KR101514141B1 - 인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치를 개시한 것으로, 이러한 본 발명은 인쇄회로기판에 솔더 페이스트를 도포시 그 도포가 누름 압력이 가해지는 스퀴즈 롤러의 구름동작으로부터 이루어지도록 구성함은 물론, 스퀴즈 롤러의 양측에 스퀴즈 롤러의 양측면을 가압하면서 솔더 페이스트의 흐름을 안내하기 위한 경사면이 형성되는 폭조절가이드부재를 구성한 것이며, 이에 따라 인쇄회로기판 상에 균일하게 일정한 두께로 솔더 페이스트를 도포시킴은 물론, 스퀴즈 롤러의 누름 압력으로부터 인쇄회로기판에 도포된 솔더 페이스트에 공극이 발생하는 것을 방지하고, 인쇄회로기판상에서 일정한 두께로서 공극이 발생되지 않도록 도포되는 솔더 페이스트의 도포 폭을 일정하게 유지시키면서, 패턴 개구부를 가지는 스텐실 마스크를 사용하는 마스크 공정 또는 파이프형의 노즐을 가지는 메탈 마스크를 사용하는 마스크 공정에서 패턴 개구부 또는 파이프형 노즐로의 솔더 페이스트 공급을 원활하게 하여 인쇄회로기판으로의 솔더 페이스트 도포가 보다 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 등 인쇄회로기판으로의 솔더 페이스트에 대한 도포 품질을 향상시키도록 한 것이다.

Description

인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치{A squeezing apparatus of Screen printing equipment for printed circuit boardand}
본 발명은 스크린 프린터(screen printer)의 스퀴즈(squeegee)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 솔더 페이스트(solder paste)를 누름 압력이 가해지는 스퀴즈 롤러의 구름동작으로부터 인쇄회로기판에 공극이 발생되지 않도록 일정한 두께로 도포시킴은 물론, 스퀴즈 롤러의 양측에 배치되는 폭조절가이드부재를 통해 인쇄회로기판에서 일정한 두께로 도포되는 솔더 페이스트의 도포 폭을 일정하게 유지시킬 수 있도록 하는 인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치에 관한 것이다.
일반적으로, 인쇄회로기판용 스크린 프린터는 솔더 페이스트를 이용하여 인쇄회로기판의 표면에 목적으로 하는 로고나 도전패턴을 스크린 인쇄하는 장치이다.
이러한 인쇄회로기판용 스크린 프린터는 프레임과, 프레임상의 인쇄수행 위치에 인쇄회로기판이 놓일 수 있게 받침해 주는 인쇄 테이블과, 인쇄 테이블의 상부 프레임 상에서 전후 왕복 이송가능하게 설치되며 취부된 스퀴즈날로 솔더 페이스트를 도포하는 스퀴즈장치와, 인쇄회로기판 상에 밀착되며 목적하는 로고나 도전패턴이 식각처리로 개구 형성된 금속형 스텐실 마스크를 기본적으로 구비한다.
스텐실 마스크는 주로 스텐레스 스틸 재질로서 얇은 두께의 박형으로 형성되며, 인쇄회로기판의 상부 랜드(land)에 목적하는 로고나 패턴이 형성될 수 있도록 식각처리 등을 통해서 천공 형성된 개구부를 갖는다.
이러한 스텐실 마스크를 이용해 스크린 인쇄시, 인쇄회로기판 상에 박형 스텐실 마스크를 밀착시키고 스텐실 마스크 상부에는 솔더 페이스트를 부어준 후 스퀴즈장치를 이용하여 솔더 페이스트를 밀착 이송시켜 스텐실 마스크내 패턴 개구부를 통해 솔더 페이스트가 입혀지게 함으로써 스텐실마스크가 제거된 인쇄회로기판 상의 랜드면에 소정의 도전패턴이나 로고가 형성되는 것이다.
스퀴즈장치에서 솔더 페이스트를 끌고 가며 얇게 도포하는 구성요소는 마치 차량의 윈드 브러쉬 블레이드와 같은 스퀴즈날이다.
스크린 프린터에서는, 인쇄회로기판 상의 밀착된 스텐실마스크 상에 이러한 스퀴즈날을 갖는 스퀴즈장치를 근접시키거나 스텐실마스크 상부로부터 떨어지도록 상하 이동하는 수단과 스퀴즈날을 스텐실 마스크 면에 접촉시킨 상태에서 스퀴즈장치를 전후 왕복 이동시키기 위한 수단이 요구되며, 또 인쇄 수행 전 스텐실 마스크를 인쇄회로기판 상에 밀착시키거나 인쇄완료 후 박형 스텐실 마스크를 인쇄회로기판에서 탈리시켜서 원위치로 복귀시키는 수단도 함께 요구된다.
그런데 일반 인쇄회로기판용 스크린 프린터에는 스퀴즈장치의 상하 이동수단이 하나의 작동축대로 구성되어 힘을 전달하는 까닭에 스퀴즈장치의 스퀴즈날을 이용해서 솔더 페이스트를 도포할 수 있는 인쇄회로기판의 작업폭 사이즈가 대략 550mm로 제한되고 있다.
인쇄회로기판의 좌우폭이 550mm를 넘는 사이즈면 이를 커버할 수 있는 스퀴즈장치의 스퀴즈날도 550mm를 넘는 길이로 증가하여야 되는데, 이렇게 스퀴즈날의 길이가 증가하게 되면 스텐실 마스크의 중앙부과 양측 단부에 가해지는 압력의 차가 발생된다.
즉, 스퀴즈장치의 상하이동수단인 하나의 작동축대에 고정된 스퀴즈날의 중앙부분에는 목표하는 압력이 그대로 가해지지만 스퀴즈날의 중앙부분으로부터 좌우 양단측으로 멀어져 갈수록 그 압력이 점차 낮아지게 가해지는 것이다.
스퀴즈날의 중앙 및 좌우 양단부 전체에 걸쳐 정밀하고 균일한 압력이 가해지지 못하게 되면 스텐실 마스크의 천공 개구부에 메워져 인쇄회로기판에 도포되는 솔더 페이스트의 두께가 균일하지 못하게 된다. 즉, 인쇄회로기판에 형성된 도전패턴이 불량상태가 되는 것이다.
이에, 본원출원인은 상기와 같은 문제점들을 개선하도록 공개실용신안공보 제 20-2012-0006760 호(공개일 2012.10.05)에서와 같이, 인쇄회로기판의 사이즈가 증가하더라도 스퀴즈날에 가해지는 압력이 일정하게 함은 물론, 스크린 프린터를 이용해 인쇄회로기판에 솔더 페이스트를 도포함에 있어 전체 균일한 두께의 도전패턴이나 로고를 형성할 수 있도록 하고, 인쇄회로기판의 좌우폭 사이즈가 증가하더라도 인쇄회로기판 상에 솔더 페이스트를 균일하고 안정적으로 도포할 수 있음과 동시에 원하는 도포 방향에 맞는 스퀴즈날 각도가 형성되어 이송되게 해주는 스퀴즈장치를 개시하였다.
그러나, 선행된 공개실용신안공보는 인쇄회로기판상에 솔더 페이스트를 일정한 두께로 도포할 수는 있지만, 그 도포시에 솔더 페이스트를 누르는 압력을 가하지 못하므로, 인쇄회로기판상에 일정한 두께로 도포되는 솔더 페이스트에 공극(空隙)이 발생하게 되는 단점을 가지고 있었다.
또한, 선행된 공개실용신안공보는 복수로 이루어지는 블레이드형 스퀴즈날의 사이에 마련되는 공간에 뭉쳐져 있는 잔여 솔더 페이스트가 스퀴즈날의 측부를 통해 배출되므로, 인쇄회로기판상에서 일정한 두께로 도포되는 솔더 페이스트의 도포 폭은 스퀴즈날의 측부를 통해 배출되는 잔여 솔더 페이스트에 의해 일정하게 유지되지 못하고 울퉁불퉁해지는 단점을 가지고 있었다.
한편, 상기 선행된 공개실용신안공보는 패턴 개구부를 가지는 스텐실 마스크를 사용하는 것이지만, 등록특허공보 제 10-1013984 호(등록일 2011.02.01)에서와 같이 파이프형의 노즐이 적용되는 메탈 마스크로 솔더 페이스트를 인쇄회로기판에 도포시킬 수도 있는 것이다.
그러나, 상기 파이프형의 노즐이 적용되는 메탈 마스크를 통해 솔더 페이스트를 인쇄회로기판에 도포시킬 때, 파이프형의 노즐에 일정량의 솔더 페이스트가 안정적으로 채워지지 못하는 경우가 발생하였다.
이에, 종래에는 등록특허공보 제 10-0407990 호(등록일 2003.11.30), 공개특허공보 제 10-2011-0132650 호(공개일 2011.12.09), 등록특허공보 제 10-1204514 호(등록일 2012.11.19)에서 예시하고 있듯이 막대형의 스퀴즈날 후방에 또 하나의 스퀴즈날을 병설하여 순차적으로 지나도록 하는 보조 탄력수단을, 상기 등록특허공보 제 10-1013984 호(등록일 2011.02.01)에 부설함으로써 파이프형 노즐로 솔더 페이스트를 채우도록 하였다.
그러나, 막대형의 스퀴즈날을 반복적으로 설치하여서 되는 상기와 같은 보조 탄력수단을 부설하는 경우에는 그 구조가 복잡하고, 보조 탄력수단 부설에 따른 제조원가의 상승을 초래할 수 밖에 없음은 물론, 솔더 페이스트의 도포 작업이 복잡하게 이루어질 수 밖에 없는 것이다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위한 것으로, 인쇄회로기판에 솔더 페이스트(solder paste)를 도포시 그 도포가 누름 압력이 가해지는 스퀴즈 롤러의 구름동작으로부터 이루어지도록 구성함으로써, 인쇄회로기판에 일정한 두께로 솔더 페이스트를 도포시킴은 물론, 스퀴즈 롤러의 누름 압력으로부터 인쇄회로기판에 도포된 솔더 페이스트에 공극이 발생하는 것을 방지하면서, 패턴 개구부를 가지는 스텐실 마스크를 사용하는 마스크 공정 또는 파이프형의 노즐을 가지는 메탈 마스크를 사용하는 마스크 공정에서 패턴 개구부 또는 파이프형 노즐로의 솔더 페이스트 공급을 원활하게 하여 인쇄회로기판으로의 솔더 페이스트 도포가 보다 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치를 제공함에 그 목적이 있는 것이다.
또한, 본 발명은 스퀴즈 롤러의 양측에 스퀴즈 롤러의 양측면을 가압하면서 솔더 페이스트의 흐름을 안내하기 위한 경사면이 형성되는 폭조절가이드부재를 구성함으로써, 인쇄회로기판상에서 일정한 두께로서 공극이 발생되지 않도록 도포되는 솔더 페이스트의 도포 폭을 일정하게 유지시킬 수 있도록 하는 인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치를 제공함에 또 다른 목적이 있는 것이다.
상기 목적 달성을 위한 본 발명 인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치는, 모터가 설치되는 상부 고정대가 마련되고, 전후 이송이 가능한 스퀴즈 이송용 플레이트; 상기 모터와 벨트를 통해 연결되는 회전축부; 상기 모터의 구동시, 상기 회전축부를 따라 승,하강이 이루어지는 승강작동판; 상기 승강작동판의 좌우측에 장착되고, 좌우로 압력을 분산 처리하도록 작동로드를 가지는 실린더; 를 포함하고, 상기 작동로드에는 로드연결부를 결합 구성하며, 상기 로드연결부에는 스퀴즈 지지부를 결합 구성하고, 상기 스퀴즈 지지부에는 인쇄회로기판에 솔더 페이스트를 도포시 공극이 발생되지 않도록 축부를 통해 상기 솔더 페이스트에 누름 압력을 가하면서 구름동작하는 스퀴즈 롤러를 결합 구성하고, 상기 스퀴즈 지지부에는 상기 스퀴즈 롤러의 양측면에 밀착되면서 솔더 페이스트의 흐름을 안내하여 솔더 페이스트의 도포 폭을 일정하게 유지하는 도포폭 조절가이드부를 결합 구성하되,
상기 스퀴즈 롤러의 구름동작시의 누름압력은, 상기 스퀴즈 롤러의 양단에 형성되는 축부 중 어느 하나의 축부에 형성되는 제 1 롤러; 및, 상기 제 1 롤러와 회전이 연동되도록 상기 제 1 롤러에 직교되게 연결되고, 상기 제 1 롤러를 가압하여 스퀴즈 롤러에 누름압력이 가해지도록 하는 제 2 롤러; 를 통해 가능하도록 구성하는 것이다.
또한, 상기 로드연결부는, 상기 작동로드의 끝단을 연결 고정하는 제 1 고정플레이트; 상기 제 1 고정플레이트에 결합 고정되는 제 2 고정플레이트; 상기 제 2 고정플레이트에 결합 고정되고, 양끝단에 걸림고리를 형성한 제 3 고정플레이트; 를 포함하여 구성한 것이다.
또한, 상기 스퀴즈 지지부는, 상기 스퀴즈 롤러의 축부가 회전 가능하게 고정되는 고정부를 형성하는 지지플레이트; 및, 상기 지지플레이트의 상면에 적어도 하나 이상 돌출되고, 상기 제 3 고정플레이트의 걸림고리에 걸림 고정되는 고정핀; 을 포함하여 구성한 것이다.
또한, 상기 도포폭 조절가이드부는, 스퀴즈 롤러의 양측에 마련되는 축부에 결합되어 상기 스퀴즈 롤러의 양측면에 밀착되고, 상기 스퀴즈 롤러에 의해 솔더 페이스트의 누름 도포시, 상기 솔더 페이스트의 도포 폭이 일정하게 유지되도록 솔더 페이스트의 배출 흐름을 가이드하는 경사면이 형성되는 조절가이드; 및, 상기 지지플레이트 하부에 상기 조절가이드가 탄력적으로 설치될 수 있도록, 상기 지지플레이트를 관통하고, 상기 지지플레이트와 상기 조절가이드 사이에 위치하는 스프링을 가로질러, 상기 조절가이드 상면에 고정되는 상하 위치조절용 핀부재; 를 포함하여 구성한 것이다.
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또한, 본 발명의 스퀴즈 장치는 스텐실 마스크를 사용하는 일반 마스크 공정 또는 파이프 마스크를 사용하는 파이프 마스크 공정에 적용이 가능한 것이다.
이와 같이 본 발명은 인쇄회로기판에 솔더 페이스트를 도포시 그 도포가 누름 압력이 가해지는 스퀴즈 롤러의 구름동작으로부터 이루어지도록 구성함은 물론, 스퀴즈 롤러의 양측에 스퀴즈 롤러의 양측면을 가압하면서 솔더 페이스트의 흐름을 안내하기 위한 경사면이 형성되는 폭조절가이드부재를 구성한 것으로, 이를 통해 인쇄회로기판 상에 균일하게 일정한 두께로 솔더 페이스트를 도포시킴은 물론, 스퀴즈 롤러의 누름 압력으로부터 인쇄회로기판에 도포된 솔더 페이스트에 공극이 발생하는 것을 방지하고, 인쇄회로기판상에서 일정한 두께로서 공극이 발생되지 않도록 도포되는 솔더 페이스트의 도포 폭을 일정하게 유지시키면서, 패턴 개구부를 가지는 스텐실 마스크를 사용하는 마스크 공정 또는 파이프형의 노즐을 가지는 메탈 마스크를 사용하는 마스크 공정에서 패턴 개구부 또는 파이프형 노즐로의 솔더 페이스트 공급을 원활하게 하여 인쇄회로기판으로의 솔더 페이스트 도포가 보다 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 등 인쇄회로기판으로의 솔더 페이스트 도포 품질을 향상시키는 효과를 기대할 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예로 인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치를 상면에서 바라본 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예로 인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치를 저면에서 바라본 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예로 인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치에 대한 분해사시도.
도 4는 본 발명의 실시예로 스퀴즈 롤러에 대한 저면도.
도 5는 본 발명의 실시예로 인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치에 대한 정면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예로 인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치를 상면에서 바라본 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예로 인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치를 저면에서 바라본 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예로 인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치에 대한 분해사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예로 스퀴즈 롤러에 대한 저면도이며, 도 5는 본 발명의 실시예로 인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치에 대한 정면도를 도시한 것이다.
첨부된 도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치는, 패턴 개구부를 가지는 스텐실 마스크를 사용하는 마스크 공정은 물론, 파이프의 노즐을 가지는 메탈 마스크를 사용하는 마스크 공정에서 패턴 개구부 또는 파이프형 노즐에 솔더 페이스트를 누름 압력으로 밀어내 인쇄회로기판상에 솔더 페이스트의 도포가 보다 용이하게 이루어질 수 있도록 한 것이다.
이를 위해, 상기 스퀴즈장치는 모터(M)가 설치되는 상부 고정대(11)가 마련되고 전후 이송이 가능한 스퀴즈 이송용 플레이트(10)와, 상기 모터(M)와 벨트(12)를 통해 연결되는 회전축부(20)와, 상기 모터(M)의 구동시 상기 회전축부(20)를 따라 승,하강이 이루어지는 승강작동판(30)과, 상기 승강작동판(30)의 좌우측에 장착되고 좌우로 압력을 분산 처리하도록 작동로드(41)를 가지는 실린더(40)를 포함하는 통상의 스퀴즈장치에 있어서, 상기 작동로드(41)에는 로드연결부(50)를 결합 구성하고, 상기 로드연결부(50)에는 스퀴즈 지지부(60)를 결합 구성하며, 상기 스퀴즈 지지부(60)에는 인쇄회로기판에 솔더 페이스트를 도포시 공극이 발생되지 않도록 축부(71)를 통해 상기 솔더 페이스트에 누름 압력을 가하면서 구름동작하는 스퀴즈 롤러(70)를 결합 구성하고, 상기 스퀴즈 지지부(60)에는 상기 스퀴즈 롤러(70)의 양측면에 밀착되면서 솔더 페이스트의 흐름을 안내하여 솔더 페이스트의 도포 폭을 일정하게 유지하는 도포폭 조절가이드부(80)를 결합 구성한 것이다.
상기 로드연결부(50)는 제 1 내지 제 3 고정플레이트(51)(52)(53)를 포함하는 것으로, 상기 제 1 고정플레이트(51)는 상기 작동로드(41)의 끝단을 연결 고정되는 것이다.
즉, 상기 제 1 고정플레이트(51)는 그 양단에 상기 작동로드(41)의 끝단이 연결되는 것으로, 이에따라 상기 제 1 고정플레이트(51)는 상기 작동로드(41)에 의해 승하강이 가능하게 되는 것이다.
상기 제 2 고정플레이트(52)는 상기 제 1 고정플레이트(51)에 결합 고정되는 것이고, 상기 제 3 고정플레이트(53)는 상기 제 2 고정플레이트(52)에 결합 고정되면서 양끝단에 걸림고리(53a)를 형성한다.
이에 따라, 상기 제 2,3 고정플레이트(52)(53)도 상기 제 1 고정플레이트(51)와 함께 승하강이 가능하게 되는 것이다.
상기 스퀴즈 지지부(60)는 상기 스퀴즈 롤러(70)의 축부(71)가 회전 가능하게 고정되는 고정부(61a)를 형성하는 지지플레이트(61)와, 상기 지지플레이트(61)의 상면에 적어도 하나 이상 돌출되고 상기 제 3 고정플레이트(53)의 걸림고리(53a)에 걸림 고정되는 고정핀(62)을 포함한다.
즉, 상기 지지플레이트(61)는 상기 고정핀(62)을 통해 상기 제 3 고정플레이트(53)에 결합되어 그 승하강이 가능하게 되는 것이다.
상기 도포폭 조절가이드부(80)는 조절가이드(81)와 상하 위치조절용 핀부재(82)를 포함하는 것으로, 상기 조절가이드(81)는 스퀴즈 롤러(70)의 양측에 마련되는 축부(71)에 결합되어 상기 스퀴즈 롤러(70)의 양측면에 밀착되도록 구성되며, 상기 스퀴즈 롤러(70)에 의해 솔더 페이스트의 누름 도포시 상기 솔더 페이스트의 도포 폭이 일정하게 유지되도록 솔더 페이스트의 배출 흐름을 가이드하는 복수의 경사면(81a)을 형성한 것이다.
상기 상하 위치조절용 핀부재(82)는 상기 지지플레이트(61)를 관통하여 상기 조절가이드(81)에 결합되는 것으로, 이는 상기 지지플레이트(61)와 상기 조절가이드(81) 사이에 위치하는 스프링(83)을 가로질러 설치됨으로서, 상기 조절가이드(81)가 상하방향으로 탄성을 가지도록 구성되는 것이다.
이때, 상기 스퀴즈 롤러(70)의 누름압력에 따른 구름동작이 가능하도록, 상기 스퀴즈 롤러(70)의 양단에 형성되는 축부(71) 중 어느 하나의 축부에는 제 1 롤러(72)를 결합 구성하고, 상기 제 1 롤러(83)와 회전이 연동되도록 상기 제 1 롤러(83)에 직교되게 제 2 롤러(73)를 연결하게 되며, 따라서 상기 제 2 롤러(73)가 제 1 롤러(83)를 가압하여 상기 스퀴즈 롤러(70)의 구름동작시 상기 스퀴즈 롤러(70)가 인쇄회로기판에 도포되는 솔더 페이스트를 구름동작하면서 누를수 있게 되고, 상기 솔더 페이스트에서는 공극이 발생되지 않도록 구성한 것이다.
즉, 본 발명의 실시예에 따른 스퀴즈 장치는 패턴 개구부를 가지는 스텐실 마스크를 사용하는 마스크 공정에서 스텐실 마스크의 패턴 개구부를 이용하여 스크린 인쇄시, 인쇄회로기판에 우선 스텐실 마스크를 밀착시킨 후 스텐실 마스크의 상부에 솔더 페이스트를 부어주고, 스퀴즈장치를 이용하여 스텐실 마스크 상부에 부어진 솔더 페이스트를 밀착 이송시켜 스텐실 마스크의 패턴 개구부를 통해 인쇄회로기판에 솔더 페이스트가 입혀지도록 하는 것이다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 스퀴즈 장치는 파이프의 노즐을 가지는 메탈 마스크를 사용하는 마스크 공정에서 메탈 마스크의 파이프형 노즐을 이용하여 스크린 인쇄시, 인쇄회로기판에 우선 메탈 마스크를 밀착시킨 후 메탈 마스크의 상부에 솔더 페이스트를 부어 주고, 스퀴즈장치를 이용하여 메탈 마스크의 상부에 부어진 솔더 페이스트를 이송시켜 메탈 마스크의 파이프형 노즐에 솔더 페이스트가 채워지도록 하는 방식으로 인쇄회로기판에 솔더 페이스트를 입히도록 하는 것이다.
즉, 모터(M)의 회전 구동력이 벨트(12)를 통해 회전축부(20)에 전달되면, 상기 회전축부(20)에 전달되는 회전 구동력에 의해 승강작동판(30)의 하강이 이루어지고, 상기 승강작동판(30)의 하강으로부터 스퀴즈 롤러(70)는 스텐실 마스크 또는 메탈 마스크에 개략적으로 1차 근접된다.
다음으로, 좌우로 분산 배치된 실린더(40)의 작동로드(41)를 정밀하게 하강시키게 되면, 상기 작동로드(41)의 하강으로부터 제 1 내지 제 3 고정플레이트(51)(52)(53)를 포함하는 로드연결부(50)는 물론, 상기 제 3 고정플레이트(53)의 걸림고리(53a)에 고정핀(62)이 걸림 고정되는 지지플레이트(61)도 하강하게 되므로, 상기 지지플레이트(61)의 고정부(61a)에 양측부가 축부(71)를 통해 고정되는 스퀴즈 롤러(70)는 스텐실 마스크 또는 메탈 마스크를 누르게 된다.
다음으로, 상기 스퀴즈 롤러(70)가 스텐실 마스크 또는 메탈 마스크를 누른 상태에서, 스퀴즈 이송용 플레이트(10)가 전방이나 후방으로 이동하게 되면, 상기 스퀴즈 롤러(70)의 구름동작으로부터 솔더 페이스트에 대한 도포작업이 이루어진다.
이때, 상기 스퀴즈 롤러(70)의 양단에 형성되는 축부(71) 중 어느 하나의 축부에 결함되는 제 1 롤러(72)에는 직교되게 제 2 롤러(73)가 연결되어 있는 바,
상기 제 2 롤러(73)가 제 1 롤러(72)에 밀착되면서, 상기 제 1 롤러(72)와 함께 회전하게 되므로, 구름동작하는 상기 스퀴즈 롤러(70)를 누르게 되고, 상기 스퀴즈 롤러(70)는 가해지는 누름압력으로부터 솔더 페이스트를 스텐실 마스크의 패턴 개구부 또는 메탈 마스크의 파이프형 노즐로 밀어낸다.
그러면, 상기 패턴 개구부 또는 파이프형 노즐을 통해 솔더 페이스트는 인쇄회로기판으로 토출되어 그 도포가 이루어지므로, 이렇게 도포되는 솔더 페이스트는 균일한 두께로 그 도포가 이루어짐은 물론 도포면에서의 공극은 발생되지 않게 되는 것이다.
한편, 상기 스퀴즈 롤러(70)가 누름압력을 가하면서 솔더 페이스트를 도포시키도록 구름동작을 할 때, 상기 스퀴즈 롤러(70)의 양측부에서는 도포폭 조절가이드부(80)에 의해 그 흐름이 안내되면서, 상기 솔더 페이스트의 도포 폭은 일정하게 유지될 수 있는 것이다.
즉, 상기 도포폭 조절가이드부(80)에 포함되는 조절가이드(81)는 상기 스퀴즈 롤러(70)의 양측면에 밀착되도록 설치되는 것으로서, 상기 스퀴즈 롤러(70)에 형성되는 경사면(81a)이 스퀴즈 롤러(70)의 구름동작이 이루어질 때 솔더 페이스트의 배출 흐름을 안내하게 되는 것이다.
다시말해, 상기 지지플레이트(61) 하부에 설치되는 상기 조절가이드(81)는 상기 지지플레이트(61)를 관통하고, 상기 지지플레이트(61)와 상기 조절가이드(81) 사이에 위치하는 스프링(83)을 가로질러, 상기 조절가이드(81) 상면에 고정되는 상하 위치조절용 핀부재(82)에 의해서 탄성을 가지고 있는 것이므로 상기 스퀴즈 롤러(70)의 누름 압력에 따라 균일한 도포 두께를 가지며 도포되는 솔더 페이스트의 도포면에 공극이 발생되지 않도록 하는 동시에, 상기 스퀴즈 롤러(70) 외측부분에 대하여도 상기 스퀴즈 롤러(70) 단부에 밀착된 구조를 유지하며 일정 탄성을 지니도록 설치되는 상기 조절가이드(81)의 경사면(81a)에 의해 솔더 페이스트의 도포 폭은 항상 일정하게 유지될 수 있는 것이다.
따라서, 상기와 같은 스퀴즈장치의 작동으로 균일한 도포 두께를 가지면서 도포면에서의 공극이 발생되지 않고 그 도포 폭이 일정하게 유지되는 솔더 페이스트가 스텐실 마스크의 패턴 개구부 또는 메탈 마스크의 파이프형 노즐에 메워지게 되고 이후 스텐실마스크 또는 메탈 마스크를 제거하게 되면, 스텐실 마스크 또는 메탈 마스크가 제거된 인쇄회로기판의 랜드면에는 균일한 도전패턴이나 로고가 형성되어질 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
따라서, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.
10; 스퀴즈 이송용 플레이트 11; 상부 고정대
12; 벨트 20; 회전축부
30; 승강작동판 40; 실린더
41; 작동로드 50; 로드연결부
51; 제 1 고정플레이트 52; 제 2 고정플레이트
53; 제 3 고정플레이트 53a; 걸림고리
60; 스퀴즈 지지부 61; 지지플레이트
62; 고정핀 70; 스퀴즈 롤러
71; 축부 72; 제 1 롤러
73; 제 2 롤러 80; 도포폭 조절가이드부
81; 조절가이드 81a; 경사면
82; 상하 위치조절용 핀부재

Claims (5)

  1. 모터가 설치되는 상부 고정대가 마련되고, 전후 이송이 가능한 스퀴즈 이송용 플레이트; 상기 모터와 벨트를 통해 연결되는 회전축부; 상기 모터의 구동시, 상기 회전축부를 따라 승,하강이 이루어지는 승강작동판; 상기 승강작동판의 좌우측에 장착되고, 좌우로 압력을 분산 처리하도록 작동로드를 가지는 실린더; 를 포함하고,
    상기 작동로드에는 로드연결부를 결합 구성하며,
    상기 로드연결부에는 스퀴즈 지지부를 결합 구성하고,
    상기 스퀴즈 지지부에는 인쇄회로기판에 솔더 페이스트를 도포시 공극이 발생되지 않도록 축부를 통해 상기 솔더 페이스트에 누름 압력을 가하면서 구름동작하는 스퀴즈 롤러를 결합 구성하고,
    상기 스퀴즈 지지부에는 상기 스퀴즈 롤러의 양측면에 밀착되면서 솔더 페이스트의 흐름을 안내하여 솔더 페이스트의 도포 폭을 일정하게 유지하는 도포폭 조절가이드부를 결합 구성하되,
    상기 스퀴즈 롤러의 구름동작시의 누름압력은,
    상기 스퀴즈 롤러의 양단에 형성되는 축부 중 어느 하나의 축부에 형성되는 제 1 롤러; 및, 상기 제 1 롤러와 회전이 연동되도록 상기 제 1 롤러에 직교되게 연결되고, 상기 제 1 롤러를 가압하여 스퀴즈 롤러에 누름압력이 가해지도록 하는 제 2 롤러; 를 통해 가능하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 로드연결부는,
    상기 작동로드의 끝단을 연결 고정하는 제 1 고정플레이트;
    상기 제 1 고정플레이트에 결합 고정되는 제 2 고정플레이트;
    상기 제 2 고정플레이트에 결합 고정되고, 양끝단에 걸림고리를 형성한 제 3 고정플레이트; 를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 스퀴즈 지지부는,
    상기 스퀴즈 롤러의 축부가 회전 가능하게 고정되는 고정부를 형성하는 지지플레이트; 및,
    상기 지지플레이트의 상면에 적어도 하나 이상 돌출되고, 상기 제 3 고정플레이트의 걸림고리에 걸림 고정되는 고정핀; 을 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 도포폭 조절가이드부는,
    스퀴즈 롤러의 양측에 마련되는 축부에 결합되어 상기 스퀴즈 롤러의 양측면에 밀착되고, 상기 스퀴즈 롤러에 의해 솔더 페이스트의 누름 도포시, 상기 솔더 페이스트의 도포 폭이 일정하게 유지되도록 솔더 페이스트의 배출 흐름을 가이드하는 경사면이 형성되는 조절가이드; 및,
    상기 지지플레이트 하부에 상기 조절가이드가 탄력적으로 설치될 수 있도록, 상기 지지플레이트를 관통하고, 상기 지지플레이트와 상기 조절가이드 사이에 위치하는 스프링을 가로질러, 상기 조절가이드 상면에 고정되는 상하 위치조절용 핀부재; 를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판용 스크린 프린터의 스퀴즈장치.
  5. 삭제
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