JPH04357092A - 印刷版および印刷方法並びに印刷機とアノ−ド形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、凹版印刷において使用
される印刷版および印刷方法並びに印刷機とこれらを用
いたアノ−ド形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の印刷版を用いた印刷方法および印
刷機並びにアノ−ド形成方法について図３に基づき説明
する。

【０００３】図３（ａ）において、凹版３の端部に供給
されたインキ７の外側にドクタ−ブレ−ド１を下降させ
る。そして、ブレード１を図面右方向に移動させながら
インキ７を版面のパタ−ン形成用凹部４に充填しつつ、
非凹部のインキ７を完全にかき取る。

【０００４】次に、図３（ｂ）では、ブランケット２を
凹版３上に下降させ、図面右方向に移動させて凹版３の
インキパタ−ンを転写する。

【０００５】次に、図３（ｃ）に示すように、ブランケ
ット２を被印刷体８まで移動させ、ブランケット２のイ
ンキパタ−ンを被印刷体８に印刷する。

【０００６】そして、図３（ｄ）、再び印刷するために
ドクタ−ブレ−ド１およびブランケット２は図面左方向
に移動し元の位置にもどる。

【０００７】上記の工程を繰り返すことで、被印刷体８
上にブラックマトリックスストライプ、赤色蛍光体スト
ライプ、緑色蛍光体ストライプ、青色蛍光体ストライプ
を印刷し、アノ−ドを形成する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の印刷
版を用いた印刷機および印刷方法並びにアノ−ド形成方
法では、凹版上の余剰インキがドクタ−ブレ−ドにより
かき取られ、ドクタ−ブレ−ドに付着する。

【０００９】そして、ドクタ−ブレ−ドが元の位置にも
どる途中で版上のドクタ−ブレ−ド動作範囲外や、印刷
機の凹版以外の場所、または被印刷体上に余剰インキが
垂れ落ち、作業性および被印刷体の品質に悪影響を及ぼ
していた。また、アノ−ド形成方法のように多色印刷の
場合、ある色のインキが他の色の凹版上に垂れ落ち、混
色をおこすことがあった。

【００１０】本発明は、上記課題を解決し、作業性の向
上および被印刷体の品質を向上できる印刷版および印刷
方法並びに印刷機とこれらを用いたアノ−ド形成方法を
提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、凹版印刷版の版面に、パタ−ン形成用凹
部、インキため用凹部と、その後部に隣接してインキか
き取り用凸部を設けてあるものである。

【００１２】

【作用】本発明は、上記した構成により凹版の版面に、
インキかき取り用凸部を設けて、ドクタ−ブレ−ドをイ
ンキかき取り用凸部に接触させることにより余剰インキ
をかき取り、ドクタ−ブレ−ドからの余剰インキの垂れ
を防止することができるものである。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図１および図
２を参照にしながら説明する。図１（ａ）は、本実施例
において用いた印刷版の平面図、図１（ｂ）は、その正
面図である。

【００１４】図１において、４は、パタ−ン形成用凹部
、５は、インキため用凹部、６は、インキかき取り用凸
部であり、この印刷版の材質はインキ中の溶剤に対する
耐性に優れた弾性体を用いている。

【００１５】上記構成の印刷版を用いた印刷方法および
印刷機並びにアノ−ド形成方法を図２より説明する。

【００１６】図２（ａ）において、凹版３の端部に供給
されたインキ７の外側にドクタ−ブレ−ド１を下降させ
る。そして、図面右方向に移動させながらインキ７を版
面のパタ−ン形成用凹部４に充填しつつ、非凹部のイン
キ７を完全にかき取る。

【００１７】そして、図２（ｂ）では、ドクタ−ブレ−
ド１は、凹版のインキかき取り用凸部６に接触し、イン
キ７がかき取られ、インキため用凹部５にたまる。

【００１８】次に、図２（ｃ）では、ブランケット２を
凹版３上に下降させ、図面右方向に移動させて凹版３の
インキパタ−ンを転写する。

【００１９】そして、図２（ｄ）に示すように、ブラン
ケット２を被印刷体８に移動させ、ブランケット２上の
インキパタ−ンを被印刷体８に印刷する。

【００２０】そして、図２（ｅ）、再び印刷するために
ドクタ−ブレ−ド１およびブランケット２は、図面左方
向に移動し、元の位置にもどる。

【００２１】この工程をくりかえし、ブラックマトリッ
クスストライプ、赤色蛍光体ストライプ、緑色蛍光体ス
トライプ、青色蛍光体ストライプを印刷し、アノ−ドを
形成する。

【００２２】このように、本発明の実施例によれば、ド
クタ−ブレ−ドを凹版のインキかき取り用凸部に接触さ
せ、ドクタ−ブレ−ドに付着した余剰インキをかき取る
ことができ、版上のドクタ−ブレ−ド動作範囲外や、印
刷機の版以外の場所、または被印刷体上への余剰インキ
の垂れを防止でき、作業性および被印刷体の品質を向上
することができた。

【００２３】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば、ドクタ−ブレ−ドを凹版上のインキかき取
り用凸部に接触させ、ドクタ−ブレ−ドに付着した余剰
インキをかき取るので、版上のドクタ−ブレ−ド動作範
囲外や、印刷機の版以外の場所、または被印刷体上への
余剰インキの垂れを防止でき、作業性および被印刷体の
品質を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明をアノード形成に適用した実
施例における印刷版の平面図 （ｂ）は、その印刷版の正面図

【図２】（ａ）は、本発明をアノ−ド形成に適用した実
施例におけるインキ充填工程図 （ｂ）は、同実施例におけるインキかき取り工程図（ｃ
）は、同実施例におけるパターン転写工程図（ｄ）は、
同実施例におけるパターンの印刷工程図（ｅ）は、同実
施例における初期状態の復帰工程図

【図３】（ａ）は、
従来例のアノ−ド形成方法におけるインキ充填工程図 （ｂ）は、同従来例におけるパターン転写工程図（ｃ）
は、同従来例におけるパターン印刷工程図（ｄ）は、同
従来例における初期状態の復帰工程図

【符号の説明】 １　　ドクタ−ブレ−ド ２　　ブランケット ３　　凹版 ４　　パタ−ン形成用凹部 ５　　インキため用凹部 ６　　インキかき取り用凸部 ７　　インキ ８　　被印刷体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　凹版印刷版の版面に、パタ−ン形成用
   凹部、インキため用凹部および前記インキため用凹部の
   後部に隣接してインキかき取り用凸部を設けてあること
   を特徴とする印刷版。
2. 【請求項２】　　インキかき取り用凸部が弾性体である
   ことを特徴とする請求項１記載の印刷版。
3. 【請求項３】　　凹版印刷版の版面に、パタ−ン形成用
   凹部、インキため用凹部および前記インキため用凹部の
   後部に隣接してインキかき取り用凸部を設けてある印刷
   版を用い、余剰インキが付着したドクタ−ブレ−ドを前
   記インキかき取り用凸部に接触させ、前記余剰インキを
   かき取ることを特徴とする印刷方法。
4. 【請求項４】　　少なくとも凹版印刷版の版面に、パタ
   −ン形成用凹部、インキため用凹部および前記インキた
   め用凹部の後部に隣接してインキかき取り用凸部を設け
   てある印刷版を具備した印刷機であって、余剰インキが
   付着したドクタ−ブレ−ドを前記インキかき取り用凸部
   に接触させ、前記余剰インキをかき取る機構を持つこと
   を特徴とする印刷機。
5. 【請求項５】　　印刷により、蛍光層を形成するアノ−
   ド形成方法であって、凹版印刷版の版面に、パタ−ン形
   成用凹部、インキため用凹部および前記インキため用凹
   部の後部に隣接してインキかき取り用凸部を設けてある
   印刷版を用い、前記印刷版上にインキを供給しドクタ−
   ブレ−ドにより前記インキを前記パタ−ン形成用凹部に
   充填し、余剰インキが付着した前記ドクタ−ブレ−ドを
   前記インキかき取り用凸部に接触させ、前記余剰インキ
   をかき取る工程と、ゴムブランケットが前記印刷版上に
   下降し、回動して前記パタ−ン形成用凹部の前記インキ
   を転写させた後、前記ゴムブランケットのインキパタ−
   ンを被印刷体へ印刷する工程を用いて、ブラックマトリ
   ックスストライプ、赤色蛍光体ストライプ、緑色蛍光体
   ストライプ、青色蛍光体ストライプをフェ−スプレ−ト
   に形成させることを特徴とするアノ−ド形成方法。