CN108859460B - 用作电子设备面板的3d曲面玻璃的丝印方法、3d曲面玻璃及3d曲面玻璃制品 - Google Patents

用作电子设备面板的3d曲面玻璃的丝印方法、3d曲面玻璃及3d曲面玻璃制品 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用作电子设备面板的3D曲面玻璃的丝印方法、3D曲面玻璃及3D曲面玻璃制品，涉及手机面板印刷技术领域。该方法在印刷时，从3D曲面玻璃的长边弧面位置起刮，沿3D曲面玻璃的宽度方向进行刮印。本发明缓解了3D曲面玻璃由于长边边缘弧面的影响，距离弧面边较近的图案在印刷时容易溢墨，常规印刷方式很难将图案上的油墨完全刮干净，造成图案模糊不清，容易产生回油现象的技术问题。本发明的丝印方法改变了常规沿3D曲面玻璃长度方向进行刮印的方式，而是从3D曲面玻璃的长边弧面位置起刮，沿3D曲面玻璃的宽度方向刮印，这样的印刷方向由于刮胶在行进过程中两侧是平面，油墨能完全刮干净，印刷出的图案清晰、效果好。

Description

用作电子设备面板的3D曲面玻璃的丝印方法、3D曲面玻璃及 3D曲面玻璃制品
技术领域
本发明涉及电子设备玻璃面板印刷技术领域，具体而言，涉及一种用作电子设备面板的3D曲面玻璃的丝印方法、3D曲面玻璃及3D曲面玻璃制品。
背景技术
在信息产业高速发展的时代，手机、平板电脑等电子设备已经成为人们日常生活中的必备品，而伴随着用户对其外形越来越高的时尚追求和更加舒适的手感要求，作为各类电子设备显示配件的玻璃面板(包括玻璃、有机玻璃等材质)也从平面不断向3D曲面转变，平面玻璃的丝印方法已经满足不了曲面玻璃的要求。
丝网印刷(丝印)属于四大印刷术(凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷)中的孔版印刷，其原理是通过刮胶挤压网孔，使网版上的图案通过油墨转印到承印物上。目前玻璃面板的丝印过程如下：先在丝印网版的网纱上制作好需要的印刷图案，使得该网纱上除了印刷图案外的其余区域均不能透过油墨，接着将制作好的丝印网版安装在丝印机的网架上，然后将待加工的产品放置在位于丝印网版下方的底座型腔内，并使其内表面朝上，此时待加工产品与网纱上印刷图案的位置完全平行对应，从上方将油墨加入丝印网版内并让其下降，直至网版与玻璃片几近贴合，然后用刮板对油墨进行印刷，使得油墨在压力作用下能透过网纱上的印刷图案区域印制到玻璃镜片上，最后提升丝印网版并移走加工好的产品。
如果刮胶不能把图案上的油墨完全刮干净，容易造成图案模糊不清。常规对玻璃面板进行丝印时印刷方向是从平面起刮，沿面板长度方向刮印，而3D曲面玻璃由于长边边缘弧面的影响，距离弧面边较近位置的图案在印刷时容易溢墨，如果采用常规印刷方式，很难将图案上的油墨完全刮干净，从而造成图案模糊不清，也就是容易产生回油现象。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种用作电子设备面板的3D曲面玻璃的丝印方法，该方法从3D曲面玻璃的长边弧面位置起刮，沿3D曲面玻璃的宽度方向进行刮印，通过改变印刷方向，使油墨能够完全刮干净，避免溢墨造成图案模糊不清，通过采用该丝印方法得到的3D曲面玻璃图案清晰，丝印效果好。
本发明的目的之二在于提供一种3D曲面玻璃，采用所述3D曲面玻璃的丝印方法丝印得到，通过采用所述方法对3D曲面玻璃进行丝印后得到的3D曲面玻璃印刷图案清晰，丝印效果好。
本发明的目的之三在于提供一种3D曲面玻璃制品，包括所述3D曲面玻璃的丝印方法丝印得到的3D曲面玻璃，3D曲面玻璃制品可以为手机、平板电脑等电子设备。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种用作电子设备面板的3D曲面玻璃的丝印方法，包括以下步骤：
印刷时，从3D曲面玻璃的长边弧面位置起刮，沿3D曲面玻璃的宽度方向进行刮印。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，刮印速度为200～300mm/s。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述用作电子设备面板的3D曲面玻璃的丝印方法还包括制作网版的步骤；
网版采用尼龙网纱制作。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，网版的张力为6～10N。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述用作电子设备面板的3D曲面玻璃的丝印方法还包括制作底座的步骤；
底座上设有用于放置3D曲面玻璃的丝印槽；
3D曲面玻璃内表面朝上放入所述丝印槽后能够使所述丝印槽的上表面与3D曲面玻璃最高点所在平面平齐。
进一步，在本发明提供的技术方案的基础上，所述丝印槽短边距底座边缘的距离大于等于60mm。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述用作电子设备面板的3D曲面玻璃的丝印方法包括以下步骤：
(a)采用尼龙网纱制作张力在6～10N的网版，在尼龙网纱上制作需要的印刷图案，使尼龙网纱上除了印刷图案外的其余区域均不能透过油墨；
(b)制作开设有丝印槽的底座，丝印槽短边距底座边缘的距离大于等于60mm；
(c)将步骤(a)制作好的网版安装在丝印机的网架上；将3D曲面玻璃放置在位于网版下方的底座的丝印槽内，并使其内表面朝上，使丝印槽的上表面与3D曲面玻璃最高点所在平面平齐；
(d)将油墨加入网版内并将网版下降，直至网版下表面与底座上表面的距离为0～1mm；
(e)用刮板对油墨进行印刷，印刷时，从3D曲面玻璃的长边弧面位置起刮，并沿3D曲面玻璃的宽度方向进行印刷，印刷速度为200～300mm/s，使得油墨在压力作用下能透过网纱上的印刷图案区域印制到3D曲面玻璃上，印刷完毕后，提升网版并移走丝印好的3D曲面玻璃。
优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述油墨主要由以下重量份的原料制成：耐酸油墨80～120份、超细橡胶粉5～10份、胺类固化剂0.5～5份和稀释剂3～8份。
进一步优选，在本发明提供的技术方案的基础上，所述油墨主要由以下重量份的原料制成：耐酸油墨100～110份、超细橡胶粉5～8份、胺类固化剂0.5～2份和稀释剂3～5份。
一种3D曲面玻璃，采用上述3D曲面玻璃的丝印方法丝印得到。
一种3D曲面玻璃制品，包括上述的3D曲面玻璃。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的3D曲面玻璃的丝印方法改变了常规沿3D曲面玻璃长度方向进行刮印的方式，而是从3D曲面玻璃的长边弧面位置起刮，沿3D曲面玻璃的宽度方向进行刮印，这样的印刷方向由于刮胶在行进过程中两侧是平面，油墨能完全刮干净，避免溢墨造成图案模糊不清，缓解了距离3D曲面玻璃长边弧面较近的图案在印刷时油墨刮不干净容易回油的问题。
(2)通过采用本发明3D曲面玻璃的丝印方法得到的3D曲面玻璃印刷的图案清晰，包括距离3D曲面玻璃长边弧面较近的位置印刷出的图案也非常清晰，无回油问题产生，印刷效果好，满足生产需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为常规3D曲面玻璃丝印方法的印刷方向示意图；
图2为本发明3D曲面玻璃丝印方法的印刷方向示意图。
图标：100-长边弧面；200-平面；3-常规印刷方向；4-本发明印刷方向。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
根据本发明的第一个方面，提供了一种用作电子设备面板的3D曲面玻璃的丝印方法，包括以下步骤：
印刷时，从3D曲面玻璃的长边弧面位置起刮，沿3D曲面玻璃的宽度方向进行刮印。
在本发明中，典型但非限制性电子设备包括手机、平板电脑、电子手表等。
本发明的丝印方法优选适用于以下结构的3D曲面玻璃：3D曲面玻璃具有长边和短边，长边长度大于短边长度，且长边边缘具有弧面。3D曲面玻璃的两条长边相互平行，两条短边相互平行，由于长边处具有弧面，弧面间距离较近，由于弧面的影响，如采用常规沿长度方向的印刷方式，距离弧面边较近的位置在印刷时容易溢墨，造成印刷图案不清晰。
为了更加清楚地说明本发明的技术方案，下面结合图1和图2，以用作手机面板的3D曲面玻璃为例，对本发明的3D曲面玻璃的丝印方法予以说明。
图1为常规3D曲面玻璃丝印方法的印刷方向示意图；
图2为本发明3D曲面玻璃丝印方法的印刷方向示意图。
如图1和图2所示，以手机面板的3D曲面玻璃为例，3D曲面玻璃具有四条边，两条长边和两条短边，两条长边相互平行，两条短边相互平行，且长边边缘具有弧面，靠近长边边缘处弯曲，形成长边弧面100。丝印原理是通过刮板上的刮胶挤压网孔，使其网版上的图案通过油墨转印到承印物上，如果刮胶不能把图案上的油墨完全刮干净，容易造成图案模糊不清，丝印时将3D曲面玻璃内表面朝上放置，常规对于玻璃面板进行丝印时印刷方向是从短边处起刮，沿面板长度方向印刷(如图1所示)，而由于3D曲面玻璃的长边两侧为弧面，朝上放置后3D曲面玻璃长边弧面100上弯造成丝印时网版压不下去，因此网孔里面的油墨会溢到印刷之外的地方，距离长边弧面100较近的位置会产生印刷问题，在印刷时容易溢墨，如果采用常规印刷方式，很难将图案上的油墨完全刮干净，从而造成图案模糊不清，产生回油现象，或出现溢油不良现象。
本发明3D曲面玻璃的丝印方法从3D曲面玻璃的长边弧面100位置起刮，沿3D曲面玻璃的宽度方向进行刮印(如图2所示)，改变了传统的印刷方式，从弧边位置起刮，表面看来更难印刷，但其实采用这样的印刷方式由于刮胶在行进过程中两侧是平面，油墨能完全刮干净，反而缓解了弧边丝印造成的图案模糊难题，避免了距离3D曲面玻璃长边弧面较近的图案在印刷时油墨刮不干净容易回油的问题。
在一种优选的实施方式中，刮印速度为200～300mm/s。
优选地，刮印采用刮板对网版内的油墨进行印刷，印刷过程可以手动进行，也可以在丝印机上进行。
刮印速度典型但非限制性的例如为200mm/s、210mm/s、220mm/s、230mm/s、240mm/s、250mm/s、260mm/s、270mm/s、280mm/s、290mm/s或300mm/s。
采用特定的刮印速度能够使3D曲面玻璃靠近长边弧面的图案清晰呈现出来，刮印速度太慢，刮印效率低、刮印效果不好，刮印速度太快，靠近长边弧面一侧的图案不能清晰呈现。
在一种优选的实施方式中，3D曲面玻璃的丝印方法还包括制作网版的步骤；优选地，网版采用尼龙网纱制作。
网版包括网框和网纱(也称丝网)。
网框的材质为木质、金属或其他材质。网框的形状为正方形、长方形、扇形或其他形状。网框的尺寸可以根据待印刷的3D曲面玻璃的尺寸进行设定。
优选地，网框的外侧长度为300～500mm，外侧宽度为200～400mm，高度为30～50mm；网框的边框宽度为35～45mm。
网纱的材质为蚕丝、尼龙、聚酯、金属或其他材质。
优选地，网纱采用尼龙网纱。
尼龙网纱具有耐碱性、耐磨、弹性好、纤维均匀、表面平滑、易清洗的优点。
网纱上设置有印刷图案，印刷图案的大小、形状均根据待印刷的3D曲面玻璃进行设计，且网纱上除了印刷图案外的其余区域均不能透过油墨。
制版过程可以采用直接制版法、间接制版法和混合制版法。
直接制版法是在绷好网纱的网版上涂布一定厚度的感光浆，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗和干燥后得到丝网印刷网版。
间接制版法将菲林首先进行曝光，用1.2％的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干得到丝印网版。
直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后的得到丝印网版。
在一种优选的实施方式中，网版的张力为6～10N。
网版张力典型但非限制性的例如为6N、7N、8N、9N或10N。
为了保证良好的印刷适性，需对绷网张力加以控制，绷网张力太大，印刷时网版容易破裂，绷网张力太小，丝网松软，易拉毛或印瞎网点。适度的张力能保证晒版、印刷的尺寸精度，套印准确，丝网在刮印过程中回弹性良好，网点清晰而耐印。在绷网过程中，为了使丝网得到均匀一致的张力，随时用张力计测量丝网的张力大小，达到6～10N张力值时，应停止给力，使丝网静置10～15分钟，进行时效处理，以使张力进一步均匀传导并使张力稳定。用张力计测张力时，一般采用五点测试法，即在网框中心与四角均匀选择五个测试点，在每点经向、纬向各测一次，其张力值均应在标准范围内，且各点差距越小越好。
在一种优选的实施方式中，3D曲面玻璃的丝印方法还包括制作底座的步骤；
底座上设有用于放置3D曲面玻璃的丝印槽；
3D曲面玻璃内表面朝上放入所述丝印槽后能够使所述丝印槽的上表面与3D曲面玻璃最高点所在平面平齐。
底座用于放置承印物，底座上的丝印槽可以为一个或多个。
丝印槽的形状根据待印刷的3D曲面玻璃的形状进行设定，使两者形状能够匹配。
丝印槽的深度与3D曲面玻璃的最大深度相同，在丝印过程中，将3D曲面玻璃放置于位于网版下方的底座的丝印槽内，并使其内表面朝上，使丝印槽的上表面与3D曲面玻璃最高点所在平面平齐。
优选地，承印槽表面覆盖有锡箔纸层。锡箔纸可以防滑、防尘，且可以防止划伤、溢墨、漏白边等现象。
优选地，承印槽内设有吸气槽或吸气孔。通过吸气槽或吸气孔可以实现对待丝印产品的负压吸附固定。
在一种优选的实施方式中，丝印槽短边距底座边缘的距离大于等于60mm。
进一步当丝印槽为多个时，丝印槽短边距相邻丝印槽短边的距离大于等于60mm。
丝印槽两侧(短边两侧)预留60mm以上位置用作刮胶行程，使刮板在对每个待丝印3D曲面玻璃进行印刷时相互之间不影响。
在一种优选的实施方式中，作为一种典型的3D曲面玻璃的丝印方法，包括以下步骤：
(a)采用尼龙网纱制作张力在6～10N的网版，在尼龙网纱上制作需要的印刷图案，使尼龙网纱上除了印刷图案外的其余区域均不能透过油墨；
(b)制作开设有丝印槽的底座，丝印槽短边距底座边缘的距离大于等于60mm；
(c)将步骤(a)制作好的网版安装在丝印机的网架上；将3D曲面玻璃放置在位于网版下方的底座的丝印槽内，并使其内表面朝上，使丝印槽的上表面与3D曲面玻璃最高点所在平面平齐；
(d)将油墨加入网版内并将网版下降，直至网版下表面与底座上表面的距离为0～1mm；
(e)用刮板对油墨进行印刷，印刷时，从3D曲面玻璃的长边弧面位置起刮，并沿3D曲面玻璃的宽度方向进行印刷，印刷速度为200～300mm/s，使得油墨在压力作用下能透过网纱上的印刷图案区域印制到3D曲面玻璃上，印刷完毕后，提升网版并移走丝印好的3D曲面玻璃。
步骤(d)中，网版下表面与底座上表面的距离小于等于1mm，该距离过大网版下压时受力太大容易变形。
步骤(d)中的油墨可以使用常规丝印油墨，如热固油墨等。
热固油墨又称塑胶油墨，或不干胶油墨，主要由聚氯乙稀(PVC)和邻苯二甲酸酯类组成，把聚氯乙稀和邻苯二甲酸酯、固色剂、稳定剂、增稠剂混合形成热固油墨。
步骤(e)中从长边弧面位置起刮，并沿3D曲面玻璃的宽度方向进行刮印，调节刮胶压力到完全印出图案为止，然后减轻压力至刚好印出图案。刮胶压力太大网版会很快破损，压力太小成像不清晰。
需要注意的是，网版使用寿命为8h，中途有破损或变形及时更换。
通过改变丝印方向(刮印方向)使刮胶在行进过程中两侧是平面，缓解了采用常规印刷方式容易造成距离3D曲面玻璃长边弧面较近的位置印刷出的图案不清晰，易回油的问题，采用此种印刷方式油墨能完全刮干净，印刷出的图案清晰，印刷效果好，且这种印刷方式可以降低调机时间，提高效率。在丝印机上可以实现各个流程，使整个印刷过程操作方便，更加智能化，可以实现批量生产。
在一种优选的实施方式中，油墨主要由以下重量份的原料制成：耐酸油墨80～120份、超细橡胶粉5～10份、胺类固化剂0.5～5份和稀释剂3～8份。
耐酸油墨指能够耐受质量分数为20％的浓硫酸水溶液的油墨，含有环氧树脂、颜料和填充料等成份。
耐酸油墨可以采用现有产品或商品，优选使用松井化学生产的型号为IP-505-03的耐酸油墨。
耐酸油墨典型但非限制性的重量份例如80重量份、90重量份、100重量份、110重量份或120重量份。
耐酸油墨因本身耐酸性，具备很好的耐腐蚀性能。
橡胶粉是由废旧轮胎加工而成的橡胶粉末。
超细橡胶粉指目数在300目以上的橡胶粉。超细橡胶粉优选为通用型精细橡胶粉。
橡胶粉典型但非限制性的重量份例如5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份或10重量份。
超细橡胶粉具有弹性，增加了油墨表面的弹性和膜厚，使油墨具备抗喷砂击打能力。
胺类固化剂是广泛用作环氧树脂固化剂的有机多胺类化物，有单一多胺、混合多胺、改性多胺和共熔混合多胺四类。
胺类固化剂可以采用现有产品或商品，优选使用松井化学生产的型号为DA-043的固化剂。
胺类固化剂典型但非限制性的重量份例如0.5重量份、1重量份、2重量份、3重量份、4重量份或5重量份。
稀释剂包括醇类溶剂、酯类溶剂、苯类溶剂或酮类溶剂等。
稀释剂可以采用现有产品或商品，优选使用松井化学生产的型号为KJ001的含酮类溶剂为稀释剂。
油墨通过采用耐酸油墨，具备很好的耐腐蚀性能，再添加特定比例的超细橡胶粉、胺类固化剂和稀释剂后，增了油墨表面的弹性和膜厚，使油墨具备抗喷砂击打能力，同时对油墨的密度影响不大，在增加了油墨耐喷砂性能的基础上其耐酸性能也依然能达到工艺加工的强度要求。通过采用上述原料制成的油墨，适应于3D曲面玻璃的承印，具有很好的干燥性、固化性和成膜特性，印刷后的图案清晰明亮，安全环保。
“主要由”意指其除所述组份外，还可以包括其他组份，这些其他组份赋予所述油墨不同的特性。除此之外，“主要由”还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。
在一种优选的实施方式中，油墨主要由以下重量份的原料制成：耐酸油墨100～110份、超细橡胶粉5～8份、胺类固化剂0.5～2份和稀释剂3～5份。
通过更进一步地优化各组分及其配比关系，可以进一步提高油墨性能。
根据本发明的第二个方面，提供了一种3D曲面玻璃，采用上述3D曲面玻璃的丝印方法丝印得到。
通过采用上述丝印方法对3D曲面玻璃进行丝印后得到的3D曲面玻璃上印刷的图案清晰，包括距离3D曲面玻璃长边弧面较近的位置印刷出的图案也很清晰，几乎无回油问题产生，印刷效果好。
根据本发明的第三个方面，一种3D曲面玻璃制品，包括上述的3D曲面玻璃。
典型但非限制性的3D曲面玻璃制品为手机、平板电脑等电子设备。
为了进一步了解本发明，下面结合具体实施例对本发明方法和效果做进一步详细的说明。本发明涉及的各原料均可通过商购获取。
实施例1
一种3D曲面玻璃的丝印方法，包括以下步骤：
(a)采用尼龙网纱制作张力在6N的网版，在尼龙网纱上制作需要的印刷图案，使尼龙网纱上除了印刷图案外的其余区域均不能透过油墨；
(b)制作开设有丝印槽的底座，丝印槽短边距底座边缘的距离大于等于60mm；
(c)将步骤(a)制作好的网版安装在丝印机的网架上；将3D曲面玻璃放置在位于网版下方的底座的丝印槽内，并使其内表面朝上，使丝印槽的上表面与3D曲面玻璃最高点所在平面平齐；
(d)将油墨加入网版内并将网版下降，直至网版下表面与底座上表面相接触；
所述油墨采用常规热固油墨；
(e)用刮板对油墨进行印刷，印刷时，从3D曲面玻璃的长边弧面位置起刮，并沿3D曲面玻璃的宽度方向进行印刷，印刷速度为200mm/s，使得油墨在压力作用下能透过网纱上的印刷图案区域印制到3D曲面玻璃上，印刷完毕后，提升网版并移走丝印好的3D曲面玻璃。
实施例2
一种3D曲面玻璃的丝印方法，包括以下步骤：
(a)采用尼龙网纱制作张力在10N的网版，在尼龙网纱上制作需要的印刷图案，使尼龙网纱上除了印刷图案外的其余区域均不能透过油墨；
(b)制作开设有丝印槽的底座，丝印槽短边距底座边缘的距离大于等于60mm；
(c)将步骤(a)制作好的网版安装在丝印机的网架上；将3D曲面玻璃放置在位于网版下方的底座的丝印槽内，并使其内表面朝上，使丝印槽的上表面与3D曲面玻璃最高点所在平面平齐；
(d)将油墨加入网版内并将网版下降，直至网版下表面与底座上表面的距离为1mm；
所述油墨采用常规热固油墨；
(e)用刮板对油墨进行印刷，印刷时，从3D曲面玻璃的长边弧面位置起刮，并沿3D曲面玻璃的宽度方向进行印刷，印刷速度为300mm/s，使得油墨在压力作用下能透过网纱上的印刷图案区域印制到3D曲面玻璃上，印刷完毕后，提升网版并移走丝印好的3D曲面玻璃。
实施例3
一种3D曲面玻璃的丝印方法，包括以下步骤：
(a)采用尼龙网纱制作张力在8N的网版，在尼龙网纱上制作需要的印刷图案，使尼龙网纱上除了印刷图案外的其余区域均不能透过油墨；
(b)制作开设有丝印槽的底座，丝印槽短边距底座边缘的距离大于等于60mm；
(c)将步骤(a)制作好的网版安装在丝印机的网架上；将3D曲面玻璃放置在位于网版下方的底座的丝印槽内，并使其内表面朝上，使丝印槽的上表面与3D曲面玻璃最高点所在平面平齐；
(d)将油墨加入网版内并将网版下降，直至网版下表面与底座上表面的距离为0.5mm；
所述油墨采用常规热固油墨；
(e)用刮板对油墨进行印刷，印刷时，从3D曲面玻璃的长边弧面位置起刮，并沿3D曲面玻璃的宽度方向进行印刷，印刷速度为250mm/s，使得油墨在压力作用下能透过网纱上的印刷图案区域印制到3D曲面玻璃上，印刷完毕后，提升网版并移走丝印好的3D曲面玻璃。
实施例4
一种3D曲面玻璃的丝印方法，包括以下步骤：
(a)采用尼龙网纱制作张力在7N的网版，在尼龙网纱上制作需要的印刷图案，使尼龙网纱上除了印刷图案外的其余区域均不能透过油墨；
(b)制作开设有丝印槽的底座，丝印槽短边距底座边缘的距离大于等于60mm；
(c)将步骤(a)制作好的网版安装在丝印机的网架上；将3D曲面玻璃放置在位于网版下方的底座的丝印槽内，并使其内表面朝上，使丝印槽的上表面与3D曲面玻璃最高点所在平面平齐；
(d)将油墨加入网版内并将网版下降，直至网版下表面与底座上表面的距离为0.3mm；
所述油墨采用常规热固油墨；
(e)用刮板对油墨进行印刷，印刷时，从3D曲面玻璃的长边弧面位置起刮，并沿3D曲面玻璃的宽度方向进行印刷，印刷速度为280mm/s，使得油墨在压力作用下能透过网纱上的印刷图案区域印制到3D曲面玻璃上，印刷完毕后，提升网版并移走丝印好的3D曲面玻璃。
实施例5
一种3D曲面玻璃的丝印方法，包括以下步骤：
(a)采用尼龙网纱制作张力在9N的网版，在尼龙网纱上制作需要的印刷图案，使尼龙网纱上除了印刷图案外的其余区域均不能透过油墨；
(b)制作开设有丝印槽的底座，丝印槽短边距底座边缘的距离大于等于60mm；
(c)将步骤(a)制作好的网版安装在丝印机的网架上；将3D曲面玻璃放置在位于网版下方的底座的丝印槽内，并使其内表面朝上，使丝印槽的上表面与3D曲面玻璃最高点所在平面平齐；
(d)将油墨加入网版内并将网版下降，直至网版下表面与底座上表面的距离为0.8mm；
所述油墨采用常规热固油墨；
(e)用刮板对油墨进行印刷，印刷时，从3D曲面玻璃的长边弧面位置起刮，并沿3D曲面玻璃的宽度方向进行印刷，印刷速度为220mm/s，使得油墨在压力作用下能透过网纱上的印刷图案区域印制到3D曲面玻璃上，印刷完毕后，提升网版并移走丝印好的3D曲面玻璃。
实施例6
一种3D曲面玻璃的丝印方法，其中步骤(e)中的印刷速度为150mm/s，其他步骤与实施例1相同。
实施例7
一种3D曲面玻璃的丝印方法，其中步骤(e)中的印刷速度为330mm/s，其他步骤与实施例2相同。
实施例8
一种3D曲面玻璃的丝印方法，其中步骤(a)中的网版张力为12N，其他步骤与实施例3相同。
实施例9
一种3D曲面玻璃的丝印方法，其中步骤(d)中的网版下表面与底座上表面的距离为2mm，其他步骤与实施例4相同。
实施例10
一种3D曲面玻璃的丝印方法，其中步骤(d)中的油墨采用自制油墨，由以下重量份的原料制成：耐酸油墨100份、超细橡胶粉8份、胺类固化剂0.5份和稀释剂4份。
其中，耐酸油墨为松井化学的IP-505-03；超细橡胶粉为目数在300目以上的通用型精细橡胶粉；胺类固化剂为松井化学的DA-043；稀释剂为松井化学的KJ001的含酮类溶剂。
其他步骤与实施例5相同。
对比例1
一种3D曲面玻璃的丝印方法，包括以下步骤：
(a)采用尼龙网纱制作张力在6N的网版，在尼龙网纱上制作需要的印刷图案，使尼龙网纱上除了印刷图案外的其余区域均不能透过油墨；
(b)制作开设有丝印槽的底座，丝印槽短边距底座边缘的距离大于等于60mm；
(c)将步骤(a)制作好的网版安装在丝印机的网架上；将3D曲面玻璃放置在位于网版下方的底座的丝印槽内，并使其内表面朝上，使丝印槽的上表面与3D曲面玻璃最高点所在平面平齐；
(d)将油墨加入网版内并将网版下降，直至网版下表面与底座上表面相接触；
所述油墨采用常规热固油墨；
(e)用刮板对油墨进行印刷，印刷时，从3D曲面玻璃的短边平面位置起刮，并沿3D曲面玻璃的长度方向进行印刷，印刷速度为200mm/s，使得油墨在压力作用下能透过网纱上的印刷图案区域印制到3D曲面玻璃上，印刷完毕后，提升网版并移走丝印好的3D曲面玻璃。
对比例2
一种3D曲面玻璃的丝印方法，包括以下步骤：
(a)采用尼龙网纱制作张力在10N的网版，在尼龙网纱上制作需要的印刷图案，使尼龙网纱上除了印刷图案外的其余区域均不能透过油墨；
(b)制作开设有丝印槽的底座，丝印槽短边距底座边缘的距离大于等于60mm；
(c)将步骤(a)制作好的网版安装在丝印机的网架上；将3D曲面玻璃放置在位于网版下方的底座的丝印槽内，并使其内表面朝上，使丝印槽的上表面与3D曲面玻璃最高点所在平面平齐；
(d)将油墨加入网版内并将网版下降，直至网版下表面与底座上表面的距离为1mm；
所述油墨采用常规热固油墨；
(e)用刮板对油墨进行印刷，印刷时，从3D曲面玻璃的短边平面位置起刮，并沿3D曲面玻璃的长度方向进行印刷，印刷速度为300mm/s，使得油墨在压力作用下能透过网纱上的印刷图案区域印制到3D曲面玻璃上，印刷完毕后，提升网版并移走丝印好的3D曲面玻璃。
对比例3
一种3D曲面玻璃的丝印方法，包括以下步骤：
(a)采用尼龙网纱制作张力在8N的网版，在尼龙网纱上制作需要的印刷图案，使尼龙网纱上除了印刷图案外的其余区域均不能透过油墨；
(b)制作开设有丝印槽的底座，丝印槽短边距底座边缘的距离大于等于60mm；
(c)将步骤(a)制作好的网版安装在丝印机的网架上；将3D曲面玻璃放置在位于网版下方的底座的丝印槽内，并使其内表面朝上，使丝印槽的上表面与3D曲面玻璃最高点所在平面平齐；
(d)将油墨加入网版内并将网版下降，直至网版下表面与底座上表面的距离为0.5mm；
所述油墨采用常规热固油墨；
(e)用刮板对油墨进行印刷，印刷时，从3D曲面玻璃的短边平面位置起刮，并沿3D曲面玻璃的长度方向进行印刷，印刷速度为250mm/s，使得油墨在压力作用下能透过网纱上的印刷图案区域印制到3D曲面玻璃上，印刷完毕后，提升网版并移走丝印好的3D曲面玻璃。
取65片外形相同的3D曲面玻璃，随机分为13组，第一组采用实施例1的丝印方法进行印刷，第二组采用实施例2的丝印方法进行印刷，第三组采用实施例3的丝印方法进行印刷，第四组采用实施例4的丝印方法进行印刷，第五组采用实施例5的丝印方法进行印刷，第六组采用实施例6的丝印方法进行印刷，第七组采用实施例7的丝印方法进行印刷，第八组采用实施例8的丝印方法进行印刷，第九组采用实施例9的丝印方法进行印刷，第十组采用实施例10的丝印方法进行印刷，第十一组采用对比例1的丝印方法进行印刷，第十二组采用对比例2的丝印方法进行印刷，第十三组采用对比例3的丝印方法进行印刷。对丝印后的每组3D曲面玻璃的印刷效果进行检验，结果如表1所示。
表1丝印后3D曲面玻璃的印刷效果
Figure BDA0001290166010000181
从表1中可以看出，第十一组到第十三组采用常规印刷方式，即印刷方向是从3D曲面玻璃的短边平面位置起刮，并沿3D曲面玻璃的长度方向进行印刷，采用这种常规印刷方式对3D曲面玻璃进行丝印时由于长边边缘弧面的影响，距离长边弧面较近的图案在印刷时容易溢墨，很难将图案上的油墨完全刮干净，从而造成图案模糊不清，产生回油现象。
第一组到第十组采用本发明的3D曲面玻璃的丝印方法，该方法在印刷时改变了常规的印刷方式，从3D曲面玻璃的长边弧面位置起刮，沿3D曲面玻璃的宽度方向进行刮印，这样的印刷方向油墨能完全刮干净，不会出现溢墨，印出的图案清晰，包括距离3D曲面玻璃长边弧面较近的位置印刷出的图案也非常清晰，无回油现象产生。
第六组与第一组相比，刮印速度较低，刮印时间长，刮印效果不如第一组好；第七组与第二组相比，刮印速度较高，靠近长边弧面一侧图案不能清晰呈现；第八组与第三组相比，网版张力过大，印刷时网版出现破裂现象，网版出现报废，降低网版寿命；第九组与第四组相比，网版下表面与底座上表面的距离过大，网版下压时出现变形，降低网版寿命。
第十组与第五组相比，采用自制的油墨进行印刷，印刷后的图案清晰明亮，图案附着力强，干燥时间短。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (5)

1.一种用作电子设备面板的3D曲面玻璃的丝印方法，其特征在于，所述3D曲面玻璃为矩形，具有长边和短边，长边长度大于短边长度，中间为平面，仅在长边边缘处具有弧面，包括以下步骤：
(a)采用尼龙网纱制作张力在6～10N的网版，在尼龙网纱上制作需要的印刷图案，使尼龙网纱上除了印刷图案外的其余区域均不能透过油墨；
(b)制作开设有丝印槽的底座，丝印槽短边距底座边缘的距离大于等于60mm；
(c)将步骤(a)制作好的网版安装在丝印机的网架上；将3D曲面玻璃放置在位于网版下方的底座的丝印槽内，并使其内表面朝上，使丝印槽的上表面与3D曲面玻璃最高点所在平面平齐；
(d)将油墨加入网版内并将网版下降，直至网版下表面与底座上表面的距离为0～1mm；
(e)用刮板对油墨进行印刷，印刷时，从3D曲面玻璃的长边弧面位置起刮，并沿3D曲面玻璃的宽度方向进行印刷，印刷速度为200～300mm/s，使得油墨在压力作用下能透过网纱上的印刷图案区域印制到3D曲面玻璃上，印刷完毕后，提升网版并移走丝印好的3D曲面玻璃。
2.按照权利要求1所述的用作电子设备面板的3D曲面玻璃的丝印方法，其特征在于，所述油墨主要由以下重量份的原料制成：耐酸油墨80～120份、超细橡胶粉5～10份、胺类固化剂0.5～5份和稀释剂3～8份。
3.按照权利要求2所述的用作电子设备面板的3D曲面玻璃的丝印方法，其特征在于，所述油墨主要由以下重量份的原料制成：耐酸油墨100～110份、超细橡胶粉5～8份、胺类固化剂0.5～2份和稀释剂3～5份。
4.一种3D曲面玻璃，其特征在于，采用权利要求1-3任一项所述的3D曲面玻璃的丝印方法丝印得到。
5.一种3D曲面玻璃制品，其特征在于，包括权利要求4所述的3D曲面玻璃。
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