JP2011137865A - 光拡散フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な光の拡散を得ることができる光拡散フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】一方の面及び他方の面を有し、樹脂により構成される基材フィルムを準備する準備工程ｓ１と、載置面を有するテーブルの載置面上に基材フィルムの他方の面を固定する固定工程ｓ２と、外周面の少なくとも１部が版面である転写用シリンダの版面上に光拡散部となる樹脂を付着させる付着工程ｓ３と、転写用シリンダと基材フィルムとを相対的に移動させると共に、転写用シリンダを基材フィルムの一方の面上で輪転させ、光拡散部となる樹脂を基材フィルムの一方の面上に転写する転写工程ｓ４と、基材フィルムの一方の面上に転写された光拡散部となる樹脂を硬化させる硬化工程ｓ５とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、光拡散フィルムの製造方法に関する。

液晶ディスプレイ装置のバックライト部や携帯電話等の操作部には、液晶ディスプレイの表示面や携帯電話等の操作キーを均一に光らせるための光拡散フィルムが用いられている。この光拡散フィルムの一つとして、光を伝播する導光性の基材フィルムの少なくとも一方の面上にドット状やストライプ状の光拡散部が形成された光拡散フィルムが知られている。

下記特許文献１には、このような光拡散フィルムの製造方法が記載されている。図９は、下記特許文献１に記載の光拡散フィルムの製造方法を示す図である。図９に示すように、この光拡散フィルムの製造方法においては、ロール７６により帯状の基材フィルム７１を転写用シリンダであるロール凹版７７に押しつけながら、ロール凹版７７の表面に基材フィルム７１を所定の長さ巻きつける。そして、ロール凹版７７の表面における基材フィルム７１が巻きついていない部分から、光拡散部７３となる樹脂７５をダイス７４により充填する。このように光拡散部７３となる樹脂７５をロール凹版７７の表面に充填しながら、基材フィルム７１の進行速度に合わせてロール凹版７７を回転させる。こうして、基材フィルム７１の一方の面上に光拡散部となる樹脂を転写する。そして、ロール凹版７７の表面に基材フィルム７１が巻きついている状態で紫外線照射装置７９により、光拡散部となる樹脂７５を硬化させて、光拡散部７３を形成する。そして、ロール７８により基材フィルム７１を引っ張るようにして、基材フィルム７１をロール凹版７７の表面から剥がす。こうして、基材フィルム７１の一方の面上に光拡散部７３が形成された光拡散フィルム７２を製造する（特許文献１）。

特開平０６−０５９１０９号公報

しかし、特許文献１に記載の光拡散フィルムの製造方法により、基材フィルム７１に光拡散部７３を形成する場合、基材フィルム７１の一方の面上に光拡散部となる樹脂７５を転写した後に、基材フィルム７１がロール凹版７７から剥がれづらい。従って基材フィルム７１をロール凹版７７の表面から剥がすときに、基材フィルム７１が伸びてしまう場合等がある。このようにロール凹版７７から基材フィルム７１が剥がれる際に基材フィルムが伸びてしまうと、光拡散部７３同士の間隔が設計値と異なってしまい、良好な光の拡散を得ることができない場合がある。

そこで、本発明は、良好な光の拡散を得ることができる光拡散フィルムの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の光拡散フィルムの製造方法は、一方の面及び他方の面を有し、樹脂により構成される基材フィルムを準備する準備工程と、載置面を有するテーブルの前記載置面上に前記基材フィルムの前記他方の面を固定する固定工程と、外周面の少なくとも１部が版面である転写用シリンダの前記版面上に光拡散部となる樹脂を付着させる付着工程と、前記転写用シリンダと前記基材フィルムとを相対的に移動させると共に、前記転写用シリンダを前記基材フィルムの前記一方の面上で輪転させ、前記光拡散部となる樹脂を前記基材フィルムの前記一方の面上に転写する転写工程と、前記基材フィルムの前記一方の面上に転写された前記光拡散部となる樹脂を硬化させる硬化工程と、を備えることを特徴とするものである。

このような光拡散フィルムの製造方法によれば、版面上に光拡散部となる樹脂が付着した転写用シリンダと基材フィルムとが相対的に移動し、転写用シリンダが基材フィルム上を輪転することで、基材フィルムの一方の面上に光拡散部となる樹脂が転写される。このとき、基材フィルムの他方の面は、テーブルの載置面上に固定されている。従って、転写用シリンダが輪転する際、基材フィルムが転写用シリンダに巻きつくようにしてテーブルから浮き上がることが防止できる。こうして、基材フィルムが伸びることを防止することができる。そして、基材フィルムに転写された光拡散部となる樹脂が硬化されて、光拡散フィルムが製造される。このように製造される光拡散フィルムは、基材フィルムの伸びを防止することができるため、良好な光の拡散を得ることができる。

また、上記光拡散フィルムの製造方法において、前記載置面は平坦であることが好ましい。

このような光拡散フィルムの製造方法によれば、転写されて硬化する前の光拡散部となる樹脂が重力から受ける影響は、基材フィルムのどの場所においても同様とされる。従って、基材フィルムの場所によって、光拡散部の形状が変わることを抑制することができる。

また、上記光拡散フィルムの製造方法における固定工程において、前記基材フィルムは、前記載置面上にエア吸着されることで固定されることが好ましい。

このような光拡散フィルムの製造方法によれば、エア吸着における空気の流れをコントロールすることで、基材フィルムの固定や固定の解除、及び、吸着力の強さを自由に変更できる。従って、作業中に吸着力を強くしたり、光拡散部の形成後に容易に基材フィルムを載置面から離したりすることができる。

また、上記光拡散フィルムの製造方法おける前記転写工程において、前記テーブルの前記載置面の位置は固定されて前記転写用シリンダが移動することにより、前記転写用シリンダと前記基材フィルムとが相対的に移動することが好ましい。

このような光拡散フィルムの製造方法によれば、載置面は固定されるため、光拡散部となる樹脂を正確なパターンで転写することができる。

また、上記光拡散フィルムの製造方法において、前記転写用シリンダの前記版面は、弾性を有する樹脂により構成されるブランケットの外周面であることが好ましい。

このような光拡散フィルムの製造方法によれば、版面が弾性を有するため、より精密な光拡散部となる樹脂の転写を行うことができる。一方、版面が弾性を有する樹脂により構成されるブランケットの外周面であると、転写用シリンダが基材フィルム上を輪転する際、基材フィルムを巻きつけようとする力が強くなる。しかし、基材フィルムの他方の面はテーブルの載置面上に固定されているため、基材フィルムがテーブルから浮き上がることを防止することができる。

また、上記光拡散フィルムの製造方法における前記付着工程において、前記光拡散部となる前記樹脂は、刷版の表面上から前記転写用シリンダの前記版面上に転写されることで付着することとしても良い。

本発明によれば、良好な光の拡散を得ることができる光拡散フィルムの製造方法が提供される。

本発明の第１実施形態に係る光拡散フィルムを示す図である。 図１に示す光拡散フィルムの製造工程を示すフローチャートである。 図２に示す固定工程の様子を示す図である。 図２に示す付着工程の様子を示す図である。 図２に示す転写工程の様子を示す図である。 図２に示す硬化工程の様子を示す図である。 本発明の第２実施形態における付着工程の様子を示す図である。 本発明の第２実施形態における転写工程の様子を示す図である。 従来技術による光拡散フィルムの製造方法を示す図である。

以下、本発明に係る光拡散フィルムの製造方法の好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る光拡散フィルムを示す図であり、図１の（Ａ）は、光拡散フィルムの平面図であり、図１の（Ｂ）は、図１の（Ａ）に示す光拡散フィルムのＢ−Ｂ線に沿った断面における構造を示す図である。

図１に示すように、光拡散フィルム１０は、基材フィルム１１と、基材フィルム１１の一方の面１２上にドット状に形成される複数の光拡散部１５とを備える。

基材フィルム１１は、互いに対向する一方の面１２と他方の面１３とを有しており、可撓性、光透過性を有する樹脂から形成されている。

図１の（Ａ）に示すように、それぞれの光拡散部１５は、基材フィルム１１の一方の面１２上に、三角格子状に配列されて形成されており、互いに隣り合う光拡散部１５の中心間距離は等しくされている。また、それぞれの光拡散部１５のおおよその形状は、図１の（Ｂ）に示すように球体の一部が平面により切り取られた形状であり、光拡散フィルム１０は、この切り取られた球体の一部の平面部分が、基材フィルム１１の一方の面１２上に配置された構造をしている。従って、図１の（Ａ）に示すように、それぞれの光拡散部１５は、基材フィルム１１に垂直な方向に沿って光拡散部１５を見る場合に円形の形状をしている。このそれぞれの光拡散部の直径や高さは、その用途に応じて適切に設定されるもので特に制限されるものではないが、例えば、直径は３０μｍ〜４００μｍとされ、高さが０．１μｍ〜２０μｍとされる。さらに光拡散部同士の中心間距離は、特に制限されるものではないが、例えば３０μｍ〜１０００μｍとされる。

このような光拡散フィルム１０は、光拡散フィルム１０の側面側に配置される図示しない光源から基材フィルム１１に光が入射すると、入射した光が基材フィルム１１を伝播して、一部の光がそれぞれの各光拡散部１５から出射する。このようにして、光拡散フィルム１０は、面光源のように光を出射することができる。

基材フィルム１１を構成する樹脂は、可撓性、光透過性を有していれば特に限定されることはないが、例えば、シリコン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、或いは、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂、或いは、ポチエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、或いは、ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート等のアクリル系樹脂、或いは、ポリイミド、ポリアミイミド等のイミド系樹脂、或いは、ポリカーボネート、ポリスチレン等のスチレン系樹脂等を挙げることができる。

また、光拡散部１５を構成する樹脂は、転写可能であり光透過性を有する樹脂であれば特に限定されることはないが、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキッド樹脂、脂環式樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリシラン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリベンズオキサゾール樹脂、ポリベンズイミダゾール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、セルロース樹脂、ベンゾシクロブテン樹脂、ノルボルネン系樹脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂等を挙げることができる。

次に図１に示す光拡散フィルム１０の製造方法について説明する。本実施形態における光拡散フィルム１０の製造方法は、オフセット印刷技術を用いた製造方法である。図２は、図１に示す光拡散フィルム１０の製造工程を示すフローチャートである。

図２に示すように、光拡散フィルム１０の製造方法は、一方の面及び他方の面を有し、樹脂により構成される基材フィルム１１を準備する準備工程ｓ１と、テーブルの載置面上に基材フィルム１１の他方の面１３を固定する固定工程ｓ２と、外周面の少なくとも１部が版面である転写用シリンダの版面上に光拡散部１５となる樹脂を付着させる付着工程ｓ３と、転写用シリンダと基材フィルムとを相対的に移動させると共に、転写用シリンダを基材フィルム１１の一方の面１２上で輪転させ、光拡散部１５となる樹脂を基材フィルム１１の一方の面１２上に転写する転写工程ｓ４と、基材フィルム１１の一方の面１２上に転写された光拡散部１５となる樹脂を硬化させる硬化工程ｓ５と、を備える。

（準備工程ｓ１）
まず、基材フィルム１１を準備する。基材フィルム１１は、硬化工程ｓ５において、基材フィルム１１が大きく収縮しないように光拡散部１５となる樹脂の硬化温度よりも１０℃以上高い温度でエージングすることが、基材フィルム１１の収縮により光拡散部１５のパターン寸法変化を抑制する観点から好ましい。例えば、基材フィルム１１が、ポリエステル系樹脂である場合には、７０℃〜１８０℃で、１０分〜３時間エージングを行うことが好ましい。また、その他の樹脂である場合にも、必要に応じて適正な時間エージング等の処理を行う。

（固定工程ｓ２）
図３は、図２に示す固定工程ｓ２の様子を示す図である。固定工程ｓ２においては、まず、テーブル２０を準備する。テーブル２０は、図３に示すように、表面が平坦な載置面２１を有しており、この載置面２１には多数の吸気孔２３が設けられている。この吸気孔２３は、図示しないエアポンプに接続されており、載置面２１上の空気を吸気するように構成されている。

そして、基材フィルム１１の他方の面１３がテーブル２０の載置面２１に接するように、基材フィルム１１を載置面２１上に配置する。このとき一部の吸気孔２３は基材フィルム１１により覆われる。次に、吸気孔２３から吸気を行い、基材フィルム１１を載置面上に吸着する。こうして、基材フィルムは、エア吸着され、他方の面１３がテーブル２０の載置面２１に固定される。

（付着工程ｓ３）
図４は、図２に示す付着工程ｓ３の様子を示す図である。付着工程ｓ３においては、図４に示すように、まず、表面に凹部３２が形成され平坦状の刷版３１を準備する。この凹部の深さは製造される光拡散フィルム１０における光拡散部１５の大きさや高さによって、適切な大きさとされ、特に制限されるものではないが、例えば１０μｍ〜２０μｍとされる。

そして、このような刷版３１上に光拡散部１５となる樹脂１６を塗布する。その後、ドクターブレード３３により余分な樹脂１６が除去されると共に、刷版３１の凹部３２に樹脂１６が充填される。このときドクターブレード３３と刷版３１とが相対的に移動すればよく、ドクターブレード３３が移動しても、刷版３１が移動しても良い。

また、光拡散部１５となる樹脂１６は、紫外線硬化性樹脂である場合には、上述の光拡散部１５を構成する樹脂にアクリルレート等の重合可能なモノマーやオリゴマーが加えられた樹脂とされる。また、光拡散部１５となる樹脂１６は、溶剤に樹脂が溶解されている場合には、上述の光拡散部１５を構成する樹脂が溶剤に溶解された溶液とされる。なお、樹脂１６には、基材フィルム１１と光拡散部１５との密着性を向上させるため、ビニル基、エポキシ基、アミノ基等を有するカップリング剤が必要に応じて加えてられている。さらに、樹脂１６の粘度は、樹脂の種類や光拡散部１５の大きさ等により適切な粘度とされるため、特に制限されないが、１Ｐａ・Ｓ〜１００Ｐａ・Ｓとされる。

次に、ブランケット胴３５の外周面上にブランケット３６が巻回された転写用シリンダ３８を準備する。このブランケット３６は、シリコン等の弾性のある材料により構成されており、ブランケット３６の外周面が刷面とされている。そして、刷版３１の凹部３２に樹脂１６が充填された状態で、転写用シリンダ３８を刷版３１上で輪転させる。こうして、刷版３１の凹部３２に充填された樹脂１６がブランケット３６の刷面上に付着する。

（転写工程ｓ４）
図５は、図２に示す転写工程ｓ４を示す図である。転写工程ｓ４においては、テーブル２０の載置面２１上にエア吸着により固定された基材フィルム１１の一方の面１２上において、上述の付着工程ｓ３でブランケット３６の刷面上に樹脂１６が付着した転写用シリンダ３８を輪転させる。このとき、テーブル２０の載置面２１の位置を固定して、転写用シリンダ３８を移動させることにより、転写用シリンダ３８と基材フィルム１１とを相対的に移動させる。なお、通常テーブルの載置面は、転写用シリンダ３８よりも重量が大きいため、このようにテーブル２０の載置面２１の位置は固定されて、転写用シリンダ３８が移動するようにして、転写用シリンダ３８が基材フィルム１１の一方の面１２上を輪転することが、光拡散部１５となる樹脂１６を正確なパターンで転写する観点から好ましい。こうして転写用シリンダ３８が基材フィルム１１の一方の面１２上を輪転することで、ブランケット３６の刷面に付着された樹脂１６が、基材フィルム１１の一方の面上に転写される。

（硬化工程ｓ５）
硬化工程ｓ５においては、まず、テーブル２０または転写用シリンダ３８を移動させて、テーブル２０と転写用シリンダ３８とを離す。次に、基材フィルム１１に付着した光拡散部１５となる樹脂１６を硬化させる。図６は、樹脂１６が光硬化性樹脂である場合の図２に示す硬化工程ｓ５の様子を示す図である。樹脂１６が光硬化性樹脂である場合は、図６に示すように、テーブル２０の上部に設けられた図示しない紫外線照射装置から、紫外線が樹脂１６が付着した基材フィルム１１に照射される。紫外線が樹脂１６に照射されると、樹脂１６は重合して硬化する。一方、樹脂１６が、光拡散部を構成する樹脂が溶剤に溶解されている溶液である場合には、自然乾燥かヒーターによる乾燥により溶媒を揮発させて、樹脂１６を硬化させる。こうして硬化した樹脂１６は光拡散部１５とされる。

こうして、光拡散フィルム１０を得る。

本実施形態による光拡散フィルム１０の製造方法によれば、ブランケット３６の版面上に光拡散部１５となる樹脂１６が付着した転写用シリンダ３８と基材フィルム１１とが相対的に移動し、転写用シリンダ３８が基材フィルム１１上を輪転することで、基材フィルム１１の一方の面１２上に光拡散部１５となる樹脂１６が転写される。このとき、基材フィルム１１の他方の面１３は、テーブル２０の載置面２１上に固定されている。従って、転写用シリンダ３８が輪転する際、基材フィルム１１が転写用シリンダ３８に巻きつくようにしてテーブル２０から浮き上がることが防止できる。こうして、基材フィルム１１が伸びることを防止することができる。そして、基材フィルム１１に転写された光拡散部１５となる樹脂１６が硬化されて、光拡散フィルム１０が製造される。このように製造される光拡散フィルム１０は、基材フィルム１１の伸びを防止することができるため、良好な光の拡散を得ることができる。

また、光拡散フィルム１０の製造方法においては、テーブル２０の載置面２１は、平坦であるため転写されて硬化する前の光拡散部１５となる樹脂１６が重力から受ける影響は、基材フィルム１１のどの場所においても同様とされる。従って、基材フィルム１１の場所によって、光拡散部１５の形状が変わることを抑制することができる。

また、光拡散フィルム１０の製造方法においては、基材フィルム１１は、エア吸着によりテーブル２０の載置面２１により固定されるため、エア吸着における空気の流れをコントロールすることで、基材フィルム１１の固定や固定の解除、及び、吸着力の強さを自由に変更できる。従って、作業中に吸着力を強くしたり、光拡散部１５の形成後に容易に基材フィルム１１を載置面から離したりすることができる。

また、光拡散フィルム１０の製造方法においては、ブランケット３６が弾性を有するため、より精密な光拡散部１５となる樹脂１６の転写を行うことができる。一方、ブランケット３６が弾性を有する樹脂により構成されると、転写用シリンダ３８が基材フィルム１１上を輪転する際、基材フィルム１１を巻きつけようとする力が強くなる。しかし、基材フィルム１１の他方の面１３は、上述のようにテーブル２０の載置面２１上にエア吸着により固定されているため、基材フィルム１１がテーブル２０から浮き上がることを防止することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図７、図８を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図７は、本発明の第２実施形態における付着工程の様子を示す図であり、図８は、転写工程の様子を示す図である。

本実施形態における光拡散フィルムは、第１実施形態における光拡散フィルム１０と同様とされる。以下、本実施形態における光拡散フィルム１０の製造方法について説明する。なお、本実施形態における光拡散フィルム１０の製造方法は、グラビア印刷技術を用いた製造方法である。

まず、第１実施形態における準備工程ｓ１と同様にして、基材フィルム１１を準備し、固定工程ｓ２と同様にして、図３に示すようにテーブル２０の載置面２１上に基材フィルム１１を固定する。

次に、付着工程ｓ３において、図７に示すように光拡散部１５となる樹脂１６が充填されたタンク４１と、樹脂１６と接するインキローラー４２と、インキローラー４２と接する転写用シリンダとしての版胴４３とを準備する。この版胴４３には、基材フィルム１１上に形成される光拡散部１５の大きさや位置に合わせて凹部４５が形成されている。この版胴４３は、真鍮等の金属により構成されており、凹部４５は、エッチングやレーザ加工により形成されている。

そして、インキローラー４２と版胴４３とを回転させて、インキローラー４２を介して版胴４３上に樹脂１６を付着させる。このとき、ドクターブレード４６により余分な樹脂１６が除去されると共に、版胴４３の凹部４５に樹脂１６が充填される。

次に、転写工程ｓ４において、図８にしめすように、テーブル２０の載置面２１上に固定された基材フィルム１１の一方の面１２上で、凹部４５に樹脂１６が充填された版胴４３を輪転させる。本実施形態においても、このときテーブル２０の載置面２１の位置を固定して、版胴４３を移動させることで、基材フィルム１１と版胴４３とを相対的に移動させる。なお、通常テーブル２０の載置面は、版胴４３よりも重量が大きいため、このように版胴４３が基材フィルム１１の一方の面１２上を輪転することが、光拡散部１５となる樹脂１６を正確なパターンで転写する観点から好ましい。このように版胴４３が基材フィルム１１の一方の面１２上を輪転することで、版胴４３の凹部４５に付着した樹脂１６が、基材フィルム１１の一方の面上に転写される。

次に第１実施形態における硬化工程ｓ５と同様にして、基材フィルム１１の一方の面１２上に転写された樹脂１６を硬化させて、光拡散部１５とする。

こうして光拡散フィルム１０を得る。

以上、本発明について、第１、第２実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。

例えば、第１実施形態において、それぞれの光拡散部１５は、基材フィルム１１の一方の面１２上に、三角格子状に配列されて形成されるものとした。しかし、本発明はこれに限らず、それぞれの光拡散部をライン状にして、ストライプ状に配置しても良い。また、それぞれの光拡散部１５のおおよその形状は、球体の一部が平面により切り取られた形状とされたが、本発明はこれに限らず、各光拡散部を円柱状の形状としたり、他の形状としても良い。

また、テーブル２０の載置面２１は、平坦とされたが、必ずしも平坦である必要はない。例えば、転写用シリンダが輪転する方向において、円弧状に湾曲していても良い。

さらに、基材フィルム１１は、テーブル２０の載置面２１へエア吸着により固定されたが、載置面２１上に設けられた粘着剤により固定されても良い。このときの粘着剤は、粘着力が適切に調整され、基材フィルム１１を剥離する際、粘着剤が基材フィルム１１に付着しないように調整される。

また、光拡散フィルム１０は、第１実施形態においてオフセット技術を用いて製造され、第２実施形態においてグラビア印刷技術を用いて製造されたが、転写用シリンダが基材フィルム１１上を輪転する印刷技術であれば他の印刷方法も適宜適用可能であり、例えば、フレキソ印刷技術を用いても良い。

また、第１実施形態における付着工程ｓ３において、平面状の刷版３１を用いて、樹脂１６をブランケット３６の表面に付着させたが、この刷版を円柱状の刷胴により構成しても良い。

さらに、第１、第２実施形態における転写工程ｓ４において、テーブル２０の載置面２１の位置が固定されて、転写用シリンダ３８が移動するようにして、転写用シリンダ３８と基材フィルム１１とが相対的に移動するものとした。しかし、転写用シリンダ３８の位置が固定されて、テーブル２０の載置面２１が移動することで、転写用シリンダ３８と基材フィルム１１とが相対的に移動するように構成しても良い。

本発明によれば、良好な光の拡散を得ることができる光拡散フィルムの製造方法が提供される。

１０・・・光拡散フィルム
１５・・・光拡散部
１６・・・樹脂
２０・・・テーブル
２１・・・載置面
２３・・・吸気孔
３１・・・刷版
３５・・・ブランケット胴
３６・・・ブランケット
３８・・・転写用シリンダ
４１・・・タンク
４２・・・インキローラー
４３・・・版胴（転写用シリンダー）

Claims (6)

1. 一方の面及び他方の面を有し、樹脂により構成される基材フィルムを準備する準備工程と、
   載置面を有するテーブルの前記載置面上に前記基材フィルムの前記他方の面を固定する固定工程と、
   外周面の少なくとも１部が版面である転写用シリンダの前記版面上に光拡散部となる樹脂を付着させる付着工程と、
   前記転写用シリンダと前記基材フィルムとを相対的に移動させると共に、前記転写用シリンダを前記基材フィルムの前記一方の面上で輪転させ、前記光拡散部となる樹脂を前記基材フィルムの前記一方の面上に転写する転写工程と、
   前記基材フィルムの前記一方の面上に転写された前記光拡散部となる樹脂を硬化させる硬化工程と、
   を備えることを特徴とする光拡散フィルムの製造方法。
2. 前記載置面は平坦である
   ことを特徴とする請求項１に記載の光拡散フィルムの製造方法。
3. 前記固定工程において、前記基材フィルムは、前記載置面上にエア吸着されることで固定される
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の光拡散フィルムの製造方法。
4. 前記転写工程において、前記テーブルの前記載置面の位置は固定されて前記転写用シリンダが移動することにより、前記転写用シリンダと前記基材フィルムとが相対的に移動する
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の光拡散フィルムの製造方法。
5. 前記転写用シリンダの前記版面は、弾性を有する樹脂により構成されるブランケットの外周面である
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の光拡散フィルムの製造方法。
6. 前記付着工程において、前記光拡散部となる前記樹脂は、版胴の外周面上から前記転写用シリンダの前記版面上に転写されることで付着する
   ことを特徴とする請求項５に記載の光拡散フィルムの製造方法。

Images