JPH05162283A - スクリーン印刷機のインキ返し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スクリーン印刷機のインキ返し操作時にスク
イージに付着したインキが刷版に滴下することを防止す
る。 【構成】 スクイージ４を上昇させ、スクレーパ３を下
降させた状態で刷版６上を走行させてインキ返しを行う
際に、インキ受け５をスクイージ４と刷版６との間に介
在させてスクイージ４から滴下するインキを受ける。印
刷時にはインキ受け５がスクイージ４下方から待避し、
又はスクイージ４がインキ受け５上方から印刷位置に移
動してからスクイージ４が下降するため印刷時にインキ
受け５がスクイージ４の動作の支障になることはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスクリーン印刷機のイン
キ返し装置の改良構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】スクリーン印刷機においてはスクイージ
をスクリーン刷版上に摺動させ、スクリーン刷版上に置
かれたインキをスクリーンを通して押し出して被印刷物
上に印刷を行う。また、スクイージを走行させて印刷を
行った後、次の印刷を行う前にスクリーン刷版上に均一
なインキの薄膜を形成する必要があるが、この操作（イ
ンキ返し）は、通常、スクイージと平行に配置され、ス
クイージと共に走行するスクレーパを用いて行う。

【０００３】図１８は従来のインキ返し操作を説明する
図である。図１８（Ａ）に示すように印刷時にはスクレ
ーパ３は刷板６から引き上げられ、スクイージ４のみが
矢印方向に刷版６上を摺動する状態でスクイージ４と共
に走行して被印刷物へのインキの転移が行われる。印刷
が完了すると図１８（Ｂ）に示すように、スクイージ４
は刷版から引き上げられ、スクレーパ３が下降した状態
でスクイージ４とスクレーパ３とが刷版上を移動してイ
ンキ返しが行われる。このインキ返し操作によりインキ
溜り１８はスクイージ３の印刷開始位置まで戻されると
共に刷版上にはインキの均一な薄膜が形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のようにスクイー
ジ４とスクレーパ３とを交互に引き上げて印刷とインキ
返しを行うようにした場合には、スクレーパでインキ返
しを行う際、スクレーパ３走行方向前方には引き上げら
れたスクイージ４が位置してスクレーパ３と共に走行す
ることになる（図１８（Ｂ））。ところがスクイージ４
には印刷の際に比較的多量のインキが付着しており、こ
のインキがインキ返し時の走行中にスクレーパ３前方の
刷版上に滴下することがある。スクイージ４に付着した
インキはインキ溜り１８のインキとは乾燥状態等の条件
がわずかに相違するため、スクイージ４からインキが滴
下すると滴下部分の刷版上には他の部分とインキ膜厚や
粘度が異なる領域が生じることになる。スクレーパ３を
走行させることによりこの部分のインキもある程度均一
化されるものの、完全に他の部分と均一にすることはで
きず、インキ返し完了後スクリーン刷版面には点状や筋
状の形状のインクの不均一を生じる。このため次に印刷
を行うと印刷むらや印刷の濃淡の差を生じ、製品品質が
著しく損われる場合がある。

【０００５】本発明は上記問題に鑑み、スクリーン印刷
機でのインキ返し時に、スクイージに付着したインキが
スクリーン刷版上に滴下することを防止して製品の品質
を向上させることができるインキ返し装置を提供するこ
とを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、スクイ
ージと平行に配置したスクレーパをスクイージと共に往
復走行させ、印刷時にはスクレーパを上昇させてスクイ
ージのみをスクリーン刷版上にすべらせて印刷を行い、
インキ返し時にはスクイージを上昇させてスクレーパの
みをスクリーン刷版上にすべらせてインキ返しを行うス
クリーン印刷機のインキ返し装置において、インキ返し
の際に、上昇したスクイージとスクリーン刷板との間に
介在する板状のインキ受け部材を設けたことを特徴とす
るスクリーン印刷機のインキ返し装置が提供される。

【０００７】

【作用】印刷完了後スクイージを引き上げてスクレーパ
を用いてインキ返しを行う際、板状のインキ受け部材を
スクイージと刷版との間に挿入し、又はスクイージをイ
ンキ受け部材上方に待避させて、スクイージと刷版面と
の間にインキ受け部材が介在するようにする。これによ
りインキ返し中にスクイージから滴下するインキはイン
キ受け部材で受けられ、スクリーン刷版上には落下しな
い。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１から図３は本発明の第一の実施例を示す
図である。図１、図２において１５は走行ブロック１４
をスクリーン刷版６に平行に移動させる際の走行ガイド
を示す。図示しない駆動源により走行ガイド１５上を移
動する走行ブロック１４にはスクイージ４、スクレーパ
３等を取着した印刷ブロック１０が固定されている。印
刷ブロック１０上部にはそれぞれスクレーパ３とスクイ
ージ４とを上下動させるためのエアシリンダ１６ａ，１
６ｂが固定されている。エアシリンダ１６ａのロッド１
ａにはクランパ１７ａを有するアーム２ａが連結され、
クランパ１７ａにはインク返しを行うスクレーパ３が着
脱可能に装着されている。また、同様にエアシリンダ１
６ｂのロッド１ｂにはクランパ１７ｂを有するアーム２
ｂが連結され、クランパ１７ｂにはスクイージ４が刷版
６に対して所定角度をなすように着脱可能に装着されて
いる。

【０００９】本実施例ではエアシリンダ１６ａ，１６ｂ
を用いて、印刷時にはスクレーパ３を上昇させ、スクイ
ージ４を下降させた状態で走行ブロック１４を矢印方向
に走行させてスクイージ４による印刷を行う（図２）。
また、インキ返し時には逆にスクイージ４を上昇させ、
スクレーパ４を下降させた状態で走行ブロック１４を印
刷時とは逆方向に走行させて刷版上に均一なインキ薄膜
を形成する（図１）。図１、図２に１８で示したのはイ
ンキ返し時と印刷時にそれぞれスクレーパ３とスクイー
ジ４の前方に形成されるインキ溜りである。

【００１０】本実施例では、スクレーパ３のスクイージ
４側の側面には板状のインキ受け５が設けられている。
インキ受け５はポリプロピレン等の樹脂や金属薄片等、
可撓性があって変形後の復原性の良好な材料から成り、
図３に示すようにホルダ１９を介してスクレーパ３の側
面にボルトで固定されている。また、インキ受け５は図
３（Ｂ）に示すように刷版６と平行、又は先端５ａがス
クレーパ取付部よりわずかに高くなるように傾斜して取
り付けられている。また、インキ受け５はスクイージ４
が上昇した状態で先端５ａがスクイージ４先端直下部を
越えて張り出すように充分な長さを備えている。

【００１１】従って図１に示すようにインキ返し時には
スクイージ３先端から滴下するインキ７はインキ受け５
上面に受けとめられ、スクリーン刷版６上には落下しな
い。インキ返し終了後、印刷を行う際には、スクイージ
４を下降させ、スクレーパ３を上昇させるが、このとき
図２に示すようにインク受け５はスクイージ４と接触し
て下方向に撓み、スクイージ４の側面に沿って撓んだ状
態になる。

【００１２】このため、スクイージ４は刷版上を摺動し
て印刷を行うことができるようになる。また、このよう
にインキ受け５がスクイージ４の側面に沿って反った状
態になるためスクイージ４から滴下してインキ受け５上
面に付着していたインキはスクイージ４の側面をつたっ
てインキ溜りに戻るため効率的にインキを使用すること
が可能となる。

【００１３】また、印刷完了後インキ返しを行う際に
は、スクイージ４の上昇と共に、インキ受け５はその良
好な復原特性により図１の状態に復帰するためスクレー
パ３によるインキ返し動作を阻害することはない。次に
図４から図６に本発明の第二の実施例を示す。上記実施
例ではインキ受け５は可撓性材料で構成しており、イン
キ受け５自体の弾性でスクイージ４側面に沿って変形す
るようにしていたのに対し、本実施例ではインキ受け８
自体は剛性材料（例えばステンレス鋼やアルミニウム合
金）を用いて構成し、スクレーパ取付部に弾性復原力を
持たせた点が相違している。

【００１４】図６はインキ受け８のスクレーパ３取付部
詳細を示している。本実施例ではインキ受け８は直接ス
クレーパ３に取着されておらず、バネヒンジ９を介して
スクレーパ３とは別体の脱着板２０に取着されている。
また、スクレーパ３には脱着板２１幅方向全面にわたっ
てホルダ２１が形成されている。脱着板２０は図６
（Ｂ）に示すように断面が逆Ｕ字形の形状をしており、
この逆Ｕ字形の一方の足にバネヒンジ９が取着され、他
方の足をホルダ２１とスクレーパ３側面との間に形成さ
れる溝に上から挿入することによりスクレーパ３に容易
に脱着可能に固定される。

【００１５】バネヒンジ９は内部に収納したスプリング
の力でインキ受け８を図６（Ｂ）において時計回り方向
に回転するように付勢するが、同様に、内部に設けたス
トッパの作用によりインキ受け８は刷版面と略平行をな
す所定の位置から上方へは回転しない。図４、図５はイ
ンキ受け８のインキ返し時と印刷時とにおける動作を示
す、それぞれ図１、図２に対応する図である。図１から
図３の実施例と同様、印刷時（図５）にはインキ受け８
はスクイージ４に押動され、スクイージ４の側面に沿っ
て傾斜するが、インキ返し時（図４）にはバネヒンジ９
の復原力により図４に示す位置に復帰し、スクイージ４
から刷版６へのインキの滴下を防止する。

【００１６】図７、図８は本発明の第三の実施例を説明
する図である。本実施例においてもインキ受け８は図４
から図６の実施例のものと同様に、剛性板８とバネヒン
ジ９とを用いた構成とされるが、印刷時にインキ受け８
を下方に変位させる機構を別途設けた点が相違してい
る。すなわち、本実施例では、印刷ブロック１０にはロ
ッド１１が固定されており、印刷時（図８）にスクレー
パ３を上昇させるとロッド１１がインキ受け８に当接
し、インキ受け８とスクイージ４とが接触する前にイン
キ受け８を下方向に傾斜させるようになっている。印刷
完了後インキ返しを行う際（図７）にはスクレーパ３の
下降と共にインキ返し８が原位置に復帰する点は図４か
ら図６の実施例と同様である。

【００１７】本実施例によれば、インキ受け８とスクイ
ージ４とが接触することがないのでインキ受け８との接
触によりスクイージ４に傷が生じる可能性を完全になく
すことができる。図９から図１１は図４から図６、及び
図７、図８に示した実施例に使用するインキ受け８の形
状の変化例を示す。

【００１８】図９はインキ受け８の先端を上方に折り曲
げてインキ返しを行う際に、インキ受け８上面に滴下し
たインキがインキ受け８の先端から刷版に落ちることの
ないようにした例、図１０はインキ受け８を中心部から
両端に向けて下方に傾斜させ、インキ受け８に滴下した
インキをスクレーパ３両端のインキ溜りに流すようにし
た例を示している。

【００１９】また、図１１は図９と図１０の両方の特徴
を備えたインキ受け８の形状例を示す。次に図１２，１
３に本発明の第四の実施例を示す。図１２、図１３はそ
れぞれインキ返し時と印刷時の状態を示しており、図１
２（Ａ），１３（Ａ）は明示のため印刷ブロック１０、
走行ブロック１４、走行ガイド１５を取り除いた状態の
平面図、図１２（Ｂ），１３（Ｂ）は全体側面図であ
る。

【００２０】本実施例では印刷ブロック１０には刷版６
と平行かつ走行方向に対して直角にエアシリンダ２２が
固定されている。また、インキ受け１３はスクレーパ３
にではなく、エアシリンダ２２のロッド１２に取着され
ており、エアシリンダ２２を作動させることによりスク
イージ４の直下に出入りするようになっている。すなわ
ち本実施例ではインキ受け１３は印刷時（図１３）には
スクイージ４の側方に待避しておりインキ返し時（図１
２）のみにスクイージ４の直下に挿入されてスクイージ
４から滴下するインキを受けるようになっている。

【００２１】図１４から図１６は本発明の第五の実施例
を示す。本実施例では図１７に示すようにインキ受け２
８はスクレーパ３にボルト等により一体に固定されてい
る。図１７（Ｂ）はインキ受け２８の断面を示してお
り、剛性板からなるインキ受け２８は刷版に対して先端
側がやや高くなるように傾斜して取り付けられている。

【００２２】また本実施例ではスクイージ４はエアシリ
ンダ１６ｂのロッド１ｂにスクイージスイング機構３０
を介して取着されている。スクイージスイング機構３０
はロッド１ｂにピン２４を介して回動可能に取着された
スイングアーム２５と印刷ブロック１０に設けられたガ
イド溝２７、及び、スイングアーム２５に固定されガイ
ド溝２７と係合してガイド溝２７内を摺動可能に設けら
れたガイドピン２６から成っている。ガイド溝２７はロ
ッド１ｂの移動方向（刷版に対して垂直方向）に対して
上端がスクレーパ３側に近づくように傾斜して設けられ
ている。

【００２３】図１５は印刷時における印刷機の全体側面
図、図１４（Ａ）は図１５の印刷ブロック１０部分の拡
大側面図、図１４（Ｂ）は拡大正面図を示している。図
１４（Ａ）からわかるように印刷時にはエアシリンダ１
６ｂのロッド１ｂが下降してガイドピン２６はガイド溝
２７の下端に位置するようになるため、スイングアーム
２５は刷版に対して垂直になりスクイージ４は刷版に所
定角度をなして接触する。

【００２４】この状態で印刷ブロック１０を走行させる
ことにより印刷が行われる。印刷が完了するとスクレー
パ３の下降と共にスクイージ４の引き上げが行われる。
図１６はスクイージ４を引き上げた状態を示している。
エアシリンダ１６ｂによりロッド１ｂを上昇させると、
ピン２４を介してロッド１ｂに連結されたスイングアー
ム２５はロッド１ｂと共に上昇する。このときスイング
アーム２５に固定されたガイドピン２６はガイド溝２７
に沿って移動するため、スイングアーム２５はガイドピ
ン２４を中心にスクレーパ３側に回動する。このためス
イングアーム２５の先端に取着されたスクイージ４は斜
め方向に上昇し、スクレーパ３に取着されたインキ受け
２８の直上位置に移動する。これによりスクイージ４か
ら滴下するインキはインキ受け２８上面に落下し、図１
６の状態でインキ返しを行う際に刷版上にインキが落下
することがない。

【００２５】なお、上述の実施例においてインキ受けの
形状を図９から図１１または図１７（Ｂ）に示したよう
にすることによりインキ受けに滴下したインキは、印刷
範囲（図１７（Ａ）参照）外側のスクレーパ３両端部に
流下する。これによりスクイージ４から滴下したインキ
は印刷範囲外のスクレーパ３両端部でインキ溜り１８の
インキと混合され、完全に混合した後印刷範囲に供給さ
れるため、スクイージ４から滴下したインキにより印刷
範囲のインキ溜りのインキの粘性が不均一になることが
防止される。

【００２６】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したことによ
り、印刷機の機構を複雑化することなくインキ返しの際
にスクイージに付着したインキが刷版上に滴下するのを
防止して印刷の品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインキ返し装置の第一の実施例のイン
キ返し時の状態を示す側面図である。

【図２】同上実施例の印刷時の状態を示す側面図であ
る。

【図３】同上実施例のインキ受けの詳細を示す図であ
る。

【図４】本発明のインキ返し装置の第二の実施例のイン
キ返し時の状態を示す要部拡大図である。

【図５】同上実施例の印刷時の状態を示す要部拡大図で
ある。

【図６】同上実施例のインキ受けの詳線を示す図であ
る。

【図７】本発明のインキ返し装置の第三の実施例のイン
キ返し時の状態を示す側面図である。

【図８】同上実施例の印刷時の状態を示す側面図であ
る。

【図９】第二の実施例と第三の実施例に用いるインキ受
けの形状例を示す図である。

【図１０】第二の実施例と第三の実施例に用いるインキ
受けの形状例を示す図である。

【図１１】第二の実施例と第三の実施例に用いるインキ
受けの形状例を示す図である。

【図１２】本発明のインキ返し装置の第四の実施例のイ
ンキ返し時の状態を示す一部省略平面図（Ａ）と側面図
（Ｂ）である。

【図１３】同上実施例の印刷時の状態を示す一部省略平
面図（Ａ）と側面図（Ｂ）である。

【図１４】本発明のインキ返し装置の第五の実施例の要
部拡大側面図（Ａ）と正面図（Ｂ）である。

【図１５】同上実施例の印刷時の状態を示す側面図であ
る。

【図１６】同上実施例のインキ返し時の状態を示す側面
図である。

【図１７】同上実施例のインキ受けの詳細を示す図であ
る。

【図１８】従来のインキ返し装置によるインキ返し操作
を説明する図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ…ロッド ２…アーム ３…スクレーパ ４…スクイージ ５，８，１３，２８…インキ受け ６…スクリーン刷版 ７…滴下インキ ９…バネヒンジ １０…印刷ブロック １１…ロッド １４…走行ブロック １５…走行ガイド １６ａ，１６ｂ…エアシリンダ １８…インキ溜り ２１…ホルダ ２２…エアシリンダ ２４…ピン ２５…スイングアーム ２６…ガイドピン ２７…ガイド溝 ３０…スクイージスイング機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクイージと平行に配置したスクレーパ
   をスクイージと共に往復走行させ、印刷時にはスクレー
   パを上昇させてスクイージのみをスクリーン刷版上にす
   べらせて印刷を行い、インキ返し時にはスクイージを上
   昇させてスクレーパのみをスクリーン刷版上にすべらせ
   てインキ返しを行うスクリーン印刷機のインキ返し装置
   において、インキ返しの際に、上昇したスクイージとス
   クリーン刷板との間に介在する板状のインキ受け部材を
   設けたことを特徴とするスクリーン印刷機のインキ返し
   装置。