TWI532601B - 在3d玻璃物件上網版印刷之方法 - Google Patents

Description

在3D玻璃物件上網版印刷之方法

本發明一般係關於網板印刷方法。特別是，本發明係關於在三維(3D)表面上網板印刷設計之方法。

消費性電子裝置的製造，譬如膝上型電腦，平板式電腦，和智慧型手機，其顯示器都需要3D玻璃蓋板。這些3D玻璃蓋板在其內表面都有印刷電路板設計。當這些裝置和3D玻璃蓋板組合時，印刷電路板設計會隱藏裝置的內部功能，提供顯示器徑孔徑，讓使用者操作。印刷電路板必須符合非常精密的規格。以小型顯示器應用而言，譬如智慧型手機，要符合這種非常精密的規格在費用上是一大挑戰。

網板印刷技術是一種廣為使用在表面印刷電路板設計的方法。在網板印刷中，在稱為網板的細緻網格材料上產生設計圖案。設計圖案的產生是藉由遮掉網板上的一些區域，而留下其他區域開放著。具有設計圖案的網板在框架上伸展。接著，在網板上利用油墨條施加墨水糊。以機器或作業員抽拉刮漿板穿過網板，一方面施加負載到刮漿板。當橫過網板抽拉刮漿板時，推進墨水通過網板開放的區域到表面。

核發給Cutcher(’345專利)的美國專利第6,698,345號說明在彎曲的基板內表面上網板印刷的方法和設備。此方法包括在支撐元件的凹處安裝彎曲的基板。彎曲的基板以真空推進凹處。讓彎曲的基板內表面和安裝在網板安置框架上的網板接觸，得以順應內表面。網板安置框架具有右 側、左側、前端，和後端部分。右和左側可垂直移動到中央部分和端點部份，其中中央部份受到至少兩個絞鏈束縛。網板安置框架藉由這些可移動的和鏈住的部份偏斜。

在’345專利的方法中，施加墨水到網板，網板大致是在平坦、水平的位置。如上所述，偏斜網板安置框架，使其真正順應網板到彎曲的基板內表面。接著，以刮漿板推進墨水通過偏斜的網板。將刮漿板附加到一個可樞軸旋轉的擺錘。擺錘臂的長度可以是固定或可調整的。’345專利說明可使用此方法在彎曲的基板內表面印刷圖案，從擺錘的樞軸安置點測量，曲率半徑大約是20-80英吋。

在一項特性方面，本發明是關於在3D玻璃製品上網板印刷的方法。此方法包括提供一個3D玻璃製品，具有第一表面外形的第一3D表面和第二表面外形的第二3D表面，第一3D表面和第二3D表面以玻璃厚度隔開。此方法包括提供一個具有3D裝置夾表面的裝置夾，裝置夾表面外形匹配第二表面外形。此方法包括提供具有設計圖案、刮漿板，和墨水的網板。此方法包括藉著匹配第二3D表面和3D裝置夾表面，支撐裝置夾上的3D玻璃製品。此方法包括在第一3D表面以上一個距離的平面上定位網板。此方法包括在網板上沉積墨水。此方法包括在相對於平面的特定位置上定位刮漿板。此方法包括藉著同時接觸刮漿板和網板，推進墨水通過網板到第一3D表面，以線性方向穿過刮漿板，維持刮漿板相對於平面的定位，從平面到第一3D表面，局部偏斜網板，並局部順應網板到第一表面外形。

在一項實施例中，此方法進一步包括控制穿越的刮漿板，使得當刮漿板移動通過3D玻璃製品和裝置夾之間的連結處時，網板偏斜的改變限制在100微米。

在一項實施例中，推進墨水的步驟藉著將墨水推進到第一3D表面，使得印在第一3D表面上的設計圖案具有+/-100微米套合的解析度，和+/-50微米破裂邊緣的解析度。

在一項實施例中，3D玻璃製品頂部邊緣和裝置夾頂部表面之間的高度差異範圍從0微米到100微米。

在一項實施例中，支撐3D玻璃製品的步驟包括以真空夾緊第二3D表面到3D裝置夾。

在一項實施例中，支撐3D玻璃製品的步驟包括在3D表面和3D裝置夾表面之間塗覆黏著劑層。

在一項實施例中，3D玻璃製品的第一3D表面是凹面的。

在一項實施例中，3D玻璃製品的第一3D表面具有底部表面、至少一個側表面，以及連結底部表面和至少一個側表面的至少一個角。

在一項實施例中，從底部表面到至少一個側表面的測量得到，至少一個側表面和底部表面之間的角度範圍從90度到180度。

在一項實施例中，從底部表面到至少一個側表面的測量得到，至少一個側表面和底部表面之間的角度範圍從90度到135度。至少一個角的表面曲率半徑範圍從1.5mm到10mm。

在一項實施例中，此方法進一步包括固化推進到第一3D表面的墨水。推進到第一3D表面的墨水是可UV固化的墨水，固化墨水包括讓墨水暴露於UV光線下。

在一項實施例中，此方法進一步包括提供更進一步有設計圖案的網板，和更進一步的墨水，不是使用原先的網板和原先的墨水，而是使用更進一步的網板和更進一步的墨水，重複定位網板、沉積墨水、定位刮漿板，和推進墨水。

在一項方法中，更進一步的墨水和原先的墨水不同。

在一項方法中，所提供原先的墨水或更進一步的墨水是根據一種或以上選自反射性、在紅外線範圍的透明度、在可見光範圍的透明度，和顏色等的墨水特性。

在一項實施例中，原先的墨水或更進一步的墨水顏色是選自藍、灰、白，和紅的顏色。一網板和一刮漿板的至少一者具有一輪廓，該輪廓在至少一個維度上匹配第一表面外形。

本發明這些以及其他項目以及實施例更進一步說明於底下。

在下列詳細說明中，揭示出許多特定細節以提供作為完全瞭解本發明。不過，熟知此技術者能夠瞭解本發明能夠實施而並不需要一些或全部之細節。在其他情況中，熟知的特性及或處理步驟可不詳細說明而不會模糊本發明。除此，儘可能地相同的參考數目表示相同的元件。

印刷設計圖案的方法。這裡的"可印製表面"是要印上設計 圖案的玻璃基板表面。在一個或以上的實施例中，可印製表面通常是凹面的。在一項實施例中，玻璃基板是簡單凹面的可印製表面。在另一實施例中，玻璃基板是複雜凹面的可印製表面。在一項實施例中，複雜凹面的可印製表面是由一個或以上的側表面、底部表面，和一個或以上連結一個或以上的側表面和底部表面的角表面所構成。底部表面可以是2D表面或3D表面。在一項實施例中，一個或以上的側表面是2D表面。在另一實施例中，一個或以上的側表面是3D表面。在一項實施例中，側表面和底部表面之間的角度範圍是從90度(垂直)到180度(水平)，而在另一實施例中，是從90度到135度。角度是從底部表面到側表面測量得到。在一項實施例中，角的表面通常是彎曲表面，曲率半徑範圍從1.5mm到10mm。在另一實施例中，複雜凹面的可印製表面是沿著兩個維度畫外形。

這裡說明一個或以上的實施例的網板印刷適合用在小型的可印製表面，譬如3D玻璃基板小於10吋乘10吋的表面。可使用這裡說明一個或以上實施例的方法，在具備適當不透明度和邊緣定義的3D玻璃基板可印製表面，施加一般是10微米或以下厚度的均勻層。可使用這裡說明一個或以上實施例的方法來印製設計圖案，符合孔徑位置/套合±100微米，和破裂邊緣(亦即線)解析度±50微米的規格，而且墨水從邊緣退縮小於20微米。

圖1A是玻璃基板可印製表面網板印刷圖案的網板1頂視圖。網板1是由細緻的網格材料製成。網板適合的網格材料包括孔隙性不銹鋼、尼龍，和聚酯。網板1的設計圖案 形成其上。網板上的設計圖案可以是任何所需的設計。為了說明的目的，圖1A所示的設計是以具有開孔的區域3，和遮住或堵住孔的區域5,5a,5b一起定義。圖1B顯示另一個網板1a的設計，以具有開孔的區域6a，和遮住或堵住孔的區域6b一起定義。在實際應用上，可使用圖1A所示的設計來印刷可印製表面的邊緣。然後，可使用圖1B所示的設計，以特製的墨水，譬如在特定波長範圍是透明的墨水，印刷邊緣空間內的徽章。請再回到圖1A，網板1通常比3D玻璃基板的實際尺寸稍微大一點，使得網板可在3D玻璃基板的可印製表面上彎曲。稍微大的網板在刮漿板穿過網板，沉積墨水到3D玻璃基板的可印製表面上時，也可使墨水覆蓋在3D玻璃基板邊緣的周圍，如以下進一步所討論的。

圖2顯示安置在真空夾具9中的3D玻璃基板7。3D玻璃基板7可由任何適合使用在所需應用的玻璃材料製成。對於用作消費性電子裝置顯示器玻璃蓋板的玻璃基板而言，離子交換，化學強化的玻璃材料都是很有用的。這些玻璃材料通常都有很高的破裂強度。3D玻璃基板7可印製表面7a有簡單的凹面形狀。具有複雜凹面形狀的可印製表面範例顯示於圖3,4，和5。在圖3中，可印製表面8a有底部表面8a1，角表面8a2，和側表面8a3。箭頭8a4顯示當要在可印製表面8a印刷圖案時，刮漿板相對於可印製表面8a通過的方向。在圖4中，可印製表面8b有底部表面8b1，側表面8b2,8b3，和角表面8b4,8b5。箭頭8b4顯示當要在可印製表面8b印刷圖案時，刮漿板相對於可印製表面8b通過的方向。在圖5中，可印製表面8c的輪廓是沿著第一維度 8c1和第二維度8c2。箭頭8c3顯示當要在可印製表面8c印刷圖案時，刮漿板相對於可印製表面8c通過的方向。

再參考圖2,3D玻璃基板7有可印製表面7a和底部3D表面7b。表面7a,7b以玻璃材料的厚度7c隔開。可印製表面7a是3D玻璃基板7的可印製表面。真空夾具9有一個定義凹處10a的3D表面10。真空夾具9的3D表面10的表面外形匹配底部3D表面7b，使得當3D玻璃基板7安裝在真空夾具9時，3D表面10匹配底部3D表面7b。以此種方式，可藉著真空夾具9，沿著其周圍完全支撐3D玻璃製品。在真空夾具9中提供腔11和孔12，以施加真空到底部3D表面7b。腔11和孔12需要連結到真空幫浦，才可以施加真空。可在3D玻璃基板7的底部3D表面7b和真空夾具9的3D表面10之間塗覆黏著劑層14，進一步固定在凹處10a的玻璃基板7。黏著劑層14也可以在真空夾具9材料之間提供隔離層，可以是金屬，和3D玻璃基板7的材料。黏著劑層14的目的是暫時使用的，在印刷完畢後可從3D玻璃基板7移除。

網板1在水平框架13上伸展。框架13定位在3D玻璃基板7上方的平面P。可調整框架13在平面P上的位置，以使網板1上的設計圖案和3D玻璃基板7的可印製表面7a精確對齊。網板1和真空夾具9上的基準點可幫助對齊網板1上的設計圖案和可印製表面7a。網板1和3D玻璃基板7頂部邊緣7d之間的距離D，是可選擇來達到高品質印刷的一項重要因素。在一項實施例中，距離是在2mm和4mm之間。

在圖2中，網板1是平坦的。在其他實施例中，網板是有輪廓的，也就是有3D形狀。在一項實施例中，網板的形狀和可印製表面7a一樣，或者網板的輪廓在至少一個維度是匹配可印製表面7a的輪廓。圖6顯示的是輪廓化網板16的範例，可用來在複雜凹面的可印製表面上印刷設計圖案，譬如圖4中8b處所示。

在圖2中，油墨條15和刮漿板17在網板1上方支撐著。 油墨條15和刮漿板17可藉著耦合到適合的平移機制18(譬如線性滑板)，線性穿過網板1。油墨條15和刮漿板17也可以有各自的平移機制，使其可各自分別線性穿過網板1。油墨條15和刮漿板17也可以藉著個別的平移機制20,22(譬如元件)，分別延伸朝向網板1。油墨條15可延伸到網板1，散佈墨水在網板1上，而刮漿板17則可延伸到網板1，經由網板1推進墨水。如圖所示，刮漿板17可以垂直於平面P，也可以和平面P傾斜一個角度。一般而言，在印刷處理期間，建立並維持刮漿板17相對於平面P的位置。在一項實施例中，刮漿板17的葉片17a的側面是平的。在其他實施例中，刮漿板葉片的側面可輪廓化，在一個維度匹配3D玻璃基板可印製表面的輪廓。例如，圖6所示的輪廓化刮漿板葉片24適合用在輪廓化的網板16。

圖7-9顯示在3D玻璃基板上網板印刷設計圖案的步驟。 在圖7中，滾筒墨水30放在網板1上。墨水30放在或靠近網板1的一個端點。一般而言，這個端點不包括可印製表面7a上要印刷的設計圖案。降低油墨條15，使其接近網板1，一方面保持刮漿板17比網板1高。在圖8中，平 移油墨條15和刮漿板17通過網板1。當油墨條15平移通過網板1時，會分佈墨水30的特定厚度在網板1包括設計圖案的部份。墨水30分佈在網板1的厚度可藉著油墨條15和網板1之間的間隙來控制。在圖9中，從網板1升高油墨條15，並降低刮漿板17接近網板1。在降低刮漿板17之前，將刮漿板17放置在相對於平面P的所需位置。 例如，刮漿板17可以如圖9所示垂直於平面P，或可以相對於平面P傾斜。如在1b處所示，施加力到刮漿板17，局部、垂直地從平面P向下偏斜網板1。可藉著平移機制22施加力。在上述的條件下，刮漿板17和油墨條15以線性方向平移通過網板1。在平移期間，油墨條15從網板1升高。然而，當刮漿板17以線性方向移動通過網板1時，繼續局部、垂直、向下地偏斜網板1。當刮漿板17以線性方向移動時，可調整刮漿板17相對於可印製表面7a的高度，使得網板1偏斜於可印製表面7a。可利用具有關於沿著線性方向的可印製表面7a輪廓資訊的控制器，來控制平移機制22和刮漿板17的高度。刮漿板17也可以附有彈簧，自然偏斜朝向可印製表面，使得當其以線性方向通過時，會自動追蹤可印製表面7a的輪廓。在一些實施範例，在刮漿板17平移期間，網板1可允許的偏斜範圍從0.1mm到5.0mm。

如以上所解釋的，當刮漿板17平移通過網板1時，墨水30以控制且既定的量，藉由毛細現象推入或擠到3D玻璃基板的可印製表面7a，也就是沉積的濕墨水等於網板的厚度。當刮漿板17移過網板1時，網板材料的張力以及網板1和可印製表面7a之間的印刷間隙，可幫助將網板從可印 製表面7a向上拖開(這就是所謂的可折斷式)，留下墨水在可印製表面7a。可提供調整網板1上設計圖案的方式，以校正任何由於網板偏斜的印製影像扭曲。印刷從網板的第一區域開始，不包括設計圖案，繼續經過網板包括設計圖案的中間區域，在網板不包括設計圖案的第二區域結束。這是要確保刮漿板穿過整個包括設計圖案的中間區域。第一區域和第二區域是在中間區域的相對端。第二種設計圖案可利用上述的同樣方法印刷到可印製表面7a。 第二次的印製可使用第二種設計圖案的不同網板，或第二種設計圖案的相同網板，以及不同的墨水，或相同的墨水。印刷使用的墨水可能選自根據一種或以上選自反射性、在紅外線範圍的透明度、在可見光範圍的透明度，和顏色等特性。在一項實施例中，顏色可選自藍、灰、白，和紅。在可印製表面7a沉積墨水後，可固化墨水。固化的方法是根據墨水的型態，這將在以下進一步討論。

參考圖9，在一些實施例中，真空夾具9的頂部表面9a和3D玻璃基板7的頂部邊緣7d之間的接點是真正注滿的，使得當刮漿板移過這個接點時，避免網板1的偏斜突然改變。在一些實施例中，避免當刮漿板移過這個接點時，偏斜的突然改變超過100微米。在一項實施例中，頂部邊緣7d和頂部表面9a之間距離d的範圍從0微米到100微米。 在另一實施例中，從10微米到80微米。在又另一實施例中，從20微米到50微米。頂部邊緣7d和頂部表面9a之間的距離，一般最好大於0微米，頂部邊緣7d高於頂部表面9a。這也使得網板1可偏斜到正確的深度，開始可印製表面7a的印刷，網板1不需要碰觸真空夾具9的頂部表面 9a。避免網板1和真空夾頭9之間的接觸，可改善網板的壽命。

圖10顯示的是使用不同網板印刷參數的一組3D玻璃基板的網板印刷設計圖案。在前兩次印製40,41的內部印刷邊緣，並不符合所需的規格，而剩下3次印製42,43,44的內部印刷邊緣，則符合所需的規格。圖10顯示所有印刷條件的需求，譬如定位、敲擊速度、刮漿板壓力、列印間隙，和適當的墨水都定義好以達成重複的列印品質。

利用上述的方法，表1的準則符合在3D玻璃基板可印製表面上列印黑色墨水區域。

利用以上的方法，表2的準則符合在3D玻璃基板可印製表面上列印白/紅/藍色墨水區域。

利用以上的方法，表3的準則符合在3D玻璃基板可印製表面上列印煙燻墨水區域。

選作特定圖案的影像設計是受網板材料和材料直徑的影響。把網板材料的乳膠和厚度作為因素計入沉積到基板表面的墨水量。在3D玻璃基板網板印刷時，要維持墨水的厚度，撓曲是很重要的。這是玻璃基板要以真空夾具完全支撐的另一理由。網板材料編織的緊度，和材料編織為了最佳張力所要延伸的偏壓角度，都會影響基板細緻的線邊緣品質。在有些實施例中，我們發現網眼355-34P 22.5°偏壓，E11乳膠10-12微米厚是最令人滿意的。

刮漿板雖然簡單，但卻是列印成功的重要因素。硬度、形狀、邊緣品質，和角度都可使墨水以適當方式通過網板傳輸到基板表面。

刮漿板的選擇必須解決磨損、切割，和溶劑抵抗性，對墨水和所選的應用而言，是免除添加劑的。刮漿板/墨水組合必須測試膨脹或軟化，證實了兩種元件之間的不相容。在一個或以上的實施例中，列印上選擇的刮漿板是由聚氨酯製成，具有60度角度的70-75 ShoreA(中硬度)硬度計。刮 漿板的葉片必須夠堅硬，以經由網板傳輸墨水，但也要軟的足以順應網板和基板的輪廓。根據堅硬和軟度，70-75 Shore A硬度計葉片的執行是令人滿意的。

使用在可印製表面上列印設計圖案的墨水，是根據玻璃材料選擇，以達到好的黏著性。墨水可選自可熱固化的墨水、可UV(紫外線)固化的墨水，或由UV/溶劑系統組成的墨水。可熱固化的墨水是使用在玻璃上的列印。如以下說明的，當玻璃的材料是離子交換、化學強化的玻璃，可UV固化的墨水比可熱固化的墨水可提供更多優點。可最佳化列印使用的墨水，以最大化和印製表面的黏著性。以可UV固化的墨水而言，可使用UV燈放射系統固化墨水。在大量製造時，可使用隧道式UV固化系統，提高生產量。有些可UV固化的墨水在使用前要先將墨水基底和催化劑混合。 其它可UV固化的墨水是已預先將催化劑混合到墨水基底中。也可以加入溶劑到可UV固化的墨水，以調節黏度到最佳水準，但加入揮發性的成分到墨水，會捨棄一些可UV固化墨水的優點，明顯限制混合物的庫存壽命。

以定義來看，可熱固化的墨水是藉著在大致80℃到180℃的高溫烘烤，加以固化。一般的烘烤時間是30到60分鐘，這會造成較低的生產量，眾多零件在生產處理過程，需要相當的樓板面積，和熱固化設備的投資資金。更者，溶劑和其他揮發性有害和可燃物質，會在熱固化期間從墨水基底蒸發，導致複雜的處理，以及環境控制和流出物處理的額外花費。在列印處理期間，溶劑和其他揮發性物質也會在室溫中從墨水基底蒸發，導致墨水在列印期間變的越來越 黏，產生處理過程的變化。乾墨水容易阻塞網板的開口，導致"針孔"缺陷，而且假使變硬一段時間，會變得很難以溶劑清洗。大多數可熱固化墨水在變得太黏而無法理想列印之前，只可以列印1到4個小時。

另一方面，可UV固化的墨水是在UV線下固化。墨水固化的處理是光化學反應，在UV幅射下，UV感光單分子交聯，造成墨水變硬，和玻璃表面的固態黏著。不同顏色的墨水有不同的吸收和穿透率特徵。較低吸收率和較高穿透率的可UV固化墨水，需要比較少的能量來固化，也較容易固化。黑色墨水在UV範圍的吸收通常較高，因此較慢固化。 至於白色墨水較高的反射率也會導致較長的固化週期。一般而言，UV波長吸收會隨著墨水顏色波長的增加而減少，也就是黑>紫>藍>綠>黃>紅。UV固化處理可在數秒鐘完成，發生在相當低的溫度，因此，和可熱固化的墨水的高溫固化比起來更有效率。這類墨水的揮發性物質含量是可忽略的，在固化的處理期間，沒有顯著量的有害和可燃性溶劑蒸發。缺乏揮發性化合物也會造成經過6小時到數天的長期列印後，還是有非常穩定的墨水黏性和射流。很少有乾墨水薄片阻塞網板開口，殘餘的墨水也很容易用網板清洗溶劑洗淨。可UV固化的墨水針對特定玻璃基板最佳化時，下列特性的執行效能也類似於或優於熱固化的墨水：光學密度、固化墨水層的厚度外形、黏著性可靠性測試(熱循環、熱震動、高溫、高濕度、鹽蒸發測試)、缺陷，和生產量。

在玻璃基板上沉積可UV固化的墨水之後，讓玻璃基板暴 露於UV光線，以固化墨水。適當的安排配置顯示於圖11，這裡有列印設計圖案的3D玻璃基板7安裝在UV光源21下方的可移式平台19上。濾波器23可放在UV光源和基板之間，以過濾掉固化墨水不需要的UV光線波長。在固化的處理期間，冷卻空氣26可在濾波器23和3D玻璃基板7周圍循環。圖12顯示可UV固化墨水的光化學機制。暴露於UV光線前的可UV固化的墨水顯示於25處。R表示樹脂，點表示光起始劑。在27處，可UV固化墨水暴露於UV光線。光起始劑吸收UV光線，因而提升到激發狀態。在這種激發狀態，光起始劑光解或退化成自由基。這些自由基變成起始物種，導致樹脂快速的聚合作用。在29處，鏈反應從被自由基吸引的樹脂開始。在31處，發生自由基聚合作用和樹脂的交聯反應。在33處，完成鏈反應，顯示最後的固態結構。

雖然本發明針對有限實施例加以說明，熟知此技術者能夠受益於所揭示內容，以及瞭解能夠設計出其他實施例，其並不會脫離在此所揭示之內容。因而本發明範圍只受限於下列申請專利範圍。

1‧‧‧網板

3‧‧‧開孔的區域

5,5a,5b‧‧‧堵住孔的區域

6a‧‧‧開孔的區域

6b‧‧‧堵住孔的區域

7‧‧‧3D玻璃基板

7a‧‧‧可印製表面

3D‧‧‧底部

7b‧‧‧表面

7c‧‧‧材料的厚度

7d‧‧‧頂部邊緣

8a,8b,8c‧‧‧可印製表面

8a1‧‧‧底部表面

8a2‧‧‧角表面

8a3‧‧‧側表面

8a4‧‧‧箭頭

8b1‧‧‧底部表面

8b2,8b3‧‧‧側表面

8b4,8b5‧‧‧角表面

8c1‧‧‧第一維度

8c2‧‧‧第二維度

8c3‧‧‧箭頭

9‧‧‧真空夾具

9a‧‧‧頂部表面

10‧‧‧3D表面

10a‧‧‧凹處

11‧‧‧腔

12‧‧‧孔

13‧‧‧框架

14‧‧‧黏著劑層

15‧‧‧油墨條

16‧‧‧輪廓化網板

17‧‧‧刮漿板

17a‧‧‧葉片

18‧‧‧平移機制

19‧‧‧可移式平台

20,22‧‧‧平移機制

21‧‧‧UV光源

23‧‧‧濾波器

24‧‧‧輪廓化刮漿板葉片

26‧‧‧冷卻空氣

30‧‧‧墨水

40,41,42,43,44‧‧‧印製

下列為附圖之圖式說明。附圖並不會需要按照比例，以及附圖特定特徵以及特定觀點之比例可放大或為了清析而示意性地顯示出。

圖1A為示意性地顯示出具有設計之網板。

圖1B為示意性地顯示出另一具有設計之網板。

圖2為示意性地顯示出網板印刷設計於3D表面上之系統。

圖3為3D可印刷表面之透視圖。

圖4為另一3D可印刷表面之透視圖。

圖5為另一3D可印刷表面之透視圖。

圖6為示意性地顯示出輪廓化網板以及輪廓化刮漿板。

圖7為在3D表面上設計之網板印刷的步驟。

圖8為在3D表面上設計之網板印刷的另一步驟。

圖9為在3D表面上設計之網板印刷的另一步驟。

圖10顯示出網板印刷設計之範例。

圖11顯示出印刷設計之UV固化。

圖12顯示出UV可固化油墨之光化學機制。

1‧‧‧網板

3‧‧‧開孔的區域

5,5a,5b‧‧‧堵住孔的區域

Claims (20)

1. 一種在3D玻璃製品上網板印刷的方法，其包括：(a)提供3D玻璃製品，其具有第一表面外形的第一3D表面和第二表面外形的第二3D表面，第一3D表面和第二3D表面以玻璃厚度隔開；(b)提供一個具有3D裝置夾表面的裝置夾，裝置夾表面外形匹配第二表面外形；(c)提供具有設計圖案、刮漿板，和墨水的網板；(d)藉著匹配第二3D表面和3D裝置夾表面，支撐裝置夾上的3D玻璃製品；(e)在第一3D表面以上一個距離的平面上定位網板；(f)在網板上沉積墨水；(g)在相對於平面的特定位置上定位刮漿板；(h)藉著同時接觸刮漿板和網板，推進墨水通過網板到第一3D表面，以線性方向穿過刮漿板，維持刮漿板相對於平面的定位，從平面到第一3D表面，局部偏斜網板，以及對第一表面外形局部地順應網板。
2. 依據申請專利範圍第1項之方法，其中更進一步包含：(i)控制穿越的刮漿板，使得當刮漿板移動通過3D玻璃製品和裝置夾之間的連結處時，網板偏斜的改變限制在100微米。
3. 依據申請專利範圍第1項之方法，其中步驟(h)將使得藉由推進墨水到第一3D表面上的設計具有+/-100微米套合的解析度，以及+/-50微米破裂邊緣的解析度。
4. 依據申請專利範圍第1項之方法，其中步驟(h)使得推進到第一3D表面上墨水高度為10微米或較小。
5. 依據申請專利範圍第1項之方法，其中3D玻璃製品頂部邊 緣和裝置夾頂部表面之間的高度差異範圍為在0微米至100微米範圍內。
6. 依據申請專利範圍第1項之方法，其中步驟(d)包含藉由真空將第二3D表面夾緊到3D裝置夾。
7. 依據申請專利範圍第1項之方法，其中步驟(d)包含在3D表面和3D裝置夾表面之間塗覆黏著劑層。
8. 依據申請專利範圍第1項之方法，其中步驟(a)之第一3D表面為凹面的。
9. 依據申請專利範圍第1項之方法，其中步驟(a)之第一3D表面具有底部表面、至少一個側表面，以及連結底部表面和至少一個側表面的至少一個角。
10. 依據申請專利範圍第9項之方法，其中從底部表面到至少一個側表面測量之至少一個側表面和底部表面間的角度在90度到180度範圍內。
11. 依據申請專利範圍第9項之方法，其中從底部表面到至少一個側表面測量之至少一個側表面和底部表面間的角度在90度到135度範圍內。
12. 依據申請專利範圍第9項之方法，其中至少一個角的表面曲率半徑範圍從1.5mm到10mm。
13. 依據申請專利範圍第1項之方法，其中更進一步包括(j)固化推進到第一3D表面的墨水。
14. 依據申請專利範圍第13項之方法，其中步驟(c)之墨水為可UV固化的墨水，以及其中步驟(j)包含讓墨水暴露於UV光線下。
15. 依據申請專利範圍第1項之方法，其中進一步包括：(k)提供更進一步有設計圖案的網板以及更進一步的墨水；以及 (1)不使用步驟(c)的網板和墨水，而是使用更進一步的網板和更進一步的墨水，重複步驟(e),(f),(g)，及(h)。
16. 依據申請專利範圍第15項之方法，其中步驟(k)之更進一步網板設計不同於步驟(c)之網板設計。
17. 依據申請專利範圍第15項之方法，其中步驟(k)之更進一步墨水不同於步驟(c)之墨水。
18. 依據申請專利範圍第15項之方法，其中步驟(c)之墨水以及步驟(k)之更進一步墨水提供係依據一種或以上選自反射性、在紅外線範圍的透明度、在可見光範圍的透明度，和顏色等的墨水特性。
19. 依據申請專利範圍第18項之方法，其中顏色是選自藍、灰、白，和紅的顏色。
20. 依據申請專利範圍第1項之方法，其中在步驟(c)中所提供至少一個網板和一片刮漿板具有輪廓在至少一個維度與第一表面外形匹配。