TWI545023B

TWI545023B - 撓性印刷基板支持體

Info

Publication number: TWI545023B
Application number: TW100144186A
Authority: TW
Inventors: 天野正典
Original assignee: 小村科技股份有限公司
Priority date: 2011-08-01
Filing date: 2011-12-01
Publication date: 2016-08-11
Also published as: TW201307088A; KR101858748B1; JP4917693B1; JP2013031934A; KR20130018467A

Description

撓性印刷基板支持體

本發明係關於一種用來將撓性印刷基板安裝於版體上的支持體。

柔版印刷，係使用表面形成有印刷用凸部(影像或文字等)的樹脂製或橡膠製的柔軟(flexible)可撓性印刷基板(以下亦簡稱為「印刷版」)，將上述印刷用凸部的頂面所保持的墨水，以低印壓轉印到被印刷體上的印刷方式。在該柔版印刷中，上述印刷版的印刷用凸部比較柔軟，可配合具有各種形狀的被印刷體表面，故亦可用來對各種材質或厚度的被印刷體進行印刷。

圖7係表示柔版印刷機的一般構造的概略構造圖。如該圖所示的，柔版印刷機(輪轉式)係由下列構件構成主體：由與印刷版1銜合之開頭側的版體裝設用夾具3A以及銜合尾側的版體裝設用夾具3B所構成的撓性印刷基板支持體10；使該撓性印刷基板支持體10捲繞裝設的版體21；用來對上述印刷版1供給墨水的花紋滾輪22；刮刀(blade)23；以及墨水補充機構(墨水匣24)。另外，在夾住接受印刷的被印刷體P(例如捲紙或硬紙板等)而與上述版體21(印刷版1)對向的位置上，配置了用來將上述被印刷體P朝版體21推壓的推壓體26，在該版體21與推壓體26之間的位置，於上述印刷版1的印刷用凸部(影像或文字等)上所保持的墨水會轉印到被印刷體P上。

上述柔版印刷機所使用的印刷版1，如圖8(a)之俯視圖、圖8(b)之側視圖所示的，整體形成可捲繞在版體(21)上的大略長方形形狀，在該印刷方向(在此實施例中為長邊方向，亦即圖式的左右方向)的端部，隔著比較薄的捲曲部1c、1c，設置了用來安裝到版體(21)上的銜合部1d、1d。另外，上述銜合部1d在銜合部1d的長邊方向上隔著既定間隔形成了複數個設置在後述的版體裝設用夾具3A、3B(二點鏈線)上的定位銷4c(參照圖9)可插通的貫通孔1e(後述的夾具固定銷21d插通用的貫通孔於圖式中省略)。另外，圖中的符號1a係印刷用凸部，1b係與印刷無關的平板部(非印刷部)，圖中的符號2係為了補強上述印刷版1而與該印刷版1的背面貼合成一體的薄膜狀基材(在實施例中為2層)。

如圖9的主要部位剖面圖[相當於圖8(a)的Y-Y剖面]所示的，在上述印刷版1的印刷方向的端部配置從上下夾住各銜合部1d的版體裝設用夾具3A(銜合頭側)以及夾具3B(銜合尾側)，構成各夾具3A、3B的表側(頂側)板狀構件4a與背側(底側)板狀構件4b用由圖中未顯示的螺栓或夾具等構件所構成的扣接機構扣接結合(白色箭號)，朝上述銜合部1d壓合、固定。然後，印刷版1以及基材2，藉由在其印刷方向端部所壓合之各夾具3A、3B，構成在印刷方向(長邊方向)的兩端支持、支承該印刷版1的「撓性印刷基板支持體」10(參照專利文獻1～3)。

該撓性印刷基板支持體10，可使印刷版1裝設到版體21上或替換變得更容易，同時提高印刷版1的操控性，或使版體21上的版定位等變得更簡單，故如圖10所示的，將上述夾具3A、3B之間的印刷版1捲繞在柔版印刷機的版體21的外周圍，並將各夾具3A、3B卡合固定在設置於版體21外周圍之凹部21a內的卡合機構(夾具固定銷21d)等構件上，便可使上述印刷版1在與版體21外周圍密合的狀態下受到支持。

另外，在通常情況下，將上述各夾具3A、3B載置、固定於版體21之凹部21a內的基台21b、21c的至少一方，如圖10所示的，會形成可在與版體21的旋轉軸正交的方向上滑動的構造，並利用圖中未顯示氣缸或彈簧等的張力調整機構，在基台21b、21c之間或各夾具固定銷21d、21d之間，施加版體21周圍方向的張力(印刷版長邊方向的張力)。另外，此時，與上述印刷版1的背面貼合成一體的薄膜狀基材2，具有「張力構件(tension member)」的功能，主要係對施加於上述印刷版1的沿版體21外周圍方向的張力形成支持。上述薄膜狀基材2可使用例如多層的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)製薄膜。

[習知技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]　日本特開平8-39779號公報

[專利文獻2]　日本特開平8-39780號公報

[專利文獻3]　日本特開2001-171082號公報

另外，柔版印刷，以往，係使用水系的墨水對硬紙板等的被印刷體進行轉印，具有對環境溫和無害的特色，然而近年來，隨著平板顯示器或太陽能電池面板等的大型化(大面積化)，為了在不損傷基板或配線等構件的情況下，以再現性良好的方式高速印刷出均勻薄膜，遂開始將其運用在液晶、有機EL、有機TFT等基板上所配置之電極層或密封劑、遮蓋劑等的印刷(轉印形成)上。

然而，前述習知構造的撓性印刷基板及其支持體，係針對使用水系墨水而設計的，故當使用在上述電極層或密封劑、遮蓋劑等的印刷中所使用的有機溶劑系墨水(塗布液)或版洗淨液時，會因為該等有機溶劑的影響，而使印刷版1與基材2之間，或多層基材2的各層之間發生剝離的情況[參照圖8(b)]。當該等剝離情況發生時，印刷版的壽命可能會縮短，印刷的精度可能會降低。

尤其，在印刷版1的印刷方向的兩端安裝版體裝設用夾具3A、3B而構成撓性印刷基板支持體10並將印刷版1捲繞在版體21外周圍而設置的狀態(參照圖9)下，若藉由上述張力調整機構(圖中未顯示)等，在印刷版1的印刷方向(版體周圍方向)上施加張力使印刷版1與版體21外周圍密合，則在上述印刷版1的銜合部1d與平板部1b之間的「捲曲部1c」或夾具3A、3B的定位銷4c可插通的「貫通孔1e」周邊等部位會受到集中應力，而容易在該等部位發生上述剝離情況，故吾人期望能夠對該問題作出改善。

有鑑於該等情事，本發明之目的在於提供一種撓性印刷基板支持體，其即使使用有機溶劑系的墨水等，也不會發生剝離等不良情況，而版體壽命較長。

為了達成上述目的，本發明之第1態樣提供一種撓性印刷基板支持體，其包含：撓性印刷基板；在該撓性印刷基板的背面貼合成一體的薄膜狀基材；由將上述撓性印刷基板的印刷方向的端部從表裏夾住的表側板狀構件以及背側板狀構件與將該等板狀構件之間鎖緊固定的扣接機構所構成的夾具；以及用來將該夾具安裝到印刷機的版體上的安裝機構；在與上述背側板狀構件對應的狀態下使上述基材的端部就定位於上述撓性印刷基板的印刷方向兩端部的背面；在上述撓性印刷基板的印刷方向兩端部的表面配置與上述表側板狀構件對應的片材狀的補強材；在將該等補強材、印刷版、基材夾住的狀態下，使上述夾具分別固定在撓性印刷基板的兩端部；並以上述補強材、各夾具與位於該等構件之間的基材抵抗裝設於印刷機的版體上時撓性印刷基板所受到的應力。

另外，為了達成相同目的，本發明之第2態樣提供一種撓性印刷基板支持體，其包含：撓性印刷基板；在該撓性印刷基板的背面貼合成一體的薄膜狀基材；由將上述撓性印刷基板的印刷方向的端部從表裏夾住的表側板狀構件以及背側板狀構件與將該等板狀構件之間鎖緊固定的扣接機構所構成的夾具；以及用來將該夾具安裝到印刷機的版體上的安裝機構；在與上述背側板狀構件對應的狀態下使上述基材的端部就定位於上述撓性印刷基板的印刷方向兩端部的背面；在上述撓性印刷基板的印刷方向兩端部的表面側，於與上述表側板狀構件對應的部位上，以埋沒於撓性印刷基板中的狀態，配置織布狀或不織布狀的補強材；在將該等印刷版、補強材、基材夾住的狀態下，使上述夾具分別固定在撓性印刷基板的兩端部；並以上述補強材、各夾具與位於該等構件之間的基材抵抗裝設於印刷機的版體上時撓性印刷基板所受到的應力。

再者，為了達成相同目的，本發明之第3態樣提供一種撓性印刷基板支持體，其包含：撓性印刷基板；在該撓性印刷基板的背面貼合成一體的薄膜狀基材；由將上述撓性印刷基板的印刷方向的端部從表裏夾住的表側板狀構件以及背側板狀構件與將該等板狀構件之間鎖緊固定的扣接機構所構成的夾具；以及用來將該夾具安裝到印刷機的版體上的安裝機構；上述基材以其印刷方向的兩端部從上述撓性印刷基板的端部朝外部方向突出的方式在印刷版的背面側就定位；在將該基材的突出部分夾住的狀態下，使上述夾具分別固定在撓性印刷基板的兩端部；並使上述各夾具與位於該等構件之間的基材抵抗裝設於印刷機的版體上時撓性印刷基板所受到的應力。

本發明人，為了解決該等技術問題而不斷研究，推測在使用有機溶劑系的墨水或版洗淨液時，於撓性印刷基板的印刷方向的端部附近的銜合部或捲曲部等部位發生剝離的原因，係因為兩端的版體裝設用夾具所壓合固定的部位(印刷版的端部)的彈性變形或壓合的鬆弛所導致的印刷版的印刷方向(版體周圍方向)的伸縮所造成的。亦即，由於撓性印刷基板係使用比較柔軟的樹脂或橡膠等材料所形成，故撓性印刷基板支持體，僅以其底面(背側)所貼合之薄膜狀基材(tension member)與上述兩端的版體裝設用夾具所壓合固定的部位(印刷版的端部)，來抵抗版體周圍方向的張力。因此，若提高印刷版整體的硬度，便可減少上述版體周圍方向的伸縮。

然而，撓性印刷基板仍必須具備某種程度的柔軟度(硬度)，故不可輕率地任意提高包含印刷用凸部在內的印刷版整體的硬度。於是，本發明人，為了使上述印刷版的端部確實地被固定在版體裝設用夾具上，更進一步不斷研究，結果發現，在撓性印刷基板支持體中，藉由將剛性比印刷版材料(樹脂或橡膠等)更高的補強材埋入印刷版端部(銜合部)的方法，來提高上述版體裝設用夾具所銜合之部位的剛性，藉此便可使該版體裝設用夾具對於印刷版端部的壓合固定更加穩定，並可減少上述印刷版剝離的情況，進而完成本發明。

亦即，在本發明之第1態樣的撓性印刷基板支持體中，於版體裝設用夾具所支持的撓性印刷基板的兩端部(銜合部)的背面，使對應該夾具的背側板狀構件的基材的端部就定位，並在上述兩端部的表面配置對應夾具的表側板狀構件的片材狀的補強材。因此，上述撓性印刷基板的兩端部，在該等補強材、印刷版、基材從表裏被夾住的狀態下被上述夾具壓合固定，該等部位的剛性比習知的構造更加提高。藉此，本發明之第1態樣的撓性印刷基板支持體，即使在使用有機溶劑系墨水的情況下，撓性印刷基板仍可與版體的外周圍確實密合，並維持在高印刷精度的狀態。另外，版體裝設用夾具對印刷版端部的壓合固定比較穩定，可抑制印刷版在印刷方向(版體周圍方向)上的伸縮，故可減少在印刷版與基材之間或基材各層之間所發生的剝離情況。因此，本發明之第1態樣的撓性印刷基板支持體，即使在使用有機溶劑系墨水的情況下，亦較少發生剝離等不良情況，且版體壽命較長。

另外，本發明之第2態樣的撓性印刷基板支持體，在上述版體裝設用夾具所支持的撓性印刷基板的兩端部(銜合部)的背面，使對應上述夾具的背側板狀構件的基材的端部就定位，在上述兩端部的表面側，於對應上述夾具的表側板狀構件的部位上，以埋沒於撓性印刷基板中的狀態，配置織布狀或不織布狀的補強材。因此，上述撓性印刷基板的兩端部，在該等印刷版、補強材、基材從表裏被夾住的狀態下，被上述夾具壓合固定，與上述第1態樣之撓性印刷基板支持體相同，該部位的剛性比習知構造更加提高，上述版體裝設用夾具的壓合固定情況更加穩定。藉此，本發明之第2態樣的撓性印刷基板支持體，即使在使用有機溶劑系墨水的情況下，撓性印刷基板也能夠與版體的外周圍確實密合，並維持在高印刷精度的狀態。而且，能夠抑制印刷版在印刷方向(版體周圍方向)上的伸縮，並減少在印刷版與基材之間或基材各層之間所發生的剝離情況。因此，上述第2態樣之撓性印刷基板支持體，即使在使用有機溶劑系墨水的情況下，亦較少發生剝離等不良情況，且版體壽命較長。

再者，在本發明之第3態樣的撓性印刷基板支持體中，上述基材以其印刷方向的兩端部從上述撓性印刷基板的端部朝外部方向突出的方式於印刷版的背面側就定位，該基材的各突出部(銜合部)被上述夾具夾住壓合固定。亦即，在上述夾具的背側板狀構件與表側板狀構件之間，形成不夾住印刷版本體而係僅夾住上述基材的狀態，以上述各夾具與位於該等構件之間的基材，抵抗裝設於印刷機的版體上時撓性印刷基板所受到的應力。藉由該等構造，與上述第1、第2態樣的撓性印刷基板支持體相同，版體裝設用夾具所銜合的部位的剛性更加提高，該版體裝設用夾具的壓合固定情況更加穩定。另外，能夠抑制印刷版在印刷方向(版體周圍方向)上的伸縮，並減少在印刷版與基材之間或基材各層之間所發生的剝離情況。因此，上述第3態樣的撓性印刷基板支持體，即使在使用有機溶劑系墨水的情況下，亦可防止印刷精度降低，並延長版體壽命。

接著，根據圖式詳細說明本發明的實施態樣。

圖1係本發明之實施態樣所使用的柔版印刷機的概略構造圖，圖2係本發明之實施態樣的撓性印刷基板支持體的俯視圖。另外，圖3(a)係第1實施態樣之撓性印刷基板支持體(11)的剖面圖，圖3(b)係其部分放大圖。另外，在圖4、圖5中(a)分別係第2實施態樣之撓性印刷基板支持體(12)的剖面圖，以及第3實施態樣之撓性印刷基板支持體(13)的剖面圖，(b)亦分別係其部分放大圖。另外，在該等圖式中，會強調撓性印刷基板的厚度。

本發明之各實施態樣所使用的柔版印刷機(輪轉式)，係在液晶、有機EL、有機TFT等製造步驟中，於平板狀的基板(工作件W)上，印刷(轉印形成)電極層或密封劑、遮蓋劑等有機溶劑系的墨水所使用者，印刷版(撓性印刷基板)1的印刷用凸部上所保持的有機溶劑系的墨水，會轉印到移動台25上所載置的平板狀的工作件W。其基本構造與習知實施例相同，如圖1所示的，係由以下構件所構成：由印刷版1以及版體裝設用夾具3A、3B所構成的撓性印刷基板支持體11；將撓性印刷基板支持體11捲繞裝設的版體21；用來對上述印刷版1供給墨水的花紋滾輪22；刮刀(blade)23；以及墨水補充機構(墨水匣24)等。

另外，在上述柔版印刷機的版體21的外周圍所安裝的撓性印刷基板支持體11(在後述的第2實施態樣中的撓性印刷基板支持體12、在第3實施態樣中的撓性印刷基板支持體13亦相同)，外觀上與習知支持體(10)相同，如圖2的俯視圖所示的，係由大略長方形的印刷版1，以及以將其印刷方向(在此例中為長邊方向：圖式左右方向)兩端部的銜合部(1d)從上下夾住的方式配置的版體裝設用夾具3A、3B所構成。

各實施態樣的撓性印刷基板支持體(11、12、13)，如圖3、圖4、圖5的剖面圖所示的，在對應上述各版體裝設用夾具3A、3B的背側板狀構件4b的印刷版1的印刷方向兩端部(銜合部1d)的背面側，配置薄膜狀基材2的端部，在對應上述各版體裝設用夾具3A、3B的表側板狀構件4a的印刷方向兩端部(銜合部1d)的表面側，配置使該印刷版1的各銜合部1d的剛性提高的補強材(在圖3中為樹脂薄膜5，在圖4中為玻璃纖維布6，在圖5中為樹脂薄膜7)。然後，在包含上述銜合部1d在內的印刷版1的兩端部，於將上述補強材(5、6、7)與薄膜狀基材2夾住的狀態下，配置各版體裝設用夾具3A、3B的表側板狀構件4a與背側板狀構件4b，將該等板狀構件4a、4b之間用扣接機構扣接固定，構成可裝設到柔版印刷機的版體21上的一體的撓性印刷基板支持體(11、12、13)。此為本實施態樣之撓性印刷基板支持體的特徵。

針對上述撓性印刷基板支持體(11)，以圖3所示之第1實施態樣為例，詳細說明。所使用的印刷版1，與習知實施例(參照圖7)相同，整體為大略長方形，在其印刷方向(圖式左右方向)的中央部，設置印刷用凸部1a與平板部1b，同時在該印刷方向兩端部，隔著比較薄的捲曲部1c、1c，設置用來安裝到版體21上的銜合部1d、1d。另外，在上述銜合部1d，於對應上述各版體裝設用夾具3A、3B的表側板狀構件4a的表面側(圖式上側)，埋入作為補強材的樹脂薄膜5，並貫通該樹脂薄膜5以及銜合部1d以形成上述夾具3A、3B的定位銷4c可插通的貫通孔1e。

構成上述印刷版(撓性印刷基板)1的材料，可使用樹脂或橡膠等在版成型後具有一定彈性的材料。另外，本實施態樣之印刷版1，如前所述的，係用來在液晶、有機EL、有機TFT等的製造步驟中，於基板(工作件W)上轉印電極層或密封劑、遮蓋劑等有機溶劑系墨水的構件，故可因應上述步驟中所使用之墨水或版洗淨液所含有的有機溶劑種類，考慮樹脂的膨潤度等因素而決定之。

另外，印刷版1對印刷用凸部1a或定位用對準標記等的形狀精度有所要求，故關於上述印刷版1的製作，宜使用能夠正確形成其形狀、位置的微影法。此時，構成上述印刷版1的材料，可使用感光性樹脂組成物，其中，可使用由以胺甲酸乙酯系、聚酯系、聚丁二烯系等的丙烯酸酯為主骨架的預聚合物、丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯單體，與光聚合防止劑、光聚合引發劑等的混合物所構成的感光性樹脂。

另外，印刷版1的外形尺寸，會受到作為被印刷體的基板(工作件W)或版體21的尺寸大小的影響，一般而言，印刷方向(印刷版1的縱方向)為300～2300mm左右，寬度方向(印刷版1的橫方向)為500～2800mm左右。然後，比較薄的捲曲部1c的印刷方向(縱方向)長度設定為0～100mm左右，銜合部1d的印刷方向(縱方向)長度設定為15～40mm左右。設置在印刷版1的端部且扣接機構可插通的貫通孔1e，在上述銜合部1d的長邊方向上，通常至少會設置5個左右，多的話則會設置30個以上(圖式省略夾具固定銷21d插通用的貫通孔)。

另外，上述印刷版1的印刷用凸部1a的硬度宜設定在JIS橡膠硬度蕭耳A 35～70度的範圍內。當上述蕭耳A硬度未達35度時，印刷用凸部1a相對於基板(工作件W)會太軟，印刷時可能會變形，而無法維持高精細度的印刷。另外，相反地，當撓性印刷基板的蕭耳A硬度超過70度時，上述基板(工作件W)的表面或形成於該表面上的電極或配線等構件可能會受到損傷。

位於上述印刷版1的背面側的薄膜狀基材2，係以樹脂製薄膜(或片材)1層或2層以上堆疊所形成者，在本實施例(圖3)中，係使用聚乙二醇對苯二甲酸酯(PET)製的2層薄膜。形成薄膜狀基材2的樹脂，亦可使用聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等其他樹脂。另外，薄膜狀基材2單體的全部厚度，可使用0.1～0.5mm左右厚度的薄膜，而將包含印刷版1之端部的銜合部1d的全部厚度調整為1.5～3.0mm左右。

配置在上述印刷版1之端部的版體裝設用夾具3A、3B，係由金屬製的表側(頂側)板狀構件4a以及背側(底側)板狀構件4b所構成，如圖2所示，設置了複數個該版體21的凹部21a內的夾具固定銷21d(參照圖10)可插通的開孔4d。然後，如圖3(b)的放大圖所示的，使配置在背側板狀構件4b的既定位置上的定位銷4c插通上述印刷版1的貫通孔1e，並在其上載置表側板狀構件4a，然後在該等構件之間，利用由螺栓或夾具等構件所構成的扣接機構扣接固定，將上述各夾具3A、3B壓合固定在印刷版1的端部(銜合部1d)上。

另外，表側板狀構件4a的底側(印刷版1側)的印刷版壓合面與背側板狀構件4b的頂側(印刷版1側)的印刷版壓合面，有時為了防止印刷版1的印刷方向的偏差，會在各板狀構件4a、4b的寬度方向上形成波狀或鋸齒狀等的凹凸構造，或是肋狀等的防滑構造。

接著，針對在印刷方向兩端部(銜合部1d)的表面側埋入補強材(樹脂薄膜5)的使用於第1實施態樣的撓性印刷基板支持體的印刷版1的製作方法，以實施前述微影法的情況為例進行說明。圖6(a)～(f)係使用上述微影法的印刷版1的製作方法說明圖。另外，該圖6(a)～(f)相當於將上述圖3的印刷版1的上下(頂底)翻轉者。另外，與其他圖式相同，印刷版1或薄膜狀基材2等構件會以強調其厚度的方式圖示之。

印刷版1的製作，首先，如圖6(a)所示的，準備好將對應上述印刷版1的印刷用凸部1a、平板部1b、捲曲部1c、銜合部1d之形狀的凹部30a、對應上述貫通孔1e的凸部30b以及對應定位用對準標記等的凹部等(圖示省略)設置在既定位置上的凹狀成型體(反轉型)30，並將其載置在穩定的水平板等構件(圖示省略)之上。

接著，備妥在既定位置上預先形成有相當於上述貫通孔1e之開孔的帶狀補強材(在此實施例中係PET製的樹脂薄膜5：厚度0.1～0.3mm、寬度15～35mm左右)，如圖6(b)所示的，將該開孔嵌入上述成型體30的貫通孔用凸部30b，使其就定位。

接著，準備好由以聚丁二烯系丙烯酸酯為主骨架的預聚合物、丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯單體與光聚合防止劑、光聚合引發劑等的混合物以及溶劑所構成的液狀的印刷版形成用感光性樹脂組成物1’，使用棍塗布器或輥塗布器等，如圖6(c)所示的，填滿上述成型體30的凹狀空間(成型凹孔)。

接著，如圖6(d)所示的，在上述印刷版形成用感光性樹脂組成物1’(硬化前)的表面(水平)上，將預先準備好的薄膜狀基材2(2層一體的PET製樹脂薄膜：整體厚度0.1～0.5mm)覆蓋密合，在該狀態下，如圖6(e)所示的，照射紫外線L等的硬化用照射線，其透過上述薄膜狀基材2，使感光性樹脂組成物1’的硬化完成，形成與上述薄膜狀基材2成為一體的印刷版1。另外，為了使硬化徹底完成，亦可用加熱等其他方法。

接著，將上述硬化後的印刷版1與薄膜狀基材2一起從成型體30脫模，切斷、除去不必要的部分，如圖6(f)所示的，製得在印刷方向兩端部的銜合部1d的表面上配置對應夾具3A、3B的表側板狀構件4a的補強材(樹脂薄膜5)且在銜合部1d的背面上配置對應夾具3A、3B的背側板狀構件4b的薄膜狀基材2(的端部)的印刷版1。

另外，關於上述成型後的印刷版1的各部分的厚度，包含背面所貼合之薄膜狀基材2的厚度(0.1～0.5mm)在內，印刷用凸部1a以及銜合部1d為1.5～3.0mm左右，平板部1b為1.0～2.6mm左右，捲曲部1c為1.0～2.0mm左右。上述各部分的厚度(整體厚度)，係由印刷版1的外形尺寸或所裝設的版體21尺寸等因素而決定，故可根據柔版印刷機的構造或印刷條件等適當變更之。

另外，當在該印刷方向兩端部(銜合部1d)的表面側，埋入如圖4所示的玻璃纖維布6作為補強材，以製作第2實施態樣的印刷版1時，可用上述(圖6)的印刷版1的製作方法，但不使用第1實施態樣的樹脂薄膜5，且使用沒有凸部30b的成型體30，並在該成型體30的凹狀空間中填滿液狀的印刷版形成用感光性樹脂組成物1’，然後在該狀態[參照圖6(c)]下，將上述玻璃纖維布6沈入(埋没)於感光性樹脂組成物1’之中的既定位置，以相同方法製作完成。

再者，當於該印刷方向兩端部(銜合部1d)的表面側，配置如圖5所示的樹脂薄膜7作為補強材，以製作第3實施態樣的印刷版1時，可用上述(圖6)的印刷版1的製作方法，但不使用樹脂薄膜5，且使用沒有相當於凸部30b或銜合部之部位的成型體30，在其凹狀空間內填充液狀的印刷版形成用感光性樹脂組成物1’之後，覆蓋薄膜狀基材2以製得印刷版1[參照圖6(e)]，不切除其印刷方向端部，而係在從該印刷版1朝外突出的薄膜狀基材2的端部，利用熱壓合等方式堆疊上述樹脂薄膜7，以同樣方法製作完成。

接著，以上述方法所製作的各印刷版1，如圖3～5所示的，將設置在各版體裝設用夾具3A、3B的背側板狀構件4b上的各定位銷4c，分別嵌入印刷版1的定位用貫通孔1e，使該背側板狀構件4b，與印刷版1的印刷方向兩端的背面側(薄膜狀基材2的端部部位)對應。接著，將各版體裝設用夾具3A、3B的表側板狀構件4a對應載置於配置了上述各補強材(樹脂薄膜5、玻璃纖維布6、樹脂薄膜7)的表面側，如圖2所示的，在表側板狀構件4a側的夾具固定銷21d的插通用貫通孔4d與背側板狀構件4b側的夾具固定銷21d的插通用貫通孔4d位置對合的狀態下，將上述表側板狀構件4a與背側板狀構件4b之間用螺栓或夾具等的扣接機構扣接固定，藉此將銜合頭側的版體裝設用夾具3A與銜合尾側的版體裝設用夾具3B在各印刷版1的端部固定成一體，而製得上述各撓性印刷基板支持體(11、12、13)。

另外，關於在實際應用上的問題，由於各印刷版1使用成分比較柔軟的樹脂或橡膠等，以往，在印刷版1的銜合部1d表面具有若干的粘著性(tackiness)，上述各夾具3A、3B的表側板狀構件4a無法在銜合部1d上滑動，其位置對合(各貫通孔4d之間的位置對合)比較困難。然而，對於在印刷方向兩端的表面側的表面上設置樹脂薄膜5或樹脂薄膜7作為補強材的第1以及第3實施態樣的撓性印刷基板支持體11、13而言，表側板狀構件4a在其銜合部1d表面上的滑動性良好，故可大幅縮短各夾具3A、3B的安裝作業時間。

接著，以與習知實施例相同的方式，將上述各撓性印刷基板支持體11、12、13安裝到版體21上。亦即，將上述各撓性印刷基板支持體11、12、13，如圖10所示的，捲繞在柔版印刷機的版體21的外周圍上，將印刷方向兩端部的版體裝設用夾具3A、3B，分別載置於設置在版體21外周圍的凹部21a內的基台21b、21c上，使基台21b、21c的夾具固定銷21d插入各夾具3A、3B的卡合用的貫通孔4d並使其卡合，之後，在與版體21的旋轉軸正交的方向上，用圖中未顯示的氣缸或彈簧等的張力調整機構，對印刷版1賦予版體周圍方向的既定張力(tension)，使上述各撓性印刷基板支持體11、12、13在與版體21外周圍密合的狀態下受到支持、固定。

如是，根據上述各實施態樣，藉由各補強材(樹脂薄膜5、玻璃纖維布6、樹脂薄膜7)的存在，被版體裝設用夾具3A、3B所夾住的各撓性印刷基板支持體11、12、13的兩端部位(銜合部1d)的剛性比起習知產品而言明顯提高。因此，上述撓性印刷基板支持體11、12、13，在使用通常的水系墨水的情況下自不待言，即使在使用有機溶劑系墨水的情況下，也能夠使各撓性印刷基板11、12、13與版體21的外周圍確實密合，並長期維持高印刷精度的狀態。另外，由於各版體裝設用夾具3A、3B對印刷版端部的壓合固定情況穩定，且印刷版的印刷方向(版體周圍方向)的伸縮受到抑制，故可減少在使用有機溶劑系墨水或版洗淨液時常見的發生於印刷版1與基材2之間或基材2各層之間的剝離問題。因此，各實施態樣的撓性印刷基板11、12、13，即使在使用特殊有機溶劑系墨水或版洗淨液等的情況下，亦較少發生剝離等的不良情況，可延長該印刷版的壽命並增加可轉印次數。

另外，在上述第1實施態樣中，係例示出配置在銜合部1d的頂面的樹脂薄膜5，作為印刷版1端部的補強材，惟關於如是補強印刷版1端部的片狀補強材，亦可使用與貼合於背面的基材2同樣的PET製薄膜、PP製薄膜或PVC製薄膜等材質。另外，亦可使用具備柔軟性以及與印刷版樹脂的密合性良好的片材或薄膜狀材料，例如，鋁箔或不銹鋼箔等金屬箔。

另外，在上述第2實施態樣中，係例示出埋設於銜合部1d的玻璃纖維布6作為印刷版1端部的補強材，惟關於如是在印刷版1的內部補強其端部的補強材，只要是可使印刷版材料透過的織布狀或不織布狀的補強材即可，例如亦可使用不銹鋼絲網等。

再者，在上述第3實施態樣中，關於印刷版1端部的基材2的補強材，係例示出堆疊與該基材2同樣的樹脂薄膜7的實施例，惟亦可不使用該樹脂薄膜7，而僅用夾具夾住上述基材2的端部。另外，亦可在該基材2上堆疊與基材2的密合性良好的片材或薄膜狀材料以取代上述樹脂薄膜7，例如，亦可堆疊與上述1實施態樣相同的PET製薄膜、PP製薄膜、PVC製薄膜或鋁箔、不銹鋼箔等。另外，在上述第3實施態樣中，係於上述基材2之上，堆疊與印刷版1的端部相同厚度的樹脂薄膜7，故該印刷版1的端部與銜合部1d的表面(頂面)成為一個平面。藉此，上述第3實施態樣的撓性印刷基板支持體13，即使在上述各夾具3A、3B的表側板狀構件4a與銜合部1d的尺寸有差異等情況下，亦可如先前所述的使表側板狀構件4a易於在銜合部1d上滑動，進而使該等構件之間的位置對合更簡單。

(實施例)

接著，用本發明的撓性印刷基板支持體與習知的撓性印刷基板支持體進行拉伸實驗，比較、檢驗對有機溶劑的耐性，並說明其實驗結果。然而，本發明並非僅限於以下實施例。

以下實施例，係設定成在平面顯示板等的製造步驟中，使用本發明的撓性印刷基板支持體，利用柔版印刷，在基板上將密封劑或遮蓋劑等有機溶劑系塗布液轉印(印刷)成所需要的圖案的情況，在該等步驟中所使用的代表性有機溶劑(塗布液的溶媒)為N-二甲基砒喀酮(以下稱為NMP)，在其存在之下，比較本發明的撓性印刷基板支持體「實施例1」與習知構造的撓性印刷基板支持體「比較例1」的物性。

(實施例1)

用於實施例1的撓性印刷基板支持體的印刷版(撓性印刷基板)，係用前述實施態樣所記載的微影法(參照圖6)所形成。另外，關於構成印刷版的感光性樹脂組成物，係使用以聚丁二烯系丙烯酸酯為主骨架的預聚合物、丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯單體，與光聚合防止劑、光聚合引發劑等的混合物以及溶劑所構成的液狀印刷版形成用感光性樹脂組成物，在硬化完成時調整配方，使印刷用凸部(1a)的JIS橡膠硬度為蕭耳A 55度(後述的比較例1亦相同)。

另外，關於印刷版的背面所貼合的薄膜狀基材(2)，係使用複數層的PET薄膜(厚度：0.48mm)，而埋入銜合部(1d)的頂面側的補強用樹脂薄膜(5)，係使用單層的PET薄膜(厚度：0.2mm)。

所製作的印刷版(實施例1用)，橫向寬度為200mm，相當於印刷版的印刷方向的縱向長度分別由所補強的銜合部(1d)30mm、較薄的捲曲部(1c)50mm、支持印刷用凸部(1a)的平板部(1b)20mm所形成。另外，關於各部位的厚度[包含背面的基材(2)以及頂面的補強用樹脂薄膜(5)]：銜合部(1d)為2.5mm，捲曲部(1c)為1.0mm，平板部(1b)為1.8mm，印刷用凸部(1a)為2.5mm。

(比較例1)

除了不使用上述銜合部補強用樹脂薄膜(5)以外，其他與上述實施例1相同，製作出現存習知產品的比較例1的撓性印刷基板支持體。另外，各部位的尺寸(寬度、長度以及厚度)，與上述實施例1的撓性印刷基板支持體相同。

＜PET薄膜的剝離促進試驗＞

接著，使用上述所製得之實施例1用的印刷版以及比較例1用的印刷版，進行使轉印有機溶劑系塗布液步驟所發生之「基材剝離現象」再現的促進實驗。首先，使用在各印刷版中沒有銷(4c)插通用的貫通孔(1e)以及夾具固定銷插通用的貫通孔的部分，將印刷版沿印刷方向(縱方向)切成寬度20mm的細長方形狀，將該細長方形狀的印刷版的端部(銜合部1d)以實驗用的夾具(拉伸實驗機的夾頭)夾緊固定，作為實施例1以及比較例1的供試驗用樣本A。

接著，關於實驗前處理，將上述各樣本A在室溫下浸漬於有機溶劑(NMP)中30分鐘，之後從液中取出，設置在拉伸實驗機上。然後，在上述樣本A的印刷方向(長邊方向)上，連續施加800N的張力25分鐘，在解除施加張力之後，從夾頭將樣本A取下，檢查在撓性印刷基板支持體中有無發生剝離(印刷版與基材之間的剝離)情況以及其長度。另外，上述實驗條件，就撓性印刷基板支持體來說，比起其裝設在通常的輪轉式柔版印刷機的版體上的狀態下在周圍方向上所受到的張力(約8N)而言，係設定成張力過大且過於嚴苛的條件。另外，可知上述印刷版與基材之間的剝離，在實際的輪轉式柔版印刷機中，也會因為印刷版的印刷方向的伸縮，而比較容易發生在撓性印刷基板支持體端部的銜合部(1d)附近的較薄的捲曲部(1c)附近部位[參照圖8]。

上述PET薄膜剝離促進實驗的結果，係比較在上述較薄的捲曲部(1c)附近所發生的「剝離面積」(兩端部的層間剝離的合計面積)。結果為：實施例1的撓性印刷基板支持體的剝離面積為0.25cm²，比較例1的撓性印刷基板支持體的剝離面積為4cm²，即使在比實際使用更嚴苛數十倍以上的過苛條件下，本發明的撓性印刷基板支持體的層間剝離量(面積比)仍被抑制在習知產品的1/20以下。

＜螺栓插通用孔附近的撓性印刷基板的強度確認實驗＞

接著，為了確認在印刷版的銷插通用的貫通孔(1e)附近的上述補強材對銜合部(1d)所產生的補強效果，進行不使用通常的平型夾頭而係利用棒狀的特殊夾頭透過上述貫通孔(1e)將撓性印刷基板支持體拉伸的實驗。另外，該實驗係預設成在實際的輪轉式柔版印刷機中，版體裝設用夾具的壓合固定較鬆緩，版體周圍方向的張力(應力)集中於印刷版的銜合部(1d)的貫通孔(1e)的情況。

首先，刻意採用在上述實施例1用的印刷版以及比較例1用的印刷版中包含銷插通用的貫通孔(1e)在內的部位，以該貫通孔(10mmΦ)位於供試驗用樣本的寬度方向中央的方式切割，製作出與樣本A的寬度20mm相同的細長方形的樣本B。另外，該樣本的印刷版的背面所貼合的薄膜狀基材(2)可使用單層的PET薄膜(厚度：0.2mm)。

實驗為：在上述樣本B的兩端的開孔(直徑10mmΦ)中分別插通棒狀(直徑9mmΦ)的特殊夾頭，透過該特殊夾頭設置於拉伸實驗機之後，測量將該樣本B朝該印刷方向(長邊方向)以定速(50mm/min)拉伸直到其破裂(開孔破裂)為止的拉伸強度。另外，並未對樣本B實施上述前處理(浸漬NMP)。

結果，相對於0.24kN(伸長量：8.5mm)就破裂的比較例1的撓性印刷基板支持體而言，實施例1的撓性印刷基板支持體的破裂強度為0.29kN(伸長量：11.5mm)，提高了約20%左右的破裂強度。

另外，使用前述第2實施態樣以及第3實施態樣所記載之構造的撓性印刷基板支持體，進行與上述相同的各種實驗，結果發現與上述實施例1相同，可確認出撓性印刷基板的銜合部(1d)的剛性有所提高。

[產業利用性]

本發明的撓性印刷基板支持體，即使使用有機溶劑系墨水也較少發生剝離等的不良情況，能夠長期維持高印刷精度，故適合用來在液晶、有機EL、有機TFT等的基板上印刷(轉印形成)所欲設置的電極層或密封劑、遮蓋劑等。

1．．．撓性印刷基板

1’．．．印刷版形成用感光性樹脂組成物

1a．．．印刷用凸部

1b．．．平板部

1c．．．捲曲部

1d．．．銜合部

1e．．．定位用貫通孔

2．．．基材

3A、3B．．．夾具

4a．．．表側板狀構件

4b．．．背側板狀構件

4c．．．定位銷

4d．．．開孔

5、7．．．樹脂薄膜

6．．．玻璃纖維布

10、11、12、13．．．撓性印刷基板支持體

21．．．版體

21a．．．凹部

21b、21c．．．基台

21d．．．夾具固定銷

22．．．花紋滾輪

23．．．刮刀

24．．．墨水補充機構(墨水匣)

25．．．移動台

26．．．推壓體

30．．．凹狀成型體

30a．．．凹部

30b．．．凸部

Ink．．．墨水

L．．．紫外線

P．．．被印刷體

W．．．工作件

X-X、Y-Y．．．剖面線

圖1係本發明之實施態樣所使用的柔版印刷機的概略構造圖。

圖2係本發明之實施態樣的撓性印刷基板支持體的俯視圖。

圖3(a)、(b)係第1實施態樣之撓性印刷基板支持體的剖面圖。

圖4(a)、(b)係第2實施態樣之撓性印刷基板支持體的剖面圖。

圖5(a)、(b)係第3實施態樣之撓性印刷基板支持體的剖面圖。

圖6(a)～(f)係本發明之撓性印刷基板支持體所使用的印刷版的製作方法的說明圖。

圖7係表示柔版印刷機的一般構造的概略構造圖。

圖8係表示柔版印刷機所使用之習知印刷版的圖式，(a)係俯視圖，(b)係側視圖。

圖9係習知的撓性印刷基板支持體的剖面圖。

圖10係撓性印刷基板支持體安裝到柔版印刷機的版體上的安裝方法的說明圖。