CN110789217A - 用于印刷基底的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于印刷基底的系统,该系统一方面包括机器,机器具有用于使基底运动的旋转体、用于使转印膜在传送方向上运动的且用于在缠绕区中以转印膜将基底部分地缠绕的传送装置、在传送方向上布置在旋转体前的用于将流体施加到运动的转印膜上的施加装置、在传送方向上布置在旋转体前和施加装置后的用于至少部分干燥和/或硬化流体的第一干燥器和在缠绕区区域中用于至少部分干燥和/或硬化流体的第二干燥器(16),该系统另一方面包括用于变换转印膜的转印膜组,包括至少一个具有光滑表面的第一转印膜和至少一个具有哑光的、粗糙的或结构化的表面的第二转印膜。本发明能够进行变换的印刷任务,即采用变换的印刷技术、特别是精制加工技术的任务。

Description

用于印刷基底的系统
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1所述特征的用于印刷基底的系统。
本发明属于图形工业技术领域并且在此特别是譬如通过施加油墨、施加压印材料、施加全息图和/或施加冷膜转移材料进行基底印刷、特别是精制加工(Veredeln)领域。
背景技术
现有技术已经公开了不同的精制加工技术。
DE 10 2017 207 309 A1公开了一种用于根据图像装饰至少部分弯曲的表面的区段的方法。在此,可譬如通过将转移带压紧到待处理对象的表面上来传递冷膜转移材料。
DE 10 2013 016 117 A1公开了一种用于产生和传递衍射微结构到承印材料上的方法和设备。在此,可将流体施加到压印滚筒上,并且流体可在介于施加位置与转交位置之间的区域中干燥到承印材料上,其中,微结构被固定在流体中,并且已固定的流体以膜状被传递到承印材料上。
DE 10 2012 011 783 A1公开了一种用于间接地将印刷液体施加到承印材料上的方法。在此,在油墨印刷方法中,可根据图像将液态油墨施加到中间载体上并从中间载体传递到承印材料上。
现有技术中所描述的精制加工技术在专门为其开发、装配和单独提供的机器上实施。因此,印刷厂如果想要进行不同的精制加工技术并且在其产品组合方面提供相应精制加工的产品,则必须采购多种不同的机器,这增加了印刷厂机械的投资成本。
发明内容
因此,本发明的任务在于,提出一种相对于现有技术有所改善的且特别是低成本的系统,该系统特别是能够实现变换的印刷任务,即执行这样的印刷任务:这些印刷任务采用变换的印刷技术(特别是精制加工技术)。
本发明的任务根据本发明通过一种具有权利要求1所述特征的系统来解决。本发明有利的并且因此优选的改进方案由从属权利要求以及说明书和附图得出。本发明、本发明的改进方案和本发明的实施例的特征相互组合也构成本发明有利的改进方案。
本发明涉及一种用于印刷基底的系统,所述系统一方面包括这样的机器,所述机器具有:旋转体,该旋转体用于使基底运动;传送装置,该传送装置用于使转印膜(Transferfolie)在传送方向上运动并且用于在缠绕区中以转印膜将基底部分地缠绕(Umschlingen);施加装置,该施加装置在传送方向上布置在旋转体之前,用于将流体施加到运动的转印膜上;第一干燥器,该第一干燥器在传送方向上布置在旋转体之前并且布置在施加装置之后,用于至少部分地干燥和/或硬化流体;第二干燥器,该第二干燥器在缠绕区的区域中用于至少部分地干燥和/或硬化流体,并且所述系统另一方面包括转印膜组(Transferfoliensatz),用于变换(Wechseln)转印膜,所述转印膜组包括至少一个具有光滑表面的第一转印膜和至少一个具有哑光的、粗糙的或结构化的表面的第二转印膜。
本发明以有利的方式能够实现变换的印刷任务,也即执行这样的印刷任务:这些印刷任务采用变换的印刷技术、特别是精制加工技术。本发明特别是实现了一种低成本的系统。
附图说明
接下来参考附图1和2基于至少一个优选的实施例进一步描述本发明及其优选的改进方案。
附图示出:
图1:根据本发明的系统的优选的实施方式的示意性视图;和
图2:根据本发明所执行的方法的进程。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的用于对基底进行印刷或精制加工或者装饰的系统的优选的实施方式的示意性视图。
系统1一方面包括机器2(特别是印刷机和/或精制加工机)并且另一方面包括转印膜组3,该转印膜组3特别是这样的一组转印膜:其包括至少两个或至少三个彼此不同的转印膜:譬如第一转印膜3a、第二转印膜3b和第三转印膜3c。第一转印膜3a和第二转印膜3b示例性地作为可展卷及收卷的转印膜示出,第三转印膜3c示例性地作为循环回转的转印膜示出。每种类型的转印膜都可存储有多个单独的膜并可供应给机器2,为此可提供存储仓和必要情况下提供传送物流。
机器2包括用于使基底5运动的旋转体4。基底5可以是譬如由纸、纸板或塑料膜所构成的平坦的、幅带形式的承印材料5a。在这种情况下,旋转体是可旋转的(输送)滚筒。替换地,基底5可以是同样譬如由纸、纸板或塑料膜所构成的平坦的、页张形式的承印材料5b。在这种情况下,旋转体是用于页张的或者是用于输送页张的传送带的可旋转的(输送)滚筒。最后,可替换地,基底5可以是任意形状的对象5c,特别是旋转对称的对象(譬如是瓶或罐),或者基底5可以至少部分是滚筒。这种对象可以是此前通过增材方法(additivemVerfahren)制成的(“印刷的”)对象。在这种情况下,旋转体譬如是可旋转的保持件(譬如是用于对象的叼取式或抽吸式保持件)。由此,根据本发明的系统1允许根据配置情况而借助合适的旋转体对平坦的(“2D”)或非平坦的(“3D”)对象进行印刷(特别是精制加工)。优选地也可设置的是,使系统1变换地运行,即:要么印刷平坦的要么印刷非平坦的基底(譬如通过根据印刷任务而变换旋转体)。还可设置的是,机器2配置有多个(优选彼此不同的)旋转体,并且根据印刷任务而选择合适的旋转体。
机器2包括传送装置6,该传送装置6用于使一转印膜3a至3c在传送方向7上运动,并且用于在缠绕区8中借助该转印膜将基底5部分地缠绕。缠绕区8可包括用于转印膜的两个导向辊子20,这些导向辊子20将转印膜贴靠或者甚至压紧到基底5上。这种传送装置6可包括多个输送辊9。这些输送辊9中的至少一个输送辊9可被驱动并至少支持膜输送。在缠绕区8中,转印膜组3的一转印膜3a至3c缠绕基底5(譬如幅带、页张或对象)。缠绕区8可包括大约180°。在缠绕区8中,正在进行缠绕的转印膜和待印刷的基底一同运动并且基本上具有同一表面速度,在此过程中它们相互接触。在缠绕区8中,流体10至少从转印膜3a至3c的表面转移到基底5的表面上,要么是完全转移(即约100%),要么由于流体分离(Fluidspaltung)而不完全转移(譬如约50%)。其它材料(譬如冷膜转移材料)能够与流体一同传递。在不完全转移的情况下,可能需要譬如借助清洁装置11(特别是清洗装置)清洁所述转印膜。如果转印膜是可重复使用的转印膜或者循环回转的转印膜,那么上述清洁就具有意义。如果是一次性膜,则可放弃清洁。本发明的另一优势在于,在采用UV光线用于干燥/硬化(参见下文)时可放弃惰性化(或惰性气体),因为在缠绕区中,这种干燥/硬化在基底与转印膜之间(无氧的)缝隙中进行。
机器2包括在传送方向7上布置在旋转体4之前的施加装置12。施加装置12将流体10施加到运动的转印膜3a至3c上。施加装置12可包括一个油墨印刷头13或多个、譬如四个(CMYK)或七个(CMYK+OGV)油墨印刷头,譬如DOD(按需滴定)印刷头,用于以墨滴方式且优选根据图像来传递流体。替换于单个油墨印刷头,也可设置具有膜宽的油墨印刷头梁,该油墨印刷头梁具有多个相邻布置的(“缝接式”)油墨印刷头。通过这些油墨印刷头可施加油墨或其它流体(譬如类油墨的粘接剂或者压印材料)。通过这些油墨印刷头可施加单色或多色的(必要情况下可以是透明的)图像;这种图像也可以是粘接剂图像或压印材料图像。替换地或附加地,辊式施加装置或喷洒式施加装置是可行的,借助所述辊式施加装置或喷洒式施加装置可施加譬如印刷颜料或亮油(清漆)。在此,喷洒式施加装置可与掩模一同作业,从而能够根据(掩模)图像进行施加。
机器2包括第一干燥器14。第一干燥器14在传送方向7上布置在旋转体4之前和施加装置12之后(也即布置在这二者之间),并且用于至少部分地干燥和/或硬化被施加到转印膜3a至3c上的流体10。
(借助第一干燥器所进行的)部分干燥和/或硬化也被称为“中间干燥”或“中间硬化”或“钉固”。在钉固时能够提高流体(至少在其表面上的)粘度进而防止所施加的流体不期望地乱流。液态流体可被转变成糊状流体,譬如首先稀薄且不那么粘的(进而可使用油墨印刷头进行施加的)粘接剂可被转变成厚且粘的状态。
第一干燥器14优选是UV干燥器,譬如是放射UV光线的气体放电干燥器或放射UV光线的LED干燥器,或热空气干燥器或放射IR的干燥器,譬如LED干燥器或激光干燥器。替换地,第一干燥器可以是组合干燥器,也即是这样的干燥器:该干燥器包括两种或更多种前述干燥器,并且放射UV(紫外线)、IR(红外线)或UV与红外线,并且附加地在必要情况下还可加载热空气。
在干燥时优选处理水基流体,即,蒸发水分(相应地适用于不同于水的溶剂或基于此溶剂的流体)。与之不同地,硬化则优选地通过流体的聚合进行。
图1示出了控制装置15。该控制装置15可驱控机器2的组件,譬如:油墨印刷头13、第一干燥器14、第二干燥器16和/或清洁装置11,但是也可驱控譬如机器2的譬如用于传送装置6和/或用于旋转体4的不同驱动装置。这种驱控经由为此设置的连接部(譬如线路)或者无线地进行。
第二干燥器16用于(优选再次)至少部分地干燥和/或硬化流体10并布置在缠绕区8中(优选与旋转体4的表面相邻)。第二干燥器优选是UV干燥器,譬如是放射UV光线的气体放电干燥器或者LED干燥器。第二干燥器优选用于基本上完全地干燥和/或硬化流体10,也即用于流体的干透/硬透。
优选地,所施加的流体10通过第一干燥器14的辐射和/或热空气而部分地干燥和/或硬化,并通过第二干燥器16的辐射而完全干燥和/或硬化。
转印膜组3优选用于在进行变换印刷任务(特别是精制加工任务)时变换转印膜3a至3c。该转印膜组3至少包括第一转印膜3a或第一膜3b,该第一转印膜3a譬如是用于冷膜转移(工艺)的膜(优选是一次性膜),该第一膜3b譬如是用于在所谓的间接油墨印刷/喷墨印刷时转移油墨的膜(优选是可重复使用的膜)。这种第一转印膜3a,3b具有基本上光滑的表面,以此进行流体无结构化地转移。转印膜组3还包括第二转印膜3c,譬如是这样的膜(优选是可重复使用的膜):该膜用于压印膜转移(工艺)、用于仿形膜转移(工艺)、或者用于全息图转移(工艺)。与仿形(Abformen)的情况相比,在压印
Figure BDA0002153552140000051
的情况下,通常施加更多压力;在此,可譬如产生出具有衍射作用的结构。第二转印膜3c具有哑光的、粗糙的和结构化的表面,以此进行结构化地转移。无结构化的和结构化的转移都可全面地或根据图像进行。这种结构相应于所提供的转印膜的表面特性,而图像则通过驱控施加装置13产生。
这些不同的转印膜3a至3c可被存储在分开独立的展卷器上。替换地,可设置展卷器17,该展卷器17根据印刷任务而装配有合适的转印膜3a至3c。此外,机器2可包括一个(或多个)收卷器18,用于已使用的转印膜3a至3c。
这些不同的转印膜3a至3c可透明地或至少半透明地构造;电磁辐射14a,16a(譬如UV或IR辐射)可穿过这类膜。通过这种方式,特别是第二干燥器16可透过所述膜(“从外部”)干燥和/或硬化所述流体10。
图1示出了多个油墨存储容器19,这些油墨存储容器19经由油墨管路与油墨印刷头13连接。可设置的是,一个油墨印刷头与多个油墨存储容器相连接,并且,在变换转印膜3a至3c时,额外地从一油墨存储容器变换到另一油墨存储容器,从而该油墨印刷头印刷另一油墨(或另一流体)。替换地可设置的是,在变换转印膜时,额外地从一油墨印刷头变换到另一油墨印刷头,从而后者(该另一油墨印刷头)借助流体印刷所述转印膜。
变换转印膜3a至3c以及流体10适配地变换(和必要情况下可适配地变换旋转体4)可通过控制装置15(譬如在采用印刷任务数据的情况下)协调。所有变换可优选借助相应设置的变换设备自动地执行。替换地,可由操作员进行变换。
流体10可以是粘接剂(譬如在使用针对冷膜转移的膜的情况下)。流体10可以是白色油墨(“锌白”)或黑色油墨或彩色油墨,特别是在印刷(特别是精制加工)透明对象5c的情况下。黑色油墨可譬如优选在(玻璃)瓶或类似对象上制作全息图时具有优势。流体可以是透明的清漆或者透明的清漆油墨(Klarlack-Tinte),并且譬如用于制作光学结构。流体可以是金属油墨(即包含具有光学作用的金属颗粒)。流体可以是导电油墨,并且借助这类油墨可印刷功能性元件(譬如电切换回路、譬如RFID)。
图2示出了借助根据本发明的系统所执行的方法的优选实施方式的进程,包括如下步骤:在施加21时,借助施加装置12将流体10施加到这些转印膜3a至3c之一上。在第一干燥(或钉固)22时,所施加的流体借助第一干燥器14干燥和/或硬化(并且在此特别是钉固)。在压紧23转印膜时,在缠绕区8中将一转印膜3a至3c压紧到基底5(或其表面)上。在此,所施加到该转印膜上的流体10被传递到基底(譬如幅带、页张或对象)上。在剥离25转印膜3a至3c时,将该转印膜又从基底5的表面剥离,其中,流体10保留在基底5的表面上。
接下来是七个关于精制加工印刷品的实例:
1.基于转印膜实现金属化:
-使用具有冷膜材料的转印膜。
-优选结合卷到卷工艺(展卷及收卷)。
-所使用的油墨:UV油墨、透明的墨漆或者优选锌白。
-提供第一干燥器,用于对油墨进行条件处理(Konditionieren),从而由油墨构成粘接材料图像。
-将已印刷的转印膜绕着优选柱形对象进行缠绕。
-在输送时进行转移过程,并且通过第二干燥器(优选基于Hg的UV源)透过该转印膜硬化到对象或平坦的基底(譬如膜、纸等诸如此类)上。
2.高光泽的透明的墨漆或银色金属油墨:
-使用高光泽的光滑的转印膜。
-卷到卷工艺(Rolle-zu-Rolle-Prozess)或者借助可多次使用的回转带(100%传递)。
-所使用的油墨:UV金属油墨或者喷射清漆。
-提供第一干燥器用于钉固油墨。
-转移印刷,并且在使用第二干燥器作为UV干燥器的情况下进行最终硬化。
-优势:清漆的光泽(或金属油墨的光泽和金属效果)相对于使用这类油墨直接印刷而言有所改善。
3.哑光的或宏观结构化的清漆:
-使用粗糙化的膜或具有宏观结构(题材、图像)的膜。
-如实例2的情况,只是将转印膜的粗糙性(或宏观结构)转移到漆上。
4.衍射结构,“全息图式”图案:
-使用透明转印膜,该透明转印膜在表面上具有敞形的、衍射的、折射光的结构。
-使用透明的或黑色的UV喷漆。
-采用第一干燥器使漆凝固(可选)。
-转移印刷,并且使用第二干燥器进行最终硬化。
5.旨在改变其观感的彩色/黑色油墨,譬如哑光化:
-如实例3一样采用相应粗糙的转印膜的方法。
6.盖印(Aufdrucken)到转印膜上,该转印膜具有光学蛾眼结构(Mottenaugenstruktur),该光学蛾眼结构作为聚光功能用于太阳能电池:
-如实例3一样的方法。
7.如实例1,但是,所传递的冷膜转移材料被用作电导体。
附图标记列表
1 系统
2 机器
3 转印膜组
3a至3c 转印膜
3a 第一转印膜
3b 第二转印膜
3c 第三转印膜
4 旋转体
5 基底
5a 幅带
5b 页张
5c 对象
6 传送装置
7 传送方向
8 缠绕区
9 输送辊
10 流体
11 清洁装置
12 施加装置
13 油墨印刷头
14 第一干燥器
14a 辐射/热空气
15 控制装置
16 第二干燥器
16a 辐射
17 展卷器
18 收卷器
19 油墨存储容器
20 导向辊子
21 施加流体
22 第一干燥
23 压紧转印膜
24 第二干燥
25 剥离转印膜

Claims (14)

1.一种用于印刷基底的系统,
所述系统一方面包括机器(2),该机器具有:
-旋转体(4),用于使所述基底(5)运动,
-传送装置(6),用于使一转印膜(3a至3c)在传送方向(7)上运动并且用于在缠绕区(8)中以所述转印膜将所述基底部分地缠绕,
-施加装置(12),该施加装置在传送方向上布置在所述旋转体之前,该施加装置用于将流体(10)施加到运动的转印膜上,
-第一干燥器(14),该第一干燥器在传送方向上布置在所述旋转体之前并且布置在所述施加装置之后,该第一干燥器用于至少部分地干燥和/或硬化所述流体,和
-第二干燥器(16),该第二干燥器在所述缠绕区的区域中,用于至少部分地干燥和/或硬化所述流体,并且
所述系统另一方面包括用于变换转印膜(3a至3c)的转印膜组(3),该转印膜组包括至少一个第一转印膜(3a,3b)和至少一个第二转印膜(3c),所述第一转印膜具有光滑表面,所述第二转印膜具有哑光的、粗糙的或者结构化的表面。
2.根据权利要求1所述的系统,
其特征在于,
所述施加装置(12)包括至少一个油墨印刷头(13)。
3.根据权利要求2所述的系统,
其特征在于,
所述施加装置(12)包括用于所述油墨印刷头(13)的至少两个油墨存储容器(19),并且
在变换转印膜(3a至3c)时,附加地从一油墨存储容器变换到另一油墨存储容器。
4.根据权利要求2所述的系统,
其特征在于,
所述施加装置包括至少两个油墨印刷头(13),并且
在变换转印膜(3a至3c)时,附加地从一油墨印刷头变换到另一油墨印刷头。
5.根据前述权利要求任一项所述的系统,
其特征在于,
所述第一干燥器(14)是部分硬化或最终硬化流体的UV干燥器、UV气体放电干燥器或者UV-LED干燥器,或者所述第一干燥器是部分干燥或最终干燥流体的热空气干燥器、IR干燥器、IR-LED干燥器或IR激光干燥器,或者所述第一干燥器是UV-IR组合干燥器或者IR-IR组合干燥器。
6.根据前述权利要求任一项所述的系统,
其特征在于,
所述第二干燥器(16)是UV干燥器、UV气体放电干燥器或UV-LED干燥器。
7.根据前述权利要求任一项所述的系统,
其特征在于,
所述第一干燥器(14)和/或所述第二干燥器(16)提高所述流体(10)的粘度或者将液态流体(10)转变成糊状流体(10)。
8.根据前述权利要求任一项所述的系统,
其特征在于,
所述转印膜组(3)的至少一个转印膜(3a至3c)是对于起干燥作用或硬化作用的辐射而言透明或半透明的转印膜。
9.根据前述权利要求任一项所述的系统,
其特征在于,
所述转印膜组(3)的至少一个转印膜(3a)是用于冷膜转移的膜。
10.根据前述权利要求任一项所述的系统,
其特征在于,
所述转印膜组的至少一个转印膜(3a)是用于在间接油墨印刷的情况下进行油墨转移的膜。
11.根据前述权利要求任一项所述的系统,
其特征在于,
所述转印膜组(3)的至少一个转印膜(3a至3c)是用于压印膜转移的膜或用于仿形膜转移的膜或用于全息图转移的膜。
12.根据前述权利要求任一项所述的系统,
其特征在于,
所述缠绕区(8)包括用于所述转印膜(3a至3c)的两个导向辊子。
13.根据前述权利要求任一项所述的系统,
其特征在于,
所述转印膜组(3)的至少一个转印膜(3a至3c)是可重复使用的转印膜并且在流体(10)转移到所述基底(5)上之后被卷起。
14.根据前述权利要求任一项所述的系统,
其特征在于,
所述转印膜组(3)的至少一个转印膜(3a至3c)是循环回转的转印膜。
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