JP2003136678A - スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スキージがスクリーン上を摺動してスクリーン
の裏面に密着する回路基板にクリーム半田を印刷すると
きに、スキージから幅方向の外側へクリーム半田がはみ
出すことを防止してクリーム半田を効率的に使用するこ
とができることと、処理に要する作業者の手間を軽減す
るようにしたクリーム半田のはみ出し防止機構を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】スキージホルダ１０７の両側にそれぞれ合
成樹脂によって一体成形されたはみ出し防止部材１３０
を取付けるようにし、このはみ出し防止部材１３０はＬ
字状基部１３１に対してその前後にそれぞれ平行ばね部
１３４を備えるとともに、平行ばね部１３４によって支
持される作動部１３６が直線状部１３７と前端側拡大部
１３８と後端側縮小部１３９とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスクリーン印刷装置
およびスクリーン印刷方法に係り、とくにスクリーンの
下面にワークを重合わせてペースト状物質をワークの表
面に塗布するようにしたスクリーン印刷装置およびスク
リーン印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子回路装置を組立てる場合には、回路
基板上に電子部品を実装することにより行なう。ここで
回路基板として絶縁材料から成る基板が用いられる。基
板の表面に銅箔が接合されるとともに、エッチングによ
って所定の配線パターンが形成される。そしてその上に
電子部品を実装し、電子部品の電極や端子を回路基板の
配線パターンの接続用ランドに半田付けする。

【０００３】上記のような電子部品の電極と回路基板の
接続用ランドとの半田付けのために、クリーム半田が用
いられる。すなわち配線を施した回路基板の表面の所定
の位置に、スクリーン印刷の方法によってクリーム半田
を印刷して付着させる。そしてその上に電子部品を位置
決めした状態で実装する。そして電子部品が搭載された
回路基板をリフロー炉内に静かに導入する。リフロー炉
内の熱によってクリーム半田が溶融し、これによって電
子部品の電極が回路基板の接続用ランドに半田付けされ
る。従って電子回路の製造の際に、回路基板上にスクリ
ーン印刷の方法によってクリーム半田を塗布するための
スクリーン印刷装置が必要になる。

【０００４】一般にスクリーン印刷装置は、スクリーン
に設けられた孔から成るパターンを通してクリーム半田
を基板のランドに印刷する装置であって、次のようなユ
ニットを必要とする。すなわちクリーム半田をスクリー
ンのパターンに押込むためのスキージユニット、スクリ
ーンの裏側やパターンに残留したクリーム半田を清掃す
るクリーニングユニット、基板上に設けられたアライメ
ントマークを検出して基板の位置を認識するカメラユニ
ット、印刷がその表面に行なわれる基板を固定してＸ軸
方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、およびθ軸方向のそれぞれ
の位置決めをする位置決めテーブル等から構成される。
本願はこのようなクリーム半田印刷機に好適に用いられ
る改良に関するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようなスクリーン
印刷装置において、クリーム半田を押しながらスクリー
ン上を摺動するスキージの側端が開放されていると、ス
キージの側端を通してクリーム半田が側方に逃げること
になる。そこで例えば特許第２９２７０５４５号公報に
は、スキージの両端にそれぞれはみ出し防止部材を取付
けるようにし、このはみ出し防止部材によってクリーム
半田が側方にはみ出すのを防止するようにしている。

【０００６】ところが上記のはみ出し防止部材の少なく
とも内側の表面はスクリーンの摺動方向と一致する直線
状をなしている。従ってスキージの側方にはみ出したク
リーム半田をスキージの両端よりも内側に寄せることが
できない。とくこの種のスクリーン印刷装置は一対のス
キージを有し、ストロークの終端において一方のスキー
ジが上昇するとともに他方のスキージが下降する。従っ
て上昇するときにスキージの端部に付着しているクリー
ム半田が落下し、スキージの幅の外側にはみ出す可能性
があり、このようなクリーム半田をスキージの内側に寄
せることができない問題があった。

【０００７】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、スキージの外側にはみ出したペースト
状物質をスキージの幅の内側へ戻すことができるように
したスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願の主要な発明は、ス
キージをスクリーン上を摺動させながら前記スクリーン
上に供給されたペースト状物質を前記スクリーンの開口
を通して前記スクリーンの下側に接して配されているワ
ークの表面に塗布するようにしたスクリーン印刷装置に
おいて、前記スキージの両側にそれぞれ前記ペースト状
物質がはみ出すのを防止するはみ出し防止部材を備え、
前記はみ出し防止部材はスキージの摺動方向前方側が前
記スキージの側端よりも側方に広がるとともに、スキー
ジの摺動方向後方側が前記スキージの側端よりも内側に
位置することを特徴とするスクリーン印刷装置に関する
ものである。

【０００９】スクリーン印刷方法に関する主要な発明
は、スキージをスクリーン上を摺動させながら前記スク
リーン上に供給されたペースト状物質を前記スクリーン
の開口を通して前記スクリーンの下側に接して配されて
いるワークの表面に塗布するようにしたスクリーン印刷
方法において、前記スキージの両側にそれぞれ前記ペー
スト状物質がはみ出すのを防止するはみ出し防止部材を
取付け、前記はみ出し防止部材はスキージの摺動方向前
方側が前記スキージの側端よりも側方に広がるととも
に、スキージの摺動方向後方側が前記スキージの側端よ
りも内側に位置することを特徴とするスクリーン印刷方
法に関するものである。

【００１０】上記スクリーン印刷装置およびスクリーン
印刷方法に関する発明において、前記はみ出し防止部材
の前記スクリーンと接する作動部は曲線、直線、または
曲線と直線の組合わせによって構成され、全体として前
記スクリーンの摺動方向に対して傾斜していてよい。ま
た前記はみ出し防止部材の作動部が該はみ出し防止部材
を前記スキージのホルダに取付ける基部に弾性変形部を
介して一体に連結されていてよい。また前記はみ出し防
止部材の第１の弾性変形部によって前記作動部が前記ス
クリーンに対して高さ方向に弾性変形可能に支持される
ようにしてよい。また前記第１の弾性変形部が高さ方向
に所定の間隔を隔ててほぼ水平に配された２枚の板ばね
から成る平行ばね構造であってよい。また前記はみ出し
防止部材の第２の弾性変形部によって前記作動部が前記
スキージの摺動方向に弾性変形可能に支持されるように
してよい。また前記第２の弾性変形部が前記スキージの
摺動方向に所定の間隔を隔てて配された一対の平行ばね
構造であってよい。

【００１１】本願に含まれる発明の好ましい態様は、ス
キージがスクリーン上を摺動してこのスクリーン上に供
給されているクリーム半田をスクリーンの開口部を通し
てスクリーンの裏側に密着する回路基板の所定の位置へ
印刷するクリーム半田印刷機において、スキージホルダ
の両端に設けられ、印刷時にスキージの外側へクリーム
半田がはみ出すのを防止するはみ出し防止部材を備え、
このはみ出し防止部材の側面はスクリーンと接触する高
さにおいて印刷方向のスキージよりも前端側はスキージ
の側端の位置から前端までの位置を前端側の方がスキー
ジの幅方向に広がるような傾斜した形状とし、スキージ
よりも後側においてはスキージの側端から後端までの位
置を後端部の方がスキージの幅よりも狭くなるような傾
斜する形状となるような作動部で構成するようにしたク
リーム半田印刷機である。

【００１２】ここで上記はみ出し防止部材の作動部の形
状は直線、曲線、あるいは直線と曲線の組合わせで構成
してよい。またスキージホルダの両端に設けられるとと
もに、印刷時にスキージの外側へスクリーム半田のはみ
出しを防止する防止部材は、そのスクリーンに接触する
作動部がばね性を持ってスクリーンに押付けられるよう
に構成され、しかもばね性を発現する部分が平行ばね構
造から成り、このような平行ばね構造を介して作動部が
支持されるようにしてよい。またはみ出し防止部材の作
動部を支持する平行ばね構造が２個所あり、第１の個所
においてはその平行動作方向が上下方向であって作動部
をスクリーンへ押付ける方向であり、別の個所は作動部
をスキージの摺動方向に弾性的に変化させることを特徴
とするクリーム半田印刷機である。

【００１３】以上のような態様によれば、はみ出し防止
部材の作動部の少なくとも一部を傾斜構造としたことに
よって、スキージの幅よりも外側にはみ出したクリーム
半田をスキージの外側よりも内側に寄せることができる
ようになる。またはみ出し防止部材の作動部を平行ばね
構造で支持するようにしているために、単純な構造であ
りながらしかもはみ出し防止部材が上下方向、前後方
向、および回転方向に複雑な動きを実現することが可能
になる。

【００１４】従ってスキージの外側へクリーム半田がは
み出すのを防止でき、はみ出したクリーム半田をスキー
ジの内側へ戻すことによって、作業者の処理の手間を省
くことが可能になるばかりでなく、クリーム半田の酸化
の進行を減少させ、クリーム半田の品質の維持を図るこ
とが可能になる。またはみ出し防止部材を合成樹脂によ
って一体成形することにより、シンプルな構造を実現す
ることが可能になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下本願の発明の一実施の形態を
図面によって説明する。図１および図２はこのスクリー
ン印刷装置の正面図および側面図を示しており、図３お
よび図４はこのようなスクリーン印刷装置のワークの位
置決め機構の正面図および側面図を示している。これら
の図によってスクリーン印刷装置の概要を説明する。

【００１６】このスクリーン印刷装置は図１および図２
に示すように、背面側に直立する支持ベース１０を備え
ている。そしてこの支持ベース１０上にはその下側の前
面に横方向に延びる上下に所定の間隔を隔てた案内レー
ル１１、１２を有しており、これらの案内レール１１、
１２によってキャリッジ１３を移動自在に支持してい
る。キャリッジ１３はカメラユニット１４を支持してお
り、このカメラユニット１４によって画像認識カメラ１
５が支持されるようになっている。なおこの画像認識カ
メラ１５は後述する基板の画像認識を行なうためのもの
である。

【００１７】上記一対の案内レール１１、１２によって
さらに別のキャリッジ１８が支持されるようになってい
る。キャリッジ１８にはクリーニングユニット１９が支
持されている。クリーニングユニット１９は図３に示す
ようにクリーニングテープ２０によって後述するスクリ
ーンの下面をクリーニングするためのものである。そし
てクリーニングテープ２０がこのクリーニングユニット
１９の繰出しローラ２１から繰出され、クリーニングを
終ったクリーニングテープ２０が巻取りローラ２２によ
って巻採られるようになっている。

【００１８】上記カメラユニット１４およびクリーニン
グユニット１９の移動範囲の上側にスクリーン２５が配
設される。スクリーン２５は枠体２６によってその４辺
が固定された状態で張設されている。そして枠体２６が
取付けフレーム２７によってこの印刷装置の所定の位置
に固定される。

【００１９】スクリーン２５上には一対のスキージ３
１、３２が配設される。スキージ３１、３２はそれぞれ
支持体３３、３４に支持されるとともに、支持体３３、
３４がそれぞれエアシリンダ３５、３６によって支持さ
れるようになっている。

【００２０】上記支持ベース１０の表面側であってその
上側の部分には横方向に延びる一対の案内レール３７、
３８が配列されており、これらの案内レール３７、３８
によってキャリッジ３９が移動可能に支持されている。
そしてこのようなキャリッジ３９によって上記スキージ
３１、３２が横方向に移動されるようになっている。

【００２１】次に上記スクリーン２５の下側においてワ
ークを構成する基板を位置決めするための位置決め装置
について説明する。図３および図４に示すようにこの装
置はベース４３を備え、ベース４３上に４本のＺ軸ガイ
ド４４が直立して設けられている。そしてＺ軸ガイド４
４によって下側のＺ軸テーブル４５がＺ軸方向、すなわ
ち垂直方向に移動可能に支持されている。Ｚ軸テーブル
４５はベース４３の下側に取付けられているエアシリン
ダ４６のロッド４７によって押上げられるようになって
おり、Ｚ軸ガイド４４によって昇降自在に移動されるよ
うになっている。そしてＺ軸ガイド４４に設けられてい
るストッパ４８によって上方の移動位置が規制される。

【００２２】Ｚ軸テーブル４５上にはＹ軸テーブル５１
が搭載され、このＹ軸テーブル５１の上にＸ軸テーブル
５２が搭載されている。そしてＸ軸テーブル５２の上に
θ軸テーブル５３が搭載されている。そしてθ軸テーブ
ル５３上に取付け板５４が取付けられている。

【００２３】上記取付け板５４上には４本のＺ軸ガイド
５５が上方に延びるように配設されており、これらのガ
イド５５によってＺ軸テーブル５６が昇降自在に支持さ
れている。そして図示を省略したモータとＺ軸テーブル
５６のボールねじ５８とが連動されており、これによっ
てＺ軸テーブル５６の昇降動作が行なわれるようになっ
ている。そしてＺ軸テーブル５６上には基板取付け治具
６０が取付けられており、この基板取付け治具６０によ
って基板６１の吸着保持を行なうようにしている。これ
によってスクリーン２５の下側に基板６１の位置決めユ
ニット５０が配置されることになる。

【００２４】次に上記取付け板５４に設けられている基
板６１の保持のための機構について図４により説明する
と、取付け板５４上にはその両側にそれぞれ支持体６
５、６６が設けられている。そして左側の支持体６５に
はその上端に固定ガイド６７が固定されている。これに
対して右側の支持体６６の上端にはベース６８を介して
移動ガイド６９が取付けられている。また支持体６５、
６６によってコンベアベルト７０が支持されている。

【００２５】上記支持体６５、６６にはそれぞれ側方に
延びるようにアーム７３、７４が設けられ、これらのア
ーム７３、７４に支持部材７５、７６を介して押え爪７
７、７８が設けられている。これらの押え爪７７、７８
が後述するように、この位置決め装置の上へ導入された
基板６１の幅方向の両側を上から押えるようになってい
る。

【００２６】上記支持体６５、６６によって支持されて
いるコンベアベルト７０の上流側と下流側とにはそれぞ
れ図３に示すように搬入コンベア８１と排出コンベア８
２とが配設され、これらの搬入コンベア８１とコンベア
ベルト７０とによって基板６１を位置決めユニット５０
の基板取付け治具６０上に導入し、印刷を終った後に排
出コンベア８２によって排出するようにしている。

【００２７】次にスクリーン２５上を摺動してクリーム
半田の印刷を行なうスキージ３１、３２の支持構造につ
いて説明する。図５〜図７に示すようにスキージ３１は
支持体３３に連結用ブラケット１０６およびスキージホ
ルダ１０７を介して取付けられるようになっている。そ
してスキージホルダ１０７に取付けられたスキージ３１
を反対側から押え板１０８によって押えるようにしてい
る。

【００２８】上記支持体３３の下端側であって幅方向の
両側にはそれぞれ小さな係止用切欠き１１１が形成され
ている。また支持体３３の下端側にはその幅方向のほぼ
中央部に凹部１１２が形成されている。さらにこの凹部
１１２の両側に位置するように支持体３３の下端側であ
ってその前面側には一対の雌ねじ孔１１３が形成されて
いる。

【００２９】これに対して連結用ブラケット１０６はそ
の上面に挿入穴１１６を備えるとともに、この挿入穴１
１６の両側にそれぞれフックレバー１１７が配されてい
る。フックレバー１１７はその先端部に爪１１８を備
え、これらの爪１１８が上記支持体３３の係止用切欠き
１１１に係止される構造になっている。

【００３０】さらに連結用ブラケット１０６はその正面
側に一対の切欠き１１９を有しており、これらの切欠き
１１９を挿通する本締め用ねじ１２０が上記支持体３３
の雌ねじ孔１１３に螺着されるようになっており、これ
によって連結用ブラケット１０６が支持体３３の下端に
連結された状態で固定されるようになっている。

【００３１】スキージホルダ１０７はその長さ方向の中
間位置、すなわちスキージ３１の幅方向の中間部分と対
応する位置に上方に突出する突部１２３を備え、この突
部１２３に挿通孔１２４が形成されている。そしてこの
挿通孔１２４に対応して連結用ブラケット１０６には挿
通孔１２５が形成されている。これらの挿通孔１２４、
１２５を挿通するようにピン１２６が組込まれる。そし
てピン１２６と連結用ブラケット１０６の挿通孔１２５
との間にはボールベアリング１２７が介装されるように
なっている。このような回動機構によってスキージホル
ダ１０７に取付けられるスキージ３１のイコライズ機構
が達成される。なお上記スキージホルダ１０７の長さ方
向の両端にはそれぞれ合成樹脂製のはみ出し防止部材１
３０が固定される。

【００３２】スキージ３１の両端に配されるはみ出し防
止部材１３０はジュラコン樹脂、ポリアセタール樹脂等
の合成樹脂成形体によって一体に成形されたものであっ
て、図８〜図１３に示すようにこのはみ出し防止部材１
３０をスキージホルダ１０７に取付けるためのＬ字状基
部１３１を備えている。このＬ字状基部１３１の側端に
は取付け孔１３２が形成され、この取付け孔１３２内を
挿通する取付け用ねじ１３３（図６参照）によってスキ
ージホルダ１０７に取付けられるようになっている。ま
たＬ字状基部１３１に対してその前後にはそれぞれ平行
ばね部１３４が設けられている。

【００３３】平行ばね部１３４は上下の平板状をなす板
ばね状部分をそれぞれ水平にかつ上下方向に所定の間隔
で配するようにしたものである。そして上記平行ばね部
１３４の前端側が保持部１３５になっており、この保持
部１３５の下端側に作動部１３６が一体に連設されてい
る。作動部１３６はその中間位置が直線状をなす直線状
部１３７から構成されるとともに、この直線状部１３７
に対してスキージ３１の摺動方向前方側が前端側拡大部
１３８になっており、これに対して作動部１３６に対し
てスキージ３１の後側が後端側縮小部１３９になってい
る。

【００３４】次にこのような構成に係るスクリーン印刷
装置の動作を説明する。まずこの印刷装置の動作の全体
の概要を説明すると、図３に示すコンベアベルト７０上
に基板６１が存在しない場合に、位置決めユニット５０
のＹ軸テーブル５１とＸ軸テーブル５２とが作動し、こ
の位置決めユニット５０の上側の部分が搬入コンベア８
１側に移動する。そして搬入コンベア８１およびコンベ
アベルト７０を作動させて基板６１をコンベアベルト７
０上に導入し、所定の位置で停止させるとともに、コン
ベア７０も停止する。図３は基板６１がこの位置で停止
した状態が示されている。

【００３５】次に上側のＺ軸テーブル５６が図外のモー
タおよびボールねじ５８によって上昇され、基板６１を
コンベア７０から持上げる。そしてこの後に基板６１の
固定と反りの修正とが行なわれる。基板６１の反りを修
正して基板６１を位置決めユニット５０の基板取付け治
具６０に固定した後に、図１に示すカメラユニット１４
がキャリッジ１３によって案内レール１１、１２に沿っ
て移動され、画像認識カメラ１５が基板６１の上方に移
動し、基板６１上のアライメントマークの認識を行な
う。

【００３６】このような画像認識カメラ１５による基板
６１のアライメントマークの検出に連動して、制御ユニ
ットによってＸ軸テーブル５２、Ｙ軸テーブル５１、θ
軸テーブル５３を駆動して基板６１の位置ずれを修正す
る。そしてこの後にエアシリンダ４６を作動させ、位置
決めユニット５０の全体を上昇させてスクリーン２５の
下面に基板６１を接触させる位置まで上方に移動させ
る。

【００３７】そしてこのような状態でスキージ３１、３
２がスクリーン２５上を摺動してクリーム半田６２の印
刷を行なう（図１４参照）。一連の印刷作業が終了した
後に、ボールねじ５８によって上側のＺ軸テーブル５６
を下方に移動させ、これによって基板６１をスクリーン
２５から版離れさせる。そしてこの後に下側のＺ軸テー
ブル４５をエアシリンダ４６によって降下させる。次に
基板取付け治具６０による基板６１の吸着固定を解除す
る。そしてこの後にＸ軸テーブル５２とＹ軸テーブル５
１とを駆動し、この位置決めユニット５０を排出コンベ
ア８２側へ移動させ、コンベアベルト７０と排出コンベ
ア８２とをともに移動させて基板６１を排出コンベア８
２によって排出する。

【００３８】このようにしてクリーム半田６２を回路基
板６１の表面に印刷するスクリーン印刷機において、ス
キージ３１は図５〜図７に示すようにスキージホルダ１
０７に取付けられている。スキージホルダ１０７はスク
リーン２５にスキージ３１が密着できるように図５およ
び図６に示す揺動機構を介して駆動部に取付けられてい
る。図１４はこのようなスキージ３１によって回路基板
６１の表面にクリーム半田６２を印刷によって塗布する
状態を原理的に示したものである。

【００３９】ここでとくにスキージホルダ１０７の両端
にははみ出し防止部材１３０が取付けられ、スキージ３
１の両端に位置している。しかもこのはみ出し防止部材
１３０はその作動部１３６が図１５に示すように、傾斜
する前端側拡大部１３８、直線状部１３７、および傾斜
する後端側縮小部１３９から構成されている。このよう
な形状において、とくにはみ出し防止部材１３０の作動
部１３６の前端側の幅はスキージ３１の幅よりも広くな
っており、作動部１３６の後端はスキージ３１よりもそ
の幅が狭くなっている。このような構成によって、印刷
時やスキージ３１が上昇する際におけるクリーム半田の
スクリーン２５上への落下によって、スキージ３１の幅
よりも外側にはみ出したクリーム半田６２をスキージ３
１の幅の内側へ寄せることが可能になる。なおここでと
くに傾斜をなす前端側拡大部１３８および後端側縮小部
１３９は曲線や直線と曲線の組合わせであってもよい。

【００４０】上記はみ出し防止部材１３０の平行ばね部
１３４はＬ字状基部１３１を介してスキージホルダ１０
７の両端に取付け用ねじ１３３を介して取付けられる。
この構造によってはみ出し防止部材１３０は、とくに平
行ばね部１３４の弾性を有した状態で作動部１３６がス
クリーン２５に平行に押付けられるシンプルな構造を実
現している。

【００４１】しかもはみ出し防止部材１３０はそのＬ字
状基部１３１に対してその前端と後端とにそれぞれ平行
ばね部１３４を備え、これら一対の平行ばね部１３４が
さらに別の平行ばね部を構成している。すなわち第１の
平行ばね部１３４によって作動部１３６が図９、図１２
および図１３において矢印１４１で示すように上下方向
に移動可能に支持される。また前後の一対の平行ばね部
１３４によって作動部１３６は図８、図１２および図１
３において矢印１４２で示すようにスキージ３１の摺動
方向に移動可能に支持される。従ってこれら２方向の運
動を組合わせた回転方向の僅かな動きも可能になり、こ
れによって作動部１３６のスクリーン２５に対する押付
け性能が向上するようになっている。なおはみ出し防止
部材１３０の作動部１３６のスクリーン２５に対する押
付け力は、平行ばね部１３４とは別にばね材を使うこと
によって調整することもできる。

【００４２】スキージ３１は図５〜図７に示すようにス
キージホルダ１０７に固定される。そしてスキージホル
ダ１０７は連結用ブラケット１０６に連結される。そし
て連結用ブラケット１０６と支持体３３との着脱は、ス
キージ３１の交換の際に容易に外せるようにフックレバ
ー１１７を介して連結している。また両側のはみ出し防
止部材１３０は平行ばね部１３４によってその作動部１
３６がＬ字状基部１３１に一体に連結される構造になっ
ている。このように作動部１３６と平行ばね部１３４と
を備えるはみ出し防止部材１３０を図８〜図１３に示す
ようにプラスチックによって一体的に成形して製作する
ことによって、大幅な部品点数の削減が図られる。

【００４３】このようなはみ出し防止部材１３０をスキ
ージ３１の両側に配することによって、スキージ３１の
幅よりも外側にはみ出したクリーム半田６２をスキージ
３１の外側よりも内側に寄せることができる。またはみ
出し防止部材１３０が前後に一対ずつの平行ばね部１３
４を設ける構造にしているために、作動部１３６の上下
方向、前後方向、および回転方向の複雑な動きが実現で
きるようになっている。これによってスキージ３１の幅
の外側へはみ出したクリーム半田６２をスキージ３１の
内側へ戻すことによって、作業者の処理の手間を省き、
酸化の進行を減少させ、クリーム半田６２の品質の維持
を図ることが可能になる。

【００４４】

【発明の効果】本願の主要な発明は、スキージをスクリ
ーン上を摺動させながら該スクリーン上に供給されたペ
ースト状物質をスクリーンの開口を通してスクリーンの
下側に接して配されているワークの表面に塗布するよう
にしたスクリーン印刷装置において、スキージの両側に
それぞれペースト状物質がはみ出すのを防止するはみ出
し防止部材を備え、はみ出し防止部材はスキージの摺動
方向前方側がスキージの側端よりも側方に広がるととも
に、スキージの摺動方向後方側がスキージの側端よりも
内側に位置するようにしたものである。

【００４５】従ってこのようなスクリーン印刷装置によ
れば、スキージの側端にはみ出したペースト状物質をは
み出し防止部材によってスクリーンの幅の内側へ引戻す
ことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スクリーン印刷装置の全体の構成を示す正面図
である。

【図２】同スクリーン印刷装置の側面図である。

【図３】基板の位置決めユニットの構造を示す正面図で
ある。

【図４】同位置決めユニットの側面図である。

【図５】スキージの支持構造を示す分解斜視図である。

【図６】同支持構造の正面図である。

【図７】同支持構造の一部を破断した側面図である。

【図８】はみ出し防止部材の平面図である。

【図９】同はみ出し防止部材の正面図である。

【図１０】同はみ出し防止部材の底面図である。

【図１１】同はみ出し防止部材の側面図である。

【図１２】同はみ出し防止部材の斜視図である。

【図１３】同はみ出し防止部材の反対側から見た斜視図
である。

【図１４】クリーム半田の印刷を原理的に示す要部縦断
面図である。

【図１５】はみ出し防止部材の作動部の機能を示す要部
平面図である。

【図１６】はみ出し防止部材の機能を示す要部側面図で
ある。

【符号の説明】

１０‥‥支持ベース、１１、１２‥‥案内レール、１３
‥‥キャリッジ、１４‥‥カメラユニット、１５‥‥画
像認識カメラ、１８‥‥キャリッジ、１９‥‥クリーニ
ングユニット、２０‥‥クリーニングテープ、２１‥‥
繰出しローラ、２２‥‥巻取りローラ、２５‥‥スクリ
ーン、２６‥‥枠体、２７‥‥取付けフレーム、３１、
３２‥‥スキージ、３３、３４‥‥支持体、３５、３６
‥‥エアシリンダ、３７、３８‥‥案内レール、３９‥
‥キャリッジ、４３‥‥ベース、４４‥‥Ｚ軸ガイド、
４５‥‥Ｚ軸テーブル、４６‥‥エアシリンダ、４７‥
‥ロッド、４８‥‥ストッパ、５０‥‥位置決めユニッ
ト、５１‥‥Ｙ軸テーブル、５２‥‥Ｘ軸テーブル、５
３‥‥θ軸テーブル、５４‥‥取付け板、５５‥‥Ｚ軸
ガイド、５６‥‥Ｚ軸テーブル、５８‥‥ボールねじ、
６０‥‥基板取付け治具、６１‥‥回路基板、６２‥‥
クリーム半田、６５、６６‥‥支持体、６７‥‥固定ガ
イド、６８‥‥ベース、６９‥‥移動ガイド、７０‥‥
コンベアベルト、７３、７４‥‥アーム、７５、７６‥
‥支持部材、７７、７８‥‥押え爪、８１‥‥搬入コン
ベア、８２‥‥搬出コンベア、１０６‥‥連結用ブラケ
ット、１０７‥‥スキージホルダ、１０８‥‥押え板、
１１１‥‥係止用切欠き、１１２‥‥凹部、１１３‥‥
雌ねじ孔、１１６‥‥挿入穴、１１７‥‥フックレバ
ー、１１８‥‥爪、１１９‥‥切欠き、１２０‥‥本締
め用ねじ、１２３‥‥突部、１２４、１２５‥‥挿通
孔、１２６‥‥ピン、１２７‥‥ボールベアリング、１
３０‥‥はみ出し防止部材、１３１‥‥Ｌ字状基部、１
３２‥‥取付け孔、１３３‥‥取付け用ねじ、１３４‥
‥平行ばね部、１３５‥‥保持部、１３６‥‥作動部、
１３７‥‥直線状部、１３８‥‥前端側拡大部、１３９
‥‥後端側縮小部、１４１‥‥上下方向（矢印）、１４
２‥‥前後方向（矢印）

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Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スキージをスクリーン上を摺動させながら
   前記スクリーン上に供給されたペースト状物質を前記ス
   クリーンの開口を通して前記スクリーンの下側に接して
   配されているワークの表面に塗布するようにしたスクリ
   ーン印刷装置において、 前記スキージの両側にそれぞれ前記ペースト状物質がは
   み出すのを防止するはみ出し防止部材を備え、前記はみ
   出し防止部材はスキージの摺動方向前方側が前記スキー
   ジの側端よりも側方に広がるとともに、スキージの摺動
   方向後方側が前記スキージの側端よりも内側に位置する
   ことを特徴とするスクリーン印刷装置。
2. 【請求項２】前記はみ出し防止部材の前記スクリーンと
   接する作動部は曲線、直線、または曲線と直線の組合わ
   せによって構成され、全体として前記スクリーンの摺動
   方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１に
   記載のスクリーン印刷装置。
3. 【請求項３】前記はみ出し防止部材の作動部が該はみ出
   し防止部材を前記スキージのホルダに取付ける基部に弾
   性変形部を介して一体に連結されていることを特徴とす
   る請求項２に記載のスクリーン印刷装置。
4. 【請求項４】前記はみ出し防止部材の第１の弾性変形部
   によって前記作動部が前記スクリーンに対して高さ方向
   に弾性変形可能に支持されることを特徴とする請求項３
   に記載のスクリーン印刷装置。
5. 【請求項５】前記第１の弾性変形部が高さ方向に所定の
   間隔を隔ててほぼ水平に配された２枚の板ばねから成る
   平行ばね構造であることを特徴とする請求項４に記載の
   スクリーン印刷装置。
6. 【請求項６】前記はみ出し防止部材の第２の弾性変形部
   によって前記作動部が前記スキージの摺動方向に弾性変
   形可能に支持されることを特徴とする請求項３に記載の
   スクリーン印刷装置。
7. 【請求項７】前記第２の弾性変形部が前記スキージの摺
   動方向に所定の間隔を隔てて配された一対の平行ばね構
   造であることを特徴とする請求項６に記載のスクリーン
   印刷装置。
8. 【請求項８】スキージをスクリーン上を摺動させながら
   前記スクリーン上に供給されたペースト状物質を前記ス
   クリーンの開口を通して前記スクリーンの下側に接して
   配されているワークの表面に塗布するようにしたスクリ
   ーン印刷方法において、 前記スキージの両側にそれぞれ前記ペースト状物質がは
   み出すのを防止するはみ出し防止部材を取付け、前記は
   み出し防止部材はスキージの摺動方向前方側が前記スキ
   ージの側端よりも側方に広がるとともに、スキージの摺
   動方向後方側が前記スキージの側端よりも内側に位置す
   ることを特徴とするスクリーン印刷方法。
9. 【請求項９】前記はみ出し防止部材の前記スクリーンと
   接する作動部は曲線、直線、または曲線と直線の組合わ
   せによって構成され、全体として前記スクリーンの摺動
   方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項８に
   記載のスクリーン印刷方法。
10. 【請求項１０】前記はみ出し防止部材の作動部が該はみ
    出し防止部材を前記スキージのホルダに取付ける基部に
    弾性変形部を介して一体に連結されていることを特徴と
    する請求項９に記載のスクリーン印刷方法。
11. 【請求項１１】前記はみ出し防止部材の第１の弾性変形
    部によって前記作動部が前記スクリーンに対して高さ方
    向に弾性変形可能に支持されることを特徴とする請求項
    １０に記載のスクリーン印刷方法。
12. 【請求項１２】前記第１の弾性変形部が高さ方向に所定
    の間隔を隔ててほぼ水平に配された２枚の板ばねから成
    る平行ばね構造であることを特徴とする請求項１１に記
    載のスクリーン印刷方法。
13. 【請求項１３】前記はみ出し防止部材の第２の弾性変形
    部によって前記作動部が前記スキージの摺動方向に弾性
    変形可能に支持されることを特徴とする請求項１０に記
    載のスクリーン印刷方法。
14. 【請求項１４】前記第２の弾性変形部が前記スキージの
    摺動方向に所定の間隔を隔てて配された一対の平行ばね
    構造であることを特徴とする請求項１３に記載のスクリ
    ーン印刷方法。