JPS63154350A - スクリ−ン印刷機におけるスキ−ジブロツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明スクリーン印刷機におけるスキージブロックを以
下の項目に従って説明する。

Ａ、産業上の利用分野 Ｂ１発明の概要 Ｃ０背景技術［第８図］ Ｄ１発明が解決しようとする問題点［第８図］Ｅ８問題
点を解決するための手段 Ｆ、実施例 ａ、基台、クランプシリンダー［第１図、第３図〕 ｂ、クランパー、印刷スクリーン〔第１図乃至第４図］ Ｃ，スキージブロック［第１図乃至第７図］ｃ−１，移
動ベース［第１図乃至第７図コＣ−２，ヘラ［第１図乃
至第４図］ ｃ−２−ａ、スキージ用ヘラ、第 １のシリンダー ｃ−２−ｂ、スクレーバ用ヘラ、第 ２のシリンダー ｃ−２−ｃ、インキはみ出し防止片 ｃ−３゜インキ供給部［第１図乃至第５図〕 ｃ−３−ａ、インキ貯槽［第１図乃 至第５図］ ｃ−３−ｂ、インキカートリッジ ［第５図］ ｃ−３−ｃ、インキ供給動作 ｃ−４，供給されたインキの均し及びインキはみ出し防
止片の作用 Ｃ−５，インキ残量検出機構［第１図乃至第４図、第６
図、第７図コ ｃ−５−ａ、検知棒 ｃ−５−ｂ、検出用シリンダー ｃ−５−ｃ、残量検出センサー ｃ−５−ｄ、インキ残量検出動作 ｄ、印刷動作［第１図］ Ｇ９発明の効果 （Ａ、産業上の利用分野） 本発明は新規なスクリーン印刷機におけるスキージブロ
ックに関する。詳しくは、印刷インキが供給されている
印刷スクリーンを被印刷部材、例えば、回路基板に接触
もしくは近接させた状態で上記印刷インキをヘラでスキ
ージすることによって被印刷部材に所定の印刷を行なう
ようにしたスクリーン印刷機におけるスキージブロック
に関するものであり、印刷スクリーン上の印刷インキの
残量に応じて印刷インキが自動的に印刷スクリーン上へ
供給されるようにして、この種のスクリーン印刷機によ
る印刷を大幅に省力化することができると共に経済的か
つ衛生的に行なうことができ、それでいて常に良好な印
刷が為されるようにし、また、印刷スクリーン上に供給
された印刷インキがヘラの端から外側へはみ出すのを防
止する手段を設けることによって、省力化及び印刷の品
質を更に高めることができると共に印刷インキが無駄に
消費されるのを防止することができ、かつ、この種のス
クリーン印刷機の設計上のレイアウトを容易ならしめる
ことができる新規なスクリーン印刷機におけるスキージ
ブロックを提供しようとするものである。

（Ｂ、発明の概要） 本発明スクリーン印刷機におけるスキージブロックは、
印刷インキが供給されている印刷スクリーンを被印刷部
材に接触もしくは近接させた状態で上記印刷インキをヘ
ラでスキージすることにより被印刷部材に所定の印刷を
行なうようにしたスクリーン印刷機におけるスキージブ
ロックにおいて、印刷スクリーン上の印刷インキの残量
を検出する残量検出手段と該残量検出手段による検出結
果に応じて印刷インキを印刷スクリーン上へ供給するイ
ンキ供給手段を設けることにより、印刷インキの印刷ス
クリーン上への供給や供給された印刷インキの管理等を
人手によらず機械的に行なうことができると共に常時過
不足の無い量の印刷インキによる印刷が為されて常に良
好な印刷を行なうことができ、かつ、印刷インキに品質
の劣化や無駄が生じることがなく、更には印刷スクリー
ン上に供給された印刷インキがヘラの端から外側へはみ
出すのを防止する手段を設けることによフて印刷インキ
をより効率良く使用することができると共にその残量の
検出を正確に行なうことができるようにしたものである
。

（Ｃ，背景技術）［第８図コ 所謂スクリーン印刷機は、今日、様々な分野において各
種の印刷に使用されており、例えば、プリント回路基板
の製造においては、通常、その絶縁基板への導体の印刷
等にこのスクリーン印刷機が使用される。

第８図はスクリーン印刷機の一例ａを概略的に示すもの
である。

同図において、ｂは基台、Ｃは該基台すの上面に固定さ
れた被印刷部材載置板であり、プリント回路基板用の絶
縁基板等の被印刷部材ｄがこの被印刷部材載置板Ｃ上に
供給される。ｅはクランパーであり、該クランパーｅは
その基部ｆが基台すの上面部に回動自在に支持されると
共に基部ｆから突出するように設けられた図示しない枠
部に印刷スクリーンｇが張設されており、スキージ方向
、即ち、同図における右側へ向う方向に移動される図示
しない移動ベースに上記スキージ方向に離間して位置す
る１対のヘラ、即ち、スキージ用ヘラｈ及びスクレーバ
用ヘラｉが移動ベースに対して上下方向へ移動し得る状
態で設けられている。

ｊは印刷インキである。

そして、印刷が行なわれないときはクランパーｅが同図
に２点鎖線で示す待機位置に保持されており、印刷動作
が行なわれるときはクランパーｅが同図に実線で示す作
業位置、即ち、その印刷スクリーンｇが被印刷部材ｄに
°接触する位置へと８勤すると共にスキージ用ヘラｈが
印刷スクリーンｇを挟んで被印刷部材ｄに接触する位置
へと降ろされ、この状態からスキージ用ヘラｈがスキー
ジ方向へ移動されることになり、それにより、印刷スク
リーンｇが有する所定の印刷パターンを為す透過部にお
いて印刷インキｊが被印刷部月ｄに付与されて所定の印
刷が為されることになる。

尚、このようにして印刷動作が終了すると、クランパー
ｅが待機位置に戻されると共に、スキージ用ヘラｈが印
刷スクリーンｇから上方へ離間し、かつ、スクレーパ用
ヘラｉが降ろされて印刷スクリーンｇに接触し、この状
態からこれらヘラｈ、ｉがスキージ開始位置へと戻され
ることになる。

（Ｄ、発明が解決しようとする問題点）［第８図］ スクリーン印刷機は、通常、このように構成されており
、また、その動作は上記したように為されるが、従来の
スクリーン印刷機は印刷スクリーンｇ上への印刷インキ
ｊの供給を人手により行なうようになっていたため、様
々な問題を有していた。

即ち、印刷インキｊの印刷スクリーンｇ上への供給を人
が行なう場合は印刷スクリーンｇ上の印刷インキｊの減
り具合を常に監視しながら適時に印刷インキｊを供給す
ることが要求されるので、印刷インキｊの供給作業を専
門に行なう作業者が必要となり、従って、印刷コストが
高くなり、また、ややもすると印刷インキｊが上記作業
者の手や顔等に付着することになるため作業者の健康を
害したりあるいはスクリーン印刷機ａの各部に印刷イン
キｊが付着してこれが動作不良の原因になったりすると
いう問題がある。

そして、印刷インキｊの供給を人手によって行なうと、
その供給に時間がかかると共にその供給に使用する部材
に少からぬ量の印刷インキｊが付着するため印刷インキ
ｊが無駄に消費されるこ箸になり、また、印刷インキｊ
の供給が確実に為されるという保証も無く、かつ、その
供給量も窩に適切であるという保証もないので、ややも
すると、印刷スクリーンｇ上へ供給される印刷インキｊ
の量に過不足が生じ、思わぬ印刷ミスが生じるという問
題があり、また、そうかといって、一度に多量の印刷イ
ンキｊを供給すると、その分印刷スクリーンｇ上に供給
された印刷インキｊの空気に晒される時間が長くなるの
で、印刷インキｊの品質が劣化するという別の問題が生
じることになる。

しかも、印刷動作がくり返し行なわれていくと、印刷ス
クリーンｇ上に供給された印刷インキｊが次第にヘラｈ
、ｉの両端、即ち、これらヘラｈ、ｉの対向間のスキー
ジ方向と直交する方向における端部から外側へはみ出し
て行くことになるため、印刷インキｊの層厚が不均一に
なり、従って、印刷ムラが生じることになり、このため
、はみ出した印刷インキｊをヘラｈ１１間に戻してやる
ための作業がどうしても必要になるという問題がある。

このように、従来のスクリーン印刷機は、省力化や印刷
コストの低減、印刷品質の向上、動作性の向上及び作業
の安全性を図る上でさまざまな問題を有していた。

（Ｅ、問題点を解決するための手段） そこで、本発明スクリーン印刷機におけるスキージブロ
ックの第１のものは、上記した問題点を解決するために
、印刷スクリーンの反被印刷部材側に位置する１対のヘ
ラを支持してスキージ方向へ９勅される移動ベースに上
記印刷スクリーン上に印刷インキを供給するインキ供給
手段と、印刷スクリーン上の印刷インキの残量を検出す
る残量検出手段とを設けると共に、上記残量検出手段に
よって検出された印刷インキの量が所定の量以下になっ
たときインキ供給手段による印刷スクリーン上への印刷
インキの供給が行なわれるようにしたものである。

従って、本発明スクリーン印刷機におけるスキージブロ
ックによれば、少なくとも、印刷インキの印刷スクリー
ン上への供給や供給された印刷インキの残量の監視等を
人手によらなくても機械的に行なうことができるため印
刷コストを大幅に引き下げることができ、かつ、印刷作
業に係わる者に印刷インキが付いてその健康を害したり
あるいは印刷インキの供給に無駄が生じるのを防止する
ことができ、かつ、各部に印刷インキが付着して動作不
良を起すといったことを防止することができると共に、
印刷スクリーン上には常に過不足の無い量め印刷インキ
が供給されていることになるので印刷インキに品質の劣
力が生じたり印刷ミスが生ずるのを防止することができ
る。

また、本発明スクリーン印刷機におけるスキージブロッ
クの第２のものは上記第１の発明の構成に加えて、ヘラ
にインキはみ出し防止片を設けたものである。

これにより印刷スクリーン上に供給された印刷インキが
ヘラの外側へはみ出るのを防止することができ、はみ出
した印刷インキをヘラの内側へ戻す作業等を不要ならし
めることができると共に、印刷スクリーン上のインキ層
を均一な厚さに保持することかでき、かつ、それにより
印刷スクリーン上の印刷インキの残量を正確に検出する
ことができ、しかも、インキ供給部と残量検出部との位
置関係が制約を受けないで済むことになるためこの種の
装置の設計を容易なものにすることができる。

（Ｆ、実施例） 以下に、本発明スクリーン印刷機におけるスキージブロ
ックの詳細を添附図面に示した実施例に従って説・明す
る。

尚、図面に示した実施例は、本発明を、印刷インキに所
謂クリーム半田を使用して絶縁基板上に所定のパターン
に導体の印刷を行なうようにしたスクリーン印刷機にお
けるスキージブロックに適用したものである。

（ａ、基台、クランプシリンダー）［第１図、第３図コ １はスクリーン印刷機である。

２はスクリーン印刷ｍ１の基台であり、該基台２の上面
の後端部に互いに左右方向に離間して位置する支持片３
．３が上方へ向けて突設されており、また、上記上面に
被印刷部材載置板４が固定されており、絶縁基板５は図
示しない供給手段によって、適時にこの被印刷部材載置
板４上に供給されるようになっている。

６はクランプシリンダーであり、該クランブシリンダ−
６はそのシリンダーケース６ａの基端部が基台２の下端
部の右側部から突出した支持板２ａに回動自在に支持さ
れると共に、そのピストンロッド７がシリンダーケース
６ａから略後ろ斜め上方へ向けて延びる向きで設けられ
ている。

また、８はその基端部が前記支持板２ａのクランプシリ
ンダー６の後方の位置に回動自在に支持された第１のリ
ンクであり、該第１のリンク８の回動端部がクランプシ
リンダー６のピストンロッド７の先端部と軸９を介して
回動自在に連結されており、更に、一端部が後述するク
ランパーと連結された第２のリンク１０の他端部が上記
軸９に回動自在に連結されている。

（ｂ、クランパー、印刷スクリーン）［第１図乃至第４
図］ １１はクランパーである。該クランパー１１は比較的厚
い板状を成す基部１２と該基部１２の前面から前方へ向
けて突出された略長方形の枠状を成すフレーム１３とか
ら成り、その基部１２の前端寄りの部分が前記基台２に
設けられた支持片３．３に軸１４．１４を介して回動自
在に支持されると共に、基部１２の右側面の後端寄りの
部分に前記第２のリンク１０の一端部が軸１５を介して
回動自在に連結されている。

従って、クランプシリンダー６のピストンロッド７が第
１図に実線で示す位置に来ている状態においてクランパ
ー１１が同図に実線で示すように基台２の上面に対して
稍前上りの傾斜した姿勢となる位置（以下、「待機位置
」と言う。）に保持され、ピストンロッド７が第１図に
２点鎖線で示す位置まで突出するとクランパー１１が同
図に２点鎖線で示すように基台２の上面に対して略平行
に、かつ、近接して対向する位置（以下、「作業位置」
と言う。）へと移動される。

１６は印刷スクリーンである。該印刷スクリーン１６は
、例えば、合成樹脂製の網の両面に所定の印刷パターン
、即ち、絶縁基板５に施されるべき印刷のパターンを成
す透過部を有する図示しないスクリーン膜がコーティン
グされて成ると共に、クランパー１１のフレーム１３の
下側の開口面を塞ぐように配置されており、その外周部
が上記フレーム１３の内周面に略枠状を成す固定部材１
７によって固定されることにより、所定の張力を有する
状態とされている。

しかして、クランパー１１が前記した待機位置に来てい
る状態においては印刷スクリーン１６が基台２の被印刷
部材載置板４の上方にこれと離間して位置されることに
なり、また、クランパー１１が前記作業位置へと移動さ
れると印刷スクリーン１６の大部分が被印刷部材載置板
４に近接することになる。

１８．１８′は後述するスキージブロックを前後方向へ
穆勅自在なるように支持するガイド軸であり、該ガイド
軸１８．１８′はクランパー１１の基部１２の後端部及
びフレーム１３の前端部の左右両端寄りの位置にそれぞ
れ突設された支持片１９．１９、・・・（図面では右側
の２個のみを示しである。）のうち互いに前後方向にお
いて対向するものの間に架は渡されるように設けられて
おり、従って、これらガイドｔｉｄ＋１８．１８′は互
いに平行な状態で左右に離間し、かつ、前後方向に延び
る状態で設けられている。

（Ｃ，スキージブロック）［第１図乃至第７図コ ２０は前記クランパー１１に設けられたスキージブロッ
クであり、該スキージブロック２０は、クランパー１１
のガイド軸１８．１８′に摺動自在に支持された′移動
ベースと、該移動ベースに設けられた１対のヘラと、イ
ンキ供給部と、インキ残量検出機構とから成り、これら
移動ベース、ヘラ、インキ供給部及びインキ残量検出機
構は一体的に前後方向へ移動される （ｃ−１，移動ベース）［第１図乃至第７図］２１は移
動ベースである。該移動ベース２１は左右方向に長い略
長方形の板状に形成されると共に、その左右両端部に被
支持部２２．２２′が固定され、かつ、該被支持部２２
．２２′に前後方向に沿って延びる挿通孔２３．２３′
が形成されており、移動ベース２１は上記挿通孔２３．
２３′に内嵌された図示しないスライドベアリングに前
記ガイド軸１８．１８′が挿通されることによって該ガ
イド軸１８．１８′に前後方向へ摺動自在に支持されて
いる。

尚、移動ベース２１は図示しない移動手段によって、印
刷を行なうときは後方、即ち、スキージ方向へ移動され
、印刷が終了した後所定のタイミングで反スキージ方向
へ移動される。

（ｃ−２，ヘラ）［第１図乃至第４図］２４はスキージ
用ヘラ、即ち、印刷スクリーン１上に供給された印駒イ
ンキをスキージすることによって印刷を行なうためのヘ
ラ、また、２５はスクレーバ用ヘラ、即ち、印刷インキ
を印刷スクリーン１６上の印刷開始位置まで戻すための
ヘラであり、これらスキージ用ヘラ２４及びスクレーバ
用ヘラ２５は、例えば、ウレタンゴムにより形成される
と共に印刷スクリーン１６の上面に対して接触離間自在
なるように設けられている。

（ｃ−２−ａ、スキージ用ヘラ、第１のシリンダー） スキージ用ヘラ２４はその左右方向における長さが印刷
スクリーン１６の左右方向における長さより稍短い長さ
を有すると共に左右方向に長く、かつ、比較的厚い略板
状に形成されている。そして、スキージ用ヘラ２４はそ
の下端部２４ａが側方から見て略Ｖ字形に形成されてお
り、また、その上端部に取付板２６が固定されている。

２７．２７′は第１のシリンダーである。該第１のシリ
ンダー２７．２７’はそのシリンダーケース２８．２８
′が９勤ベース２１の上面の前端部の左右両端寄りの位
置に軸方向が上下方向に延びる向きで固定されると共に
、そのピストンロッド２９，２９’の一部は移動ベース
２１に形成された図示しない孔を通して移動ベース２１
の下方へ突出されており、その下端部に第１の昇降板３
０の左右両端部が固定されている。

そして、スキージ用ヘラ２４はその上端部に固定された
取付板２６が上記第１の昇降板３０の下面に固定される
ことによフて第１のシリンダー２７．２７′のピストン
ロッド２９．２９′に支持されている。

しかして、スキージ用ヘラ２４は９勤ベース２１の前端
部の下方に位置すると共に、第１のシリンダー２７．２
７’のピストンロッド２９．２９′が作動することによ
って上下方向へ移動されることになる。

尚、スキージ用ヘラ２４は少なくとも印刷動作が開始さ
れるときは第１図に２点鎖線で示すように印刷スクリー
ン１６の上面に所定の接触圧で接触する位装置（以下、
「印刷位置」と言う、）へと移動され、また、印刷動作
が終了した後は所定のタイミングで第１図に実線で示す
ように印刷スクリーン１６の上面から所定の間隔離間し
た位置（以下、「非印刷位置」と言う。）へと移動され
ることになり、従って、第１のシリンダー２７．２７′
はそのピストンロッド２９．２９′を上記したようなタ
イミングで動かすように作動するようになっている。

（ｃ−２−ｂ、スクレーバ用ヘラ、第２のシリンダー） スクレーバ用ヘラ２５はスキージ用ヘラ２４と略同じ大
きさに形成されると共に、その下端部２５ａは側方から
見て略Ｖ字形に形成されており、また、その上端部に取
付板３１が固定されている。

３２．３２′は第２のシリンダーである。該第２のシリ
ンダー３２．３２’はそのシリンダーケース３３．３３
′が移動ベース２１の上面の後端部の左右両端寄りの位
置にその軸方向が上下方向に延びる向きで固定されると
共に、そのピストンロッド３４．３４’の一部は移動ベ
ース２１に形成された図示しない孔を通して＄３　’！
！ＩＪベース２１の下方へ突出されており、かつ、その
下端部に第２の昇降板３５の左右両端部が固定されてい
る。

そして、スクレーバ用ヘラ２５はその上端部に固定され
た取付板３１が上記第２の昇降板３５の下面に固定され
ることによって第２のシリンダー３２．３２′のピスト
ンロッド３４．３４′に支持されている。

しかして、スクレーバ用ヘラ２５は８勤ベース２１の後
端部の下方においてスキージ用ヘラ２４と前後方向に所
定の間隔を置いて略平行に対向する状態で位置すると共
に、第２のシリンダー３２．３２′のピストンロッド３
４．３４′が作動することによって上下方向へ移動され
ることになる。

尚、スクレー、パ用ヘラ２５はスキージ用ヘラ２４が非
印刷位置へと８勤されるのに略同期して第１図に実線で
示すように印刷スクリーン１６の上面に所定の接触圧で
接触する位置（以下、「スクレープ位置」と言う。）へ
と移動され、また、スキージ用ヘラ２４が印刷位置へと
移動されるのに略同期して第１図に２点鎖線で示すよう
に印刷スクリーン１６の上面から所定の間隔離間した位
置（以下、「非スクレープ位置」と言う。）へと移動さ
れることになり、従って５第２のシリンダー３２１．３
２′はそのピストンロッド３４．３４′を上記したタイ
ミングで動かすように作動するようになっている。

（ｃ−２−ｃ、インキはみ出し防止片）３６．３６’は
スキージ用ヘラ２４のスクレーバ用ヘラ２５側を向く面
に取着されたインキはみ出し防止片、また、３７．３７
′はスクレーバ用ヘラ２５のスキージ用ヘラ２４側を向
く面に取着されたインキはみ出し防止片である。これら
インキはみ出し防止片３６．３６′及び３７．３７′は
、例えば、塩化ビニル等の合成樹脂により比較的薄い板
状を成し、かつ、上方から見て略くの字形を成すように
形成されると共に、その高さはスキージ用ヘラ２４、ス
クレーバ用ヘラ２５の高さの略２分の１程度の高さを有
している。そして、インキはみ出し防止片３６．３６′
及び３７．３７′はそのくの字形の屈曲点から一端寄り
の取付部３６ａ、３６′ａ及び３７ａ、３７’ａがスキ
ージ用ヘラ２４、スクレーバ用ヘラ２５の前記面の左右
両端部にねじ止めあるいは接着等の適宜な固定手段によ
り固定されており、また、その余の部分、即ち、はみ出
し防止部３６ｂ、３６′ｂ及び３７ｂ、３７′ｂはスキ
ージ用ヘラ２４、スクレーバ用ヘラ２５の左右両端から
外側へ突出すると共にこれらのうち互いに前後方向に対
向するもの同士がその先端へ行くに従って次第に近づく
ように前記対向面に対して斜めの方向へ向けて延びるよ
うに位置されている。

尚、インキはみ出し防止片３６．３６及び３７．３７′
の下端はスキージ用ヘラ２４、スクレーバ用ヘラ２５の
下端と略同じ高さに位置されている。

しかして、スキージ用ヘラ２４とスクレーバ用ヘラ２５
との間の空間の左右両端は前後方向に対して稍斜め外側
へ向けて突出したインキはみ出し防止片３６．３６′の
はみ出し防止部３６ｂ１３６′ｂ及び３７ｂ、３７′ｂ
により略閉じられることになる。

（ｃ−３，インキ供給部）［第１図乃至第５図］ ３８はインキ供給部であり、該インキ供給部３８はイン
キ貯槽と該インキ貯槽に着脱自在に装填されるインキカ
ートリッジ等から成る。

（ｃ−３−ａ、インキ貯槽）［第１図乃至第５図コ ３９はインキ貯槽であり、４０はその本体である。本体
４０は上下方向に長い略円筒状に形成され、その高さ方
向における中央部から稍下端寄りの部分が８勤ベース２
１の左端寄りの位置に形成された孔４１に挿通されると
共に図示しない固定手段によって移動ベース２１に固定
されている。

そして、本体４０はその下端部が狭窄状に形成されると
共にその下端に軸方向に短い円筒状の螺軸部４２が形成
されており、該螺軸部４２にノズル４３の上端部が螺合
されている。

４４はインキ貯槽３９のキャップであり、本体４０の上
端部に着脱自在に螺着される。

４５はその下端がキャップ４４の中心部内面に開口し、
かつ、キャップ４５から上方へ突出するように設けられ
た連結バイブであり、該連結バイブ４５の先端にエアー
ホース４６（図面にはその一部のみを示しである。）の
一端が連結されており、該エアーホース４６の他端は図
示しないコンプレッサーの空気吐出口に連結されている
。従って、エアーホース４６の一端は連結バイブ４５を
介してインキ貯槽３９の本体４ｏ内に開口することにな
る。

尚、４７はインキ貯槽３９の本体４０の上端とキャップ
４４との間に介在されたパツキンである。

（ｃ−３−ｂ、インキカートリッジ）［第５図］ ４８はインキカートリッジであり、インキ貯槽３９の本
体４０内に略ぴったり収納される大きさを有する略円筒
状に形成されると共に、クリーム半田４９が所定量充填
されており、また、その内部に略皿状を成す押出板５０
がクリーム半田４９の層の上端面に載置された状態で摺
動自在に内嵌されている。

そして、インキカートリッジ４８の下側の開口部は図示
しないシール部材により塞がれており、インキカートリ
ッジ４８はそのシール部材を除去された状態でインキ貯
槽３９の本体４０内に装填され、また、インキ貯槽３９
に装填されると、前記エアーホース４６の一端がインキ
カートリッジ４８の上端部の空間に開口する状態となる
。

（ｃ−３−ｃ、インキ供給動作） そこで、インキ供給指令が為されると、図示しないコン
プレッサーから送り出されて来る高圧空気がエアーホー
ス４６及び連結バイブ４５を通ってインキ貯槽３９の本
体４０内に装填されたインキカートリッジ４８の上部空
間に供給され、それによって、該インキカートリッジ４
８の押出板５０が下方へ向けて押圧されるので、クリー
ム半田４９がインキ貯槽３９のノズル４３を通ってイン
キ貯槽３９から押し出されて行くことになる。

しかして、クリーム半田４９が印刷スクリーン１６の上
面のうち前記スキージ用ヘラ２４とスクレーバ用ヘラ２
５との間の位置に自動釣に供給されることになる。

尚、上記したインキ供給指令は後述するインキ残量検出
機構により検出されたインキ残量が一定の量販下になっ
たとき為され、また、１回のインキ供給動作により供給
されるクリーム半田４９の量は予め規定されており、従
って、インキ貯槽３９に供給される高圧空気の供給時間
等はクリーム半田４９の供給され、るべき量に応じて制
御されるようになっている。

（ｃ−４，供給されたインキの均し及びインキはみ出し
防止片の作用） そして、印刷スクリーン１６上にクリーム半田４９が供
給されるとスキージブロック２０がスキージ方向及び反
スキージ方向へ回置か移動されて印刷スクリーン１６上
のクリーム半田４９の均し作業、即ち、その層圧を均一
にするための作業が行なわれる。

即ち、印刷スクリーン１６上にクリーム半田４９が供給
されると、スキージブロック２０がスキージ用ヘラ２４
をその印刷位置に降してスキージ方向へ移動され、次い
てスクレーバ用ヘラ２５をそのスクレープ位置に降して
反スキージ方向へ１１され、これが繰り返される。これ
によって、スキージ用ヘラ２４及びスクレーバ用ヘラ２
５間の左端寄りの位置に供給されたクリーム半田４９は
印刷スクリーン１６上をスキージ方向及び反スキージ方
向へくり返し移動されると共にこのように移動されるこ
とにより左右方向へ拡がることになる。

そして、このように左右方内へ拡がって行くクリーム半
田４９はスキージ用ヘラ２４及びスクレーパ用ヘラ２５
間の左右両端の位置まで来るとスキージ用ヘラ２４のイ
ンキはみ出し防止片３６．３６′のはみ出し防止部３６
ｂ、３６”ｂによって略後方斜め内側へ向けて押され、
あるいはスクレーバ用ヘラ２５のインキはみ出し防止片
３７．３７′のはみ出し防止部３７ｂ、３７’ｂによっ
て略前方斜め内側へ向けて押されることになり、従って
、そこからはスキージ用ヘラ２４及びスクレーバ用ヘラ
２５間から側方へはみ出るのを阻止されると共に今度は
内側へ向けて押し戻されることになる。

しかして、印刷スクリーン１６上に供給されたクリーム
半田４９はスキージブロック２０がこのようにして何回
か前後方向へ９勤される間にその層圧、特に、左右方向
における層圧を均一にされることになり、この状態がイ
ンキはみ出し防止片３６．３６′及び３７．３７′によ
って保持されることになる。

（ｃ−５，インキ残量検出機構）［第１図乃至第４図、
第６図、第７図］ ５１は印刷スクリーン１６上に供給されたインキ、即ち
、クリーム半田４９の残量を検出するためのインキ残量
検出機構であり、このインキ残量検出機構５１はその下
端面が印刷スクリーン１６上のクリーム半田４９に接触
される検知棒と該検知棒を上下方向へ移動させる検出用
シリンダーと検知棒の位置を検出するためのセンサー等
から成る。

（ｃ−５−ａ、検知棒） ５２は検知棒であり、その主部５２ａが比較的細い丸棒
状に形成されると共にその下端寄りの部分５°２ｂが主
部５２ａより太い丸棒状に形成されており、また、主部
５２ａの下端部に略板状を成す腕５３の右端部が固定さ
れ、該腕５３の左端部に挿通孔５４が形成されている。

５５は８勤ベース２１の左右方向における中央部から稍
右寄りの位置に配置されたリニアベアリングであり、該
リニアベアリング５５はその軸方向が上下方向に延びる
向きで８勤ベース２１に固定されており、また、移動ベ
ース２１のうちリニアベアリング５５の挿通孔と対向す
る位置に孔５６が形成されている。

そして、検知ｐＪ５２はその主部５２ａの一部が上記孔
５６を通してリニアベアリング５５に摺動自在に支持さ
れている。

（ｃ−５−ｂ、検出用シリンダー） ５７は検出用シリンダーであり、そのシリンダーケース
５７ａが８勤ベース２１の上面の前記リニアベアリング
５５に左側から近接する位置に固定されると共に、その
ピストンロッド５８の一部が９勅ベース２１に形成され
た孔５９を通して移動ベース２１の下方へ突出されてお
り、その下端部にフランジ５８ａが形成されている。

そして、上記ピストンロッド５８の下端寄りの部分が前
記検知棒５２の腕５３に形成された挿通孔５４に摺動自
在に挿通されている。

従って、ピストンロッド５８が上方へｆＪ　ｉＪＪする
と、検知棒５２はその腕５３が上記ピストンロンド５８
のフランジ５８ａによって下方から押圧されることによ
り該ピストンロッド５８と一体的に上方へ移動されるこ
とになり、また、ピストンロッド５８が下方へ９勤する
と、検知棒５２は下方への移動が阻止されていない限り
その自重によってピストンロッド５８と一体的に下方へ
移動することになる。

尚、検出用シリンダー５７のシリンダーケース５７ａの
上下両端部にはロッド位冒検出センサー６０．６１が設
けられており、ピストンロッド５８の移動ストロークは
該移動ストロークにおける上端の位置及び下端の位置が
これらセンサー６０．６１によって検出されることによ
り制御され、それによって、ピストンロッド５８は第３
図に示す上昇位置と第６図及び第７図に示す下降位置と
の間を移動されるようになっている。

そして、ピストンロンド５８の下降位置は、検知棒５２
の下方への移動がピストンロッド５８以外によっては阻
止されていない状、聾において、検短棒５２をその下端
５２Ｃ（以下、「接触端」と言う。）が印刷スクリーン
１６の上面に所定の間隔を置いて近接される位置（以下
、「最大下降位置」と言う。）まで移動させることがで
きる高さに設定されており、また、ピストンロッド５８
の上昇位置は検出棒５２をその接触端５２ｃが印刷スク
リーン１６の上面から充分に上方へ離間した位置（以下
、「非検出位置」と言う。）に保持する高さに設定され
ている。

（ｃ−５−ｃ、ｒＡ量検出センサー） ６２はセンサー支持板であり、該センサー支持板６２は
移動ベース２１の上面の前記リニアベアリング５５に略
右側から近接する位置に上方へ向けて突設されており、
その前側面に残量検出センサー６３が取着されている。

この残量検出センサー６３はその検出部６３ａが検知棒
５２の移動軌跡と近接して対向するように設けられると
共に、その検出部６３ａに検知棒５２が対向している状
態と対向していない状態とで異なった信号を出力するよ
うになっており、例えば、光電式センサーあるいは磁気
式センサー等の所謂近接センサーが用いられている。

そして、残量検出センサー６３は、検知棒５２が前記最
大下降位置に来ている状態において、その検出部６３ａ
が検出棒５２の上端からほんの少し上方へ外れた位置と
対向する高さに設けられており、従って、残量検出セン
サー６３は検出棒５２が最大下降位置に来ているときと
それ以外の位置に来ているときとで異なった信号を出力
することになる。

（ｃ−５−ｄ、インキ残量検出動作） そこで、このように構成されたインキ残量検出機構５１
によるインキ残量の検出、即ち、印刷スクリーン１６上
に供給されているクリーム半田４９の残量の検出は次の
ように行なわれる。

即ち、インキ残量の検出を行なわないときは、検出用シ
リンダー５７のピストンロッド５８が前記した上昇位置
に来ており、従って、検知棒５２が前記非検出位置に保
持されているが、インキ残量の検出を行なうときは検出
用シリンダー５７のピストンロッド５８が前記下降位置
まで移動され、それによって、検知棒５２がその自重に
より下方へ移動することになる。

そして、この場合、印刷スクリーン１６上にあるクリー
ム半田４９の量が所定の量、即ち、最大下降位置に来た
ときの検出棒５２の接触端５２ｃと印刷スクリーン１６
との間の間隔と等しい厚さの層厚を成す量（以下、「限
界残量」と言う、）以上であれば、検知棒５２は、第６
図に示すように、その接触端５２　ｃがクリーム半田４
９の層の上面に接触することによって最大下降位置に至
る手前の位置においてそれより下方へ移動するのを阻止
されることになる。

従って、この場合、は、検知棒５２の接触端５２ｃがク
リーム半田４９に接触した時点からピストンロッド５８
のみが下方へ移動することになると共に、検知棒５２は
その主部５２ａの上端部が残量検出センサー６３の検出
部６３ａに対向した状態で下方への移動が阻止されるこ
とになる。

しかして、残量検出センサー６３から所定の信号、即ち
、印刷スクリーン１６上のクリーム半田４９の量が限界
残量以上であることを意味する信号（以下、「第１の信
号」と言う。）が出力されることになる。

また、印刷スクリーン１６上にあるクリーム半田４９の
量が限界残量以下であると、検出棒５２は下方への８勤
を途中で阻止されることなく、第７図に示すように、そ
の最大下降位置まで、即ち、その上端が残量検出センサ
ー６３の検出部６３ａより稍低い高さに来る位置まで移
動されることになる。

しかして、この場合は残量検出センサー６３から前記第
１の信号と異なる信号、即ち、印刷スクリーン１６上の
クリーム半田４９の量が限界残量以下であることを意味
する信号（以下、「第２の信号」と言う。）が出力され
ることになり、残量検出センサー６３からこの第２の信
号が出力されることにより前記インキ供給部３８による
クリーム半田４９の供給を行なうべき指令が為される。

尚、残量検出センサー６３はセンサー支持板６２に対す
る取付位置を上下方向へ変更することができるように設
けられており、従って、印刷スクリーン１６上のクリー
ム半田４９の前記限界残量を５目に設定しようとすると
きは残量検出センサー６３のセンサー支持板６２に対す
る取付位置を上方へ移動させ、また、少な目に設定しよ
うとするときは下方へ８動させれば良い。

（ｄ、印刷動作〉　［第１図コ しかして、このように構成されたスクリーン印１ｉｉＩ
Ｊ機１による絶縁基板５に対する印刷動作は、例えば、
次のように行なわれる。

先ず、クランパー１１が待機位置に来ている状態におい
て絶縁基板５が基台２の被印刷部材載置板４上に供給さ
れ、一方、スキージブロック２０がその移動範囲におけ
る始端の位置、即ち、第１図に２点鎖線で示す位置へと
８切され、かつ、前記第１のシリンダー２７．２７′が
作動してスキージ用ヘラ２４が印刷位置へと穆勤される
と共に第２のシリンダー３２．３２′が作動してスクレ
ーバ用ヘラ２５が非スクレープ位置へと８勤される。

そして、この状態からクランプシリンダー６が作動して
クランパー１１が作業位置へと移動され、それによって
、印刷スクリーン１６が絶縁基板５に接触もしくは近接
されると共に、スキージ用ヘラ２４の下端が印刷スクリ
ーン１６を挟んで絶縁基板５の前端部に接触されること
になる。

そこで、スキージブロック２０がスキージ方向へ移動さ
れ、それによって、スキージ用ヘラ２４がクリーム半田
４９を印刷スクリーン１６の上面にこすりつけながらス
キージ方向へ送るため、クリーム半田４９が印刷スクリ
ーン１６にコーティングされたスクリーン膜の透過部を
通して絶縁基板５の表面に塗布されることになり、これ
によって、所定の印刷パターンによる印刷が鳥されるこ
とになる。

そして、スキージブロック２０がその移動範囲における
終端の位置まで来ると、クランプシリンダー６が作動し
てクランパー１１が待機位置へと戻されると共に、第１
のシリンダー２７．２７′が作動してスキージ用ヘラ２
４が非印刷位置に戻され、かつ、第２のシリンダー３２
．３２′が作動してスクレーバ用ヘラ２５がスクレープ
位置へと移動され、この状態からスキージブロック２０
が今度は反スキージ方向へ移動されることになり、それ
によって、印刷スクリーン１６上のクリーム半田４９が
スクレーバ用ヘラ２５によって印刷スクリーン１６の前
端寄りの位置まで送り戻されることになり、また、この
間に、印刷済みの絶縁基板５が基台２から取り出される
と共に別の絶縁基板５が基台２の被印刷部材載置板４上
に供給されることになる。

しかして、このような動作がくり返し行なわれることに
よって多数の絶縁基板５に対する印刷が行なわれること
になり、また、所定のタイミング、例えば、予め規定さ
れた印刷回数が為された時点で一時印刷動作が休止され
ると共にインキ残量検出機構５１による印刷スクリーン
１６上のクリーム半田４９の残量検出が行なわれ、その
検出の結果クリーム半田４９の量が限界残量以上である
ときは直ちに印刷動作が再開され、また、限界残量以下
であるときはインキ供給部３８によりクリーム半田４９
が所定量印刷スクリーン１６上に供給され、かつ、その
供給されたクリーム半田４９に対する前記均し動作が行
なわれた後、印刷動作が再開されることになる。

尚、このようにして印刷動作が行なわれる間、印刷スク
リーン１６上のクリーム半田４９はスキージ用ヘラ２４
及びスクレーバ用ヘラ２５に設けられたインキはみ出し
防止片３６．３６′及び３７．３７′によってスキージ
用ヘラ２４及びスクレーバ用ヘラ２５の左右両端からは
み出すことを防止されることになる。

（Ｇ、発明の効果） 以上に記載したところから明らかなように、本発明スク
リーン印刷機におけるスキージブロックは、第１に、印
刷スクリーンの反被印刷部材側においてスキージ方向に
離間して位置する１対のヘラと、上記印刷スクリーン上
に印刷インキを供給するインキ供給手段と、印刷スクリ
ーン上の印刷インキの残量を検出する残量検出手段とを
、スキージ方向へＢ勤される８勤ベースに設け、上記残
量検出手段によって検出された印刷インキの量が所定の
量以下になったときインキ供給手段による印刷スクリー
ン上への印刷インキの供給が行なわれるようにしたこと
を特徴とする。

従って、この第１の発明によれば、印刷インキの印刷ス
クリーン上への供給や供給された印刷インキの残量の監
視等を人手によらなくても機械的に行なうことができる
ため印刷コストを大幅に引き下げることができ、かつ、
印刷作業に係わる者に印刷インキが付いてその健康を害
したりあるいは印刷インキの供給に無駄が生じるのを防
止することができ、更に、各部に印刷インキが付着して
動作不良を起すといったことを防止することができると
共に、印刷スクリーン上には常に過不足のない量の印刷
インキが供給されていることになるので印刷インキが空
気に晒される時間が少なくなり、従って、印刷インキに
品質の劣化が生じるのを防止することができると共に、
常に良好な印刷を行なうことができる。

また、第２に、本発明スクリーン印刷機におけるスキー
ジブロックは、印刷スクリーンの反被印刷部材側におい
てスキージ方向に離間して位置しかつスキージ方向と略
直交する方向における両端部にインキはみ出し防止片が
設けられた１対のヘラと、上記印刷スクリーン上に印刷
インキを供給するインキ供給手段と、印刷スクリーン上
の印刷インキの残量を検出する残量検出手段とを、スキ
ージ方向へ８勤される移動ベースに設け、上記残量検出
手段によって検出された印刷インキの量が所定の量以下
になったときインキ供給手段による印刷スクリーン上へ
の印刷インキの供給が行なわれるようにしたことを特徴
とする。

従って、この第２の発明によれば、前記第１の発明によ
る効果に加えて、印刷スクリーン上に供給された印刷イ
ンキがヘラの外側へはみ出るのを防止することができる
ので、はみ出した印刷インキをヘラの内側へ戻す作業等
を不要ならしめることかできると共に印刷スクリーン上
のインキ層を均一な厚ざに保持することができ、かつ、
それにより印刷スクリーン上の印刷インキの残量を正確
に検出することができ、しかも、インキ供給部と残量検
出部との位置関係がこれといった制約を受けないで済む
ことになるためこの種の装置の設計を容易なものするこ
とができる。

しかして、本発明によれば、この種のスクリーン印刷機
による印刷を大幅に省力化することができると共に経済
的かつ衛生的に行なうことができ、それでいて常に良好
な印刷を行なうことができる等価れた効果を奏する新規
なスクリーン印刷機におけるスキージブロックを提供す
ることができる。

尚、本発明における残量検出手段は前記実施例に示した
ような印刷スクリーン上の印刷インキの量を間接的に検
出する構造のものに限られることはなく、印刷スクリー
ン上に供給された印刷インキの残量をより正確に検出す
ることができるものであればどのような構造のものであ
っても良い。

また、インキ供給手段についても、前記実施例において
は８勤ベースに設けられたインキ貯相内に予め印刷イン
キが充填されたインキカートリッジを装填しておいてこ
の印刷インキを適時に印刷スクリーン上へ供給する構造
のものを示したが、本発明におけるインキ供給手段は、
残量検出手段によって検出された印刷インキの量が所定
の量以下になったとき自動的に印刷インキを印刷スクリ
ーン上へ供給し得る構造を有するものであれはどのよう
な構造のものであっても良い。

そして、前記した実施例においては、本発明を、クリー
ム半田を印刷インキとして回路基板に所定の印刷を行な
うスクリーン印刷機におけるスキージブロックに適用し
たものを示したが、木発明はこのような適用例に限られ
ることはなく、所定の印刷インキが供給されている印刷
スクリーンを被印刷部材に接触もしくは近接させた状態
で上記印刷インキをヘラでスキージすることにより被印
刷部材に所定の印刷を行なうようにした各種のスクリー
ン印刷機におけるスキージブロックに適用することがで
とる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明スクリーン印刷機におけるス
キージブロックの実施の一例を示すものであり、第１図
はスクリーン印刷機全体を示す一部切欠側面図、第２図
はスキージブロックの一部切欠拡大斜視図、第３図は第
１図のＩＩＩ　−ＩＩＩ線に沿う拡大断面図、第４図は
第３図のＴＶ−ＴＶ線に沿う断面図、第５図はインキ供
給部の拡大縦断面図、第６図及び第７図はインキ残量検
出機構による検出動作を示すもので第６図はインキ残量
が限界残量以上である状態の要部拡大側面図、第７図は
インキ残量が限界残量以下である状態の要部拡大側面図
、第８図はスクリーン印刷機の一例を概略的に示す図で
ある。 符号の説明 １・・・スクリーン印刷機、 ５・・・被印刷部材、 １６・・・印刷スクリーン、 ２０・・・スキージブロック、 ２１・・・移動ベース、 ２４．２５・・・ヘラ、 ３６．３６′、３７．３７′・・・インキはみ出し防止
片、 ３８・・・インキ供給手段、 ４９・・・印刷インキ、 ５１・・・残量検出手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）印刷スクリーンの反被印刷部材側においてスキー
   ジ方向に離間して位置する１対のヘラと、 上記印刷スクリーン上に印刷インキを供給するインキ供
   給手段と、 印刷スクリーン上の印刷インキの残量を検出する残量検
   出手段とを、 スキージ方向へ移動される移動ベースに設け、 上記残量検出手段によって検出された印刷インキの量が
   所定の量以下になったときインキ供給手段による印刷ス
   クリーン上への印刷インキの供給が行なわれるようにし
   た ことを特徴とするスクリーン印刷機におけるスキージブ
   ロック
2. （２）印刷スクリーンの反被印刷部材側においてスキー
   ジ方向に離間して位置しかつスキージ方向と略直交する
   方向における両端部にインキはみ出し防止片が設けられ
   た１対のヘラと、 上記印刷スクリーン上に印刷インキを供給するインキ供
   給手段と、 印刷スクリーン上の印刷インキの残量を検出する残量検
   出手段とを、 スキージ方向へ移動される移動ベースに設け、 上記残量検出手段によって検出された印刷インキの量が
   所定の量以下になったときインキ供給手段による印刷ス
   クリーン上への印刷インキの供給が行なわれるようにし
   た ことを特徴とするスクリーン印刷機におけるスキージブ
   ロック