JPH0976451A - インキ供給方法およびそれを用いた印刷機 - Google Patents
インキ供給方法およびそれを用いた印刷機Info
- Publication number
- JPH0976451A JPH0976451A JP26631495A JP26631495A JPH0976451A JP H0976451 A JPH0976451 A JP H0976451A JP 26631495 A JP26631495 A JP 26631495A JP 26631495 A JP26631495 A JP 26631495A JP H0976451 A JPH0976451 A JP H0976451A
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- Japan
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- plate
- intaglio
- squeegee
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 凹版や平版を用いた印刷において、連続印刷
時に版上への必要最小限のインキ供給量でインキを供給
および充填することができ、コスト低減を図れ、また、
印刷タクトを短縮することができる。 【解決手段】 版面にインキを供給する場合、凹版の画
線部と同様な画線部を有しているスクリーン印刷版を用
いてスクリーン印刷をすることにより凹版の画線部にイ
ンキを供給する。
時に版上への必要最小限のインキ供給量でインキを供給
および充填することができ、コスト低減を図れ、また、
印刷タクトを短縮することができる。 【解決手段】 版面にインキを供給する場合、凹版の画
線部と同様な画線部を有しているスクリーン印刷版を用
いてスクリーン印刷をすることにより凹版の画線部にイ
ンキを供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として凹版や平
版を用いた印刷において使用されるインキ供給方法およ
びそれを用いた印刷機に関するものである。
版を用いた印刷において使用されるインキ供給方法およ
びそれを用いた印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、凹版や平版を用いた印刷において
使用されるインキ供給方法およびそれを用いた印刷機
は、例えば特開昭６２−１２１０５６号公報に記載され
たものが知られている。以下、従来の凹版印刷機におけ
るインキ供給方法について、そのインキ供給工程を示す
図５〜図８とともに説明する。図５はスキージのセット
過程を示す工程説明図、図６はスキージによるインキの
展延過程を示す工程説明図、図７はローラーによるイン
キの展延過程を示す工程説明図、図８はスキージによる
インキの充填、掻き取り過程を示す工程説明図であり、
１は水平に配置された凹版、２は凹版１上の画線部、３
は凹版１上の非画線部、４と５はいずれも水平配置され
た凹版１の上方に沿っていて、一定ストローク上下動可
能に設けられたインキ展延用スキージとインキ充填用ス
キージ、６，７はインキ展延用スキージ４とインキ充填
用スキージ５の先端に取り付けられたインキ展延用スキ
ージ刃とインキ充填用スキージ刃、８はインキ展延用ス
キージ４の代わりに展延作業をするインキ展延用ローラ
ー、９はインキである。
使用されるインキ供給方法およびそれを用いた印刷機
は、例えば特開昭６２−１２１０５６号公報に記載され
たものが知られている。以下、従来の凹版印刷機におけ
るインキ供給方法について、そのインキ供給工程を示す
図５〜図８とともに説明する。図５はスキージのセット
過程を示す工程説明図、図６はスキージによるインキの
展延過程を示す工程説明図、図７はローラーによるイン
キの展延過程を示す工程説明図、図８はスキージによる
インキの充填、掻き取り過程を示す工程説明図であり、
１は水平に配置された凹版、２は凹版１上の画線部、３
は凹版１上の非画線部、４と５はいずれも水平配置され
た凹版１の上方に沿っていて、一定ストローク上下動可
能に設けられたインキ展延用スキージとインキ充填用ス
キージ、６，７はインキ展延用スキージ４とインキ充填
用スキージ５の先端に取り付けられたインキ展延用スキ
ージ刃とインキ充填用スキージ刃、８はインキ展延用ス
キージ４の代わりに展延作業をするインキ展延用ローラ
ー、９はインキである。
【０００３】また、前記インキ展延用スキージ４は、凹
版１の全幅にわたってインキ９を展延可能なように、凹
版１を幅方向に横切るだけの長さを有している。
版１の全幅にわたってインキ９を展延可能なように、凹
版１を幅方向に横切るだけの長さを有している。
【０００４】まず、凹版１上にインキ９を展延するとき
は、スキージのセット過程を示す図５の工程説明図に示
すように、凹版１の一端部に供給されたインキ９の外側
近傍へインキ展延用スキージ４を矢印Ｙ方向に下降させ
る。この場合、インキ展延用スキージ４は凹版１の画線
部２へ充分に充填できるだけのインキ量を展延するため
に凹版１に対して、インキ展延用スキージ刃６の下端が
所要の間隙を有して停止するものである。
は、スキージのセット過程を示す図５の工程説明図に示
すように、凹版１の一端部に供給されたインキ９の外側
近傍へインキ展延用スキージ４を矢印Ｙ方向に下降させ
る。この場合、インキ展延用スキージ４は凹版１の画線
部２へ充分に充填できるだけのインキ量を展延するため
に凹版１に対して、インキ展延用スキージ刃６の下端が
所要の間隙を有して停止するものである。
【０００５】次に、展延過程を示す図６の工程説明図に
示すように、凹版１を図５の状態から矢印Ｘ方向に移動
させることにより、凹版１の版面の全面にわたってイン
キ９を展延する。
示すように、凹版１を図５の状態から矢印Ｘ方向に移動
させることにより、凹版１の版面の全面にわたってイン
キ９を展延する。
【０００６】また、インキ展延用スキージ４の代わりに
インキ展延用ローラー８でインキ９の展延を行う場合
は、展延過程を示す図７の工程説明図に示すように、イ
ンキ９の供給されたインキ展延用ローラー８を凹版１の
画線部２へ充分に充填できるだけのインキ量を展延する
ために凹版１に対して、インキ展延用ローラー８の下端
が所要の間隙を有して停止した状態で、凹版１を矢印Ｘ
方向に移動させることにより、凹版１の版面の全面にわ
たってインキ９を展延する。
インキ展延用ローラー８でインキ９の展延を行う場合
は、展延過程を示す図７の工程説明図に示すように、イ
ンキ９の供給されたインキ展延用ローラー８を凹版１の
画線部２へ充分に充填できるだけのインキ量を展延する
ために凹版１に対して、インキ展延用ローラー８の下端
が所要の間隙を有して停止した状態で、凹版１を矢印Ｘ
方向に移動させることにより、凹版１の版面の全面にわ
たってインキ９を展延する。
【０００７】次いで、インキ９の充填、掻き取り過程を
示す図８の工程説明図に示すように、インキ展延用スキ
ージ４（もしくはインキ展延用ローラー８）を上昇させ
る一方、凹版１の一端部側でインキ充填用スキージ５を
矢印Ｙ方向に下降させて、そのインキ充填用スキージ刃
７を凹版１上のインキ未付着部に接触させ、凹版１を矢
印Ｘ方向に移動させながら凹版１上のインキ９を画線部
２内に充填しつつ、非画線部３のインキ９を掻き取り、
これによって凹版１上にインキパターンを形成する。
示す図８の工程説明図に示すように、インキ展延用スキ
ージ４（もしくはインキ展延用ローラー８）を上昇させ
る一方、凹版１の一端部側でインキ充填用スキージ５を
矢印Ｙ方向に下降させて、そのインキ充填用スキージ刃
７を凹版１上のインキ未付着部に接触させ、凹版１を矢
印Ｘ方向に移動させながら凹版１上のインキ９を画線部
２内に充填しつつ、非画線部３のインキ９を掻き取り、
これによって凹版１上にインキパターンを形成する。
【０００８】しかしながら、上記した先行技術にみられ
るようなインキ展延用スキージ４、もしくはインキ展延
用ローラー８を用いたインキ供給方法では、図６，図７
に示したように、インキ展延時に凹版１の画線部２以外
の非画線部３にもインキ９を供給し、凹版１の画線部２
の絵柄を印刷するときには、図８に示すように、非画線
部３のインキ９をインキ充填用スキージ５で掻き取って
しまうので、画線部２の印刷に必要とする以上のインキ
供給が必要となる。特に、凹版１の画線部２に対して非
画線部３の割合が大きい場合はなおさらである。また、
インキ９の供給量が多いことにより、スキージングを行
うに連れ、余剰インキがインキ展延用スキージ刃６およ
びインキ充填用スキージ刃７の移動方向全面に累積的に
堆積していく。そのため、連続的に印刷を行う場合に、
凹版１上へ必要量以上のインキを供給する必要があっ
た。また、堆積したインキ９がスキージング後にスキー
ジ刃６，７から垂れ、印刷機および凹版１上を汚すおそ
れがあったためインキが完全に垂れ終わるまでのある時
間を経過しないと次の動作へ移ることができなかった。
るようなインキ展延用スキージ４、もしくはインキ展延
用ローラー８を用いたインキ供給方法では、図６，図７
に示したように、インキ展延時に凹版１の画線部２以外
の非画線部３にもインキ９を供給し、凹版１の画線部２
の絵柄を印刷するときには、図８に示すように、非画線
部３のインキ９をインキ充填用スキージ５で掻き取って
しまうので、画線部２の印刷に必要とする以上のインキ
供給が必要となる。特に、凹版１の画線部２に対して非
画線部３の割合が大きい場合はなおさらである。また、
インキ９の供給量が多いことにより、スキージングを行
うに連れ、余剰インキがインキ展延用スキージ刃６およ
びインキ充填用スキージ刃７の移動方向全面に累積的に
堆積していく。そのため、連続的に印刷を行う場合に、
凹版１上へ必要量以上のインキを供給する必要があっ
た。また、堆積したインキ９がスキージング後にスキー
ジ刃６，７から垂れ、印刷機および凹版１上を汚すおそ
れがあったためインキが完全に垂れ終わるまでのある時
間を経過しないと次の動作へ移ることができなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
インキ供給方法における課題を解決するもので、連続印
刷時においても、版上への必要最小限のインキ供給量で
版上にインキの展延と、画線部へのインキの充填がで
き、コスト低減を図れ、また、印刷タクトを短縮するこ
とができるインキ供給方法およびそれを用いた印刷機を
提供することを目的としている。
インキ供給方法における課題を解決するもので、連続印
刷時においても、版上への必要最小限のインキ供給量で
版上にインキの展延と、画線部へのインキの充填がで
き、コスト低減を図れ、また、印刷タクトを短縮するこ
とができるインキ供給方法およびそれを用いた印刷機を
提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するもので、版上の画線部と同様な画線部を有してい
るスクリーン印刷版を用いて版上にスクリーン印刷をす
ることにより版上の画線部にインキを供給する方法であ
り、また、上記のインキ供給方法を用いた本発明の印刷
機は、スクリーン印刷版およびスクリーン印刷をするた
めのスキージを具備し、スクリーン印刷版が版面とある
間隙を有するように制御する昇降手段が設けられている
ものであり、版上の画線部と同様な画線部を有するスク
リーン印刷版を用いてインキを供給しているので、版上
へ必要最小限のインキ供給量でインキを展延および充填
することができ、コスト低減が図れ、また、印刷タクト
を短縮することができるものである。
成するもので、版上の画線部と同様な画線部を有してい
るスクリーン印刷版を用いて版上にスクリーン印刷をす
ることにより版上の画線部にインキを供給する方法であ
り、また、上記のインキ供給方法を用いた本発明の印刷
機は、スクリーン印刷版およびスクリーン印刷をするた
めのスキージを具備し、スクリーン印刷版が版面とある
間隙を有するように制御する昇降手段が設けられている
ものであり、版上の画線部と同様な画線部を有するスク
リーン印刷版を用いてインキを供給しているので、版上
へ必要最小限のインキ供給量でインキを展延および充填
することができ、コスト低減が図れ、また、印刷タクト
を短縮することができるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のインキ供給方法お
よびそれを用いた印刷機の実施の形態について、インキ
供給工程を示す図１〜図４とともに説明する。
よびそれを用いた印刷機の実施の形態について、インキ
供給工程を示す図１〜図４とともに説明する。
【００１２】（実施の形態１）図１はインキの供給過程
のセットを示す工程説明図、図２はスクリーン印刷版を
介して凹版ヘインキを供給する過程を示す工程説明図、
図３はスキージによる版上インキの充填、掻き取り過程
を示す工程説明図、図４は版上のインキパターン形成過
程を示す工程説明図であり、１０は水平に配置された凹
版、１１は凹版１０上の画線部、１２は凹版１０上の非
画線部、１３は凹版１０の画線部１１，非画線部１２と
同様な画線部１４，非画線部１５を有しているスクリー
ン印刷版、１６はスクリーン印刷版１３の上面端部に載
置されたインキ、１７はスクリーン印刷版１３上方に配
置されたスクリーン印刷版用スキージ、１８はスクリー
ン印刷版用スキージ１７の先端に設けられたインキ展延
用スキージ刃、１９はスクリーン印刷版１３を介して凹
版１０上に展延されたインキ、２０は凹版１０上に展延
されたインキ１９を凹版１０上の画線部１１に充填する
インキ充填用スキージ２１のインキ充填用スキージ刃、
２２は凹版１０上の画線部１１に充填されたインキであ
る。
のセットを示す工程説明図、図２はスクリーン印刷版を
介して凹版ヘインキを供給する過程を示す工程説明図、
図３はスキージによる版上インキの充填、掻き取り過程
を示す工程説明図、図４は版上のインキパターン形成過
程を示す工程説明図であり、１０は水平に配置された凹
版、１１は凹版１０上の画線部、１２は凹版１０上の非
画線部、１３は凹版１０の画線部１１，非画線部１２と
同様な画線部１４，非画線部１５を有しているスクリー
ン印刷版、１６はスクリーン印刷版１３の上面端部に載
置されたインキ、１７はスクリーン印刷版１３上方に配
置されたスクリーン印刷版用スキージ、１８はスクリー
ン印刷版用スキージ１７の先端に設けられたインキ展延
用スキージ刃、１９はスクリーン印刷版１３を介して凹
版１０上に展延されたインキ、２０は凹版１０上に展延
されたインキ１９を凹版１０上の画線部１１に充填する
インキ充填用スキージ２１のインキ充填用スキージ刃、
２２は凹版１０上の画線部１１に充填されたインキであ
る。
【００１３】また、前記スクリーン印刷版用スキージ１
７は凹版１０の全幅にわたってインキ１９を展延可能な
ように、凹版１０を幅方向に横切るだけの長さを有して
いる。
７は凹版１０の全幅にわたってインキ１９を展延可能な
ように、凹版１０を幅方向に横切るだけの長さを有して
いる。
【００１４】まず、凹版１０上にインキを展延するため
には、インキの供給過程のセットを示す図１の工程説明
図に示すように、スクリーン印刷版１３の下に凹版１０
を移動させ、凹版１０の画線部１１、非画線部１２とス
クリーン印刷版１３の画線部１４、非画線部１５の位置
を合わせる。
には、インキの供給過程のセットを示す図１の工程説明
図に示すように、スクリーン印刷版１３の下に凹版１０
を移動させ、凹版１０の画線部１１、非画線部１２とス
クリーン印刷版１３の画線部１４、非画線部１５の位置
を合わせる。
【００１５】次に、図２の工程説明図に示すように、ス
クリーン印刷版１３およびスクリーン印刷版用スキージ
１７を凹版１０とある間隙を有するところまで下降さ
せ、スクリーン印刷版１３上に載置されたインキ１６
を、スクリーン印刷版用スキージ１７を図面Ｘ方向に移
動させることにより、スクリーン印刷版１３の画線部１
４を介して凹版１０の画線部１１上にインキ１９を展延
させる。
クリーン印刷版１３およびスクリーン印刷版用スキージ
１７を凹版１０とある間隙を有するところまで下降さ
せ、スクリーン印刷版１３上に載置されたインキ１６
を、スクリーン印刷版用スキージ１７を図面Ｘ方向に移
動させることにより、スクリーン印刷版１３の画線部１
４を介して凹版１０の画線部１１上にインキ１９を展延
させる。
【００１６】次に、凹版１０の画線部１１にインキ１９
を充填させるためには、図３の工程説明図に示すよう
に、凹版１０の一端部においてインキ充填用スキージ２
１を下降させ、凹版１０のインキ未付着部外側にインキ
充填用スキージ刃２０を接触させ、次いで、凹版１０を
矢印Ｘ方向に移動させながらインキ１９を凹版１０の画
線部１１に充填しつつ、非画線部１２のインキ１９を完
全に掻き取り、インキパターン形成過程を示す図４の工
程説明図に示すように、凹版１０上の画線部１１にイン
キ２２を充填し、インキパターンを形成する。
を充填させるためには、図３の工程説明図に示すよう
に、凹版１０の一端部においてインキ充填用スキージ２
１を下降させ、凹版１０のインキ未付着部外側にインキ
充填用スキージ刃２０を接触させ、次いで、凹版１０を
矢印Ｘ方向に移動させながらインキ１９を凹版１０の画
線部１１に充填しつつ、非画線部１２のインキ１９を完
全に掻き取り、インキパターン形成過程を示す図４の工
程説明図に示すように、凹版１０上の画線部１１にイン
キ２２を充填し、インキパターンを形成する。
【００１７】このように、本発明の実施の形態１のイン
キ供給方法によれば、凹版１０の画線部１１と同様な画
線部１４を有しているスクリーン印刷版１３を用いてス
クリーン印刷をすることにより、凹版１０上にインキ１
９を供給するので、必要最小限のインキ供給量でインキ
を展延および充填することができ、コスト低減が図れ、
また、印刷タクトを短縮することができる。
キ供給方法によれば、凹版１０の画線部１１と同様な画
線部１４を有しているスクリーン印刷版１３を用いてス
クリーン印刷をすることにより、凹版１０上にインキ１
９を供給するので、必要最小限のインキ供給量でインキ
を展延および充填することができ、コスト低減が図れ、
また、印刷タクトを短縮することができる。
【００１８】（実施の形態２）前記実施の形態１のイン
キ供給方法を凹版印刷機に利用する場合において、スク
リーン印刷版１３およびスクリーン印刷版用スキージ１
７を図１〜図４に示すように、凹版１０のＸ方向ストロ
ークに関連させて上下動させる装置を設けるものであ
る。すなわち、図１のインキの供給過程のセットを示す
工程説明図においては、凹版１０と十分な間隔をもって
凹版１０の上方にあったスクリーン印刷版１３、スクリ
ーン印刷版用スキージ１７、インキ充填用スキージ２１
の内、スクリーン印刷版１３およびスクリーン印刷版用
スキージ１７は、スクリーン印刷版用スキージ１７が凹
版１０に対して、矢印Ｘ方向に移動する図２の工程説明
図においては、凹版１０とある間隙を有するところまで
下降し、次に、凹版１０上にインキ１９が展延され、凹
版１０がスクリーン印刷版１３に対して、矢印Ｘ方向に
移動する図３の工程説明図においては、インキ充填用ス
キージ２１は凹版１０上まで下降し、スクリーン印刷版
１３およびスクリーン印刷版用スキージ１７は凹版１０
と十分な間隔をもった元の位置まで凹版１０から上昇す
る。
キ供給方法を凹版印刷機に利用する場合において、スク
リーン印刷版１３およびスクリーン印刷版用スキージ１
７を図１〜図４に示すように、凹版１０のＸ方向ストロ
ークに関連させて上下動させる装置を設けるものであ
る。すなわち、図１のインキの供給過程のセットを示す
工程説明図においては、凹版１０と十分な間隔をもって
凹版１０の上方にあったスクリーン印刷版１３、スクリ
ーン印刷版用スキージ１７、インキ充填用スキージ２１
の内、スクリーン印刷版１３およびスクリーン印刷版用
スキージ１７は、スクリーン印刷版用スキージ１７が凹
版１０に対して、矢印Ｘ方向に移動する図２の工程説明
図においては、凹版１０とある間隙を有するところまで
下降し、次に、凹版１０上にインキ１９が展延され、凹
版１０がスクリーン印刷版１３に対して、矢印Ｘ方向に
移動する図３の工程説明図においては、インキ充填用ス
キージ２１は凹版１０上まで下降し、スクリーン印刷版
１３およびスクリーン印刷版用スキージ１７は凹版１０
と十分な間隔をもった元の位置まで凹版１０から上昇す
る。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明のインキ供給方法
およびそれを用いた印刷機によれば、凹版の画線部と同
様な画線部を有しているスクリーン印刷版を用いて、ス
クリーン印刷をすることにより凹版の画線部にインキを
供給するので、必要最小限のインキ供給量でインキを展
延および充填することができ、コスト低減が図れ、ま
た、印刷タクトを短縮することができる。
およびそれを用いた印刷機によれば、凹版の画線部と同
様な画線部を有しているスクリーン印刷版を用いて、ス
クリーン印刷をすることにより凹版の画線部にインキを
供給するので、必要最小限のインキ供給量でインキを展
延および充填することができ、コスト低減が図れ、ま
た、印刷タクトを短縮することができる。
【図１】本発明の実施の形態におけるインキの供給過程
のセットを示す工程説明図
のセットを示す工程説明図
【図２】本発明の実施の形態におけるインキの供給過程
を示す工程説明図
を示す工程説明図
【図３】本発明の実施の形態におけるインキの充填、掻
き取り過程を示す工程説明図
き取り過程を示す工程説明図
【図４】本発明の実施の形態におけるインキパターン形
成過程を示す工程説明図
成過程を示す工程説明図
【図５】従来例におけるスキージのセット過程を示す工
程説明図
程説明図
【図６】従来例におけるスキージによるインキの展延過
程を示す工程説明図
程を示す工程説明図
【図７】従来例におけるローラーによるインキの展延過
程を示す工程説明図
程を示す工程説明図
【図８】従来例におけるインキの充填、掻き取り過程を
示す工程説明図
示す工程説明図
【符号の説明】 １，１０ 凹版 ２，１１，１４ 画線部 ３，１２，１５ 非画線部 ４ インキ展延用スキージ ５，２１ インキ充填用スキージ ６，１８ インキ展延用スキージ刃 ７，２０ インキ充填用スキージ刃 ８ インキ展延用ローラー ９，１６，１９，２２ インキ １３ スクリーン印刷版 １７ スクリーン印刷版用スキージ
Claims (2)
- 【請求項１】 版面の画線部と同様な画線部を有してい
るスクリーン印刷版を用いてスクリーン印刷を版面上に
することにより、版面の画線部にインキを供給すること
を特徴とするインキ供給方法。 - 【請求項２】 スクリーン印刷版およびスクリーン印刷
をするためのスキージを具備し、スクリーン印刷版が版
面とある間隙を有するように制御する昇降手段が設けら
れていることを特徴とする印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26631495A JPH0976451A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | インキ供給方法およびそれを用いた印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26631495A JPH0976451A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | インキ供給方法およびそれを用いた印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976451A true JPH0976451A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=17429211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26631495A Pending JPH0976451A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | インキ供給方法およびそれを用いた印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0976451A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009132164A (ja) * | 2000-01-25 | 2009-06-18 | Kba-Giori Sa | 凹版印刷機 |
| US20150129641A1 (en) * | 2013-11-14 | 2015-05-14 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Screen printing machine, electronic component mounting system, and screen printing method |
-
1995
- 1995-09-20 JP JP26631495A patent/JPH0976451A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009132164A (ja) * | 2000-01-25 | 2009-06-18 | Kba-Giori Sa | 凹版印刷機 |
| US20150129641A1 (en) * | 2013-11-14 | 2015-05-14 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Screen printing machine, electronic component mounting system, and screen printing method |
| US9796035B2 (en) * | 2013-11-14 | 2017-10-24 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Screen printing machine, electronic component mounting system, and screen printing method |
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