JP3219366B2 - スクリーン印刷方法及びスクリーン印刷機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第一に、プリコー
タ（通常、ドクターといい、印刷前にインキをスクリー
ン版に塗布するもの）及びスキージの動きを改良したス
クリーン印刷方法、並びに、このスクリーン印刷方法の
実施に直接使用するスクリーン印刷機に関するものであ
り、第二に、ドクターを利用せずスキージのみによりス
クリーン印刷を行う方法、並びに、このスクリーン印刷
方法の実施に直接使用するスクリーン印刷機に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】

〔図７（ａ）に概略的に示す従来のスクリーン印刷機に
ついて〕可動枠２内には、図７（ｂ）に示すドクター駆
動手段Ｐとスキージ駆動手段Ｓとが設けられている。

【０００３】（ドクター駆動手段Ｐについて）駆動モー
タ１３により回転するエンドレスチェーン８に可動体９
が連結されている。この可動体９に油圧シリンダ１０及
びドクター１２が支持されている。そして、この駆動モ
ータ１３により前記エンドレスチェーン８が往復回転す
ると、可動体９上の油圧シリンダ１０及びドクター１２
がＡ矢印方向へ版枠４のスクリーン版５に沿って往復移
動する。また、この油圧シリンダ１０により、ドクター
１２がＢ矢印方向へ上下動し、スクリーン版５に対し接
近離間する。

【０００４】（スキージ駆動手段Ｓについて）前記可動
体９に油圧シリンダ２０及びスキージ２２が支持されて
いる。そして、この駆動モータ１３により前記エンドレ
スチェーン８が往復回転すると、可動体９上の油圧シリ
ンダ２０及びスキージ２２がＡ矢印方向へ版枠４のスク
リーン版５に沿って往復移動する。また、この油圧シリ
ンダ２０により、スキージ２２がＢ矢印方向へ上下動
し、スクリーン版５に対し接近離間する。そのほかは
ドクター駆動手段Ｐと同様である。

【０００５】（前記ドクター駆動手段Ｐ及びスキージ駆
動手段Ｓの制御について）ドクター１２及びスキージ２
２の上下動は、油圧シリンダ１０，２０がそれぞれ稼働
して単独で行うことができる。しかし、スクリーン版５
に沿うドクター１２及びスキージ２２の往復移動は、駆
動モータ１３やエンドレスチェーン８及び可動体９を兼
用しているので、それぞれ単独で行うことはできない。

【０００６】〔図８に示す従来のスクリーン印刷方法に
ついて〕ドクター１２とスキージ２２は、下記工程1)→
6)で作動する。 1) 図８（ａ）に示すように、スクリーン版５上の後側
位置Ｆで、ドクター１２が下動してスクリーン版５上に
圧接されるとともに、スキージ２２が上動し、それらが
所定間隔をおいて並設される。インキＫは、ドクター１
２とスキージ２２との間で、スクリーン版５上にセット
される。

【０００７】2) 図８（ｂ）に示すように、ドクター１
２とスキージ２２は、それぞれ前側位置Ｅへ移動する。 3) 図８（ｃ）に示すように、ドクター１２とスキージ
２２は、それぞれ前位置Ｅに到達する。

【０００８】従って、ドクター１２とスキージ２２とが
後側位置Ｆから前側位置Ｅまで移動する上記工程1)→3)
の間に、ドクター１２によりインキＫがスクリーン版５
に塗布されてその画線部貫通孔（図示せず）に充填され
る。

【０００９】4) 図８（ｄ）に示すように、スクリーン
版５上の前側位置Ｅで、ドクター１２が上動するととも
に、スキージ２２が下動してスクリーン版５上に圧接さ
れる。

【００１０】5) 図８（ｅ）に示すように、ドクター１
２とスキージ２２とが、それぞれ、スクリーン版５上の
前側位置Ｅから後側位置Ｆへ移動する。 6) 図８（ｆ）に示すように、ドクター１２とスキージ
２２とが、それぞれ、スクリーン版５上の後側位置Ｆに
到達する。

【００１１】従って、スキージ２２がインキ塗布後のス
クリーン版５に圧接された状態で、ドクター１２とスキ
ージ２２とが前側位置Ｅから後側位置Ｆまで移動する上
記工程4)→6)の間に、スクリーン版５の画線部貫通孔か
らインキＫが押し出されて印刷用紙Ｗに印刷が行われ
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のスクリーン
印刷では、図８（ａ〜ｃ）に示すインキ塗布工程1)→3)
をスクリーン版５の全体で終了した後に始めて、図８
（ｄ〜ｆ）に示す印刷工程4)→6)が行われる。そのた
め、例えば、インキ塗布工程の初期にスクリーン版５の
後側位置Ｆでその画線部貫通孔に充填されたインキＫ
は、そのまま放置され、印刷工程でも最も遅い終期に始
めて画線部貫通孔から押し出される。すなわち、ドクタ
ー１２及びスキージ２２の往復時間が、最大時間差とし
て生じる。

【００１３】従って、下記（イ）〜（ハ）の欠点があ
る。 （イ） インキＫの粘度や乾燥速度にもよるが、充填後
印刷までの時間がかかり過ぎると、画線部貫通孔の下側
から印刷用紙Ｗ側へインキＫが垂れて溜まる。この状態
でスクリーン版５を印刷用紙Ｗに圧接して印刷を行う
と、印刷用紙Ｗに必要以上のインキＫが載って広がり、
絵柄がぼやけて良好な印刷を行うことができない。

【００１４】（ロ） インキＫの乾燥速度や粘度にもよ
るが、充填後印刷までの時間がかかり過ぎると、画線部
貫通孔でインキＫが乾いて硬くなる。この状態でスクリ
ーン版５を印刷用紙Ｗに圧接して印刷を行うと、インキ
Ｋが不足して印刷用紙Ｗ側へ十分に行き渡らず、絵柄が
薄くなって良好な印刷を行うことができない。また、画
線部貫通孔が詰まる原因にもなる。

【００１５】（ハ） 充填後印刷までの時間は、スクリ
ーン版５の位置で異なり、インキ塗布工程の初期位置で
あるスクリーン版５の後側位置Ｆほど長くなる。そのた
め、印刷の良否状態がまちまちになる。

【００１６】本発明は、充填後印刷までの時間をできる
だけ短くして、上記欠点を解消することを目的にしてい
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】後記各実施形態の図面
（図１〜６）の符号を援用して本発明を説明する。な
お、下記第一発明から第三発明は第一実施形態（図１〜
３）に対応し、下記第四発明から第六発明は第二実施形
態（図４〜６）に対応する。

【００１８】第一発明にかかるスクリーン印刷方法は下
記のように構成されている。スクリーン版（５）上の印
刷開始位置（Ｆ）にプリコータ（１２）とスキージ（２
２）とを所定間隔（Ｌ）をおいて並設し、このプリコー
タ（１２）をスクリーン版（５）に圧接した状態で印刷
終了位置（Ｅ）へ移動させてインキ（Ｋ）をスクリーン
版（５）の画線部貫通孔に充填した後に、このスキージ
（２２）をインキ充填後のスクリーン版（５）に圧接し
た状態で前記プリコータ（１２）に追従移動させてスク
リーン版（５）の画線部貫通孔からインキ（Ｋ）を押し
出し、スクリーン版（５）に面する被印刷体（Ｗ）に印
刷を行う。

【００１９】そして、印刷終了後にスクリーン版（５）
上の印刷終了位置（Ｅ）に残ったインキ（Ｋ）を、プリ
コータ（１２）とスキージ（２２）とにより挟んで、ス
クリーン版（５）上の印刷開始位置（Ｆ）に戻す。従っ
て、インキ塗布工程で画線部貫通孔に充填されたインキ
（Ｋ）は、そのまま長く放置されず、充填後印刷までの
時間が短くなる。

【００２０】第二発明にかかるスクリーン印刷機は下記
のように構成されている。スクリーン版（５）と、これ
に面する被印刷体載置台（３）と、スクリーン版（５）
に沿って往復移動するとともにスクリーン版（５）に対
し接近離間するプリコータ（１２）及びスキージ（２
２）とを備えている。プリコータ（１２）をスクリーン
版（５）に沿って往復移動させるとともにスクリーン版
（５）に対し接近離間させる駆動手段（Ｐ）と、スキー
ジ（２２）をスクリーン版（５）に沿って往復移動させ
るとともにスクリーン版（５）に対し接近離間させる駆
動手段（Ｓ）とを、それぞれ単独で稼働し得るように設
けた。

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】第三発明にかかるスクリーン印刷機は下記
のように構成されている。スクリーン版（５）と、これ
に面する被印刷体載置台（３）と、スクリーン版（５）
に沿って往復移動するとともにスクリーン版（５）に対
し接近離間するスキージ（２２）とを備えている。前記
スキージ（２２）に隣接してインキ供給コンテナ（２
７）を設け、前記インキ供給コンテナ（２７）は、イン
キ受け部（２７ａ）を形成し、該インキ受け部（２７
ａ）が前記スキージ（２２）との間でインキ（Ｋ）を溜
めるべく該スキージ（２２）にあてがわれるように形成
されている。このインキ供給コンテナ（２７）をスクリ
ーン版（５）に沿って往復移動させるとともにスクリー
ン版（５）に対し接近離間させる駆動手段（Ｐ）と、こ
のスキージ（２２）をスクリーン版（５）に沿って往復
移動させるとともにスクリーン版（５）に対し接近離間
させる駆動手段（Ｓ）とを、それぞれ単独で稼働し得る
ように設けた。このスクリーン印刷機においては、スキ
ージ（２２）に隣接して設けたインキ供給コンテナ（２
７）の有するインキ受け部（２７ａ）が前記スキージ
（２２）にあてがわれることによってスキージ（２２）
とインキ受け部（２７ａ）との間でインキ（Ｋ）が溜め
られ、該溜められたインキ（Ｋ）から所定量のインキ
（Ｋ）をスクリーン版（５）上の印刷開始位置（Ｆ）に
落とし、スキージ（２２）をこの印刷開始位置（Ｆ）に
圧接した状態でスクリーン版（５）上の印刷開始位置
（Ｆ）から印刷終了位置（Ｅ）へ前記インキ供給コンテ
ナ（２７）とともに移動させてスクリーン版（５）の画
線部貫通孔からインキ（Ｋ）を押し出し、スクリーン版
（５）に面する被印刷体（Ｗ）に印刷を行う。

【００２５】

【発明の実施形態】

〔第一実施形態〕まず、本発明の第一実施形態にかかる
スクリーン印刷方法及びスクリーン印刷機を図１〜３を
参照して説明する。

【００２６】〔図１（ａ）に概略的に示すスクリーン印
刷機について〕機台１上に可動枠２が支軸２ａを中心に
上下方向へ回動可能に支持されている。この機台１上に
は印刷用紙Ｗ（被印刷体）の載置台３が設けられてい
る。この載置台３に対向する可動枠２の下側には版枠４
が固定されている。この版枠４の内側にはスクリーン版
５が張られている。そして、この可動枠２が下動する
と、載置台３上の印刷用紙Ｗがスクリーン版５に面す
る。

【００２７】前記可動枠２内には、図１（ｂ）に示すプ
リコータ駆動手段Ｐとスキージ駆動手段Ｓとが設けられ
ている。 （プリコータ駆動手段Ｐについて）前記可動枠２の左右
両側（紙面に直交する方向の両側）でそれぞれ、前後両
スプロケット６，７間にエンドレスチェーン８が掛け渡
され、このチェーン８に可動体９が連結されている。図
示しないが、この可動体９はスクリーン版５に沿ってＡ
矢印方向（前後方向）へ往復移動可能に支持されてい
る。この可動体９に油圧シリンダ１０（駆動部）が支持
され、そのピストンロッド１０ａが下方へ延設されてい
る。左右両側の油圧シリンダ１０のピストンロッド１０
ａ間に支持杆１１が架設され、この支持杆１１の下側に
プリコータ１２が取着されている。後側スプロケット７
付近で駆動モータ１３（駆動部）が設置され、その出力
スプロケット１４とこの後側スプロケット７との間に連
動チェーン１５が掛け渡されている。そして、この駆動
モータ１３により前記エンドレスチェーン８が往復回転
すると、可動体９上の油圧シリンダ１０及びプリコータ
１２がＡ矢印方向へスクリーン版５に沿って往復移動す
る。また、この油圧シリンダ１０のピストンロッド１０
ａにより、プリコータ１２がＢ矢印方向へ上下動し、ス
クリーン版５に対し接近離間する。

【００２８】（スキージ駆動手段Ｓについて）前記可動
枠２の左右両側（紙面に直交する方向の両側）でそれぞ
れ、前後両スプロケット１６，１７間にエンドレスチェ
ーン１８が掛け渡され、このチェーン１８に可動体１９
が連結されている。図示しないが、この可動体１９はス
クリーン版５に沿ってＡ矢印方向（前後方向）へ往復移
動可能に支持されている。この可動体１９に油圧シリン
ダ２０（駆動部）が支持され、そのピストンロッド２０
ａが下方へ延設されている。左右両側の油圧シリンダ２
０のピストンロッド２０ａ間に支持杆２１が架設され、
この支持杆２１の下側にスキージ２２が取着されてい
る。後側スプロケット１７付近で駆動モータ２３（駆動
部）が設置され、その出力スプロケット２４とこの後側
スプロケット１７との間に連動チェーン２５が掛け渡さ
れている。そして、この駆動モータ２３により前記エン
ドレスチェーン１８が往復回転すると、可動体１９上の
油圧シリンダ２０及びスキージ２２がＡ矢印方向へスク
リーン版５に沿って往復移動する。また、この油圧シリ
ンダ２０のピストンロッド２０ａにより、スキージ２２
がＢ矢印方向へ上下動し、スクリーン版５に対し接近離
間する。

【００２９】（前記プリコータ駆動手段Ｐ及びスキージ
駆動手段Ｓの制御について）前記プリコータ駆動手段Ｐ
の駆動モータ１３及び油圧シリンダ１０と、スキージ駆
動手段Ｓの駆動モータ２３及び油圧シリンダ２０は、そ
れぞれ、制御部２６に接続され、単独で稼働し得る。

【００３０】〔図２及び図３に示すスクリーン印刷方法
について〕前記制御部２６により、プリコータ１２とス
キージ２２は、下記工程1)→12)で作動する。

【００３１】1) 図２（ａ）に示すように、スクリーン
版５上の印刷開始位置Ｆ（前側）で、プリコータ１２と
スキージ２２は、それぞれ上動し、所定間隔Ｌをおいて
並設される。インキＫは、プリコータ１２の下端部真下
よりも印刷終了位置Ｅ側（後側）で、スクリーン版５上
にセットされる。

【００３２】2) 図２（ｂ）に示すように、プリコータ
１２とスキージ２２は、それぞれ下動してスクリーン版
５上に圧接される。 3) 図２（ｃ）に示すように、プリコータ１２とスキー
ジ２２は、それぞれ印刷終了位置Ｅへ移動する。

【００３３】4) 図２（ｄ）に示すように、プリコータ
１２とスキージ２２は、それぞれ印刷終了位置Ｅに到達
する。 従って、プリコータ１２とスキージ２２とが印刷開始位
置Ｆから印刷終了位置Ｅまで移動する上記工程3)→4)の
間に、プリコータ１２によりインキＫがスクリーン版５
に塗布されてその画線部貫通孔（図示せず）に充填さ
れ、その後に、スキージ２２がインキ塗布後のスクリー
ン版５に圧接された状態でプリコータ１２に追従移動
し、スクリーン版５の画線部貫通孔からインキＫが押し
出されて印刷用紙Ｗに印刷が行われる。

【００３４】5) 図３（ａ）に示すように、印刷終了
後、スクリーン版５上の印刷終了位置Ｅで、プリコータ
１２のみが上動する。インキＫはこの印刷終了位置Ｅに
残る。 6) 図３（ｂ）に示すように、プリコータ１２のみが後
方へ移動してスキージ２２から離れ、それらの間隔が広
がる。

【００３５】7) 図３（ｃ）に示すように、プリコータ
１２のみが下動し、印刷終了位置Ｅに残ったインキＫよ
りも後方でスクリーン版５に圧接される。 8) 図３（ｄ）に示すように、プリコータ１２のみが前
方へ移動してスキージ２２に接近し、それらの間隔が狭
まる。

【００３６】従って、スクリーン版５上の印刷終了位置
Ｅに残ったインキＫは、プリコータ１２とスキージ２２
とにより挟まれる。 9) 図３（ｅ）に示すように、プリコータ１２とスキー
ジ２２とが、インキＫを挟んだまま、それぞれ上動す
る。

【００３７】10) 図３（ｆ）に示すように、プリコータ
１２とスキージ２２とが、それぞれ、スクリーン版５上
の印刷終了位置Ｅから印刷開始位置Ｆへ移動する。 11) 図３（ｇ）に示すように、プリコータ１２とスキー
ジ２２とが、それぞれ、スクリーン版５上の印刷開始位
置Ｆに到達する。

【００３８】12) 図３（ｈ）に示すように、プリコータ
１２のみが印刷終了位置Ｅ側へ移動してスキージ２２か
ら離れ、図２（ａ）の状態に戻る。 従って、インキＫはプリコータ１２とスキージ２２との
間から落下し、スクリーン版５上の印刷開始位置Ｆに戻
される。

【００３９】第一実施形態は下記（イ）〜（ホ）の特徴
を有する。 （イ） 図２（ａ〜ｄ）に示すように、インキ塗布工程
1)→4)で印刷工程1)→4)が行われる。そのため、例え
ば、インキ塗布工程の初期にスクリーン版５の印刷開始
位置Ｆでその画線部貫通孔に充填されたインキＫは、そ
のまま長く放置されず、この充填直後に画線部貫通孔か
ら押し出される。すなわち、充填後印刷までの時間をで
きるだけ短くすることができる。

【００４０】このように充填直後に、または充填後でき
るだけ短時間で印刷を行えば、画線部貫通孔の下側から
印刷用紙Ｗ側へインキＫが垂れて溜まった状態でスクリ
ーン版５を印刷用紙Ｗに圧接して印刷を行うことはなく
なる。従って、印刷用紙Ｗに必要以上のインキＫが載っ
て広がることはなくなり、絵柄がぼやけず良好な印刷を
行うことができる。

【００４１】（ロ） また、画線部貫通孔でインキＫが
乾いて硬くなった状態でスクリーン版５を印刷用紙Ｗに
圧接して印刷を行うことはなくなる。従って、十分なイ
ンキＫが印刷用紙Ｗ側へ行き渡り、絵柄が薄くならず良
好な印刷を行うことができる。さらに、画線部貫通孔の
詰まりも防止することができる。

【００４２】（ハ） 充填後印刷までの時間は、スクリ
ーン版５の位置に関係なく常に一定である。そのため、
印刷状態も均一になって良好な印刷を行うことができ
る。 （ニ） インキＫは、印刷終了後にたとえスクリーン版
５上の印刷終了位置Ｅに残ったとしても、図３（ａ〜
ｈ）に示すように、印刷開始位置Ｆに戻される。従っ
て、インキＫを無駄なく使用することができる。

【００４３】（ホ） プリコータ１２とスキージ２２と
は、スクリーン版５に沿って往復移動させるとともにス
クリーン版５に対し接近離間させる作動について、それ
ぞれ単独で行うことができる。従って、上記特徴（イ）
（ロ）（ハ）と関連して、図２（ａ〜ｄ）に示すインキ
塗布及び印刷を行う場合、プリコータ１２とスキージ２
２との間隔Ｌを変えれば、充填後印刷までの時間を任意
にかつ微妙に変更することができる。また、上記特徴
（ニ）と関連して、図３（ａ〜ｈ）に示すインキ戻し作
動を、プリコータ１２及びスキージ２２を利用した簡単
な構造で行うことができる。

【００４４】〔第二実施形態〕次に、本発明の第二実施
形態にかかるスクリーン印刷方法及びスクリーン印刷機
を図４〜６を参照して前記第一実施形態との相違点を中
心に説明する。

【００４５】〔図４（ａ）（ｂ）に概略的に示すスクリ
ーン印刷機について〕第一実施形態のプリコータ１２を
インキ供給コンテナ２７に交換してスキージ２２に隣接
させる。このインキ供給コンテナ２７においては、イン
キ受け部２７ａを有し、このインキ受け部２７ａがスキ
ージ２２に当てがわれてそれらの間でインキが溜められ
ている。第一実施形態のプリコータ駆動手段Ｐは、第二
実施形態でインキ供給コンテナ駆動手段Ｐに該当する。

【００４６】〔図５及び図６に示すスクリーン印刷方法
について〕前記制御部２６により、インキ供給コンテナ
２７とスキージ２２は、下記工程1)→8)で作動する。

【００４７】1) 図５（ａ）に示すように、スクリーン
版５上の印刷開始位置Ｆ（前側）で、インキ供給コンテ
ナ２７とスキージ２２とが、それぞれ上動し、互いに当
接して並設される。一回の印刷に必要な所定量のインキ
Ｋが、スキージ２２の下端部真下よりも印刷終了位置Ｅ
側（後側）で、スクリーン版５上の印刷開始位置Ｆに載
せられている。

【００４８】2) 図５（ｂ）に示すように、インキ供給
コンテナ２７とスキージ２２とがそれぞれ下動するとと
もに、スキージ２２がインキＫから十分に離れた位置で
スクリーン版５上に圧接される。

【００４９】3) 図５（ｃ）に示すように、インキ供給
コンテナ２７とスキージ２２とが、それぞれ印刷終了位
置Ｅへ移動する。 4) 図５（ｄ）に示すように、インキ供給コンテナ２７
とスキージ２２とが、それぞれ印刷終了位置Ｅに到達す
る。

【００５０】従って、インキ供給コンテナ２７とスキー
ジ２２とが印刷開始位置Ｆから印刷終了位置Ｅまで移動
する上記工程3)→4)の間に、スキージ２２がスクリーン
版５に圧接された状態で移動し、スクリーン版５の画線
部貫通孔からインキＫが押し出されて印刷用紙Ｗに印刷
が行われる。その場合、印刷開始位置Ｆに載せた前記イ
ンキＫが一回の印刷でほぼ使い果たされる。

【００５１】5) 図６（ａ）に示すように、印刷終了
後、スクリーン版５上の印刷終了位置Ｅで、インキ供給
コンテナ２７とスキージ２２とがそれぞれ上動する。 6) 図６（ｂ）に示すように、インキ供給コンテナ２７
とスキージ２２とが、それぞれ印刷開始位置Ｆへ移動す
る。

【００５２】7) 図６（ｃ）に示すように、インキ供給
コンテナ２７とスキージ２２とが、それぞれ印刷開始位
置Ｆに到達する。 8) 図６（ｄ）に示すように、インキ供給コンテナ２７
のみが後方へ若干移動してスキージ２２から離れ、一回
の印刷に必要な所定量のインキＫだけがインキ供給コン
テナ２７のインキ受け部２７ａの隙間Ｍからスクリーン
版５上の印刷開始位置Ｆに落ちる。その後、再びインキ
供給コンテナ２７とスキージ２２とが互いに当接して前
記隙間Ｍが閉塞され、前記図５（ａ）の状態になる。

【００５３】第二実施形態は下記（イ）〜（ホ）の特徴
を有する。 （イ） 図５（ａ〜ｄ）に示す印刷工程1)→4)におい
て、スクリーン版５の印刷開始位置Ｆに供給されたイン
キＫは、そのまま長く放置されず、その供給直後に画線
部貫通孔から押し出される。すなわち、供給後印刷まで
の時間をできるだけ短くすることができる。

【００５４】このように供給直後に、または供給後でき
るだけ短時間で印刷を行えば、画線部貫通孔の下側から
印刷用紙Ｗ側へインキＫが垂れて溜まった状態でスクリ
ーン版５を印刷用紙Ｗに圧接して印刷を行うことはなく
なる。従って、印刷用紙Ｗに必要以上のインキＫが載っ
て広がることはなくなり、絵柄がぼやけず良好な印刷を
行うことができる。

【００５５】（ロ） また、画線部貫通孔でインキＫが
乾いて硬くなった状態でスクリーン版５を印刷用紙Ｗに
圧接して印刷を行うことはなくなる。従って、十分なイ
ンキＫが印刷用紙Ｗ側へ行き渡り、絵柄が薄くならず良
好な印刷を行うことができる。さらに、画線部貫通孔の
詰まりも防止することができる。

【００５６】（ハ） スキージ２２は、スクリーン版５
の画線部貫通孔へインキＫを充填すると同時に印刷を行
う。従って、充填後印刷までの時間は、スクリーン版５
の位置に関係なく常に一定である。そのため、印刷状態
も均一になって良好な印刷を行うことができる。

【００５７】（ニ） 図５（ｄ）に示すように、インキ
Ｋは、印刷終了後に、一回の印刷でほぼ使い果たされ
る。従って、インキＫを無駄なく使用することができ
る。 （ホ） インキ供給コンテナ２７とスキージ２２とは、
スクリーン版５に沿って往復移動させるとともにスクリ
ーン版５に対し接近離間させる作動について、それぞれ
単独で行うことができる。従って、上記特徴（イ）
（ロ）（ハ）と関連して、図５（ａ〜ｄ）に示す印刷を
行う場合、インキ供給コンテナ２７とスキージ２２との
隙間Ｍを変えれば、一回の印刷に必要なインキＫの量を
任意にかつ微妙に変更することができる。また、上記特
徴（ニ）と関連して、図６（ａ〜ｄ）に示すインキＫの
供給作動を、インキ供給コンテナ２７及びスキージ２２
を利用した簡単な構造で行うことができる。

【００５８】前記実施形態以外にも下記のように構成し
てもよい。前記第一実施形態において、インキＫは、そ
の計量を確実に行えば、印刷終了後にスクリーン版５上
の印刷終了位置Ｅに残りにくい。そのため、上記第一実
施形態の特徴（ニ）（ホ）と関連して、図３（ａ〜ｈ）
に示すインキ戻し作動を必ずしも行う必要はない。

【００５９】

【００６０】各実施形態から把握できる技術的思想（請
求項以外）を効果と共に記載する。 （イ） 請求項２において、プリコータ駆動手段Ｐは、
可動体９をスクリーン版５に沿って往復移動させる駆動
部１３と、この可動体９に支持したプリコータ１２をス
クリーン版５に対し接近離間させる駆動部１０とを備
え、スキージ駆動手段Ｓは、可動体１９をスクリーン版
５に沿って往復移動させる駆動部２３と、この可動体１
９に支持したスキージ２２をスクリーン版５に対し接近
離間させる駆動部２０とを備えている。従って、プリコ
ータ１２及びスキージ２２を簡単な構造で作動させるこ
とができる。

【００６１】（ロ） 請求項３において、インキ供給コ
ンテナ駆動手段Ｐは、可動体９をスクリーン版５に沿っ
て往復移動させる駆動部１３と、この可動体９に支持し
たインキ供給コンテナ２７をスクリーン版５に対し接近
離間させる駆動部１０とを備え、スキージ駆動手段Ｓ
は、可動体１９をスクリーン版５に沿って往復移動させ
る駆動部２３と、この可動体１９に支持したスキージ２
２をスクリーン版５に対し接近離間させる駆動部２０と
を備えている。従って、インキ供給コンテナ２７及びス
キージ２２を簡単な構造で作動させることができる。

【００６２】

【発明の効果】第一発明にかかるスクリーン印刷方法に
よれば、スクリーン版（５）へのインキ充填後印刷まで
の時間をできるだけ短くして、良好な印刷を行うことが
できるとともに、インキ（Ｋ）を無駄なく使用すること
ができる。

【００６３】第二発明にかかるスクリーン印刷機によれ
ば、プリコータ（１２）とスキージ（２２）との間隔
（Ｌ）を変えて充填後印刷までの時間を変更することが
できる。また、プリコータ（１２）及びスキージ（２
２）を利用した簡単な構造で、第一発明にかかるスクリ
ーン印刷方法を実施することができる。

【００６４】

【００６５】第三発明にかかるスクリーン印刷機によれ
ば、インキ供給コンテナ（２７）とスキージ（２２）と
の隙間（Ｍ）を変えて、一回の印刷に必要なインキ
（Ｋ）の量を変更することができる。また、インキ供給
コンテナ（２７）及びスキージ（２２）を利用した簡単
な構造で、第三発明にかかるスクリーン印刷方法を実施
することができ、スクリーン版（５）へのインキ供給後
印刷までの時間をできるだけ短くして、良好な印刷を行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は第一実施形態にかかるスクリーン印
刷機を概略的に示す正面図であり、（ｂ）はそのプリコ
ータ及びスキージの駆動手段を概略的に示す正面図であ
る。

【図２】 図１のスクリーン印刷機においてスクリーン
版に対するインキの塗布と印刷とを同時に行う作用説明
図である。

【図３】 図１のスクリーン印刷機において印刷終了後
に残ったインキを移し換える作用説明図である。

【図４】 （ａ）は第二実施形態にかかるスクリーン印
刷機を概略的に示す正面図であり、（ｂ）はそのインキ
供給コンテナ及びスキージの駆動手段を概略的に示す正
面図である。

【図５】 図４のスクリーン印刷機においてスクリーン
版に対する印刷を行う作用説明図である。

【図６】 図４のスクリーン印刷機において印刷終了後
の作用説明図である。

【図７】 （ａ）は従来のスクリーン印刷機を概略的に
示す正面図であり、（ｂ）はそのドクター及びスキージ
の駆動手段を概略的に示す正面図である。

【図８】 図７のスクリーン印刷機においてスクリーン
版に対するインキの塗布を行った後に印刷を行う作用説
明図である。

【符号の説明】

３…印刷用紙載置台、５…スクリーン版、１２…プリコ
ータ、２２…スキージ、２７…インキ供給コンテナ、Ｐ
…プリコータ駆動手段またはインキ供給コンテナ駆動手
段、Ｓ…スキージ駆動手段、Ｋ…インキ、Ｗ…印刷用紙
（被印刷体）、Ｆ…印刷開始位置、Ｅ…印刷終了位置。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−167050（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−155708（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−280937（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−191011（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−166167（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−83842（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−138706（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41F 15/40 - 15/44 B41F 15/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクリーン版（５）上の印刷開始位置
   （Ｆ）にプリコータ（１２）とスキージ（２２）とを所
   定間隔（Ｌ）をおいて並設し、このプリコータ（１２）
   をスクリーン版（５）に圧接した状態で印刷終了位置
   （Ｅ）へ移動させてインキ（Ｋ）をスクリーン版（５）
   の画線部貫通孔に充填した後に、このスキージ（２２）
   をインキ充填後のスクリーン版（５）に圧接した状態で
   前記プリコータ（１２）に追従移動させてスクリーン版
   （５）の画線部貫通孔からインキ（Ｋ）を押し出し、ス
   クリーン版（５）に面する被印刷体（Ｗ）に印刷を行
   い、該印刷終了後にスクリーン版（５）上の印刷終了位
   置（Ｅ）に残ったインキ（Ｋ）を、プリコータ（１２）
   とスキージ（２２）とにより挟んで、スクリーン版
   （５）上の印刷開始位置（Ｆ）に戻すことを特徴とする
   スクリーン印刷方法。
2. 【請求項２】 スクリーン版（５）と、これに面する被
   印刷体載置台（３）と、スクリーン版（５）に沿って往
   復移動するとともにスクリーン版（５）に対し接近離間
   するプリコータ（１２）及びスキージ（２２）とを備え
   たスクリーン印刷機において、 前記プリコータ（１２）をスクリーン版（５）に沿って
   往復移動させるとともにスクリーン版（５）に対し接近
   離間させる駆動手段（Ｐ）と、前記スキージ（２２）を
   スクリーン版（５）に沿って往復移動させるとともにス
   クリーン版（５）に対し接近離間させる駆動手段（Ｓ）
   とを、それぞれ単独で稼働し得るように設けたことを特
   徴とするスクリーン印刷機。
3. 【請求項３】 スクリーン版（５）と、これに面する被
   印刷体載置台（３）と、スクリーン版（５）に沿って往
   復移動するとともにスクリーン版（５）に対し接近離間
   するスキージ（２２）とを備えたスクリーン印刷機にお
   いて、 前記スキージ（２２）に隣接してインキ供給コンテナ
   （２７）を設け、 前記インキ供給コンテナ（２７）は、インキ受け部（２
   ７ａ）を形成し、該インキ受け部（２７ａ）が前記スキ
   ージ（２２）との間でインキ（Ｋ）を溜めるべく該スキ
   ージ（２２）にあてがわれるように形成され、 このインキ供給コンテナ（２７）をスクリーン版（５）
   に沿って往復移動させるとともにスクリーン版（５）に
   対し接近離間させる駆動手段（Ｐ）と、このス キージ
   （２２）をスクリーン版（５）に沿って往復移動させる
   とともにスクリーン版（５）に対し接近離間させる駆動
   手段（Ｓ）とを、それぞれ単独で稼働し得るように設け
   たことを特徴とするスクリーン印刷機。