CN101554812B - 印刷用橡皮布及其制造方法 - Google Patents

Abstract

用于在被印刷体上印刷细线图案的橡皮布，该橡皮布如下得到：在具有相对于被印刷体的算术平均粗糙度Ra(p)在0.1×Ra(p)～3×Ra(p)的范围内的算术平均粗糙度的基板的表面注入液状橡胶，然后使其固化，在该经固化的橡胶表面涂布粘接剂而形成粘接剂层，在该粘接剂层上粘合橡皮布的基材，在表面橡胶层固化后，从基板剥离橡皮布。

Description

印刷用橡皮布及其制造方法

技术领域

本发明涉及印刷用橡皮布，特别涉及印刷液晶显示器(以下称为LCD)用的彩色滤光膜(以下称为CF)图案、等离子体显示面板(以下称为PDP)用的电极图案等细线图案时使用的橡皮布及其制造方法。 

背景技术

近年来，对使用胶版印刷法实施细线的图案形成的技术进行着大量的研究。例如，对使用胶版印刷法在玻璃基板上印刷LCD的CF图案的技术、印刷PDP用的电极图案的技术、在各种塑料膜上印刷各种各样的电路图案的技术等进行着大量的研究。 

在该领域中，研究该印刷法的理由可以例举：因为工序得到简化的同时，不需要大型设备，所以在成本上是有利的。但是，采用该印刷法的细线图案形成中，不能使图线形状等性能水平低于现有方法。另外，对于采用该印刷法的细线图案形成，要求可以低成本化。 

胶版印刷是在最终的对被印刷体的图案转印中采用橡皮布的印刷方法。该橡皮布中，在由基布和橡胶的复合体形成的基材上，配置有有机橡胶材料作为表面橡胶，其表面经过研磨。但是，用于细线图案形成时，现有的橡皮布由于其表面粗糙、油墨转印率不佳等原因，其应用在许多方面存在困难。于是，为了对它进行改善，不断进行着橡皮布的表面性状改性和构成橡皮布的材料的开发。 

为了使用橡皮布良好地实施细线图案形成，必须采用具有与其被印刷体的表面粗糙度尽可能一致的表面粗糙度的橡皮布。此外，作为表面橡胶，硅橡胶的脱模性良好而特别优选，可以使油墨转印率比其他有机橡胶高出许多。 

实施细线图案形成时，橡皮布的表面粗糙度是非常重要的。橡皮布的 表面粗糙度大时，出现图线的混乱，还产生橡皮布和油墨材料的粘附力强而形成针孔的问题。 

一直以来，一般认为细线图案形成中橡皮布的表面粗糙度在可加工的范围内尽可能越小越好。但是，将橡皮布的表面粗糙度控制得较小在技术上存在困难，且如果减小表面粗糙度，则制造橡皮布所需的其它各种构件的价格也随之升高，制造工艺复杂化，导致成本的升高。 

此外，还已知橡皮布的表面粗糙度过小时，根据印刷条件的不同，有时印刷版或被印刷体与橡皮布的粘附力增强，转印率反而下降，或者使印刷品质下降。 

目前为止，对于用于细线图案形成的橡皮布的表面粗糙度及其制造方法，提出了各种各样的技术方案。例如，提出有如下的技术方案：为了印刷PDP的电极基板，使用具有算术平均粗糙度Ra在0.1nm以上且不足20nm、十点平均粗糙度Rz在0.1nm以上且不足100nm的表面橡胶的橡皮布(日本专利特开2005-190969号公报)。此外，认为用于高分子场致发光材料的印刷时，较好是具有十点平均粗糙度Rz在2μm以下、算术平均粗糙度Ra在0.2nm以下的表面橡胶层的橡皮布(日本专利特开2005-310411号公报)。此外，提出有在模具内平行地配置基材和平滑构件，向其中注入橡胶原料并使其固化，剥离平滑部，从而进行表面橡胶的成形的橡皮布的制造方法(日本专利特开平8-112981号公报)。此外，提出有使基材密合于水平架台上，在该基材上注入液状的橡胶原料，使其自流平并在该状态下固化，从而进行表面橡胶的成形的橡皮布的制造方法(日本专利特开2003-136856号公报)。 

然而，日本专利特开2005-190969号公报和日本专利特开2005-310411号公报中，由于仅限定表面平滑度，所以根据被印刷体的状态的不同，会出现进一步要求平滑性的情况，这些发明中规定的表面平滑度也可能会不充分。另外，日本专利特开平8-112981号公报存在需要细心地注意使其不产生膜表面的污垢、损伤等这些操作效率方面的问题。另外，日本专利特开2003-136856号公报虽然得到与基材表面的平滑度相关的表面性状，但无法制造与被印刷体的表面性状相关的表面性状的橡皮布。 

发明的揭示 

本发明的目的在于获得不论被印刷体的表面性状如何都具有最适应其表面性状的表面性状的橡皮布，采用橡皮布表面橡胶的算术平均粗糙度具有相对于被印刷体表面的算术平均粗糙度Ra(p)为0.05×Ra(p)～4.5×Ra(p)的值的印刷用橡皮布。即，以被印刷体表面的算术平均粗糙度Ra(p)为基准，使橡皮布表面橡胶的算术平均粗糙度在该值的0.05×Ra(p)～4.5×Ra(p)的范围内。此外，这样的印刷用橡皮布的制造方法如下所述。准备具有相对于被印刷体的算术平均粗糙度Ra(p)在0.1×Ra(p)～3×Ra(p)的范围内的算术平均粗糙度的基板(模)，在该基板的表面注入液状橡胶，然后使其在该状态下固化。接着，在该经固化的橡胶表面涂布粘接剂而形成粘接剂层，在该粘接剂层上粘合橡皮布的基材。接着，在表面橡胶层固化后，从上述的基板(模)剥离橡皮布，从而制造印刷用橡皮布。 

通过本发明得到的橡皮布因为与被印刷体的表面性状相关，所以橡皮布的表面性状良好，而且可以低成本且简单地制造。此外，通过使用该橡皮布，可以没有图线的混乱的情况下以极高的精度在被印刷体上印刷精细的细线图案。此外，可以获得没有针孔的印刷体。其结果是，即使用于液晶显示器用彩色滤光膜也不会产生色彩不均。此外，因为没有针孔，所以可以使其不会产生漏光。而且，如果采用该方法，则也可以容易地实现基板(模)的大型化。 

附图的简单说明 

图1是本发明的一实施例的橡皮布的部分截面。 

图2是本发明的另一实施例的橡皮布的部分截面。 

图3是简略地表示使用本发明的实施例的橡皮布将图线图案转印于被印刷体的状态的说明。 

图4是表示实施例1的印刷体的图线形状的部分外观的照片。 

图5是表示比较例1的印刷体的图线形状的部分外观的照片。 

实施发明的最佳方式 

本发明的印刷用橡皮布是具有相对于被印刷体表面的算术平均粗糙度Ra(p)为0.05×Ra(p)～4.5×Ra(p)的算术平均粗糙度的印刷用橡皮布。发明对最适合用于细线图案形成的橡皮布的表面粗糙度进行了研究，发现该橡皮布的表面粗糙度可以通过以与被印刷体的关联确定来最适化。并且，发现通过使用该橡皮布，可印刷图线形状良好的印刷物。发现这时的橡皮布的表面粗糙度并不局限于与被印刷体的表面粗糙度相同，较好是使用具有相对于被印刷体表面的算术平均粗糙度Ra(p)在0.05×Ra(p)～4.5×Ra(p)的范围内的算术平均粗糙度Ra的橡皮布。 

相对于被印刷体表面的算术平均粗糙度Ra不足0.05×Ra(p)时，根据印刷条件的不同，可能会导致转印不良(部分的图线混乱)。此外，使用具有相对于被印刷体表面的算术平均粗糙度Ra(p)超过4.5×Ra(p)的值的大算术平均粗糙度的橡皮布时，表面橡胶的粗糙度大，图线混乱。此外，发现橡皮布和油墨材料的粘附力强，可能会形成针孔等缺陷。发明人反复进行了大量的实验后，发现使用具有相对于被印刷体表面的算术平均粗糙度Ra(p)为0.05×Ra(p)～4.5×Ra(p)的算术平均粗糙度的印刷用橡皮布来在所述被印刷体上印刷时，可以使图线形状良好，且能够消除针孔等缺陷。 

此外，作为获得该表面粗糙度的橡皮布的制造方法，发现在使橡皮布的表面橡胶的原料与具有相对于被印刷体的算术平均粗糙度Ra(p)为0.1×Ra(p)～3×Ra(p)的算术平均粗糙度的构件(模)接触的状态下使其固化，然后剥离，从而进行表面橡胶的成形的情况下，该橡皮布的算术平均粗糙度达到0.05×Ra(p)～4.5×Ra(p)。 

对于所述橡皮布及橡皮布制造用的构件(模)，特别好是使用具有相对于被印刷体表面的算术平均粗糙度Ra(p)为0.1×Ra(p)～3×Ra(p)的算术平均粗糙度的构件(模)，更好是具有0.2×Ra(p)～2×Ra(p)的算术平均粗糙度的构件(模)。 

使被印刷体的表面粗糙度转印于橡皮布的表面橡胶的方法中，如下的方法是有效的：使具有相对于被印刷体表面的算术平均粗糙度Ra(p)为0.1×Ra(p)～3×Ra(p)的算术平均粗糙度的基板(模材)水平地密合于水平架台上，在其上以各种方法涂覆液状的橡胶原料，使其固化，然后在橡胶表 面涂布粘接剂而粘合橡皮布基材，从模材将其剥离，从而制造转印有表面形状的橡皮布。除此之外，也可以通过如下的方法制造橡皮布：在模具内平行地配置橡皮布基材和被印刷体(模材)，向该橡皮布基材和模材间注入液状橡胶原料，在该状态下使其固化，从模材剥离，从而制造橡皮布。从可以在不拘泥于被印刷体(模材)的种类的情况下制造的角度来看，较好是不使用模具而使用水平架台的前一种方法。 

图1是作为本发明的一例的橡皮布，由11的表面橡胶和其下层的基材12构成。基材12由表面橡胶11下方相接的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(以下称为PET膜)121、压缩层122和其下方的最下层的聚酯布123形成。基材由棉布、聚酯布、尼龙布等公知的纺织布，或PET膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜(以下称为PEN膜)、聚酰亚胺膜等各种塑料膜单体，或者这些纺织布或塑料膜和橡胶材料等的复合材料形成。较好是在该基材部分的层中配置含独立或连续气泡的压缩层。通过在基材中导入该压缩层，可以期待防止印刷时的膨起的发生而提高印刷物的尺寸精度。 

表面橡胶层可以使用丙烯腈-丁二烯橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶、硅橡胶等现有的橡胶原料。其中，硅橡胶的橡胶表面的油墨转印率良好。该硅橡胶较好是使用容易对被印刷体(模)的表面形状进行转印加工的液状原料。 

作为表面橡胶层的厚度，较好是0.1～1mm，更好是0.3～0.8mm。表面橡胶层的厚度小于0.1mm时，下层的基材的影响也反映于表面橡胶，表面的平坦性出现问题。表面橡胶的厚度大于1mm时，使用橡皮布时的对表面橡胶层的溶剂膨润引起的表面橡胶层的体积变化变大，结果产生印刷精度恶化的问题。 

被印刷体的材质没有特别限定，作为用于LCD的CF用或PDP的电极用等的实施细线图案形成的基板，研究最广泛的是玻璃基板。此外，各种塑料膜也成为电路图案形成的对象，除了PET膜、PEN膜、聚酰亚胺膜等现有的膜单体之外，还可以使用在这些塑料膜上涂覆丙烯酸类树脂或聚酯树脂而使表面平滑了的材料或提高了油墨粘附性的材料等。 

作为用于制造橡皮布的模材，理想的是被印刷体本身，但也可以不是 被印刷体本身，而采用具有与被印刷体同等的表面粗糙度的材料。将这些模材用于橡皮布的制造时，较好是实施脱模处理来增加其可使用次数。作为用于脱模处理的材质，可使用作为含氟材料、含硅材料的液状原料的材料等，通过浸渍、刷涂、喷涂等方法均匀地涂布于模材上。通过使用该模材如上所述地进行橡皮布的表面橡胶的形成，可以低成本且容易地制造具有被印刷体所要求的表面粗糙度的橡皮布。 

图2是作为本发明的另一实施例的橡皮布。图2中，21为表面橡胶TSE3453T(迈图高新材料日本合资公司(モメンテイブパフオ一マンスマテリアルズジヤパン合同会社)制品，二液型硅橡胶)，厚度为0.4mm。基材22是在0.5mm的软质聚氨酯泡沫塑料222上用粘接剂粘接0.1mm的PET膜S-10(东丽株式会社(東レ株式会社)制品)221而得。 

采用该橡皮布的凸版反转印刷机的要部简略说明图示于图3。如图3(A)所示，橡皮布31安装于橡皮滚筒32的外周。自油墨罐36供给的油墨通过狭缝口模33直接供给于橡皮布31上。在橡皮布31上形成油墨的粘稠膜。通过印刷版34除去非图像部的油墨后，将残留在橡皮布31上的所需的图线图案转印于被印刷体35。 

实施例1 

被印刷体采用LCD用CF级的玻璃基板。该玻璃基板的算术平均表面粗糙度Ra(p)为0.5nm。使该玻璃基板密合于水平架台上，在其上注入表面橡胶原料(液状硅橡胶)，在温度23℃、湿度50％的环境下静置24小时，在该状态下使其固化。在经固化的橡胶上涂布粘接剂，在其上粘合橡皮布的基材。橡胶固化后，从玻璃基板将橡胶剥离，得到在表面具有橡胶层的橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为0.5nm。使用该橡皮布在所述的玻璃基板上印刷规定的图线。油墨使用银糊料，图线图案采用线宽为印刷版设计值25μm的条纹图案，判断印刷物的图线形状的好坏。此外，考察图线内是否产生针孔缺陷。其结果是，得到良好的图线形状，未产生针孔等。 

实施例2 

被印刷体采用LCD用CF级的玻璃基板。该玻璃基板的算术平均表面粗糙度Ra(p)为0.5nm。另一方面，准备在表面涂覆丙烯酸类树脂而提高了平滑 性的PET膜。该PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为1.4nm。 

与实施例1同样地进行操作，使上述PET膜密合于水平架台上，在其上注入表面橡胶原料。在其上粘合橡皮布的基材。橡胶固化后，剥离PET膜，得到在表面具有橡胶层的橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为2.0nm。使用该橡皮布在所述的玻璃基板上与实施例1同样地印刷规定的图线，结果得到良好的图线形状，未产生针孔等。 

实施例3 

被印刷体采用聚酰亚胺膜。该聚酰亚胺膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为4.8nm。另一方面，作为橡皮布成形用的模材，准备LCD用CF级的玻璃基板。该玻璃基板的算术平均表面粗糙度Ra(p)为0.5nm。将该玻璃基板与橡皮布基材平行地配置在规定的模具内，向基材和玻璃基板间注入表面橡胶原料。注入表面橡胶原料后，将该模具在80℃的加热炉内静置3小时，使橡胶固化。橡胶固化后，从模具取出与基材成为一体的玻璃基板，从基材将玻璃基板剥离，得到印刷用橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为0.3nm。使用该橡皮布在所述的聚酰亚胺膜上与实施例1同样地印刷规定的图线，结果得到良好的图线形状，未产生针孔等。 

实施例4 

被印刷体采用聚酰亚胺膜。该聚酰亚胺膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为4.8nm。另一方面，准备为了提高表面的平滑性而在表面涂覆有聚酯树脂的PET膜作为模材。该PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为1.6nm。与实施例1同样地进行操作，使该PET膜密合于水平架台上，在其上注入橡皮布表面橡胶原料，在其上粘合橡皮布的基材，橡胶固化后剥离PET膜，得到印刷用橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为0.9nm。使用该橡皮布在所述聚酰亚胺膜上与实施例1同样地印刷规定的图线，结果得到良好的图线形状，未产生针孔等。 

实施例5 

被印刷体采用聚酰亚胺膜。该聚酰亚胺膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为4.8nm。使该聚酰亚胺膜密合于水平架台上，在其上注入橡皮布表面橡胶原料，橡胶固化后涂布粘接剂，粘合基材。橡胶固化后，剥离聚酰亚胺膜， 得到印刷用橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为6.5nm。使用该橡皮布在所述聚酰亚胺膜上与实施例1同样地印刷规定的图线，结果得到良好的图线形状，未产生针孔等。 

实施例6 

被印刷体采用聚酰亚胺膜。该聚酰亚胺膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为4.8nm。另一方面，准备超高透明级的PET膜作为模材。该PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为13.8nm。与实施例1同样地进行操作，使该PET膜密合于水平架台上，在其上注入橡皮布表面橡胶原料，在其上粘合橡皮布的基材，橡胶固化后剥离PET膜，得到印刷用橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为20.4nm。使用该橡皮布在所述聚酰亚胺膜上与实施例1同样地印刷规定的图线，结果得到良好的图线形状，未产生针孔等。 

实施例7 

被印刷体采用超高透明级的PET膜。该超高透明级的PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为13.8nm。另一方面，作为模材，准备在表面涂覆有丙烯酸类树脂的PET膜。该PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为1.4nm。与实施例1同样地进行操作，使该后一种丙烯酸类树脂涂覆PET膜密合于水平架台上，在其上注入橡皮布表面橡胶原料，在使其与PET膜接触的状态下使橡胶固化。橡胶固化后涂布粘接剂，粘合橡皮布的基材，剥离丙烯酸类树脂涂覆PET膜，得到橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为0.7nm。使用该橡皮布在所述超高透明级的PET膜上与实施例1同样地印刷规定的图线，结果得到良好的图线形状，未产生针孔等。 

实施例8 

被印刷体采用超高透明级的PET膜。该超高透明级的PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为13.8nm。另一方面，作为模材，准备高透明级的PET膜。后一种高透明级的PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为15.2nm。将该PET膜与实施例3同样地与橡皮布基材平行地配置在模具内，向基材和PET膜间注入橡皮布表面橡胶的原料，使橡胶固化后，从模具取出，剥离PET膜，得到橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为9.1nm。使用该橡皮布在所述超高透明级的PET膜上与实施例1同样地印刷规定的图线，结果得到良 好的图线形状，未产生针孔等。 

实施例9 

被印刷体采用超高透明级的PET膜。该超高透明级的PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为13.8nm。另一方面，作为模材，准备透明级的PET膜。后一种PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为40.8nm。将该PET膜与实施例3同样地与橡皮布基材平行地配置在模具内，向基材和PET膜间注入橡皮布表面橡胶的原料。使橡胶固化后，从模具取出，剥离PET膜，得到橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为60.9nm。使用该橡皮布在所述超高透明级的PET膜上与实施例1同样地印刷规定的图线，结果得到良好的图线形状，未产生针孔等。 

实施例10 

被印刷体采用高透明级的PET膜。该高透明级的PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为15.2nm。另一方面，作为模材，准备在表面涂覆有聚酯树脂的PET膜。后一种聚酯树脂涂覆PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为1.6nm。将该PET膜与实施例3同样地与橡皮布基材平行地配置在模具内，向基材和PET膜间注入橡皮布表面橡胶的原料，使其固化后从模具取出，剥离PET膜，得到橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为0.8nm。使用该橡皮布在所述高透明级的PET膜上与实施例1同样地印刷规定的图线，结果得到良好的图线形状，未产生针孔等。 

实施例11 

被印刷体采用高透明级的PET膜。该高透明级的PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为15.2nm。另一方面，准备超高透明级的PET膜作为模材。该PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为13.8nm。与实施例1同样地进行操作，使该超高透明级的PET膜密合于水平架台上，在其上注入橡皮布表面橡胶的原料，在其上粘合橡皮布基材，橡胶固化后，剥离PET膜，得到印刷用的橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为20.4nm。使用该橡皮布在所述高透明级的PET膜上与实施例1同样地印刷规定的图线，结果得到良好的图线形状，未产生针孔等。 

实施例12 

被印刷体采用高透明级的PET膜。该高透明级的PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为15.2nm。另一方面，准备透明级的PET膜作为模材。该PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为45.0nm。与实施例1同样地进行操作，使该PET膜密合于水平架台上，在其上注入橡皮布表面橡胶的原料，在其上粘合橡皮布基材。橡胶固化后，剥离PET膜，得到印刷用的橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为67.3nm。使用该橡皮布在所述高透明级的PET膜上与实施例1同样地印刷规定的图线，结果得到良好的图线形状，未产生针孔等。 

比较例1 

被印刷体采用LCD用CF级的玻璃基板。玻璃基板的算术平均表面粗糙度Ra(p)为0.5nm。另一方面，准备在表面涂覆有聚酯树脂的PET膜。该PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为1.6nm。使该PET膜密合于水平架台上，在其上注入橡皮布表面橡胶原料。在其上粘合橡皮布的基材。橡胶固化后，剥离PET膜，得到在表面具有橡胶层的橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为2.4nm。使用该橡皮布在所述的玻璃基板上印刷规定的图线，结果整体上确认有图线的混乱，也确认到部分产生针孔。 

比较例2 

被印刷体采用在表面涂覆有丙烯酸类树脂的PET膜。该PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为1.4nm。另一方面，准备聚酰亚胺膜作为模材。该聚酰亚胺膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为4.8nm。与实施例1同样地进行操作，使该PET膜密合于水平架台上，在其上注入橡皮布表面橡胶原料，在其上粘合橡皮布的基材，使橡胶固化。橡胶固化后，剥离PET膜，得到在表面具有橡胶层的橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为6.5nm。使用该橡皮布在所述的涂覆有丙烯酸类树脂的PET膜上与实施例1同样地印刷规定的图线，结果整个印刷面上确认有图线的混乱，未产生针孔等。 

比较例3 

被印刷体采用在表面涂覆有丙烯酸类树脂的PET膜。该PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为1.4nm。另一方面，准备超高透明级的PET膜作为模材。该PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为13.8nm。与实施例1同样地进行操 作，使该超高透明级的PET膜密合于水平架台上，在其上注入橡皮布表面橡胶原料，在其上粘合橡皮布的基材，使橡胶固化。橡胶固化后，剥离PET膜，得到在表面具有橡胶层的橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为10.4nm。使用该橡皮布在所述的在表面涂覆有丙烯酸类树脂的PET膜上与实施例1同样地印刷规定的图线，结果整体上确认有图线的混乱，也发现产生针孔。 

比较例4 

被印刷体采用聚酰亚胺膜。该聚酰亚胺膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为4.8nm。另一方面，准备表面经精密研磨的玻璃基板作为模材。该玻璃基板的算术平均表面粗糙度Ra(p)为0.4nm。使该玻璃基板密合于水平架台上，在其上注入橡皮布表面橡胶原料。在其上粘合橡皮布的基材，橡胶固化后将其从玻璃基板剥离，得到表面具有橡胶层的橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为0.2nm。使用该橡皮布在所述的聚酰亚胺膜上与实施例1同样地印刷规定的图线，结果未产生针孔，但确认局部有图线的混乱。 

比较例5 

被印刷体采用聚酰亚胺膜。该聚酰亚胺膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为4.8nm。另一方面，准备高透明级的PET膜作为模材。该PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为15.2nm。将该PET膜与实施例3同样地与橡皮布基材平行地配置在模具内，向基材和PET膜间注入橡皮布表面橡胶的原料，使其固化后从模具取出，剥离PET膜，得到橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为22.2nm。使用该橡皮布在所述聚酰亚胺膜上与实施例1同样地印刷规定的图线，结果未产生针孔，但确认有图线的混乱。 

比较例6 

被印刷体采用超高透明级的PET膜。该超高透明级的PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为13.8nm。另一方面，作为模材，准备玻璃基板。该玻璃基板的算术平均表面粗糙度Ra(p)为0.5nm。将该玻璃基板与实施例3同样地与橡皮布基材平行地配置在模具内，向基材和玻璃基板间注入橡皮布表面橡胶的原料，使其固化后从模具取出，从玻璃基板剥离表面橡胶，得到橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为0.5nm。使用该橡皮布在所 述超高透明级的PET膜上与实施例1同样地印刷规定的图线，结果未确认到针孔的产生，但确认部分有图线的混乱。 

比较例7 

被印刷体采用超高透明级的PET膜。该超高透明级的PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为13.8nm。另一方面，作为模材，准备通用的PP膜。该PP膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为45.0nm。将该PP膜与实施例3同样地与橡皮布基材平行地配置在模具内，向基材和PP膜间注入橡皮布表面橡胶的原料，使其固化后从模具取出，剥离PP膜，得到橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为67.3nm。使用该橡皮布在所述超高透明级的PET膜上与实施例1同样地印刷规定的图线，结果整个印刷面上确认有图线的混乱，也发现产生针孔。 

比较例8 

被印刷体采用高透明级的PET膜。该高透明级的PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为15.2nm。另一方面，作为模材，准备玻璃基板。该玻璃基板的算术平均表面粗糙度Ra(p)为0.5nm。使该玻璃基板密合于水平架台上，在其上粘合橡皮布的基材，橡胶固化后将其从玻璃基板剥离，得到表面具有橡胶层的橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为0.5nm。使用该橡皮布在所述的高透明级的PET膜上与实施例1同样地印刷规定的图线，结果整体上确认有图线的混乱，但未确认到针孔的产生。 

比较例9 

被印刷体采用高透明级的PET膜。该PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为15.2nm。另一方面，作为模材，准备在表面涂覆有丙烯酸类树脂的PET膜。该PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为1.4nm。将该PET膜与实施例3同样地与橡皮布基材平行地配置在模具内，向基材和PET膜间注入橡皮布表面橡胶的原料，使其固化后从模具取出，剥离PET膜，得到橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为0.7nm。使用该橡皮布在所述高透明级的PET膜上与实施例1同样地印刷规定的图线，结果未产生针孔，但确认局部有图线的混乱。 

比较例10 

被印刷体采用高透明级的PET膜。该高透明级的PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为15.2nm。另一方面，准备半透明级的PET膜作为模材。该半透明级的PET膜的算术平均表面粗糙度Ra(p)为48.0nm。使该PET膜密合于水平架台上，在其上注入橡皮布表面橡胶原料。在其上粘合橡皮布的基材，橡胶固化后将其从PET膜剥离，得到表面具有橡胶层的橡皮布。该橡皮布的算术平均表面粗糙度Ra(p)为69.6nm。使用该橡皮布在所述的高透明级的PET膜上与实施例1同样地印刷规定的图线，结果确认有整体上的图线的混乱和局部的针孔的产生。这些实施例和比较例的结果示于表1。 

表1所示的实施例和比较例的图线图案的图线宽以23.5～26.5μm为基准，在该表中将图线宽的最大值和最小值的差在3μm以下的表示为良好，将超出该范围的表示为不良。图线宽越均匀越好，图线的外侧(端部)呈锯齿形状的不佳。如表1所示，具备与具有相对于被印刷体的算术平均粗糙度Ra(p)为0.1×Ra(p)～3×Ra(p)的表面粗糙度的构件(模)接触来使其固化而得的表面橡胶的实施例的橡皮布的图线宽的差都在3μm的范围内，可形成良好的细线图案。此外，也考察了针孔的有无并示于该表。 

采用具备与具有相对于被印刷体的算术平均粗糙度Ra(p)在0.1×Ra(p)～3×Ra(p)的范围外的表面粗糙度的构件(模)接触来使其固化而得的表面橡胶的比较例的橡皮布的细线图案形成中，确认无法形成良好的图线，图线的外侧(端部)呈锯齿状，且产生针孔，为不合格品。与之相对，采用实施例的橡皮布的细线图案形成中，确认可以形成良好的图线，图线的外侧(端部)锯齿状少，也不产生针孔。 

Claims (4)

1.印刷用橡皮布，它是用于在被印刷体上印刷细线图案的印刷用橡皮布，其特征在于，橡皮布表面橡胶的算术平均粗糙度具有相对于被印刷体表面的算术平均粗糙度Ra为0.05×Ra～4.5×Ra的值。

2.印刷用橡皮布的制造方法，它是用于在被印刷体上印刷细线图案的橡皮布的制造方法，其特征在于，所述橡皮布表面橡胶的算术平均粗糙度具有相对于被印刷体表面的算术平均粗糙度Ra为0.05×Ra～4.5×Ra的值，

上述方法包括以下的工序：

①准备具有相对于被印刷体的算术平均粗糙度Ra在0.1×Ra～3×Ra的范围内的算术平均粗糙度的基板的工序；

②在所述基板的表面注入液状橡胶，然后使其在该状态下固化的工序；

③在所述经固化的橡胶表面涂布粘接剂，形成粘接剂层的工序；

④在所述粘接剂层上粘合橡皮布的基材的工序；

⑤从基板将橡胶剥离，得到表面具有橡胶层的橡皮布的工序。

3.如权利要求2所述的印刷用橡皮布的制造方法，其特征在于，所述基板为玻璃、PET膜、PEN膜、聚酰亚胺膜中的任一种。

4.如权利要求1或2所述的印刷用橡皮布，其特征在于，表面橡胶层的原料为硅橡胶。

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