JPH09174801A - 印刷方法およびそれを用いた印刷機 - Google Patents
印刷方法およびそれを用いた印刷機Info
- Publication number
- JPH09174801A JPH09174801A JP34204095A JP34204095A JPH09174801A JP H09174801 A JPH09174801 A JP H09174801A JP 34204095 A JP34204095 A JP 34204095A JP 34204095 A JP34204095 A JP 34204095A JP H09174801 A JPH09174801 A JP H09174801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- ink
- plate
- pattern
- printed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】凹版や平版を用いた印刷を行なうに際し、複数
回印刷での印刷パターンの重なり部分において、ツキ不
良などの無い所望のパターン精度を得ることを目的とす
る。 【解決手段】凹版３および被印刷体６を版収納庫７およ
び被印刷体収納庫８で覆って凹版３および被印刷体６を
インキに含有されている溶剤と同じ溶剤の雰囲気内にさ
らすことにより、凹版３および被印刷体６の印刷パター
ンの表面が乾燥せず、複数回印刷での印刷パターンの重
なり部分において、ツキ不良などの無い所望のパターン
精度を得ることができる。
回印刷での印刷パターンの重なり部分において、ツキ不
良などの無い所望のパターン精度を得ることを目的とす
る。 【解決手段】凹版３および被印刷体６を版収納庫７およ
び被印刷体収納庫８で覆って凹版３および被印刷体６を
インキに含有されている溶剤と同じ溶剤の雰囲気内にさ
らすことにより、凹版３および被印刷体６の印刷パター
ンの表面が乾燥せず、複数回印刷での印刷パターンの重
なり部分において、ツキ不良などの無い所望のパターン
精度を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として凹版や平
版を用いた印刷において使用される印刷方法およびそれ
を用いた印刷機に関するものである。
版を用いた印刷において使用される印刷方法およびそれ
を用いた印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、エレクトロニクス分野において印
刷技術を応用する分野が盛んとなり、このような分野に
おける印刷方式としてはオフセット印刷方式が挙げられ
る。
刷技術を応用する分野が盛んとなり、このような分野に
おける印刷方式としてはオフセット印刷方式が挙げられ
る。
【０００３】以下、その内容について説明する。図７〜
図11は、一般的な先行技術、例えば特開昭６２−１２１
０５６号公報に記載されているような凹版印刷機を、そ
の印刷過程に従って示すものであって、図中１はインキ
展延用スキージ、２はインキ充填用スキージであって、
何れも水平配置された凹版３に沿っていて、一定ストロ
ーク上下動可能に構成されている。
図11は、一般的な先行技術、例えば特開昭６２−１２１
０５６号公報に記載されているような凹版印刷機を、そ
の印刷過程に従って示すものであって、図中１はインキ
展延用スキージ、２はインキ充填用スキージであって、
何れも水平配置された凹版３に沿っていて、一定ストロ
ーク上下動可能に構成されている。
【０００４】また、前記インキ展延用スキージ１は、凹
版３の全幅に亘ってインキ４を展延可能なように、凹版
３を幅方向に横切るだけの長さを有している。図７にお
いて、上記構成を有する印刷機によってインキ４を展延
するときは、先ず、凹版３の一端部に供給されたインキ
４の外側近傍へインキ展延用スキージ１を矢印Ｙ方向に
下降させる。この場合、インキ展延用スキージ１は凹版
３の溝部３ａへ充分に充填できるだけのインキ量を展延
するために凹版３に対してインキ展延用スキージ刃１ａ
の下端が所要の間隙を有して停止するものである。図８
に示す工程において、凹版３を矢印Ｘ方向に移動させる
ことにより、版面の全面に亘ってインキ４を展延する。
版３の全幅に亘ってインキ４を展延可能なように、凹版
３を幅方向に横切るだけの長さを有している。図７にお
いて、上記構成を有する印刷機によってインキ４を展延
するときは、先ず、凹版３の一端部に供給されたインキ
４の外側近傍へインキ展延用スキージ１を矢印Ｙ方向に
下降させる。この場合、インキ展延用スキージ１は凹版
３の溝部３ａへ充分に充填できるだけのインキ量を展延
するために凹版３に対してインキ展延用スキージ刃１ａ
の下端が所要の間隙を有して停止するものである。図８
に示す工程において、凹版３を矢印Ｘ方向に移動させる
ことにより、版面の全面に亘ってインキ４を展延する。
【０００５】次いで図９に示すように、インキ展延用ス
キージ１を上昇させる一方、凹版３の一端部側でインキ
充填用スキージ２を矢印Ｙ方向に下降させて、その下端
エッジ部分を凹版３上のインキ未付着部に接触させ、凹
版３を矢印Ｘ方向に移動させながら凹版３上のインキ４
を溝部３ａ内に充填しつつ、非溝部３ｂのインキ４を掻
き取り、これによって凹版３上にインキパターンを形成
する。
キージ１を上昇させる一方、凹版３の一端部側でインキ
充填用スキージ２を矢印Ｙ方向に下降させて、その下端
エッジ部分を凹版３上のインキ未付着部に接触させ、凹
版３を矢印Ｘ方向に移動させながら凹版３上のインキ４
を溝部３ａ内に充填しつつ、非溝部３ｂのインキ４を掻
き取り、これによって凹版３上にインキパターンを形成
する。
【０００６】この後、図10に示す工程において、ブラン
ケット５を凹版３の一端部上に下降させ、凹版３を矢印
Ｘ方向に移動させて、凹版３のインキパターンをブラン
ケット５周面に転写する。最後に、図11に示すように、
凹版３をブランケット５下より逃した後、被印刷体６を
ブランケット５下まで移動させ、被印刷体６を矢印Ｘ方
向へ移動させながら、転写されたインキパターンを被印
刷体６の表面に印刷する。
ケット５を凹版３の一端部上に下降させ、凹版３を矢印
Ｘ方向に移動させて、凹版３のインキパターンをブラン
ケット５周面に転写する。最後に、図11に示すように、
凹版３をブランケット５下より逃した後、被印刷体６を
ブランケット５下まで移動させ、被印刷体６を矢印Ｘ方
向へ移動させながら、転写されたインキパターンを被印
刷体６の表面に印刷する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような印刷方法およびそれを用いた印刷機では、連続
印刷での印刷パターンの重なり部分において、前回印刷
の印刷パターン表面が乾燥してしまうと、それに重なる
部分の印刷パターンが完全に印刷されず、ツキ不良など
の印刷不良が発生していた。
たような印刷方法およびそれを用いた印刷機では、連続
印刷での印刷パターンの重なり部分において、前回印刷
の印刷パターン表面が乾燥してしまうと、それに重なる
部分の印刷パターンが完全に印刷されず、ツキ不良など
の印刷不良が発生していた。
【０００８】本発明はこのような課題を解決するもの
で、印刷パターンの表面が乾燥せず、複数回印刷での印
刷パターンの重なり部分において、ツキ不良などの無い
所望のパターン精度を得ることができる印刷方法および
それを用いた印刷機を提供することを目的とするもので
ある。
で、印刷パターンの表面が乾燥せず、複数回印刷での印
刷パターンの重なり部分において、ツキ不良などの無い
所望のパターン精度を得ることができる印刷方法および
それを用いた印刷機を提供することを目的とするもので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、版および被印刷体が、転写時以外および印
刷時以外においては、インキに含有されている溶剤と同
じ溶剤の雰囲気内にさらされていることに特徴を有する
ものである。
に本発明は、版および被印刷体が、転写時以外および印
刷時以外においては、インキに含有されている溶剤と同
じ溶剤の雰囲気内にさらされていることに特徴を有する
ものである。
【００１０】本発明によれば、印刷パターンの表面が乾
燥せず、複数回印刷での印刷パターンの重なり部分にお
いて、ツキ不良などが発生せず、所望のパターン精度を
得ることができる印刷方法およびそれを用いた印刷機を
提供できる。
燥せず、複数回印刷での印刷パターンの重なり部分にお
いて、ツキ不良などが発生せず、所望のパターン精度を
得ることができる印刷方法およびそれを用いた印刷機を
提供できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、版上もしくは前記版内のインキをブランケットロー
ラーを介して被印刷体にパターンを印刷する印刷方式を
用いて、重なる部分を有する前記パターンの連続印刷を
するに際し、前記版および前記被印刷体が、前記パター
ン転写時外および前記パターン印刷時外においては、前
記インキの含有溶剤の雰囲気内にさらされていることを
特徴とする印刷方法であり、版および被印刷体が、イン
キに含有されている溶剤と同じ溶剤の雰囲気内にさらさ
れているので、印刷パターンの表面が乾燥せず、複数回
印刷での印刷パターンの重なり部分において、ツキ不良
などが発生せず、所望のパターン精度を得ることができ
るという作用を有する。
は、版上もしくは前記版内のインキをブランケットロー
ラーを介して被印刷体にパターンを印刷する印刷方式を
用いて、重なる部分を有する前記パターンの連続印刷を
するに際し、前記版および前記被印刷体が、前記パター
ン転写時外および前記パターン印刷時外においては、前
記インキの含有溶剤の雰囲気内にさらされていることを
特徴とする印刷方法であり、版および被印刷体が、イン
キに含有されている溶剤と同じ溶剤の雰囲気内にさらさ
れているので、印刷パターンの表面が乾燥せず、複数回
印刷での印刷パターンの重なり部分において、ツキ不良
などが発生せず、所望のパターン精度を得ることができ
るという作用を有する。
【００１２】また請求項２に記載の発明は、版上もしく
は前記版内のインキをブランケットローラーを介して被
印刷体にパターンを印刷する印刷方式を用いて、重なる
部分を有する前記パターンの連続印刷をするに際し、前
記版および前記被印刷体が、前記パターン転写時外およ
び前記パターン印刷時外においては、前記インキの含有
溶剤の雰囲気内にさらされるように、前記版および前記
被印刷体の四方および上部を囲む収納庫をそれぞれ有
し、前記各収納庫を昇降させる手段を有することを特徴
とする印刷機であり、版および被印刷体が、インキに含
有されている溶剤と同じ溶剤の雰囲気内にさらすことが
できるので、印刷パターンの表面が乾燥せず、複数回印
刷での印刷パターンの重なり部分において、ツキ不良な
どが発生せず、所望のパターン精度を得ることができる
という印刷機を提供する。
は前記版内のインキをブランケットローラーを介して被
印刷体にパターンを印刷する印刷方式を用いて、重なる
部分を有する前記パターンの連続印刷をするに際し、前
記版および前記被印刷体が、前記パターン転写時外およ
び前記パターン印刷時外においては、前記インキの含有
溶剤の雰囲気内にさらされるように、前記版および前記
被印刷体の四方および上部を囲む収納庫をそれぞれ有
し、前記各収納庫を昇降させる手段を有することを特徴
とする印刷機であり、版および被印刷体が、インキに含
有されている溶剤と同じ溶剤の雰囲気内にさらすことが
できるので、印刷パターンの表面が乾燥せず、複数回印
刷での印刷パターンの重なり部分において、ツキ不良な
どが発生せず、所望のパターン精度を得ることができる
という印刷機を提供する。
【００１３】以下、本発明の一実施の形態について、図
面（図１〜図６）に基づいて説明する。なお図中、前記
従来例と同一符号は同一部材を示し、その詳細説明は省
略する。
面（図１〜図６）に基づいて説明する。なお図中、前記
従来例と同一符号は同一部材を示し、その詳細説明は省
略する。
【００１４】先ず、図１において、凹版３および被印刷
体６は、版収納庫７および被印刷体収納庫８に収納され
ており、各々の収納庫７および８は、インキ４に含有さ
れている溶剤と同じ溶剤の雰囲気で満たされている。
体６は、版収納庫７および被印刷体収納庫８に収納され
ており、各々の収納庫７および８は、インキ４に含有さ
れている溶剤と同じ溶剤の雰囲気で満たされている。
【００１５】図２において、版収納庫７が上昇し、凹版
３が矢印Ｘ方向に移動し、インキ４の外側近傍へインキ
展延用スキージ１を矢印Ｙ方向に下降させる。この場
合、インキ展延用スキージ１は凹版３の溝部３ａへ充分
に充填できるだけのインキ量を展延するために凹版３に
対してインキ展延用スキージ刃１ａの下端が所要の間隙
を有して停止するものである。
３が矢印Ｘ方向に移動し、インキ４の外側近傍へインキ
展延用スキージ１を矢印Ｙ方向に下降させる。この場
合、インキ展延用スキージ１は凹版３の溝部３ａへ充分
に充填できるだけのインキ量を展延するために凹版３に
対してインキ展延用スキージ刃１ａの下端が所要の間隙
を有して停止するものである。
【００１６】図３において、凹版３を矢印Ｘ方向に移動
させることにより、版面の全面に亘ってインキ４を展延
する。次いで、図４において、インキ展延用スキージ１
を上昇させる一方、凹版３の一端部側でインキ充填用ス
キージ２を矢印Ｙ方向に下降させて、その下端エッジ部
分２ａを凹版３上のインキ未付着部に接触させ、凹版３
を矢印Ｘ方向に移動させながら凹版３上のインキ４を溝
部１ａ内に充填しつつ、非溝部３ｂのインキ４を掻き取
り、これによって凹版３上にインキパターンを形成す
る。
させることにより、版面の全面に亘ってインキ４を展延
する。次いで、図４において、インキ展延用スキージ１
を上昇させる一方、凹版３の一端部側でインキ充填用ス
キージ２を矢印Ｙ方向に下降させて、その下端エッジ部
分２ａを凹版３上のインキ未付着部に接触させ、凹版３
を矢印Ｘ方向に移動させながら凹版３上のインキ４を溝
部１ａ内に充填しつつ、非溝部３ｂのインキ４を掻き取
り、これによって凹版３上にインキパターンを形成す
る。
【００１７】この後、図５において、ブランケット５を
凹版３の一端部上に下降させ、凹版３を矢印Ｘ方向に移
動させて、凹版３のインキパターンをブランケット５の
周面に転写する。
凹版３の一端部上に下降させ、凹版３を矢印Ｘ方向に移
動させて、凹版３のインキパターンをブランケット５の
周面に転写する。
【００１８】最後に、図６において、凹版３をブランケ
ット５下より逃し、版収納庫７に収納した後、被印刷体
収納庫８が上昇し、収納されている被印刷体６をブラン
ケット５下まで移動させ、被印刷体６を矢印Ｘ方向へ移
動させながら、ブランケット５の周面に転写されている
インキパターンを被印刷体６の表面に印刷するようにし
た。この結果、複数回印刷での印刷パターンの重なり部
分において、ツキ不良などの無い所望のパターン精度を
得ることができた。
ット５下より逃し、版収納庫７に収納した後、被印刷体
収納庫８が上昇し、収納されている被印刷体６をブラン
ケット５下まで移動させ、被印刷体６を矢印Ｘ方向へ移
動させながら、ブランケット５の周面に転写されている
インキパターンを被印刷体６の表面に印刷するようにし
た。この結果、複数回印刷での印刷パターンの重なり部
分において、ツキ不良などの無い所望のパターン精度を
得ることができた。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、凹版およ
び被印刷体がインキに含有されている溶剤と同じ溶剤の
雰囲気内にさらされているので、印刷パターンの表面が
乾燥せず、複数回印刷での印刷パターンの重なり部分に
おいて、ツキ不良などの無い所望のパターン精度を得る
ことができる。また、印刷間隔があく場合においても、
版および被印刷体の表面は乾燥しないので、版の拭き取
り作業をなくすことができ、生産能力が向上するととも
に、作業性が良くなる。
び被印刷体がインキに含有されている溶剤と同じ溶剤の
雰囲気内にさらされているので、印刷パターンの表面が
乾燥せず、複数回印刷での印刷パターンの重なり部分に
おいて、ツキ不良などの無い所望のパターン精度を得る
ことができる。また、印刷間隔があく場合においても、
版および被印刷体の表面は乾燥しないので、版の拭き取
り作業をなくすことができ、生産能力が向上するととも
に、作業性が良くなる。
【図１】本発明の一実施の形態における版および被印刷
体のセット過程を示す説明図
体のセット過程を示す説明図
【図２】同スキージのセット過程を示す説明図
【図３】同インキの展延過程を示す説明図
【図４】同インキの充填、掻き取り過程を示す説明図
【図５】同インキパターンの転写過程を示す説明図
【図６】同インキパターンの印刷過程を示す説明図
【図７】従来例におけるスキージのセット過程を示す説
明図
明図
【図８】同インキの展延過程を示す説明図
【図９】同インキの充填、掻き取り過程を示す説明図
【図１０】同インキパターンの転写過程を示す説明図
【図１１】同インキパターンの印刷過程を示す説明図
１ インキ展延用スキージ １ａ インキ展延用スキージ刃 ２ インキ充填用スキージ ２ａ 下端エッジ部分 ３ 凹版 ３ａ 溝部 ３ｂ 非溝部 ４ インキ ５ ブランケット ６ 被印刷体 ７ 版収納庫 ８ 被印刷体収納庫
Claims (2)
- 【請求項１】 版上もしくは前記版内のインキをブラン
ケットローラーを介して被印刷体にパターンを印刷する
印刷方式を用いて、重なる部分を有する前記パターンの
連続印刷をするに際し、前記版および前記被印刷体が、
前記パターン転写時外および前記パターン印刷時外にお
いては、前記インキの含有溶剤の雰囲気内にさらされて
いることを特徴とする印刷方法。 - 【請求項２】 版上もしくは前記版内のインキをブラン
ケットローラーを介して被印刷体にパターンを印刷する
印刷方式を用いて、重なる部分を有する前記パターンの
連続印刷をするに際し、前記版および前記被印刷体が、
前記パターン転写時外および前記パターン印刷時外にお
いては、前記インキの含有溶剤の雰囲気内にさらされる
ように、前記版および前記被印刷体の四方および上部を
囲む収納庫をそれぞれ有し、前記各収納庫を昇降させる
手段を有することを特徴とする印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34204095A JPH09174801A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 印刷方法およびそれを用いた印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34204095A JPH09174801A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 印刷方法およびそれを用いた印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174801A true JPH09174801A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18350703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34204095A Pending JPH09174801A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 印刷方法およびそれを用いた印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174801A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106232363A (zh) * | 2014-04-28 | 2016-12-14 | 小森公司 | 凹版印刷机 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP34204095A patent/JPH09174801A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106232363A (zh) * | 2014-04-28 | 2016-12-14 | 小森公司 | 凹版印刷机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0730953B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung für den Tiefdruck | |
| JPH04316052A (ja) | 印刷画像メディアを作製するための方法及び装置 | |
| JPH02239972A (ja) | 曲面への印刷方法 | |
| JP2801299B2 (ja) | 凹版印刷用版を製造する方法および装置 | |
| US2049495A (en) | Printing apparatus | |
| DE19544099A1 (de) | Thermografische Druckeinrichtung | |
| JPH09174801A (ja) | 印刷方法およびそれを用いた印刷機 | |
| JPH0577393A (ja) | 厚膜スクリーン印刷機 | |
| JP2865464B2 (ja) | 多色刷オフセット印刷装置 | |
| JPS62121056A (ja) | 凹版オフセツト印刷機のインキ供給装置 | |
| JPH0866998A (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JP3434143B2 (ja) | 平台印刷機 | |
| JPH0872216A (ja) | 凹版オフセット印刷機 | |
| JPH0976451A (ja) | インキ供給方法およびそれを用いた印刷機 | |
| CA1116461A (en) | Process for smooth cut printing and a machine for working out said process | |
| JPH04357092A (ja) | 印刷版および印刷方法並びに印刷機とアノ−ド形成方法 | |
| JPS6017321Y2 (ja) | スクリ−ン印刷機における付着ペ−スト除去装置 | |
| JPS61283586A (ja) | スクリ−ン印刷方法 | |
| JPH0331139B2 (ja) | ||
| JPH08197709A (ja) | スキージ方法およびスキージを有する印刷機 | |
| JPH01186325A (ja) | 印刷装置 | |
| JP2888411B2 (ja) | 平板状凹版を用いた印刷方法及び該印刷方法に用いる装置 | |
| JPH0453747A (ja) | オフセット印刷機 | |
| JPH06138315A (ja) | カラ−フィルタの製造方法及びその装置 | |
| JPH05154980A (ja) | スキージおよびそれを用いた印刷機 |