JPH08197709A - スキージ方法およびスキージを有する印刷機 - Google Patents
スキージ方法およびスキージを有する印刷機Info
- Publication number
- JPH08197709A JPH08197709A JP857295A JP857295A JPH08197709A JP H08197709 A JPH08197709 A JP H08197709A JP 857295 A JP857295 A JP 857295A JP 857295 A JP857295 A JP 857295A JP H08197709 A JPH08197709 A JP H08197709A
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- Japan
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- ink
- squeegee
- plate
- printing
- intaglio
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】凹版や平版を用いた印刷において、連続印刷時
に版上への必要最小限のインキ供給量でインキを展延お
よび充填することができ、コスト低減を図れ、また、印
刷タクトを短縮することができるスキージ方法を提供す
る。 【構成】インキ展延用スキージ１およびインキ充填用ス
キージ２により版上にインキ供給および充填した後に、
凹版４から所定の位置高さにおいて、インキ展延用スキ
ージ１およびインキ充填用スキージ２を電気的なバイブ
レータ７により振動させ、堆積した余剰インキを短時間
で版面に落とす方法とする。
に版上への必要最小限のインキ供給量でインキを展延お
よび充填することができ、コスト低減を図れ、また、印
刷タクトを短縮することができるスキージ方法を提供す
る。 【構成】インキ展延用スキージ１およびインキ充填用ス
キージ２により版上にインキ供給および充填した後に、
凹版４から所定の位置高さにおいて、インキ展延用スキ
ージ１およびインキ充填用スキージ２を電気的なバイブ
レータ７により振動させ、堆積した余剰インキを短時間
で版面に落とす方法とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として凹版や平版を
用いた印刷におけるスキージ方法およびスキージを有す
る印刷機に関する。
用いた印刷におけるスキージ方法およびスキージを有す
る印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７〜図１１は、一般的な先行技術、た
とえば特開昭６２−１２１０５６号公報に記載されてい
るような凹版印刷機を、その印刷過程にしたがって示す
ものであって、図中の１はインキ展延用スキージ、２は
インキ充填用スキージ、３はブランケットであって、い
ずれも水平配置された凹版４に沿っていて、一定ストロ
ーク上下動可能に構成されている。また、前記スキージ
１は、凹版４の全幅にわたってインキ５を展延可能なよ
うに、凹版４を幅方向に横切るだけの長さを有してい
る。
とえば特開昭６２−１２１０５６号公報に記載されてい
るような凹版印刷機を、その印刷過程にしたがって示す
ものであって、図中の１はインキ展延用スキージ、２は
インキ充填用スキージ、３はブランケットであって、い
ずれも水平配置された凹版４に沿っていて、一定ストロ
ーク上下動可能に構成されている。また、前記スキージ
１は、凹版４の全幅にわたってインキ５を展延可能なよ
うに、凹版４を幅方向に横切るだけの長さを有してい
る。
【０００３】図７において、上記構成を有する印刷機に
よってインキ５を展延するときは、まず、凹版４の一端
部に供給されたインキ５の外側近傍へインキ展延用スキ
ージ１を矢印Ｙ方向下降させる。この場合、インキ展延
用スキージ１は凹版４の溝部４ａへ充分に充填できるだ
けのインキ量を展延するために、凹版４に対してインキ
展延用スキージ刃１ａの下端が所要の間隙を有して停止
するものである。
よってインキ５を展延するときは、まず、凹版４の一端
部に供給されたインキ５の外側近傍へインキ展延用スキ
ージ１を矢印Ｙ方向下降させる。この場合、インキ展延
用スキージ１は凹版４の溝部４ａへ充分に充填できるだ
けのインキ量を展延するために、凹版４に対してインキ
展延用スキージ刃１ａの下端が所要の間隙を有して停止
するものである。
【０００４】図８に示す工程において、凹版４を矢印Ｘ
方向に移動させることにより、版面の全面にわたってイ
ンキ５を展延する。次いで図９に示すように、インキ展
延用スキージ１を上昇させる一方、凹版４の一端部側で
インキ充填用スキージ２を矢印Ｙ方向に下降させて、そ
のスキージ刃２ａの下端エッジ部分を凹版４上のインキ
未付着部に接触させ、凹版４を矢印Ｘ方向に移動させな
がら凹版４上のインキ５を溝部４ａ内に充填しつつ、非
溝部４ｂのインキ５を掻き取り、これによって凹版４上
にインキパターンを形成する。
方向に移動させることにより、版面の全面にわたってイ
ンキ５を展延する。次いで図９に示すように、インキ展
延用スキージ１を上昇させる一方、凹版４の一端部側で
インキ充填用スキージ２を矢印Ｙ方向に下降させて、そ
のスキージ刃２ａの下端エッジ部分を凹版４上のインキ
未付着部に接触させ、凹版４を矢印Ｘ方向に移動させな
がら凹版４上のインキ５を溝部４ａ内に充填しつつ、非
溝部４ｂのインキ５を掻き取り、これによって凹版４上
にインキパターンを形成する。
【０００５】この後、図１０に示す工程において、ブラ
ンケット３を凹版４の一端部上に下降させ、凹版４を矢
印Ｘ方向に移動させて、凹版４のインキパターンをブラ
ンケット３周面に転写する。
ンケット３を凹版４の一端部上に下降させ、凹版４を矢
印Ｘ方向に移動させて、凹版４のインキパターンをブラ
ンケット３周面に転写する。
【０００６】最後に、図１１に示すように、凹版４をブ
ランケット３の下より逃がした後、被印刷体６をブラン
ケット３の下まで移動させ、被印刷体６を矢印Ｘ方向へ
移動させながら、転写されたインキパターンを被印刷体
６の表面に印刷するようにしていた。
ランケット３の下より逃がした後、被印刷体６をブラン
ケット３の下まで移動させ、被印刷体６を矢印Ｘ方向へ
移動させながら、転写されたインキパターンを被印刷体
６の表面に印刷するようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た先行技術にみられるようなインキ展延用スキージ１お
よびインキ充填用スキージ２を用いた印刷機では、図
８、図９に示したように、インキ展延時およびインキ充
填時にインキ展延用スキージ刃１ａおよびインキ充填用
スキージ刃２ａにインキ５が付着し、スキージングを行
うにつれ、余剰インキがインキ展延用スキージ刃１ａお
よびインキ充填用スキージ刃２ａの移動方向全面に累積
的に堆積していく。そのため、連続的に印刷を行う場合
に、版上へ必要量以上のインキを供給する必要があっ
た。また、堆積したインキがスキージング後にスキージ
からインキが垂れ、印刷機および版上を汚すおそれがあ
ったため、インキが完全に垂れ終わるまでのある時間を
経過しないと次の動作へ移ることができなかった。
た先行技術にみられるようなインキ展延用スキージ１お
よびインキ充填用スキージ２を用いた印刷機では、図
８、図９に示したように、インキ展延時およびインキ充
填時にインキ展延用スキージ刃１ａおよびインキ充填用
スキージ刃２ａにインキ５が付着し、スキージングを行
うにつれ、余剰インキがインキ展延用スキージ刃１ａお
よびインキ充填用スキージ刃２ａの移動方向全面に累積
的に堆積していく。そのため、連続的に印刷を行う場合
に、版上へ必要量以上のインキを供給する必要があっ
た。また、堆積したインキがスキージング後にスキージ
からインキが垂れ、印刷機および版上を汚すおそれがあ
ったため、インキが完全に垂れ終わるまでのある時間を
経過しないと次の動作へ移ることができなかった。
【０００８】本発明は、上記課題を解決するもので、連
続印刷時に版上への必要最小限のインキ供給量でインキ
を展延および充填することができ、コスト低減を図れ、
また、印刷タクトを短縮することができるスキージ方法
およびそれを用いた印刷機を提供することを目的として
いる。
続印刷時に版上への必要最小限のインキ供給量でインキ
を展延および充填することができ、コスト低減を図れ、
また、印刷タクトを短縮することができるスキージ方法
およびそれを用いた印刷機を提供することを目的として
いる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために版上もしくは版内にインキを供給した後
に、版から所定の高さ位置においてスキージを振動させ
るスキージ方法とする。
成するために版上もしくは版内にインキを供給した後
に、版から所定の高さ位置においてスキージを振動させ
るスキージ方法とする。
【００１０】また、スキージが、版上もしくは版内にイ
ンキを供給した後に、版から所定の位置においてスキー
ジを振動させる手段が設けられている印刷機の構成とす
る。
ンキを供給した後に、版から所定の位置においてスキー
ジを振動させる手段が設けられている印刷機の構成とす
る。
【００１１】
【作用】本発明は、スキージを版上もしくは版内にイン
キを供給した後に、版から所定の位置高さにおいて振動
させ、堆積した余剰インキを短時間で版面に落とすこと
ができるので、連続印刷時に版上へ必要最小限のインキ
供給量でインキを展延および充填することができ、コス
ト低減が図れ、また、印刷タクトを短縮することができ
ることとなる。
キを供給した後に、版から所定の位置高さにおいて振動
させ、堆積した余剰インキを短時間で版面に落とすこと
ができるので、連続印刷時に版上へ必要最小限のインキ
供給量でインキを展延および充填することができ、コス
ト低減が図れ、また、印刷タクトを短縮することができ
ることとなる。
【００１２】
（実施例１）以下、本発明の実施例１について図１〜図
６を参照にしながら説明する。なお、前述の従来例と同
一構成部材には同じ符号を用いる。
６を参照にしながら説明する。なお、前述の従来例と同
一構成部材には同じ符号を用いる。
【００１３】まず図１において、凹版４の一端部に供給
されたインキ５を凹版４を矢印Ｘ方向に移動させること
によりインキ展延用スキージ１で凹版４上に展延させ
る。そして、図２では、インキ展延用スキージ１が上昇
し、凹版４所定高さにおいて図面矢印方向に往復振動さ
せ堆積した余剰インキを版面に落とす。
されたインキ５を凹版４を矢印Ｘ方向に移動させること
によりインキ展延用スキージ１で凹版４上に展延させ
る。そして、図２では、インキ展延用スキージ１が上昇
し、凹版４所定高さにおいて図面矢印方向に往復振動さ
せ堆積した余剰インキを版面に落とす。
【００１４】次に、図３では版面の一端部においてイン
キ充填用スキージ２を下降させ、凹版４のインキ未付着
部外側に接触させる。次いで、凹版４を矢印Ｘ方向に移
動させながらインキ５を凹版４の溝部４ａに充填しつ
つ、非溝部４ｂのインキ５を完全に掻き取ることによ
り、凹版４上にインキパターンを形成する。
キ充填用スキージ２を下降させ、凹版４のインキ未付着
部外側に接触させる。次いで、凹版４を矢印Ｘ方向に移
動させながらインキ５を凹版４の溝部４ａに充填しつ
つ、非溝部４ｂのインキ５を完全に掻き取ることによ
り、凹版４上にインキパターンを形成する。
【００１５】さらに、図４に示すようにインキ充填用ス
キージ２を版面から所定高さ位置に上昇させ図面の矢印
方向に往復運動を与え、堆積した余剰インキを版面へ落
とす。
キージ２を版面から所定高さ位置に上昇させ図面の矢印
方向に往復運動を与え、堆積した余剰インキを版面へ落
とす。
【００１６】さらに、図５に示すように、ブランケット
３を凹版４の一端部上に下降させ、凹版４を矢印Ｘ方向
に移動させて、凹版４のインキパターンを転写する。そ
して、図６に示すように、凹版４をブランケット３下よ
り逃した後、被印刷体６をブランケット３下まで移動さ
せブランケット３のインキパターンを被印刷体６を印刷
する。
３を凹版４の一端部上に下降させ、凹版４を矢印Ｘ方向
に移動させて、凹版４のインキパターンを転写する。そ
して、図６に示すように、凹版４をブランケット３下よ
り逃した後、被印刷体６をブランケット３下まで移動さ
せブランケット３のインキパターンを被印刷体６を印刷
する。
【００１７】このように、本発明の実施例１によれば、
インキ展延用スキージ１およびインキ充填用スキージ２
を版上もしくは版内にインキ５を供給した後に、凹版４
から所定の位置高さにおいて振動させ、堆積した余剰イ
ンキを短時間で版面に落とすことができるので、連続し
て使用でき、連続印刷時に版上へ必要最小限のインキ供
給量でインキを展延および充填することができ、コスト
低減が図れ、また、印刷タクトを短縮することができ
た。 （実施例２）実施例２として、前記実施例１の手段を凹
版印刷機に利用する場合において、前記展延用スキージ
１およびインキ充填用スキージ２を図１〜図４に示すよ
うに凹版４のＸ方向ストロークに関連させて上下動させ
る装置に加え、上記インキ展延用スキージ１およびイン
キ充填用スキージ２を所定タイミングにおいて左右もし
くは上下動振動させる装置、たとえば電気的なバイブレ
ーター７を設け、連続運転することによるスキージ刃１
ａ、２ａへのインキの余分な堆積を短時間に版面に落と
す機能を有する印刷機とする。
インキ展延用スキージ１およびインキ充填用スキージ２
を版上もしくは版内にインキ５を供給した後に、凹版４
から所定の位置高さにおいて振動させ、堆積した余剰イ
ンキを短時間で版面に落とすことができるので、連続し
て使用でき、連続印刷時に版上へ必要最小限のインキ供
給量でインキを展延および充填することができ、コスト
低減が図れ、また、印刷タクトを短縮することができ
た。 （実施例２）実施例２として、前記実施例１の手段を凹
版印刷機に利用する場合において、前記展延用スキージ
１およびインキ充填用スキージ２を図１〜図４に示すよ
うに凹版４のＸ方向ストロークに関連させて上下動させ
る装置に加え、上記インキ展延用スキージ１およびイン
キ充填用スキージ２を所定タイミングにおいて左右もし
くは上下動振動させる装置、たとえば電気的なバイブレ
ーター７を設け、連続運転することによるスキージ刃１
ａ、２ａへのインキの余分な堆積を短時間に版面に落と
す機能を有する印刷機とする。
【００１８】
【発明の効果】以上の各実施例から明らかなように、本
発明によれば、スキージを版上もしくは版内にインキを
供給した後に、版から所定の位置高さにおいて振動さ
せ、堆積した余剰インキを短時間で版面に落とすことが
できるので、連続印刷時に版上へ必要最小限のインキ供
給量でインキを展延および充填することができ、コスト
低減が図れ、また、印刷タクトを短縮することができ
る。
発明によれば、スキージを版上もしくは版内にインキを
供給した後に、版から所定の位置高さにおいて振動さ
せ、堆積した余剰インキを短時間で版面に落とすことが
できるので、連続印刷時に版上へ必要最小限のインキ供
給量でインキを展延および充填することができ、コスト
低減が図れ、また、印刷タクトを短縮することができ
る。
【図１】本発明の実施例におけるインキの展延過程を示
す工程説明図
す工程説明図
【図２】本発明の実施例におけるインキ展延用スキージ
の振動過程を示す工程説明図
の振動過程を示す工程説明図
【図３】本発明の実施例におけるインキの充填、掻き取
り過程を示す工程説明図
り過程を示す工程説明図
【図４】本発明の実施例におけるインキ充填用スキージ
の振動過程を示す工程説明図
の振動過程を示す工程説明図
【図５】本発明の実施例におけるインキパターンの転写
過程を示す工程説明図
過程を示す工程説明図
【図６】本発明の実施例におけるインキパターンの印刷
過程を示す工程説明図
過程を示す工程説明図
【図７】従来例におけるスキージのセット過程を示す工
程説明図
程説明図
【図８】従来例におけるインキの展延過程を示す工程説
明図
明図
【図９】従来例におけるインキの充填、掻き取り過程を
示す工程説明図
示す工程説明図
【図１０】従来例におけるインキパターンの転写過程を
示す工程説明図
示す工程説明図
【図１１】従来例におけるインキパターンの印刷過程を
示す工程説明図
示す工程説明図
１ インキ展延用スキージ １ａ インキ展延用スキージ刃 ２ インキ充填用スキージ ２ａ インキ充填スキージ刃 ３ ブランケット ４ 凹版 ４ａ 凹版溝部 ４ｂ 凹版非溝部 ５ インキ ６ 被印刷体 ７ バイブレーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小松 徳久 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 スキージにより版上もしくは版内にイン
キを供給するスキージ方法であって、前記スキージが前
記版上もしくは版内に前記インキを供給した後に、前記
版から所定の高さ位置において、前記スキージを振動さ
せることを特徴とするスキージ方法。 - 【請求項２】 少なくとも版上もしくは版内にインキを
供給するためのスキージを具備した印刷機であって、前
記スキージが前記版上もしくは版内に前記インキを供給
した後に、前記版から所定の高さ位置において、前記ス
キージを振動させる手段が設けられていることを特徴と
するスキージを有する印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP857295A JPH08197709A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | スキージ方法およびスキージを有する印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP857295A JPH08197709A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | スキージ方法およびスキージを有する印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197709A true JPH08197709A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11696767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP857295A Pending JPH08197709A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | スキージ方法およびスキージを有する印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08197709A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015085538A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 凸版印刷株式会社 | グラビアオフセット印刷装置 |
| KR20200072527A (ko) | 2018-10-31 | 2020-06-22 | 마이크로·텍 가부시끼가이샤 | 바이브레이션 장치, 바이브레이션 방법, 스크린 인쇄 장치, 진동 투입 장치 및 머티어리얼 핸들링 장치 |
-
1995
- 1995-01-24 JP JP857295A patent/JPH08197709A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015085538A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 凸版印刷株式会社 | グラビアオフセット印刷装置 |
| KR20200072527A (ko) | 2018-10-31 | 2020-06-22 | 마이크로·텍 가부시끼가이샤 | 바이브레이션 장치, 바이브레이션 방법, 스크린 인쇄 장치, 진동 투입 장치 및 머티어리얼 핸들링 장치 |
| KR20210134084A (ko) | 2018-10-31 | 2021-11-08 | 마이크로·텍 가부시끼가이샤 | 바이브레이션 장치, 바이브레이션 방법 및 진동 투입 장치 |
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