JP4917693B1

JP4917693B1 - フレキソ印刷版支持体

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Publication number: JP4917693B1
Application number: JP2011168120A
Authority: JP
Inventors: 正典天野
Original assignee: Komura-Tech Co Ltd
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Priority date: 2011-08-01
Filing date: 2011-08-01
Publication date: 2012-04-18
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Abstract

【課題】有機溶剤系のインキの使用下においても、剥離等の不具合の発生が少なく、版寿命の長いフレキソ印刷版支持体を提供する。
【解決手段】フレキソ印刷版１の両端のくわえ部１ｄ，１ｄに圧着固定された版胴装着用バイス３Ａ，３Ｂにより、上記フレキソ印刷版１を印刷機の版胴外周に密着させて支持するフレキソ印刷版支持体１１において、上記各バイス３Ａ，３Ｂは、これらバイスを構成する裏側板状部材４ｂで、上記各くわえ部１ｄの裏面側に貼り付けられた基材２の端部を挟み込み、表側板状部材４ａで、上記くわえ部１ｄの表面側に配置された樹脂フィルム５等の補強材または上記基材２の表面を挟み込んだ状態で、締結手段により、上記フレキソ印刷版１の端部に圧着固定されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、フレキソ印刷版を版胴に取り付けるための支持体に関するものである。

フレキソ印刷は、表面に印刷用の凸部（画像や文字等）が形成された樹脂製やゴム製の柔軟（フレキシブル）なフレキソ印刷版（以下、単に「印刷版」ともいう）を用いて、上記印刷用凸部の頂面に保持したインキを、低印圧で被印刷体に転写する印刷方式である。このフレキソ印刷は、上記印刷版の印刷用凸部が比較的柔らかく、種々の形状の被印刷体表面に追従可能なことから、様々な材質や厚みのある被印刷体等への印刷にも使用されている。

図７は、フレキソ印刷機の一般的な構成を示す概略構成図である。この図のように、フレキソ印刷機（輪転式）は、印刷版１とくわえ元側の版胴装着用バイス３Ａおよびくわえ尻側の版胴装着用バイス３Ｂとからなるフレキソ印刷版支持体１０と、このフレキソ印刷版支持体１０を巻き付けて装着する版胴２１と、上記印刷版１にインキを供給するためのアニロックスロール２２と、ドクター（ブレード）２３と、インキ補充手段（インキタンク２４）等を主体として構成されている。また、印刷される被印刷体Ｐ（例えば、ロール紙やダンボール等）を挟んで上記版胴２１（印刷版１）に対向する位置には、上記被印刷体Ｐを版胴２１に押し付けるための圧胴２６が配置されており、これら版胴２１と圧胴２６の間の位置で、上記印刷版１の印刷用凸部（画像や文字等）上に保持されたインキが、被印刷体Ｐ上に転写されるようになっている。

上記フレキソ印刷機に用いられる印刷版１は、図８（ａ）に平面図，図８（ｂ）に側面図を示すように、全体として、版胴（２１）に巻き付けることのできる略長方形状に形成されており、その刷り方向（この例の場合は長手方向：図示左右方向）の端部には、比較的薄肉の曲げ部１ｃ，１ｃを介して、版胴（２１）への取り付けに用いられるくわえ部１ｄ，１ｄが設けられている。なお、上記くわえ部１ｄには、後記の版胴装着用バイス３Ａ，３Ｂ（二点鎖線）に設けられた位置決めピン４ｃ（図９参照）を挿通するための貫通孔１ｅが、くわえ部１ｄの長手方向に所定の間隔で複数形成されている（後記のバイス固定ピン２１ｄ挿通用の貫通穴は図示省略。）。また、図中の符号１ａは印刷用凸部、１ｂは印刷に関与しない平板部（非印刷部）であり、図中の符号２は、上記印刷版１の補強用に、この印刷版１の裏面に一体に貼り付けられたフィルム状基材（この例では２層）である。

図９の要部断面図〔図８（ａ）のＹ−Ｙ断面に相当〕に示すように、上記印刷版１の刷り方向の端部には、各くわえ部１ｄを上下から挟み込む、版胴装着用のバイス３Ａ（くわえ元側）およびバイス３Ｂ（くわえ尻側）が配設され、これら各バイス３Ａ，３Ｂを構成する表側（上側）板状部材４ａと裏側（下側）板状部材４ｂとが、図示しないねじや治具等からなる締結手段を用いて締め付けられ（白抜き矢印）、上記くわえ部１ｄに圧着・固定されている。そして、印刷版１および基材２と、これらの刷り方向端部に圧着された各バイス３Ａ，３Ｂにより、この印刷版１を刷り方向（長手方向）の両端で支持・支承する「フレキソ印刷版支持体」１０が構成されている（特許文献１〜３を参照）。

このフレキソ印刷版支持体１０は、印刷版１の版胴２１への装着や交換を容易にするとともに、印刷版１のハンドリング向上や、版胴２１上における版の位置決め等を簡単に行うために構成されているもので、図１０に示すように、上記バイス３Ａ，３Ｂの間の印刷版１をフレキソ印刷機の版胴２１の外周に巻き付け、これら各バイス３Ａ，３Ｂを、版胴２１外周の凹部２１ａ内に設けられた係合手段（バイス固定ピン２１ｄ）等に係合させて固定することにより、上記印刷版１を、版胴２１外周に密着した状態で支持することができる。

なお、通常、上記各バイス３Ａ，３Ｂを版胴２１の凹部２１ａ内で載置・固定する基台２１ｂ，２１ｃの少なくとも一方は、図１０のように、版胴２１の回転軸に直交する方向にスライド可能に形成されており、図示しないエアシリンダーやスプリング等の張力調整手段により、基台２１ｂ−基台２１ｃ間または各バイス固定ピン２１ｄ，２１ｄ間に、版胴２１周方向の張力（印刷版長手方向のテンション）を加えることができるようになっている。また、この時、上記印刷版１の裏面に一体に貼り付けられたフィルム状基材２は、上記印刷版１に加わる、版胴２１外周に沿った方向の張力を主として支持する「テンション・メンバー」として機能する。上記フィルム状基材２としては、例えば、多層のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製フィルムが用いられている。

特開平８−３９７７９号公報特開平８−３９７８０号公報特開２００１−１７１０８２号公報

ところで、フレキソ印刷は、従来、水系のインキを用いてダンボール等の被印刷体に転写を行う、環境に優しい印刷を特色としていたが、近年、フラットパネルディスプレイや太陽電池パネル等の大形化（大面積化）に伴い、基板や配線等を傷つけることなく、均一な薄膜を再現性良く高速で印刷できるという特徴を生かして、液晶，有機ＥＬ，有機ＴＦＴ等の基板上に設けられる電極層やシール剤，マスキング剤等の印刷（転写形成）に利用され始めている。

しかしながら、前記従来の構成のフレキソ印刷版およびその支持体は、水系での使用を念頭に設計されているため、上記電極層やシール剤，マスキング剤等の印刷に用いられる有機溶剤系のインキ（塗工液）や版洗浄液等を使用する際は、その有機溶剤の影響により、印刷版１と基材２との間、あるいは、多層の基材２の層間で剥離が発生することがある〔図８（ｂ）参照〕。このような剥離が発生した場合、印刷版の寿命が短くなったり、印刷の精度が低下したりするおそれがある。

特に、印刷版１の刷り方向の両端に版胴装着用のバイス３Ａ，３Ｂを取り付けてフレキソ印刷版支持体１０とし、印刷版１を版胴２１外周に巻き付けてセットした状態（図９参照）では、上記張力調整手段（図示せず）等により、印刷版１の刷り方向（版胴周方向）に張力をかけて印刷版１を版胴２１外周に密着させていることから、上記印刷版１におけるくわえ部１ｄと平板部１ｂとの間の「曲げ部１ｃ」や、バイス３Ａ，３Ｂの位置決めピン４ｃを挿通するための「貫通孔１ｅ」周辺等に集中的に応力が加わり、これらの部位に上記剥離が生じやすくなるため、その改善が望まれている。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、有機溶剤系のインキ等の使用下においても、剥離等の不具合の発生が少なく、版寿命の長いフレキソ印刷版支持体の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、フレキソ印刷版と、このフレキソ印刷版の裏面に一体に貼着されたフィルム状の基材と、上記フレキソ印刷版の刷り方向の端部を表裏から挟み込む表側板状部材および裏側板状部材とこれら板状部材の間を締め付ける締結手段とからなるバイスと、このバイスを印刷機の版胴に取り付けるための取付手段とを備えるフレキソ印刷版支持体であって、上記フレキソ印刷版の刷り方向両端部の裏面に、上記裏側板状部材に対応した状態で上記基材の端部が位置決めされ、上記フレキソ印刷版の刷り方向両端部の表面に埋め込まれた状態で、上記表側板状部材に対応するシート状の補強材が、上記フレキソ印刷版の端部に面一状に配置され、これら補強材，印刷版，基材を挟み込んだ状態で、上記バイスがフレキソ印刷版の両端部にそれぞれ固定され、印刷機の版胴に装着されたフレキソ印刷版が受ける応力に、上記補強材と、各バイスとこれらの間に位置する基材とで対抗するようになっているフレキソ印刷版支持体を第１の要旨とする。

また、同じ目的を達成するため、本発明は、フレキソ印刷版と、このフレキソ印刷版の裏面に一体に貼着されたフィルム状の基材と、上記フレキソ印刷版の刷り方向の端部を表裏から挟み込む表側板状部材および裏側板状部材とこれら板状部材の間を締め付ける締結手段とからなるバイスと、このバイスを印刷機の版胴に取り付けるための取付手段とを備えるフレキソ印刷版支持体であって、上記フレキソ印刷版の刷り方向両端部の裏面に、上記裏側板状部材に対応した状態で上記基材の端部が位置決めされ、上記フレキソ印刷版の刷り方向両端部の表面側には、上記表側板状部材に対応する部位に、フレキソ印刷版に埋没した状態で織布状あるいは不織布状の補強材が配置され、これら印刷版，補強材，基材を挟み込んだ状態で、上記バイスがフレキソ印刷版の両端部にそれぞれ固定され、印刷機の版胴に装着されたフレキソ印刷版が受ける応力に、上記補強材と、各バイスとこれらの間に位置する基材とで対抗するようになっているフレキソ印刷版支持体を第２の要旨とする。

本発明者は、前記課題を解決するための研究を重ねるうち、有機溶剤系のインキや版洗浄液等を使用した場合に、フレキソ印刷版の刷り方向の端部近傍のくわえ部や曲げ部等で発生する剥離の原因が、両端の版胴装着用バイスに圧締めされた部位（印刷版の端部）の弾性変形あるいは圧着の緩みに起因する、印刷版の刷り方向（版胴周方向）の伸縮ではないかと推論した。すなわち、フレキソ印刷版は、比較的柔らかい樹脂やゴム等を用いて形成されているため、フレキソ印刷版支持体は、版胴周方向の張力を、その下面（裏側）に貼り付けたフィルム状基材（テンション・メンバー）と、上記両端の版胴装着用バイスに圧締めされた部位（印刷版の端部）のみで支持している。そのため、印刷版全体の硬度を上げれば、上記版胴周方向の伸縮を低減できる可能性がある。

しかしながら、フレキソ印刷版は、ある程度の柔らかさ（硬度）も必要とされるため、印刷用凸部を含む印刷版全体の硬度をむやみに上げることはできない。そこで、本発明者は、上記印刷版の端部を版胴装着用バイスに確実に固定することを着想し、さらに研究を重ねた。その結果、フレキソ印刷版支持体において、印刷版の材料（樹脂やゴム等）より剛性の高い補強材を印刷版の端部（くわえ部）に埋め込む等の手法により、上記版胴装着用バイスにくわえられる部位の剛性を向上させることによって、この版胴装着用バイスによる印刷版端部の圧締めが安定化し、上記印刷版の剥離を低減できることを突き止め、本発明に到達した。

すなわち、本発明の第１の要旨のフレキソ印刷版支持体では、版胴装着用バイスで支持されたフレキソ印刷版の両端部（くわえ部）の裏面に、このバイスの裏側板状部材に対応する基材の端部が位置決めされ、上記両端部の表面に、バイスの表側板状部材に対応するシート状の補強材が埋め込まれた状態で配置されている。そのため、上記フレキソ印刷版の両端部は、これら補強材，印刷版，基材を表裏から挟み込んだ状態で上記バイスにより圧締めされ、この部位の剛性が、従来の構成より向上する。これにより、本発明の第１の要旨のフレキソ印刷版支持体は、有機溶剤系のインキを使用した場合でも、フレキソ印刷版が版胴の外周にしっかりと密着した、印刷精度の高い状態を維持することができる。また、版胴装着用バイスによる印刷版端部の圧締めが安定し、印刷版の刷り方向（版胴周方向）の伸縮が抑制されることから、印刷版と基材との間あるいは基材の層間で発生する剥離が低減される。したがって、本発明の第１の要旨のフレキソ印刷版支持体は、有機溶剤系のインキの使用下においても、剥離等の不具合の発生が少なく、版寿命の長いフレキソ印刷版支持体とすることができる。

また、本発明の第２の要旨のフレキソ印刷版支持体は、上記版胴装着用バイスで支持されたフレキソ印刷版の両端部（くわえ部）の裏面に、上記バイスの裏側板状部材に対応する基材の端部が位置決めされ、上記両端部の表面側には、上記バイスの表側板状部材に対応する部位に、フレキソ印刷版に埋没した状態で織布状あるいは不織布状の補強材が配置されている。そのため、上記フレキソ印刷版の両端部は、これら印刷版，補強材，基材を表裏から挟み込んだ状態で上記バイスにより圧締めされ、上記第１の要旨のフレキソ印刷版支持体と同様、この部位の剛性が、従来の構成より向上し、上記版胴装着用バイスによる圧締めが安定する。これにより、本発明の第２の要旨のフレキソ印刷版支持体は、有機溶剤系のインキを使用した場合でも、フレキソ印刷版が版胴の外周にしっかりと密着し、印刷精度の高い状態を維持することができる。さらに、印刷版の刷り方向（版胴周方向）の伸縮が抑制され、印刷版と基材との間あるいは基材の層間で発生する剥離が低減される。したがって、上記第２の要旨のフレキソ印刷版支持体も、有機溶剤系のインキの使用下においても、剥離等の不具合の発生が少なく、版寿命の長いフレキソ印刷版支持体とすることができる。

本発明の実施形態で使用するフレキソ印刷機の概略構成図である。本発明の実施形態におけるフレキソ印刷版支持体の平面図である。（ａ），（ｂ）は、第１実施形態におけるフレキソ印刷版支持体の断面図である。（ａ），（ｂ）は、第２実施形態におけるフレキソ印刷版支持体の断面図である。（ａ），（ｂ）は、本発明の参考の実施形態におけるフレキソ印刷版支持体の断面図である。（ａ）〜（ｆ）は、本発明のフレキソ印刷版支持体に使用する印刷版の製法を説明する図である。フレキソ印刷機の一般的な構成を示す概略構成図である。フレキソ印刷機に用いられる従来の印刷版を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。従来のフレキソ印刷版支持体の断面図である。フレキソ印刷版支持体のフレキソ印刷機の版胴への取付方法を説明する図である。

つぎに、本発明の実施の形態を、図面にもとづいて詳しく説明する。

図１は、本発明の実施形態で使用するフレキソ印刷機の概略構成図であり、図２は、本発明の実施形態におけるフレキソ印刷版支持体の平面図である。また、図３（ａ）は、第１実施形態におけるフレキソ印刷版支持体（１１）の断面図であり、図３（ｂ）はその部分拡大図である。また、図４，図５における（ａ）はそれぞれ、第２実施形態におけるフレキソ印刷版支持体（１２）の断面図、および、参考の実施形態におけるフレキソ印刷版支持体（１３）の断面図であり、（ｂ）もそれぞれの部分拡大図である。なお、これらの図においては、フレキソ印刷版の厚みを強調して図示している。

本発明の各実施形態で用いるフレキソ印刷機（輪転式）は、液晶，有機ＥＬ，有機ＴＦＴ等の製造工程において、平板状の基板（ワークＷ）上に、電極層やシール剤，マスキング剤等の有機溶剤系のインキ（塗工液）を、印刷（転写形成）するのに用いられるものであり、印刷版（フレキソ印刷版）１の印刷用凸部上に保持された有機溶剤系のインキが、移動ステージ２５上に載置した平板状のワークＷに転写されるようになっている。その基本的な構成は従来例と同様であり、図１に示すように、印刷版１および版胴装着用バイス３Ａ，３Ｂからなるフレキソ印刷版支持体１１と、フレキソ印刷版支持体１１を巻き付けて装着する版胴２１と、上記印刷版１にインキを供給するためのアニロックスロール２２と、ドクター（ブレード）２３と、インキ補充手段（インキタンク２４）等から構成されている。

また、上記フレキソ印刷機の版胴２１の外周に取り付けられるフレキソ印刷版支持体１１（後記の第２実施形態におけるフレキソ印刷版支持体１２，参考の実施形態におけるフレキソ印刷版支持体１３も同様）は、外観上は従来品（１０）と同様であり、図２の平面図に示すように、略長方形状の印刷版１と、その刷り方向（この例の場合は長手方向：図示左右方向）両端部のくわえ部（１ｄ）を上下から挟み込むように配置された版胴装着用バイス３Ａ，３Ｂとから構成されている。

各実施形態におけるフレキソ印刷版支持体（１１，１２）は、図３，図４の断面図に示すように、上記各版胴装着用バイス３Ａ，３Ｂの裏側板状部材４ｂに対応する印刷版１の刷り方向両端部（くわえ部１ｄ）の裏面側に、フィルム状基材２の端部が配置され、上記各版胴装着用バイス３Ａ，３Ｂの表側板状部材４ａに対応する刷り方向両端部（くわえ部１ｄ）の表面側に、この印刷版１の各くわえ部１ｄの剛性を向上させるための補強材（図３では樹脂フィルム５，図４ではガラスクロス６）が配設されている。そして、上記くわえ部１ｄを含む印刷版１の両端部に、上記補強材（５，６）とフィルム状基材２とを挟み込んだ状態で、各版胴装着用バイス３Ａ，３Ｂの表側板状部材４ａと裏側板状部材４ｂとが配置され、これら板状部材４ａ，４ｂの間を締結手段で締めつけ、フレキソ印刷機の版胴２１に装着可能な、一体のフレキソ印刷版支持体（１１，１２）が構成されている。これが、本実施形態におけるフレキソ印刷版支持体の特徴である。

上記フレキソ印刷版支持体（１１）について、図３に示す第１実施形態を例に、詳細に説明する。使用する印刷版１は、従来例（図７参照）と同様、全体として略長方形状であり、その刷り方向（図示左右方向）の中央部には、印刷用凸部１ａと平板部１ｂとが設けられているとともに、その刷り方向両端部には、比較的薄肉の曲げ部１ｃ，１ｃを介して、版胴２１への取り付けに用いられるくわえ部１ｄ，１ｄが形成されている。また、上記くわえ部１ｄには、上記各版胴装着用バイス３Ａ，３Ｂの表側板状部材４ａに対応する表面側（図示上側）に、補強材として樹脂フィルム５が埋め込まれており、上記バイス３Ａ，３Ｂの位置決めピン４ｃを挿通するための貫通孔１ｅが、これら樹脂フィルム５およびくわえ部１ｄを貫通して形成されている。

上記印刷版（フレキソ印刷版）１を構成する材料としては、樹脂やゴム等、版成形後にも一定の弾性を有する材料が用いられる。なお、本実施形態における印刷版１は、先に述べたように、液晶，有機ＥＬ，有機ＴＦＴ等の製造工程において、基板（ワークＷ）上に、電極層やシール剤，マスキング剤等の有機溶剤系のインキを、転写形成するのに用いられるものであることから、上記工程の使用インキや版洗浄液等に含まれる有機溶剤の種類に応じて、樹脂の膨潤度等を考慮して決定される。

また、印刷版１は、印刷用凸部１ａや位置決め用アライメントマーク等の形状の精度が求められることから、上記印刷版１の作製には、これらを正確な形状・位置に形成することのできる、フォトリソグラフィ法が好適に用いられる。この場合、上記印刷版１を構成する材料として、感光性樹脂組成物が用いられ、なかでも、ウレタン系，ポリエステル系，ポリブタジエン系等のアクリレートを主骨格としたプレポリマー，アクリレートオリゴマー，アクリレートモノマーと、光重合禁止剤，光重合開始剤等の混合物からなる感光性樹脂が用いられる。

なお、印刷版１の外形寸法は、被印刷体となる基板（ワークＷ）や版胴２１のサイズに左右されるが、一般的には、刷り方向（印刷版１の縦方向）が３００〜２３００ｍｍ程度、幅方向（印刷版１の横方向）が５００〜２８００ｍｍ程度である。そして、比較的薄肉の曲げ部１ｃの刷り方向（縦方向）長さが０〜１００ｍｍ程度、くわえ部１ｄの刷り方向（縦方向）長さが１５〜４０ｍｍ程度に設定される。印刷版１の端部に設けられる、締結手段を挿通するための貫通孔１ｅは、上記くわえ部１ｄの長手方向に、通常、少なくても５個程度、多いものでは３０個以上設けられる（バイス固定ピン２１ｄ挿通用の貫通穴は図示省略。）。

また、上記印刷版１の印刷用凸部１ａの硬さは、ＪＩＳゴム硬度ショアＡが３５〜７０度の範囲に設定することが望ましい。上記ショアＡ硬度が３５度未満の場合は、印刷用凸部１ａが基板（ワークＷ）に対して柔らか過ぎて印刷時に変形してしまい、高精細な印刷を維持できない傾向がみられる。また、逆に、フレキソ印刷版のショアＡ硬度が７０度を超えた場合は、上記基板（ワークＷ）の表面や、その表面に形成された電極や配線等を傷つけてしまう傾向がみられる。

上記印刷版１の裏面側に位置するフィルム状基材２は、樹脂製のフィルム（あるいはシート）を１層または２層以上積層して形成されたものであり、この例（図３）では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の２層フィルムが用いられている。フィルム状基材２を形成する樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ），ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等、その他の樹脂を用いることもできる。また、フィルム状基材２単体の全厚としては、０．１〜０．５ｍｍ程度の厚さのフィルムが用いられ、印刷版１の端部を含むくわえ部１ｄの全厚が、１．５〜３．０ｍｍ程度になるように調整される。

上記印刷版１の端部に配置される版胴装着用バイス３Ａ，３Ｂは、金属製の表側（上側）板状部材４ａおよび裏側（下側）板状部材４ｂとからなり、図２のように、前記版胴２１の凹部２１ａ内のバイス固定ピン２１ｄ（図１０参照）を挿通させるための穴４ｄが、複数設けられている。そして、図３（ｂ）の拡大図のように、裏側板状部材４ｂの所定位置に配設された位置決めピン４ｃに、上記印刷版１の貫通孔１ｅを挿通し、その上に表側板状部材４ａを載置して、これらの間を、ねじやクランプ等からなる締結手段で締めつけることにより、上記各バイス３Ａ，３Ｂは、印刷版１の端部（くわえ部１ｄ）に圧着固定されている。

なお、表側板状部材４ａの下側（印刷版１側）の印刷版圧着面と、裏側板状部材４ｂの上側（印刷版１側）の印刷版圧着面とには、印刷版１の刷り方向のずれを防止するために、各板状部材４ａ，４ｂの幅方向に波形や鋸刃状等の凹凸構造、または、リブ状等のスリップ防止構造が形成されている場合もある。

つぎに、刷り方向両端部（くわえ部１ｄ）の表面側に補強材（樹脂フィルム５）が埋め込まれた、第１実施形態のフレキソ印刷版支持体に使用する印刷版１を作製する方法について、前記フォトリソグラフィ法で行う場合を例に説明する。図６（ａ）〜（ｆ）は、上記フォトリソグラフィ法を用いた印刷版１の製法を説明する図である。なお、この図６（ａ）〜（ｆ）は、上記図３の印刷版１の上下（天地）を反転させたものに相当する。また、他の図と同様、印刷版１やフィルム状基材２等は、その厚みを強調して図示している。

印刷版１の作製は、まず、図６（ａ）のように、上記印刷版１の印刷用凸部１ａ，平板部１ｂ，曲げ部１ｃ，くわえ部１ｄの形状に対応する凹部３０ａと、上記貫通孔１ｅに対応する凸部３０ｂおよび位置決め用アライメントマーク等に対応する凹部等（図示省略）が所定位置に設けられた凹状の成形型（反転型）３０を準備し、安定した水平板等（図示省略）の上に載置する。

ついで、上記貫通孔１ｅに相当する穴が所定位置に予め形成された帯状の補強材（この例では、ＰＥＴ製の樹脂フィルム５：厚さ０．１〜０．３ｍｍ，幅１５〜３５ｍｍ程度）を準備し、図６（ｂ）のように、その穴を上記成形型３０の貫通孔用凸部３０ｂに嵌め入れて、位置決めする。

つぎに、ポリブタジエン系アクリレートを主骨格としたプレポリマー，アクリレートオリゴマー，アクリレートモノマーと、光重合禁止剤，光重合開始剤等の混合物および溶剤からなる、液状の印刷版形成用感光性樹脂組成物１’を準備し、バーコーターまたはロールコーター等を用いて、図６（ｃ）のように、上記成形型３０の凹状空間（成形キャビティ）を満たす。

ついで、図６（ｄ）のように、上記印刷版形成用感光性樹脂組成物１’（硬化前）の表面（水平）に、予め用意したフィルム状基材２（２層一体のＰＥＴ製樹脂フィルム：全厚０．１〜０．５ｍｍ）を被せて密着させ、その状態で、図６（ｅ）のように、上記フィルム状基材２を透過させて紫外線Ｌ等の硬化用照射線を照射し、感光性樹脂組成物１’の硬化を完了させて、上記フィルム状基材２と一体となった印刷版１を形成する。なお、硬化を完全に完了させるために、別途加熱等を行ってもよい。

つぎに、上記硬化後の印刷版１をフィルム状基材２ごと成形型３０から脱型させ、不必要な部分を切断・除去することにより、図６（ｆ）のように、刷り方向両端部のくわえ部１ｄの表面に、バイス３Ａ，３Ｂの表側板状部材４ａに対応する補強材（樹脂フィルム５）が配置され、くわえ部１ｄの裏面に、バイス３Ａ，３Ｂの裏側板状部材４ｂに対応するフィルム状基材２（の端部）が配置された印刷版１を得ることができる。

なお、上記成形後の印刷版１の各部の厚さは、裏面に貼り付けられたフィルム状基材２の厚さ（０．１〜０．５ｍｍ）を含め、印刷用凸部１ａおよびくわえ部１ｄが１．５〜３．０ｍｍ程度、平板部１ｂが１．０〜２．６ｍｍ程度、曲げ部１ｃが１．０〜２．０ｍｍ程度になるように形成されている。これらの各部の厚さ（全厚）は、印刷版１の外形寸法や装着する版胴２１のサイズ等により決定されるもので、フレキソ印刷機の構成や印刷条件等により適宜変更される。

また、前記刷り方向両端部（くわえ部１ｄ）の表面側に、補強材として図４のようなガラスクロス６が埋め込まれた、第２実施形態の印刷版１を作製する場合は、上記（図６）のような印刷版１の製法において、第１実施形態の樹脂フィルム５を使用せず、凸部３０ｂのない成形型３０を用いて、この成形型３０の凹状空間に液状の印刷版形成用感光性樹脂組成物１’を満たした状態〔図６（ｃ）参照〕で、感光性樹脂組成物１’の中の所定位置に、上記ガラスクロス６を沈める（埋没させる）ことにより、同様の方法で作製することができる。

さらに、前記刷り方向両端部（くわえ部１ｄ）の表面側に、補強材として図５のような樹脂フィルム７が配置された、参考の実施形態の印刷版１を作製する場合は、上記（図６）のような印刷版１の製法において、樹脂フィルム５を使用せず、凸部３０ｂやくわえ部に相当する部位のない成形型３０を用いて、の凹状空間に液状の印刷版形成用感光性樹脂組成物１’を充填した後、フィルム状基材２を被せて作製した印刷版１〔図６（ｅ）参照〕の刷り方向端部を切除せず、この印刷版１から外方に突出したフィルム状基材２の端部に、上記樹脂フィルム７を熱圧着等により積層することにより、同様の方法で作製することができる。

つぎに、上記のようにして作製された各印刷版１は、図３，４（および図５）に示すように、各版胴装着用バイス３Ａ，３Ｂの裏側板状部材４ｂに設けられた各位置決めピン４ｃに、印刷版１の位置決め用貫通孔１ｅをそれぞれ嵌め入れ、この裏側板状部材４ｂに、印刷版１の刷り方向両端の裏面側（フィルム状基材２の端部がある部位）を対応させる。ついで、上記のような各補強材（樹脂フィルム５，ガラスクロス６および参考例の樹脂フィルム７）が配設された表面側に、各版胴装着用バイス３Ａ，３Ｂの表側板状部材４ａを対応させて載置し、図２のように、表側板状部材４ａ側のバイス固定ピン２１ｄ挿通用貫通穴４ｄと、裏側板状部材４ｂ側のバイス固定ピン２１ｄ挿通用貫通穴４ｄとを位置合わせした状態で、上記表側板状部材４ａと裏側板状部材４ｂとの間をねじや治具等の締結手段を用いて締めつけることにより、くわえ元側の版胴装着用バイス３Ａと、くわえ尻側の版胴装着用バイス３Ｂとが、各印刷版１の端部に一体に固着された、上記各フレキソ印刷版支持体（１１，１２および参考例である１３）が得られる。

なお、実用上の問題として、各印刷版１が比較的柔らかい配合の樹脂やゴム等を用いているため、従来は、印刷版１のくわえ部１ｄ表面に若干の粘着性（タック）があり、上記各バイス３Ａ，３Ｂの表側板状部材４ａをくわえ部１ｄ上で滑らせることができず、その位置合わせ（貫通穴４ｄどうしの位置合わせ）が難しいという問題があった。しかしながら、刷り方向両端の表面側の表面に補強材として樹脂フィルム５が位置する第１実施形態や、樹脂フィルム７が位置する参考の実施形態のフレキソ印刷版支持体１１（および１３）では、くわえ部１ｄ上面における表側板状部材４ａの滑りが良く、各バイス３Ａ，３Ｂの取付作業時間を大幅に短縮できることが分かった。

つぎに、上記各フレキソ印刷版支持体１１，１２（および参考例の１３）の版胴２１への取り付けは、従来例と同様にして行われる。すなわち、上記各フレキソ印刷版支持体１１，１２（および１３）を、図１０のように、フレキソ印刷機の版胴２１の外周に巻き付け、刷り方向両端部の版胴装着用バイス３Ａ，３Ｂを、版胴２１外周の凹部２１ａ内に設けられた基台２１ｂ，２１ｃ上にそれぞれ載置して、各バイス３Ａ，３Ｂの係合用の貫通穴４ｄを基台２１ｂ，２１ｃのバイス固定ピン２１ｄに挿通させ係合させた後、版胴２１の回転軸に直交する方向に、図示しないエアシリンダーやスプリング等の張力調整手段を用いて、印刷版１に版胴周方向の所定の張力（テンション）を付与することにより、上記各フレキソ印刷版支持体１１，１２（および１３）は、版胴２１外周に密着した状態で支持・固定される。

このように、上記各実施形態によれば、各補強材（樹脂フィルム５，ガラスクロス６および参考例の樹脂フィルム７）の存在により、版胴装着用バイス３Ａ，３Ｂに挟み込まれる、各フレキソ印刷版支持体１１，１２（および１３）の両端部位（くわえ部１ｄ）の剛性が、従来品に比べて格段に向上する。そのため、上記フレキソ印刷版支持体１１，１２（および１３）は、通常の水系インキを用いた場合は勿論、有機溶剤系のインキを使用した場合でも、各フレキソ印刷版１１，１２（および１３）が版胴２１の外周にしっかりと密着した、印刷精度の高い状態を長期にわたり維持することができる。また、各版胴装着用バイス３Ａ，３Ｂによる印刷版端部の圧締めが安定し、印刷版の刷り方向（版胴周方向）の伸縮が抑制されることから、有機溶剤系のインキや版洗浄液等を使用した場合に多く見られる、印刷版１と基材２との間あるいは基材２の層間で発生する剥離を低減することができる。したがって、各実施形態におけるフレキソ印刷版１１，１２（および参考例の１３）は、特殊な有機溶剤系のインキや版洗浄液等の使用下においても、剥離等の不具合の発生が少なく、その版寿命および転写可能回数を延ばすことが可能である。

なお、上記第１実施形態においては、印刷版１端部の補強材として、くわえ部１ｄの上面に配置される樹脂フィルム５を例示したが、このように印刷版１端部を補強するシート状の補強材としては、裏面に貼り付けられる基材２と同様のＰＥＴ製フィルムや、ＰＰ製フィルム，ＰＶＣ製フィルム等を用いることができる。また、柔軟性と印刷版樹脂への良密着性とを備えるシートあるいはフィルム状材料が使用可能で、例えば、アルミ箔やステンレス箔等の金属箔を用いてもよい。

また、上記第２実施形態においては、印刷版１端部の補強材として、くわえ部１ｄに埋没させたガラスクロス６を例示したが、このように印刷版１の内部でその端部を補強する補強材としては、印刷版材料を透過させることのできる織布状あるいは不織布状の補強材であればよく、例えばステンレスメッシュ等も使用することができる。

さらに、上記参考の実施形態においては、印刷版１端部の基材２の補強材として、この基材２と同様の樹脂フィルム７を積層した例を示したが、この樹脂フィルム７を用いることなく、上記基材２の端部のみをバイスで挟み込んでもよい。また、上記樹脂フィルム７に代えて、基材２への密着性の良いシートあるいはフィルム状材料をこの基材２上に積層してもよく、例えば、上記１実施形態と同様のＰＥＴ製フィルム，ＰＰ製フィルム，ＰＶＣ製フィルムや、アルミ箔，ステンレス箔等を積層してもよい。なお、上記参考の実施形態においては、上記基材２の上に、印刷版１の端部と同じ厚さの樹脂フィルム７を積層しているため、この印刷版１の端部とくわえ部１ｄの表面（上面）が面一になっている。これにより、上記参考の実施形態のフレキソ印刷版支持体１３は、上記各バイス３Ａ，３Ｂの表側板状部材４ａとくわえ部１ｄの寸法に差がある場合等でも、先に述べたように表側板状部材４ａをくわえ部１ｄ上で容易に滑らせ、これらの位置合わせを簡単に行うことができる。

つぎに、本発明のフレキソ印刷版支持体と従来のフレキソ印刷版支持体とを用いて引っ張り試験を行い、有機溶剤に対する耐性を比較・検証した実験結果について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

以下の実施例は、フラットディスプレイパネル等の製造工程において、本発明のフレキソ印刷版支持体を用いて、フレキソ印刷により、基板上にシール剤やマスキング剤等の有機溶剤系塗工液を所要パターンに転写（印刷）する場合を想定したものであり、このような工程で使用される代表的な有機溶剤（塗工液の溶媒）であるＮ−メチルピロリドン（以下、ＮＭＰ）の存在下で、本発明のフレキソ印刷版支持体「実施例１」と従来の構成のフレキソ印刷版支持体「比較例１」の物性を比較した。

（実施例１）
実施例１のフレキソ印刷版支持体に用いる印刷版（フレキソ印刷版）は、前記実施の形態に記載のフォトリソグラフィ法（図６参照）を用いて形成した。なお、印刷版を構成する感光性樹脂組成物としては、ポリブタジエン系アクリレートを主骨格としたプレポリマー，アクリレートオリゴマー，アクリレートモノマーと、光重合禁止剤，光重合開始剤等の混合物および溶剤からなる、液状の印刷版形成用感光性樹脂組成物を使用して、硬化完了時に、印刷用凸部（１ａ）の硬さが、ＪＩＳゴム硬度ショアＡが５５度になるように配合を調整した（後記の比較例１も同様）。

また、印刷版の裏面に貼り付けるフィルム状基材（２）としては、複層のＰＥＴフィルム（厚さ：０．４８ｍｍ）を用い、くわえ部（１ｄ）の上面側に埋め込む補強用の樹脂フィルム（５）には、単層のＰＥＴフィルム（厚さ：０．２ｍｍ）を用いた。

作製した印刷版（実施例１用）は、横幅が２００ｍｍ、印刷版の刷り方向に相当する縦方向の長さがそれぞれ、補強されたくわえ部（１ｄ）が３０ｍｍ、薄肉の曲げ部（１ｃ）が５０ｍｍ、印刷用凸部（１ａ）を支持する平板部（１ｂ）が２０ｍｍに形成されている。また、各部の厚さ〔裏面の基材（２）および上面の補強用樹脂フィルム（５）を含む〕は、くわえ部（１ｄ）で２．５ｍｍ、曲げ部（１ｃ）で１．０ｍｍ、平板部（１ｂ）で１．８ｍｍ、印刷用凸部（１ａ）で２．５ｍｍであった。

（比較例１）
上記くわえ部補強用の樹脂フィルム（５）を使用しなかったこと以外、上記実施例１と同様にして、現行従来品である比較例１のフレキソ印刷版支持体を作製した。なお、各部の寸法（幅，長さおよび厚さ）は、上記実施例１のフレキソ印刷版支持体と同じである。

＜ＰＥＴフィルムの剥離の促進試験＞
つぎに、上記得られた実施例１用の印刷版および比較例１用の印刷版を用いて、有機溶剤系塗工液を転写する工程で発生する「基材の剥離」を再現する促進試験を行った。まず、各印刷版における、ピン（４ｃ）挿通用の貫通孔（１ｅ）およびバイス固定ピン挿通用の貫通穴がない部分を用いて、印刷版を刷り方向（縦方向）に幅２０ｍｍの短冊状にスリットし、この短冊状の印刷版の端部（くわえ部１ｄ）に、試験用のバイス（引っ張り試験機のチャック）を圧締めして、実施例１および比較例１の供試用サンプルＡとした。

ついで、試験前処理として、上記各サンプルＡを有機溶剤（ＮＭＰ）に室温下で３０分間浸漬した後、液中から引き上げ、引っ張り試験機にセットした。そして、上記サンプルＡの刷り方向（長手方向）に、８００Ｎの張力を２５分間連続してかけ、除重した後、サンプルＡをチャックから取り外して、フレキソ印刷版支持体における剥離（印刷版と基材との間の剥離）の有無とその長さを調べた。なお、上記試験条件は、フレキソ印刷版支持体にとって、通常の輪転式フレキソ印刷機の版胴に装着された状態における周方向の張力（約８Ｎ）に比べ、過大でかつ過酷な条件に設定されている。また、上記印刷版と基材との間の剥離は、実機の輪転式フレキソ印刷機においても、印刷版の刷り方向の伸縮に起因して、フレキソ印刷版支持体端部のくわえ部（１ｄ）近傍の薄肉の曲げ部（１ｃ）付近〔図８参照〕で発生しやすいことが分かっている。

上記ＰＥＴフィルムの剥離の促進試験の結果は、上記薄肉の曲げ部（１ｃ）付近で発生する「剥離の面積」（両端部の層間剥離の合計面積）で比較した。結果は、実施例１のフレキソ印刷版支持体における剥離面積が０．２５ｃｍ²、比較例１のフレキソ印刷版支持体における剥離面積が４ｃｍ²となり、実使用の数十倍以上という過酷な条件においても、本発明のフレキソ印刷版支持体の層間剥離の量（面積比）は、従来品の１／２０以下に抑えることができた。

＜ねじ挿通用穴付近のフレキソ印刷版の強度確認試験＞
つぎに、印刷版のピン挿通用の貫通孔（１ｅ）近傍における、上記補強材によるくわえ部（１ｄ）の補強効果を確認するために、通常の平形チャックを使用せず、棒状の特殊なチャックにより上記貫通孔（１ｅ）を介してフレキソ印刷版支持体を引っ張る試験を行った。なお、この試験は、実機の輪転式フレキソ印刷機において、版胴装着用バイスの圧締めが緩み、版胴周方向の張力（応力）が、印刷版のくわえ部（１ｄ）の貫通孔（１ｅ）に集中した場合を想定したものである。

まず、上記実施例１用の印刷版および比較例１用の印刷版において、ピン挿通用の貫通孔（１ｅ）を含む部位を意図的に採取し、この貫通孔（１０ｍｍφ）が供試用サンプルの幅方向中央に位置するようにスリットして、サンプルＡと同様の幅２０ｍｍの短冊状サンプルＢを作製した。なお、このサンプルの印刷版の裏面に貼り付けるフィルム状基材（２）としては、単層のＰＥＴフィルム（厚さ：０．２ｍｍ）が用いられている。

試験は、上記サンプルＢの両端の孔（直径１０ｍｍφ）にそれぞれ、棒状（直径９ｍｍφ）の特殊チャックを挿通し、この特殊チャックを介して引っ張り試験機にセットした後、このサンプルＢを、その刷り方向（長手方向）に定速（５０ｍｍ／ｍｉｎ）で引っ張り、破断する（孔が破れる）までの引っ張り強度を測定した。なお、サンプルＢへは、上記前処理（ＮＭＰへの浸漬）等を行っていない。

結果は、０．２４ｋＮ（伸び量：８．５ｍｍ）で破断した比較例１のフレキソ印刷版支持体に対し、実施例１のフレキソ印刷版支持体の破断強度は０．２９ｋＮ（伸び量：１１．５ｍｍ）となり、約２０％ほどの破断強度の向上が見られた。

また、前記第２実施形態および参考の実施形態に記載の構成のフレキソ印刷版支持体を用いて、上記と同様の各試験を行った結果、上記実施例１と同様の、フレキソ印刷版のくわえ部（１ｄ）の剛性の向上を確認することができた。

本発明のフレキソ印刷版支持体は、有機溶剤系のインキを使用しても剥離等の不具合の発生が少なく、高い印刷精度を長期にわたり維持できることから、液晶，有機ＥＬ，有機ＴＦＴ等の基板上に設けられる電極層やシール剤，マスキング剤等の印刷（転写形成）に好適に利用することができる。

１フレキソ印刷版
１ｄくわえ部
２基材
３Ａ，３Ｂバイス
４ａ表側板状部材
４ｂ裏側板状部材
５樹脂フィルム
１１フレキソ印刷版支持体

Claims

フレキソ印刷版と、このフレキソ印刷版の裏面に一体に貼着されたフィルム状の基材と、上記フレキソ印刷版の刷り方向の端部を表裏から挟み込む表側板状部材および裏側板状部材とこれら板状部材の間を締め付ける締結手段とからなるバイスと、このバイスを印刷機の版胴に取り付けるための取付手段とを備えるフレキソ印刷版支持体であって、上記フレキソ印刷版の刷り方向両端部の裏面に、上記裏側板状部材に対応した状態で上記基材の端部が位置決めされ、上記フレキソ印刷版の刷り方向両端部の表面に埋め込まれた状態で、上記表側板状部材に対応するシート状の補強材が、上記フレキソ印刷版の端部に面一状に配置され、これら補強材，印刷版，基材を挟み込んだ状態で、上記バイスがフレキソ印刷版の両端部にそれぞれ固定され、印刷機の版胴に装着されたフレキソ印刷版が受ける応力に、上記補強材と、各バイスとこれらの間に位置する基材とで対抗するようになっていることを特徴とするフレキソ印刷版支持体。
フレキソ印刷版と、このフレキソ印刷版の裏面に一体に貼着されたフィルム状の基材と、上記フレキソ印刷版の刷り方向の端部を表裏から挟み込む表側板状部材および裏側板状部材とこれら板状部材の間を締め付ける締結手段とからなるバイスと、このバイスを印刷機の版胴に取り付けるための取付手段とを備えるフレキソ印刷版支持体であって、上記フレキソ印刷版の刷り方向両端部の裏面に、上記裏側板状部材に対応した状態で上記基材の端部が位置決めされ、上記フレキソ印刷版の刷り方向両端部の表面側には、上記表側板状部材に対応する部位に、フレキソ印刷版に埋没した状態で織布状あるいは不織布状の補強材が配置され、これら印刷版，補強材，基材を挟み込んだ状態で、上記バイスがフレキソ印刷版の両端部にそれぞれ固定され、印刷機の版胴に装着されたフレキソ印刷版が受ける応力に、上記補強材と、各バイスとこれらの間に位置する基材とで対抗するようになっていることを特徴とするフレキソ印刷版支持体。