CN101985257A - 一种在eva上实施油墨的转印方法及一种eva发泡体的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在EVA上实施油墨的转印方法，其包括下列步骤：a、取一板状EVA发泡体；b、以一金属辊轮径向表面制成具有凹刻纹形成之版面，并以该金属辊轮粘附油墨，再使金属辊轮版面上之油墨转印至一与其相接触之橡胶辊轮的表面上，再将该橡胶辊轮上之油墨藉滚压转印至EVA发泡体之表面形成具有该金属辊轮之版面图样的油墨层；c、干涸该EVA发泡体表面之油墨层，而得到一具有油墨图案之EVA发泡体。本发明还公开了利用上述油墨转印方法制作EVA发泡体。本发明直接将油墨转印到EVA发泡体表面，节约原来转印膜的成本，且可更换不同刻纹图案的金属辊轮或更换不同色彩的油墨，而达到随时变换不同图案的要求，并免除转印膜预制及库存的困扰。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种油墨转印方法，尤指一种直接于EVA发泡体表面滚压转印出油墨图案或发色的方法。本发明还涉及利用上述油墨转印方法制作EVA发泡体。
【背景技术】
一般常见的EVA发泡体多为制成板状的形态，并依据用途而被裁切成发泡体，然后在这些EVA发泡体表面转印一层油墨藉以形成图案或花色。
参见图1所示，为现有转印油墨的方法，其主要将发泡成形的EVA发泡体81以热滚筒82滚压转印膜83，而使转印膜83上的油墨图案或花色84附着于此EVA发泡体81之表面811。
然而，其系透过热滚筒82加热转印膜83之油墨图案或花色84，使其热融直接转印至EVA发泡体81之表面811上，而并非牢固地覆盖于表面811上，容易脱落剥离。而且，该油墨转印方法成本高，其原因是转印膜83之制作成本高，转印工作者需预制及库存转印膜83，使得整体转印成本高。
【发明内容】
本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种在EVA上实施油墨的转印方法及一种EVA发泡体的制作方法，以印刷方法代替现有转印膜，大幅减少油墨层的制作成本，并解决预制、库存转印膜的困扰。
本发明的另一目的在于，使油墨层与EVA发泡体表面的附着性更佳，并整平EVA发泡体表面气孔使更佳光滑。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
主要利用一表面具有凹刻纹形成之版面得金属辊轮在EVA发泡体的平坦表面制出一油墨层，以及利用加热EVA发泡体表面使包含有油墨层的表面干涸软化，再紧接以低温辊轮滚压向EVA发泡体表面使其固化及形成凹凸状。
从以上技术方案可以看出，由于金属辊轮可依据需要的图案被制成表面具有刻纹凹版，而直接将油墨转印到EVA发泡体表面，节约原来转印膜的成本，且可更换不同刻纹图案的金属辊轮或更换不同色彩的油墨，而达到随时变换不同图案的要求，并免除转印膜预制及库存的困扰。其次，直接在EVA发泡体表面上印刷油墨图案，油墨能渗入EVA发泡体表面而更具附着力；利用热风吹向EVA发泡体表面使其平坦软化，也可进一步加强印刷油墨层与EVA发泡体之附着性。已加热软化的EVA发泡体表面经低温辊轮滚压塑形后，原有EVA发泡形成的气孔也被压为平整光滑，而更增进此表面的美观。
【附图说明】
图1为现有油墨的转印方法流程示意图；
图2为本发明油墨的转印方法流程示意图；
图3为本发明另一油墨的转印方法流程示意图；
图4为本发明另一油墨的转印方法流程示意图；
图5为本发明EVA发泡体的制作方法流程示意图；
图6为本发明EVA发泡体的另一制作方法流程示意图。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。图中所示着为本发明所选用之实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构之限制。
请参阅图2所示，本实施例之油墨的转印方法包括下列步骤：
a、取一板状EVA发泡体1；
b、将该发泡体1输送至一印刷装置，该印刷装置包括有一金属辊轮2，该金属辊轮2表面制成具有凹刻纹的版面，以该金属辊轮2粘附油墨3再使其版面上之油墨转印至一与其相接触的橡胶辊轮4表面上，再将表面粘附有油墨3的橡胶辊轮4将油墨3藉滚压转印至发泡体1之表面11上，而使该发泡体1之表面11形成具有该金属辊轮2之刻纹凹版图样的油墨层12。其中，当该橡胶辊轮4将油墨3转印至该发泡体1表面11后，利用一清洁剂42清洁且溶解该橡胶辊轮4表面上残余的油墨3，接着利用一刮刀41进一步刮除该橡胶辊轮4表面上残存的油墨3，以利于再次粘附金属辊轮2上的油墨3；
c、以热风5干涸该EVA发泡体1表面11上的油墨层12，而得到一具有油墨图案之EVA发泡体。
当然，本发明仍存在其它实施例，其间仅细节上之变化。参见图3所示，其系油墨的转印方法之第二实施例，其中不同之处在于，另外连续施以步骤b，并配合不同种刻纹图案的金属辊轮20A、21A或是不同色彩的油墨30A、31A，而在该发泡体1A表面11A上形成多色的油墨层及套色的图案，且凹版的方式可印制出渐层油墨，故图案颜色变化大且真实性高，甚至能应用影像图案印刷于EVA发泡体上。
图4所示为本发明另一种油墨的转印方法流程示意图，其包括步骤：
a、取一板状EVA发泡体1B；
b、以一金属辊轮20B径向表面制成具有凹刻纹形成之版面，并以该金属辊轮20B粘附油墨30B，再使金属辊轮20B版面上之油墨30B藉滚压转印至EVA发泡体1B之表面11B，而使该EVA发泡体1B之表面11B形成具有该金属辊轮20B之版面图样的油墨层12B；
c、以热风5B干涸该EVA发泡体1B之表面11B之油墨层12B，而得到一具有油墨图案之EVA发泡体。
再参见图5所示，图中所示着为本发明利用上述油墨转印方法制作发泡体的流程所选用之实施例，其包括步骤：
(1)取一板状EVA发泡体1C；
(2)以一金属辊轮2C径向表面制成具有凹刻纹形成之版面，并以该金属辊轮2C粘附油墨，再使金属辊轮版面上之油墨藉滚压转印至EVA发泡体之表面形成具有该金属辊轮之版面图样的油墨层12C；
(3)对油墨层12C施以吹风3C，促使EVA发泡体表面之油墨层12C快速干涸；
(4)以介于100℃至250℃温度热风4C吹向EVA发泡体含有油墨层的表面11C，使含有油墨层的表面平坦软化；
(5)紧接步骤(4)，以表面具有凹凸之刻纹51C的低温辊轮5C滚压EVA发泡体1C已软化的表面11C使其固化及形成凹凸状，其中低温辊轮5D内部以冷却液循环来维持辊轮表面温度。
在本发明的利用油墨转印方法制作发泡体的其它实施例中，上述步骤(3)和(4)可藉由时间的适当延长而合为一个步骤。
图6所示为本发明另一种制作发泡体的方法流程示意图，其包括步骤：
(1)取一板状EVA发泡体1D；
(2)以介于100℃至250℃温度热风4D吹向EVA发泡体含有油墨层的表面11D，使该含有油墨层的表面平坦软化；
(3)紧接步骤(2)，以表面具有凹凸之刻纹51D的低温辊轮5D滚压EVA发泡体，使已软化的表面11D固化及形成凹凸状，其中低温辊轮5D内部以冷却液循环来维持辊轮表面温度。
(4)以一金属辊轮2D径向表面制成具有凹刻纹形成之版面，并以该金属辊轮2D粘附油墨，再使金属辊轮版面上之油墨藉滚压转印至EVA发泡体之表面形成具有该金属辊轮之版面图样的油墨层12D；
(5)对油墨层12D施以吹风3D，促使油墨层12D快速干涸；
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种在EVA上实施油墨的转印方法，其特征在于，包括下列步骤：
a、取一板状EVA发泡体；
b、以一金属辊轮径向表面制成具有凹刻纹形成之版面，并以该金属辊轮粘附油墨，再使金属辊轮版面上之油墨转印至一与其相接触之橡胶辊轮的表面上，再将该橡胶辊轮上之油墨藉滚压转印至EVA发泡体之表面形成具有该金属辊轮之版面图样的油墨层；
c、干涸该EVA发泡体表面之油墨层，而得到一具有油墨图案之EVA发泡体。
2.根据权利要求1所述的一种在EVA上实施油墨的转印方法，其特征在于，步骤b中，当该橡胶辊轮将油墨转印至EVA发泡体表面后，利用一刮刀刮除该橡胶辊轮表面上所转印剩余的油墨。
3.根据权利要求1所述的一种在EVA上实施油墨的转印方法，其特征在于，连续重施以步骤b，以在EVA表面形成多色的油墨层及套色的图案。
4.一种在EVA上实施油墨的转印方法，其特征在于，包括下列步骤：
a、取一板状EVA发泡体；
b、以一金属辊轮径向表面制成具有凹刻纹形成之版面，并以该金属辊轮粘附油墨，再使金属辊轮版面上之油墨藉滚压转印至EVA发泡体之表面形成具有该金属辊轮之版面图样的油墨层；
c、干涸该EVA发泡体表面之油墨层，而得到具有油墨图案之EVA发泡体。
5.一种EVA发泡体的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)取一板状EVA发泡体；
(2)以一金属辊轮径向表面制成具有凹刻纹形成之版面，并以该金属辊轮粘附油墨，再使金属辊轮版面上之油墨藉滚压转印至EVA发泡体之表面形成具有该金属辊轮之版面图样的油墨层；
(3)干涸该EVA发泡体表面之油墨层；
(4)加热EVA发泡体至其包含有油墨层的表面软化；
(5)以表面具有凹凸之刻纹的低温辊轮滚压EVA发泡体已软化的表面使其固化及形成凹凸状。
6.根据权利要求5所述的一种EVA发泡体的制作方法，其特征在于，步骤(2)中，当该金属辊轮将油墨转印至EVA发泡体表面后，利用一刮刀刮除该金属辊轮表面上所转印剩余的油墨。
7.根据权利要求6所述的一种EVA发泡体的制作方法，其特征在于，步骤(3)中以吹风机干涸油墨层。
8.根据权利要求7所述的一种EVA发泡体的制作方法，其特征在于，步骤(4)中以热风加热EVA发泡体之表面，加热温度介于100℃至250℃。
9.根据权利要求8所述的一种EVA发泡体的制作方法，其特征在于，连续施以步骤(2)(3)制成多色油墨层。
10.一种EVA发泡体的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)取一板状EVA发泡体；
(2)加热EVA发泡体至其包含有油墨层的表面软化；
(3)以表面具有凹凸之刻纹的低温辊轮滚压EVA发泡体已软化的表面使其固化及形成凹凸状；
(4)以一金属辊轮径向表面制成具有凹刻纹形成之版面，并以该金属辊轮粘附油墨，再使金属辊轮版面上之油墨藉滚压转印至EVA发泡体之表面形成具有该金属辊轮之版面图样的油墨层；
(5)干涸该EVA发泡体表面之油墨层。
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