CN114347682A - 一种弧形3d玻璃的丝网印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种弧形3D玻璃的丝网印刷工艺，包括：将弧形3D玻璃的弧面展平为直面后，在所述直面上丝网印刷一层油墨，即在所述弧形3D玻璃的弧面上形成油墨层。本发明提出的一种弧形3D玻璃的丝网印刷工艺，通过将弧形3D玻璃的弧面展平为直面后实现对弧形3D玻璃的丝网印刷，不仅印刷成本比曝光显影的印刷方式低很多，而可以适用各种弧形高度的玻璃，并且印刷均匀，良品率也大幅提高。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉一种弧形3D玻璃的丝网印刷工艺。
背景技术
现有市场上弧形3D玻璃的油墨印刷方案都是将曝光显影油墨喷涂到弧形3D玻璃上，烤干后再拿到曝光机的曝光视窗区域中，曝光后拿去显影，把视窗区油墨显影掉后在所述弧形3D玻璃的弧面上印刷一层油墨。由于该油墨印刷方案对弧度较高的产品无法加工，可行性范围较小，并且曝光显影成本高，良品率低，因此不利于扩大生产。
相对曝光显影的印刷工艺而言，虽然丝网印刷工艺简单，成本较低，但是现有的丝网印刷工艺和设备只适用于平板玻璃的印刷。对于弧形3D玻璃而言，由于玻璃存在弧面，而丝印网版是平面的，和弧形3D玻璃之间的距离是随着玻璃弧度的变化而变化的，因此在相同压力的刮板作用下，必然会造成印刷不均匀，出现各种印刷缺陷。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种弧形3D玻璃的丝网印刷工艺，通过将弧形3D玻璃的弧面展平为直面后实现对弧形3D玻璃的丝网印刷，不仅印刷成本比曝光显影的印刷方式低很多，而可以适用各种弧形高度的玻璃，并且印刷均匀，良品率也大幅提高。
本发明提出的一种弧形3D玻璃的丝网印刷工艺，其特征在于，包括：
将弧形3D玻璃的弧面展平为直面后，在所述直面上丝网印刷一层油墨，即在所述弧形3D玻璃的弧面上形成油墨层。
弧形3D玻璃的机械强度足以支撑将弧形3D玻璃的弧面展平为直面后再恢复原状不会变形，因此既可以利用现有适配平板玻璃的丝网印刷工艺对弧形3D玻璃弧面展平后的直面印刷，又能确保在印刷完成后不会对恢复原状的弧形3D玻璃造成损伤，实现了低成本下在弧形3D玻璃的弧面上印刷油墨的效果。
优选地，所述“将弧形3D玻璃的弧面展平为直面”的具体操作包括：将弧形3D玻璃置于操作台上，利用贯穿操作台的通气口吸气，使所述弧形3D玻璃的内弧面与操作台之间形成负压，即将所述弧形3D玻璃的弧面展平为直面并贴附在所述操作台上。
通过在丝网印刷装置的操作台上设置通气口，并配合负压装置将弧形3D玻璃与操作台之间的气体抽走，进而将弧形3D玻璃的弧面吸附展平并固定在操作台上，如此后续就可以对所述弧形3D玻璃进行丝网应刷。这种将弧形3D玻璃的弧面展平为直面的方式操作简单，吸附牢固，并且不会受力均匀造成玻璃损伤。
优选地，所述操作台上开设有与所述弧形3D玻璃展平后的直面尺寸相适配的底座槽，所述弧形3D玻璃通过所述底座槽置于操作台上；
优选地，所述底座槽的开设深度比所述弧形3D玻璃的厚度小0.1-0.2mm。
操作台上开设有底座槽可以适配所述弧形3D玻璃的安装与固定，避免利用夹具等工具固定时造成玻璃损伤。
优选地，所述负压为0.2-0.6Mpa。
通过上述负压控制，可以在将所述弧形3D玻璃完全展平的前提下，表面压力过大造成玻璃损伤和变形。
优选地，所述“在所述直面上丝网印刷一层油墨”的具体操作包括：制作与所述弧形3D玻璃展平后的直面尺寸适配的菲林图，再根据所述菲林图制作丝印网版，采用所述丝印网版在所述直面上进行至少一次丝网印刷，每次丝网印刷后都将所述弧形3D玻璃恢复成原状进行烘烤固化，即在所述弧形3D玻璃的弧面上形成油墨层。
将弧形3D玻璃的弧面展平为直面后，虽然可以在丝网印刷时保证油墨层厚度均匀，但在恢复原状后为了确保所形成的油墨层不会在由直面到弧面时发生变形，本发明通过多次重复丝网印刷，从而很好地抑制油墨层在这种情况下发生细微形变，保证最终所得油墨层厚度、颜色的均匀性，避免了产生色差。
优选地，所述丝印网版的网板目数为300-420目，网板张力为5-25N，网板感光胶厚度为12-16μm。
优选地，所述丝网印刷的次数为三次，每次丝网印刷的速度为20-70mm/s，回墨速度为200-500mm/s，刮胶硬度为50-85度，刮胶刮墨压力为在接触玻璃面后下压1-3mm，刮胶角度为35-50°。
为了便于弧形3D玻璃的弧面展平为直面后进行丝网印刷，本发明通过控制丝网应刷的工艺参数，除了避免出现填墨不足，印迹不完整，流动性差等情况以保证所得油墨层的印刷质量，更重要的是通过控制丝网印刷的工艺参数，例如可以调控在玻璃面上的刮胶刮墨压力，避免玻璃受力过大或者过小造成玻璃或者油墨层在恢复原状时发生变形的情况。
优选地，所述烘烤固化的温度为140-160℃，时间为2-10min。
优选地，所述油墨层的厚度为7-13μm。
本发明还提出一种具有油墨层的弧形3D玻璃，其是上述丝网印刷工艺制作而成。
本发明提出的一种弧形3D玻璃的丝网印刷工艺，通过将弧形3D玻璃的弧面展平为直面后在所述直面上丝网印刷一层油墨，解决了现有弧形3D玻璃印刷无法使用现有的只适用于平板玻璃的印刷丝网工艺的缺陷。所述弧形3D玻璃的弧面上形成的油墨层，不仅厚度均匀，而且颜色一致；其成本相对曝光显影的印刷工艺，可降低80％以上，且可以加工弧度高达30mm以上的产品，并且良品率亦可达到100％(曝光显影的印刷工艺良品率仅为70-80％)。
附图说明
图1为本发明所述弧形3D玻璃的丝网印刷工艺流程示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确，提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
参照图1，本实施例中提出了一种弧形3D玻璃的丝网印刷工艺，其制备方法包括如下步骤：
(1)准备好丝网印刷装置，该丝网印刷装置具体包括丝印网版、刮板和油墨；根据弧形3D玻璃展平为平直2D玻璃的尺寸制备菲林图，根据该菲林图制作丝印网版，该丝印网版以丝网作为版基，网板目数为360目，网板张力为155N，网板感光胶厚度为14μm；
(2)将待印刷的弧形3D玻璃经过清洗，干燥的预处理后，放置于所述丝网印刷装置的操作台上，操作台上开设有与所述弧形3D玻璃展平为平直2D玻璃尺寸相适配的底座槽，所述弧形3D玻璃置于所述底座槽内，底座槽中开设有贯穿操作台的通气口，利用负压装置通过该通气口吸气，使所述弧形3D玻璃的内弧面与操作台之间形成0.4MPa的负压，所述弧形3D玻璃被吸附在所述底座槽内，其弧面亦被展平为直面并贴附在所述操作台上，此时所述弧形3D玻璃高出所述底座槽0.15mm的高度；
(3)将所述丝印网版置于所述弧形3D玻璃的直面上进行第一次丝网印刷，具体是在所述丝印网版的一端倒入印刷油墨，再用刮板对丝印网版上的印刷油墨施加一定的压力，同时朝向丝印网版的另一端匀速移动，印刷油墨在移动中被刮板从网孔中挤压到所述弧形3D玻璃的直面上，此时丝网印刷的速度控制为40mm/s，回墨速度控制为350mm/s，刮胶硬度控制为65度，刮胶刮墨压力为在接触玻璃面后下压2mm，刮胶角度控制为40°，再将所述弧形3D玻璃恢复原状后进行第一次烘烤固化，烘烤固化的温度控制为150℃，时间为6min；再对所述弧形3D玻璃展平后的直面进行第二次丝网印刷，具体操作如上，此时丝网印刷的速度同样控制为40mm/s，回墨速度控制为350mm/s，刮胶硬度控制为65度，刮胶刮墨压力为在接触玻璃面后下压2mm，刮胶角度控制为40°，将所述弧形3D玻璃恢复原状后进行第二次烘烤固化，烘烤固化的温度控制为150℃，时间为6min；最后再对所述弧形3D玻璃展平后的直面进行第三次丝网印刷，具体操作如上，此时丝网印刷的速度也控制为40mm/s，回墨速度控制为350mm/s，刮胶硬度控制为65度，刮胶刮墨压力为在接触玻璃面后下压2mm，刮胶角度控制为40°，将所述弧形3D玻璃恢复原状后进行第三次烘烤固化，烘烤固化的温度控制为150℃，时间为6min，如此即在所述弧形3D玻璃的弧面上形成油墨层，油墨层的厚度为10μm，最终得到了一种具有油墨层的弧形3D玻璃。
上述弧形3D玻璃的油墨层图案完好，未出现玻璃碎裂、漏印、打版、印刷厚度不均匀或出现色差等缺陷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种弧形3D玻璃的丝网印刷工艺，其特征在于，包括：
将弧形3D玻璃的弧面展平为直面后，在所述直面上丝网印刷一层油墨，即在所述弧形3D玻璃的弧面上形成油墨层。
2.根据权利要求1所述弧形3D玻璃的丝网印刷工艺，其特征在于，所述“将弧形3D玻璃的弧面展平为直面”的具体操作包括：将弧形3D玻璃置于操作台上，利用贯穿操作台的通气口吸气，使所述弧形3D玻璃的内弧面与操作台之间形成负压，即将所述弧形3D玻璃的弧面展平为直面并贴附在所述操作台上。
3.根据权利要求2所述弧形3D玻璃的丝网印刷工艺，其特征在于，所述操作台上开设有与所述弧形3D玻璃展平后的直面尺寸相适配的底座槽，所述弧形3D玻璃通过所述底座槽置于操作台上；
优选地，所述底座槽的开设深度比所述弧形3D玻璃的厚度小0.1-0.2mm。
4.根据权利要求2或3所述弧形3D玻璃的丝网印刷工艺，其特征在于，所述负压为0.2-0.6MPa。
5.根据权利要求1-4任一项所述弧形3D玻璃的丝网印刷工艺，其特征在于，所述“在所述直面上丝网印刷一层油墨”的具体操作包括：制作与所述弧形3D玻璃展平后的直面尺寸适配的菲林图，再根据所述菲林图制作丝印网版，采用所述丝印网版在所述直面上进行至少一次丝网印刷，每次丝网印刷后都将所述弧形3D玻璃恢复成原状进行烘烤固化，即在所述弧形3D玻璃的弧面上形成油墨层。
6.根据权利要求5所述弧形3D玻璃的丝网印刷工艺，其特征在于，所述丝印网版的网板目数为300-420目，网板张力为5-25N，网板感光胶厚度为12-16μm。
7.根据权利要求5或6所述弧形3D玻璃的丝网印刷工艺，其特征在于，所述丝网印刷的次数为三次，每次丝网印刷的速度为20-70mm/s，回墨速度为200-500mm/s，刮胶硬度为50-85度，刮胶刮墨压力为在接触玻璃面后下压1-3mm，刮胶角度为35-50°。
8.根据权利要求5-7任一项所述弧形3D玻璃的丝网印刷工艺，其特征在于，所述烘烤固化的温度为140-160℃，时间为2-10min。
9.根据权利要求5-8任一项所述弧形3D玻璃的丝网印刷工艺，其特征在于，所述油墨层的厚度为7-13μm。
10.一种具有油墨层的弧形3D玻璃，其特征在于，其是权利要求1-9任一项所述丝网印刷工艺制作而成。
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