TWI477407B - Rubber cover for printing and method for manufacturing the same - Google Patents

Description

印刷用橡膠包覆層及其製造方法

本發明係為有關於印刷用橡膠包覆層及其製造方法。

發明背景

本發明是關於印刷用橡皮布(rubber blanket)。尤其是關於印刷液晶顯示器(以下稱LCD)用的彩色濾光片(以下稱CF)圖案、電漿顯示面板(以下稱PDP)用的電極圖案等之細線圖案時用的橡皮布及其製造方法。

近年來，使用平版印刷法(offset printing)來實施細線的圖案案得到廣泛的研究。例如，使用平版印刷法在玻璃基板上印刷LCD的CF圖案，或印刷PDP用的電極圖案，或在各種塑料薄膜上印刷各種電路圖案等受到廣泛的檢討。

在該領域研究這種印刷法的理由可以舉例如，隨著工程簡化，因不需要大型設備，故對於成本是有利的。可是，在利用這種印刷法進行細線圖案化時，和習知方法相較不能有降低線條形狀等性能水平的情形。另外，利用這種印刷法進行細線圖案化時，要求實現低成本化。

平版印刷是使用橡皮布對最終的被印刷體轉印圖案的印刷方法。該橡皮布是在由基布和橡膠的複合體所構成的基材上，配置作為表面橡膠的有機橡膠材料，並研磨其表面而形成者。這種方法的印刷從以前就在報紙印刷和商業印刷中廣泛使用。可是，對於細線圖案化而言，習知之橡皮布因其表面粗糙、油墨轉印率不良等原因，其適用有各 方面困難。因此為改善這種情况，開始進行橡皮布之表面性狀改質和構成橡膠的材料之開發。

為使用橡皮布以良好地實施細線圖案化，必須使橡皮布具有與其被印刷體的表面粗糙度儘量一致的表面粗糙度。另外，表面橡膠以矽橡膠(sililcone rubber)因離型性優良而特別適合，與其它的有機橡膠相比可以具有非常高的油墨轉印率。

在實施細線圖案化時，橡皮墊的表面粗糙度非常重要。橡皮布的表面粗糙度大時，會造成畫線混沌，此外，也會發生橡皮布與油墨材料的密合力增强而出現針孔(pin hole)的問題。

通常，截至目前為止，在細線圖案化時，橡皮布的表面粗糙度在可以加工的範圍內宜儘量的小。可是，將橡皮布的表面粗糙度控制得小的技術困難，另外，若欲使表面粗糙度小，則伴隨而來的是，製造橡皮布時所必要的其他各種構件會變成高價品，製造程序會複雜化等，導致成本增加。

而當橡皮布的表面粗糙度過小時，已知一方面會因印刷條件而有印刷版或被印刷體與橡皮布的密合性增强，反而使轉印率降低，或者使印刷品質下降的情况。

到目前為止，關於在細線圖案化中所使用的橡皮布之表面粗糙度及其製造方法已有各種提案。例如，為了PDP的電極基板印刷，已有建議使用具有算術平均粗糙度Ra在0.1nm以上不滿20nm，十點平均粗糙度Rz在0.1nm以上不滿 100nm的表面橡膠之橡皮布者(特開2005-190969號公報)。另外，為了高分子電致發光材料的印刷，以使用具十點平均粗糙度Rz在2μm以下，算術平均粗糙度Ra在0.2nm以下的表面橡膠層之橡皮布為佳(特開2005-310411號公報)。另外，有建議在模具內平行配置基材與平滑構件，並對其注入橡膠原料使之硬化，藉剝除平滑部以施行表面橡膠的成形之橡皮布製造方法(特開平8-112981號公報)。另外，有建議在水平架台上貼合基材，在該基材上倒入液態橡膠原料使其進行自調平(self-leveling)直接依原狀硬化，藉以施行表面橡膠成形的橡皮布製造方法(特開2003-136856號公報)。

然而，因為特開2005-190969號公報及特開2005-310411號公報僅限定表面平滑度，所以會發生依被印刷體的狀態而更為要求平滑性的情形，而即使是這些文獻中所規定的表面平滑度也有不充分的情况。另外，特開平8-112981號公報有必須細心注意不要產生薄膜表面的髒污、損傷等，在作業效率方面上的問題。另外，特開2003-136856號公報即使得到與基材表面的平滑度相關聯的表面性狀，也無法製造與被印刷體的表面性狀有關聯性的表面性狀之橡皮布。

發明概要

本發明是無論被印刷體的表面性狀如何，都想要獲得具有最適合其表面性狀的表面性狀之橡皮布，並且做成橡 皮布表面橡膠的算術平均粗糙度相對於被印刷體表面的算術平均粗糙度Ra，具有0.05×Ra~4.5×Ra之值的算術平均粗糙度的印刷用橡皮布。亦即，橡皮布表面橡膠的算術平均粗糙度以被印刷體表面的算術平均粗糙度Ra為基準，其值訂在0.05×Ra~4.5×Ra的範圍。另外，該種印刷用橡皮布的製造方法是，準備好相對於被印刷體的算術平均粗糙度Ra具有0.1×Ra~3×Ra的範圍之算術平均粗糙度的基板(模子)，在該基板表面注入液態橡膠，之後依原狀使其硬化。然後，在該已硬化的橡膠表面塗布黏著劑形成黏著劑層，在該黏著劑層之上貼合橡皮布的基材。接著，於表面橡膠層硬化之後，自上述基板(模子)剝掉橡皮布，製造印刷用橡皮布。

依據本發明所得到的橡皮布，因為與被印刷體的表面性狀有關係，所以橡皮布的表面性狀優異，同時還可以廉價且簡單的製造。另外，藉使用此橡皮布，可以在被印刷體上無畫線混沌且精確度極高地印刷微細的細線圖案。另外，可以得到無針孔的印刷體。其結果，即使使用液晶顯示器用彩色濾光片也不會產生色斑。另外，因為沒有針孔，故亦可做到不發生漏光。此外，如果利用此方法，則基板(模子)的大型化亦可容易地達成。

圖式簡單說明

第1圖為本發明之一實施例的橡皮布之部份斷面。

第2圖為本發明之另一實施例的橡皮布之部份斷面。

第3(A)、(B)圖是使用本發明實施例的橡皮布對被印刷 體轉印畫線圖案的狀態之概略性示意說明。

第4圖為實施例1之印刷體的畫線形狀之部份外觀的顯示相片。

第5圖為比較例1之印刷體的畫線形狀之部份外觀的顯示相片。

較佳實施例之詳細說明

本發明的橡皮布是相對於被印刷體表面的算術平均粗糙度Ra具有0.05×Ra~4.5×Ra的算術平均粗糙度之橡皮布。發明人研究了最適合用在細線圖案化之橡皮布的表面粗糙度，發現該橡皮布的表面粗糙度可以透過用其與被印刷體的關聯來決定的方式而予以最適化。並且，發現藉使用該橡皮布來印刷具優異的畫線形狀之印刷物的結果。此時之橡皮布表面粗糙度，被發現並不限於與被印刷體的表面粗糙度相同，合適的是使用相對於被印刷體之表面的算術平均粗糙度Ra，具有從0.05×Ra到4.5×Ra之範圍之算術平均粗糙度Ra的橡皮布。

相對於被印刷體之表面的算術平均粗糙度，不滿0.05×Ra時，會因印刷條件而導致轉印不良(部份畫線淩亂)。另外，使用相對於被印刷體表面的算術平均粗糙度Ra，有超過4.5×Ra之值的大算術平均粗糙度的橡皮布時，表面橡膠的表面粗糙度大，畫線淩亂。另外，發現油墨和橡皮布的密著力增强，有生成針孔等的缺陷之情形。發明人重複多次實驗，發現使用相對於被印刷體的表面粗糙度 Ra，具有0.05×Ra~4.5×Ra的算術平均粗糙度之橡皮布來印刷於前記被印刷體時，可使畫線形狀良好，且無針孔等的缺陷。

另外，可知獲得該表面粗糙度之橡皮布的製造方法是使相對於被印刷體的算術平均粗糙度Ra具有0.1×Ra~3×Ra的算術平均粗糙度的構件(模子)，保持接觸橡皮布的表面橡膠原料的狀態直接使之硬化，然後將其剝掉以施行表面橡膠之成形時，該橡皮布的算術平均粗糙度會成為0.05×Ra~4.5×Ra。

關於前記橡皮布及橡皮布製造用構件(模子)，尤其以使用相對於被印刷體表面的算術平均粗糙度Ra，具有0.1×Ra~3×Ra的算術平均粗糙度之構件(模子)為佳。較佳的是具有0.2×Ra~2×Ra的數值之算術平均粗糙度的構件(模子)。

使被印刷體的表面粗糙度轉印到橡皮布之表面橡膠上的方法是，透過在水平架台上水平貼合相對於被印刷體表面的算術平均粗糙度Ra具有從0.1×Ra到3×Ra之表面粗糙度的構件(模具材)，用各種方法將液態橡膠原料塗布於其上，使之硬化，然後將黏著劑塗布到橡膠表面，貼合橡皮布基材，再從模具材將其剝除以製造轉印了表面形狀的橡皮布之方法是有效的。除此之外，也可以在模具內平行配置橡皮布基材和被印刷體(模具材)，在該橡皮布基材和模具材之間注入液態橡膠原料，保持原狀使之硬化後從模具材剝除，藉以製造橡皮布。無論被印刷體(模具材)的種類如何，從可以製造的觀點上看，以不使用模具而用水平架台之前 述方法為佳。

第1圖是本發明之一例的橡皮布，由表面橡膠11與其下層基材12組成。基材12由表面橡膠11正下方的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(polyethylene terephthalate，以下稱PET薄膜)121與壓縮層122和其下之最下層的聚酯布123組成。基材由綿布、聚酯布、尼龍布等公知的織布，或PET薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜(以下稱PEN薄膜)、聚醯亞胺薄膜等的各種塑料薄膜單體，或者這些織布和塑料薄膜及橡膠材料等的複合材料構成。合適的是在該基材部分的層中配置含有獨立或連續氣泡的壓縮層。將該壓縮層導入基材中，藉以防止印刷時產生凸起，並可期待提高印刷物的尺寸精確度。

表面橡膠層可以使用丙烯腈-丁二烯、乙丙橡膠(ethylenepropylene rubber)、天然橡膠、矽橡膠(silicon rubber)等既存的橡膠材料。其中尤以矽橡膠的橡膠表面之油墨轉印率為優。該矽橡膠以使用易於轉印加工被印刷體(模子)的表面形狀之液態原料為佳。

表面橡膠層的厚度以0.1到1mm為佳，較佳的是從0.3到0.8mm。表面橡膠層的厚度小於0.1mm時，下層基材的影響也會反映在表面橡膠上，會在表面平坦性上產生問題。表面橡膠層的厚度如果比1mm厚，橡皮布使用時會因為對表面橡膠層發生溶劑溶脹導致表面橡膠層的體積變化加大，結果就發生印刷精確度惡化的問題。

被印刷體的材質雖無特殊限制，但是玻璃基板被使用 在LCD的CF用或PDP的電極用等，作為施行細線圖案化的基板是最廣受研究的。另外，各種塑料薄膜也成為電路圖案化的對象，PET薄膜、PEN薄膜、聚醯亞胺薄膜等既存的薄膜單體之外，可以使用在這些塑料薄膜上塗布丙烯酸樹脂或聚酯樹脂，將表面做得平滑或提高油墨密著性的材料等。

製造橡皮布時所使用的模具材宜為被印刷體本身，不過，即使不是被印刷體本身，還是可以應用具備與被印刷體同等的表面粗糙度的材料。這些模具材使用於橡皮布的製造時，宜施以離型處理以增加其可使用次數。應用於離型處理的材質可使用含氟材料、含矽材料的液態原料等材料，通過浸塗、擦拭、噴塗等方法在模具材上均勻塗布。藉使用該模具材，如前所述地實施橡皮布的表面橡膠之形成，可以製造低成本且容易具備被印刷體所要求之表面粗糙度的橡皮布。

第2圖為本發明另一實施例的橡皮布。在第2圖中，21為表面橡膠TSE3453T(Momentive Performance Materials Japan合同会社製品，2液型矽橡膠)，厚度為0.4mm。基材22是在0.5mm的軟質聚氨酯泡沫塑料222上，以黏著劑黏貼0.1mm的PET薄膜S-10(東麗(Toray)株式会社製品)221而成。

使用此橡皮布的凸版反轉印刷機之主要部分概略說明圖示於第3圖。如第3(A)圖所示，橡皮布31安裝在橡皮布滾筒(blanket cylinder)32的周圍。從墨盒36提供的墨由狹縫模(slit die)33直接供給到橡皮布31上。在橡皮布31上形成油墨 的beta膜(夕膜、BETA FILM)。以印刷版34除去非圖像部的油墨後，將殘留在橡皮布31上之必要的畫線圖案轉印到被印刷體35上。

實施例1

被印刷體是採用LCD用CF等級的玻璃基板。該玻璃基板的算術平均粗糙度Ra為0.5nm。使該玻璃基板粘貼於水平架台上，於其上倒入表面橡膠原料(液態矽酮橡膠)，在溫度23℃，濕度50%的環境下靜置24小時，保持原樣使之硬化。在硬化的橡膠上塗布黏著劑，並於其上貼合橡皮布的基材。橡膠硬化後從玻璃基板剝掉橡膠，得到表面有橡膠層的橡皮布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為0.5nm。使用該橡皮布，在前述玻璃基板上印刷預定的畫線。油墨使用銀膠(silver paste)，畫線圖案是將線寬當作印刷版設計值25μm的線條圖案來判斷印刷物之畫線形狀是否良好。另外，調查有無發生在畫線內的針孔缺陷。其結果，所得畫線形狀良好，未出現針孔等。

實施例2

被印刷體是採用LCD用CF等級的玻璃基板。玻璃基板的算術平均粗糙度Ra為0.5nm。另一方面，備好表面上塗布丙烯酸樹脂以提高平滑性的PET薄膜。該PET薄膜的算術平均粗糙度Ra為1.4nm。

如同實施例1，將上述PET薄膜粘貼於水平架台，使橡皮布表面橡膠原料流入其上。再於其上貼合橡皮布的基材。橡膠硬化後剝除PET薄膜，得到表面有橡膠層的橡皮 布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為2.0nm。使用該橡皮布，在前記玻璃基板上和實施例1同樣地處理，印刷預定的畫線時，得到良好的畫線形狀，且未出現針孔等。

實施例3

將聚醯亞胺薄膜用於被印刷體。該聚醯亞胺薄膜的算術平均粗糙度Ra為4.8nm。另一方面，準備LCD用CF等級的玻璃基板作為橡皮布成形用的模具材。該玻璃基板的算術平均粗糙度Ra為0.5nm。將該玻璃基板在預定的模具內配置成與橡皮布基材平行，並在基材與玻璃基板之間注入表面橡膠原料。注入表面橡膠原料後，將該模具在80℃的加熱爐內靜置3小時使橡膠硬化。橡膠硬化後從模具取出與基材成為一體的玻璃基板，從基材剝除玻璃基板得到印刷用橡皮布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為0.3nm。使用該橡皮布，在前述聚醯亞胺薄膜上與實施例1同樣地處理，印刷預定之畫線時，得到良好的畫線形狀，且未出現針孔等。

實施例4

將聚醯亞胺薄膜用於被印刷體。該聚醯亞胺薄膜的算術平均粗糙度Ra為4.8nm。另一方面，準備為了提高表面的平滑性而在表面塗布聚酯樹脂之PET薄膜作為模具材。該PET薄膜的算術平均粗糙度Ra為1.6nm。與實施例1同樣地處理，使該PET薄膜貼合在水平架台上，並使橡皮布表面橡膠原料流進其上，再對之貼合橡皮布的基材，待橡膠硬化後，剝除PET薄膜得到印刷用橡皮布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為0.9nm。使用該橡皮布，在前述聚醯亞胺薄膜上 與實施例1同樣地處理，印刷預定之畫線時，得到良好的畫線形狀，且未出現針孔等。

實施例5

將聚醯亞胺薄膜用於被印刷體。該聚醯亞胺薄膜的算術平均粗糙度Ra為4.8nm。使該聚醯亞胺薄膜貼合在水平架台上，並使橡皮布表面橡膠原料流進其上，橡膠硬化後塗布黏著劑，並貼合基材。橡膠硬化後剝除聚醯亞胺薄膜得到印刷用橡皮布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為6.5nm。使用該橡皮布，在前述聚醯亞胺薄膜上與實施例1同樣地處理，印刷預定之畫線時，得到良好的畫線形狀，且未出現針孔等。

實施例6

將聚醯亞胺薄膜用於被印刷體。該聚醯亞胺薄膜的算術平均粗糙度Ra為4.8nm。另一方面，準備超高透明等級的PET薄膜作為模具材。該PET薄膜的算術平均粗糙度Ra為13.8nm。與實施例1同樣地處理，將該PET薄膜貼合在水平架台上，再使橡皮布表面橡膠原料流進其上，對之貼合橡皮布的基材，橡膠硬化後剝除PET薄膜得到印刷用橡皮布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為20.4nm。使用該橡皮布，在前述聚醯亞胺薄膜上與實施例1同樣地處理，印刷預定之畫線時，得到良好的畫線形狀，且未出現針孔等。

實施例7

使用超高透明等級的PET薄膜作為被印刷體。該超高透明等級的PET薄膜之算術平均粗糙度Ra為13.8nm。另一方 面，準備表面上塗布了丙烯酸樹脂的PET薄膜作為模具材。該PET薄膜的算術平均粗糙度Ra)為1.4nm。與實施例1同樣地處理，使此後者的丙烯酸樹脂塗布PET薄膜貼合在水平架台上，再讓橡皮布表面橡膠原料流進其上，在保持接觸PET薄膜的狀態下讓橡膠硬化。橡膠硬化後塗布黏著劑，貼合橡皮布的基材，剝除塗布了丙烯酸樹脂的PET薄膜得到橡皮布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為0.7nm。使用該橡皮布，與實施例1同樣地處理，在前述超高透明等級的PET薄膜上印刷預定之畫線時，得到良好的畫線形狀，且未出現針孔等。

實施例8

使用超高透明等級的PET薄膜作為被印刷體。該超高透明等級的PET薄膜之算術平均粗糙度Ra為13.8nm。另一方面，準備高透明等級的PET薄膜作為模具材。後者，即高透明等級的PET薄膜之算術平均粗糙度Ra為15.2nm。與實施例3同樣地在模具內將該PET薄膜與橡皮布基材平行配置，並在基材與PET薄膜間注入橡皮布表面橡膠的原料，使橡膠硬化後從模具取出，剝除PET薄膜得到橡皮布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為9.1nm。使用該橡皮布，與實施例1同樣地處理，在前述超高透明等級的PET薄膜上印刷預定之畫線時，得到良好的畫線形狀，且未出現針孔等。

實施例9

使用超高透明等級的PET薄膜作為被印刷體。該超高透明等級的PET薄膜之算術平均粗糙度Ra為13.8nm。另一方 面，準備高透明等級的PET薄膜作為模具材。該後者，即PET薄膜的算術平均粗糙度Ra為40.8nm。與實施例3同樣地，將該PET薄膜在模具內與橡皮布基材平行配置，在基材與PET間注入橡皮布表面橡膠的原料。使橡膠硬化後從模具取出，剝掉PET薄膜得到橡皮布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為60.9nm。使用該橡皮布，與實施例1同樣地處理，在前述超高透明等級的PET薄膜上印刷預定之畫線時，得到良好的畫線形狀，且未出現針孔等。

實施例10

使用高透明等級的PET薄膜作為被印刷體。該高透明等級的PET薄膜之算術平均粗糙度Ra為15.2nm。另一方面，準備表面塗布了聚酯樹脂的PET薄膜作為模具材。該後者，即塗布了聚酯樹脂之PET薄膜的算術平均粗糙度Ra為1.6nm。將該PET薄膜與實施例3同樣地在模具內與橡皮布基材平行配置，並在基材與PET薄膜間注入橡皮布表面橡膠的原料，使之硬化後從模具取出，剝掉PET薄膜得到橡皮布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為0.8nm。使用該橡皮布，與實施例1同樣地在前述高透明等級的PET薄膜上印刷預定之畫線時，得到良好的畫線形狀，且未出現針孔等。

實施例11

使用高透明等級的PET薄膜作為被印刷體。該高透明等級的PET薄膜之算術平均粗糙度Ra為15.2nm。另一方面，準備超高透明等級的PET薄膜作為模具材。該PET薄膜的算術平均粗糙度Ra為13.8nm。與實施例1同樣地處理，將該超 高透明等級的PET薄膜貼合在水平架台上，並將橡皮布表面橡膠的原料注入其上，再對其貼合橡皮布基材，橡膠硬化之後剝掉PET薄膜得到印刷用的橡皮布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為20.4nm。使用該橡皮布，在前述高透明等級的PET薄膜上，與實施例1同樣地處理，印刷預定之畫線時，得到良好的畫線形狀，且未出現針孔等。

實施例12

使用高透明等級的PET薄膜作為被印刷體。該高透明等級的PET薄膜之算術平均粗糙度Ra為15.2nm。另一方面，準備透明等級的PET薄膜作為模具材。該PET薄膜的算術平均粗糙度Ra為45.0nm。與實施例1同樣地處理，將該超高透明等級的PET薄膜貼合在水平架台上，並於其上注入橡皮布表面橡膠的原料，再對其貼合橡皮布基材。橡膠硬化之後剝掉PET薄膜得到印刷用橡皮布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為67.3nm。使用該橡皮布，在前述高透明等級的PET薄膜上，與實施例1同樣地處理，印刷預定之畫線時，得到良好的畫線形狀，且未出現針孔等。

比較例1

被印刷體是使用LCD用CF等級的玻璃基板。玻璃基.板的表面粗糙度Ra為0.5nm。另一方面，準備表面上塗布有聚酯樹脂的PET薄膜。該PET薄膜的算術平均粗糙度Ra為1.6nm。將該PET薄膜貼合在水平架台上，並使橡皮布表面橡膠原料流進其上。將橡皮布的基材貼合於其上。橡膠硬化後剝掉PET薄膜，得到表面上有橡膠層的橡皮布。該橡皮 布的算術平均粗糙度Ra為2.4nm。使用該橡皮布，在前述的玻璃基板上印刷預定的畫線時，可確認整體的畫線淩亂，而且也可確認有部分產生針孔。

比較例2

被印刷體是使用表面塗布了丙烯酸樹脂的PET薄膜。該PET薄膜的算術平均粗糙度Ra為1.4nm。另一方面，準備聚醯亞胺薄膜作為模具材。該聚醯亞胺薄膜的算術平均粗糙度Ra為4.8nm。與實施例1同樣地處理，使該PET薄膜貼合在水平架台上，並使橡皮布表面橡膠原料流至其上，對其貼合橡皮布的基材，使橡膠硬化。橡膠硬化後剝掉PET薄膜，得到表面上有橡膠層的橡皮布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為6.5nm。使用該橡皮布，在塗布了前述丙烯酸樹脂的PET薄膜上與實施例1同樣地印刷預定的畫線時，可確認印刷全面上畫線淩亂。並未出現針孔等。

比較例3

被印刷體是使用表面上塗布了丙烯酸樹脂的PET薄膜。該PET薄膜的算術平均粗糙度Ra為1.4nm。另一方面，準備超高透明等級的PET薄膜作為模具材。該PET薄膜的算術平均粗糙度Ra為13.8nm。與實施例1同樣地處理，將該超高透明等級的PET薄膜貼合在水平架台上，並使橡皮布表面橡膠原料流至其上，對其貼合橡皮布的基材，使橡膠硬化。橡膠硬化後剝掉PET薄膜，得到表面上有橡膠層的橡皮布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為10.4nm。使用該橡皮布，在表面上塗布有前述丙烯酸樹脂的PET薄膜上與實施例1同 樣地印刷預定的畫線時，可確認全體畫線淩亂。也可見到針孔的出現。

比較例4

備妥聚醯亞胺薄膜作為被印刷體。該聚醯亞胺薄膜的算術平均粗糙度Ra為4.8nm。另一方面，準備表面經過精密研磨的玻璃基板作為模具材。該玻璃基板的算術平均粗糙度Ra為0.4nm。將該玻璃基板貼合在水平架台，並使橡皮布表面橡膠原料流進其上。將橡皮布的基材貼合於其上，橡膠硬化後將其從玻璃基板剝掉，得到表面有橡膠層的橡皮布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為0.2nm。使用該橡皮布，在前述聚醯亞胺薄膜上與實施例1同樣地印刷預定的畫線時，雖然沒有出現針孔，但可確認有局部畫線淩亂。

比較例5

準備聚醯亞胺薄膜作為被印刷體。該聚醯亞胺薄膜的算術平均粗糙度Ra為4.8nm。另一方面，準備高透明等級的PET薄膜作為模具材。該PET薄膜的表面粗糙度Ra為15.2nm。與實施例3同樣地，將該PET薄膜與橡皮布基材平行配置在模具內，並在基材與PET薄膜間注入橡皮布表面橡膠的原料，使之硬化後從模具取出。剝掉PET薄膜，得到橡皮布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為22.2nm。使用該橡皮布，與實施例1同樣地在前述聚醯亞胺薄膜上印刷預定的畫線時，雖然沒有出現針孔，但可確認畫線淩亂。

比較例6

使用超高透明等級的PET薄膜作為被印刷體。該超高透 明等級之PET薄膜的算術平均粗糙度Ra為13.8nm。另一方面，準備玻璃基板作為模具材。該玻璃基板的算術平均粗糙度Ra為0.5nm。實施例3同樣地，將該玻璃基板與與橡皮布基材平行配置在模具內，並在基材與玻璃基板間注入橡皮布表面橡膠的原料，使之硬化後從模具取出，由玻璃基板剝掉表面橡膠，得到橡皮布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為0.5nm。使用該橡皮布，與實施例1同樣地在前述超高透明等級的PET薄膜上印刷預定的畫線時，雖然未確認到有針孔的產生，但可確認部分畫線淩亂。

比較例7

使用超高透明等級的PET薄膜作為被印刷體。該超高透明等級的PET薄膜之算術平均粗糙度Ra為13.8nm。另一方面，準備廣泛使用的PP薄膜作為模具材。該PP薄膜的算術平均粗糙度Ra為45.0nm。與實施例3同樣地，將PP薄膜與橡皮布基材平行配置在模具內，並在基材和PP薄膜間注入橡皮布表面橡膠的橡膠原料，使之硬化後從模具取出，剝掉PP薄膜得到橡皮布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為67.3nm。使用該橡皮布，與實施例1同樣地在前述超高透明等級PET薄膜上印刷預定的畫線時，可確認印刷全面上畫線淩亂，也可見到有針孔產生。

比較例8

使用高透明等級的PET薄膜作為被印刷體。該PET薄膜的算術平均粗糙度Ra為15.2nm。另一方面，準備玻璃基板作為模具材。該玻璃基板的算術平均粗糙度Ra為0.5nm。將 該玻璃基板貼合在水平架台上，並於其上貼合橡皮布的基材，橡膠硬化後將其自玻璃基板剝除，得到表面有橡膠層的橡皮布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為0.5nm。使用該橡皮布，在前述高透明等級的PET薄膜上，與實施例1同樣地處理，印刷預定的畫線時，可確認全體畫線淩亂，但並未確認到有針孔產生。

比較例9

準備高透明等級的PET薄膜作為被印刷體。該PET薄膜的算術平均粗糙度Ra為15.2nm。另一方面，準備表面上塗布了丙烯酸樹脂的的PET薄膜作為模具材。該PET薄膜的算術平均粗糙度Ra為1.4nm。與實施例3同樣地，將該PET薄膜與橡皮布基材平行配置在模具內，並在基材與PET薄膜間注入橡皮布表面橡膠的原料，使之硬化後從模具取出，剝除PET薄膜後得到橡皮布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為0.7nm。使用該橡皮布，與實施例1同樣地處理，在前述高透明等級的PET薄膜上印刷預定的畫線時，雖沒有產生針孔，但可確認局部畫線淩亂。

比較例10

準備高透明等級的PET薄膜作為被印刷體。該PET薄膜的算術平均粗糙度Ra為15.2nm。另一方面，準備半透明等級的PET薄膜作為模具材。該半透明等級的PET薄膜之算術平均粗糙度Ra為48.0nm。使該PET薄膜貼合在水平架台上，並使橡皮布表面橡膠原料流入其上。將橡皮布的基材貼合於其上，橡膠硬化後將其自PET薄膜剝離，得到表面上 有橡膠層的橡皮布。該橡皮布的算術平均粗糙度Ra為69.6nm。使用該橡皮布，在前述高透明等級PET薄膜上，與實施例1同樣地印刷預定的畫線時，可確認全體畫線淩亂和產生局部的針孔。這些實施例及比較例的結果示於表1。

表1所示之實施例及比較例的畫線圖案之畫線寬是以23.5~26.5μm為基準，畫線寬的最大值與最小值之差到3μm為止者視為良好，超過該範圍者視為不良表示於同表中。畫線寬越均勻越好，畫線的外側(端部)呈鋸齒形狀者不佳。如表1所示，具有接觸相對於被印刷體的算術平均粗糙度Ra，有0.1×Ra~3×Ra的表面粗糙度之構件(模子)而使之硬化的表面橡膠之實施例，其橡皮布任一者都可以形成畫線寬的差在3μm的範圍內而且良好的細線圖案。另外，對有無針孔也進行調查並表示於同表。

具有接觸相對於被印刷體的算術平均粗糙度Ra，有落在0.1×Ra~3×Ra之範圍外的表面粗糙度的構件(模子)而使之硬化的表面橡膠之比較例，在使用其橡皮布所形成的細線圖案化中，得知並不能形成良好的畫線，畫線的外側(端部)呈鋸齒狀，而且產生針孔，為不良品。相對於此，在使用實施例的橡皮布所形成之細線圖案中，得知能夠形成良好的畫線，而且畫線的外側(端部)少有鋸齒紋，而且也未產生針孔。

11‧‧‧表面橡膠

12‧‧‧基材

121‧‧‧PET薄膜

122‧‧‧壓縮層

123‧‧‧聚酯布

21‧‧‧表面橡膠

22‧‧‧基材

221‧‧‧PET薄膜

222‧‧‧軟質聚酯泡沫塑料

31‧‧‧橡皮布

32‧‧‧橡皮布滾筒

33‧‧‧狹縫模

34‧‧‧印刷版

35‧‧‧被印刷體

36‧‧‧墨盒

第1圖為本發明之一實施例的橡皮布之部份斷面。

第2圖為本發明之另一實施例的橡皮布之部份斷面。

第3(A)、(B)圖是使用本發明實施例的橡皮布對被印刷體轉印畫線圖案的狀態之概略性示意說明。

第4圖為實施例1之印刷體的畫線形狀之部份外觀的顯示相片。

第5圖為比較例1之印刷體的畫線形狀之部份外觀的顯示相片。

11‧‧‧表面橡膠

12‧‧‧基材

121‧‧‧PET薄膜

122‧‧‧壓縮層

123‧‧‧聚酯布

Claims (5)

1. 一種印刷用橡皮布，係用以將細線圖案印刷至被印刷體而使用之橡皮布，且橡皮布表面橡膠的算術平均粗糙度相對於被印刷體表面的算術平均粗糙度Ra，具有0.05×Ra~4.5×Ra之值的算術平均粗糙度。
2. 一種印刷用橡皮布的製造方法，該橡皮布係用以將細線圖案印刷至被印刷體，該製造方法由以下的步驟組成：①準備相對於被印刷體的算術平均粗糙度Ra具0.1×Ra~3×Ra之範圍的算術平均粗糙度之基板，②使液態橡膠流至前述基板的表面，之後維持原狀使其硬化，③在前述已硬化的橡膠表面塗布黏著劑以形成黏著劑層，④將橡皮布的基材貼合在前述黏著劑層之上，⑤表面橡膠層硬化後從基板剝離橡皮布。
3. 如申請專利範圍第2項之印刷用橡皮布的製造方法，其中前述基板為玻璃、PET薄膜、PEN薄膜、聚醯亞胺薄膜中之任一種。
4. 如申請專利範圍第1項之印刷用橡皮布，其中表面橡膠的原料是矽橡膠。
5. 如申請專利範圍第2或3項之印刷用橡皮布，其中表面橡膠的原料是矽橡膠。