JPH04316052A - 印刷画像メディアを作製するための方法及び装置 - Google Patents

印刷画像メディアを作製するための方法及び装置

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JPH04316052A
JPH04316052A JP3352921A JP35292191A JPH04316052A JP H04316052 A JPH04316052 A JP H04316052A JP 3352921 A JP3352921 A JP 3352921A JP 35292191 A JP35292191 A JP 35292191A JP H04316052 A JPH04316052 A JP H04316052A
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JP
Japan
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cylinder
printing
liquid layer
laser
curing
Prior art date
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Withdrawn
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JP3352921A
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English (en)
Inventor
F G E Clarke
エフ・ジー・イー・クラーク
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RR Donnelley and Sons Co
Original Assignee
RR Donnelley and Sons Co
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Filing date
Publication date
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Publication of JPH04316052A publication Critical patent/JPH04316052A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/24—Curved surfaces
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/16—Coating processes; Apparatus therefor
    • G03F7/18—Coating curved surfaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S430/146—Laser beam

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  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷に関し、詳しくは印
刷面に画像再生メディアを形成するための方法及び装置
に関する。
【０００２】
【従来技術】印刷表面は基材上に画像を印刷するための
画像複製媒体を有している。凸版印刷或いはリトグラフ
印刷と共に使用するための画像複製媒体は印刷面を含み
得、この印刷面にコーティングされたインクが基材の表
面に移行される。別様には、印刷複製媒体はグラビア印
刷シリンダーにおける複数のセル或いはウエルであり得
、そうしたセルに含まれるインクが基材の表面に移行さ
れる。グラビア印刷プレートは一般に機械的彫版プロセ
スによって創生される。このプロセスでは、コピーから
光学的に走査され或いはコンピューターメモリーから引
き出されたものであり得る画像情報が、グラビア印刷プ
レートの複数のセルをカッティングするべくダイヤモン
ド針を差し向けるために使用される。オフセット或いは
リトグラフ用の印刷プレートは一般に、フォトポリマー
でコーティングされたプレートを、印刷するべき画像を
含むフィルム（ネガ或いはポジ）を通した好適な光に露
呈させるプロセスによって創生される。従来、このプレ
ートはキャリヤーシリンダーに巻き付けられる。プレー
トをこのキャリヤーシリンダー上に載置すると、プレー
トのキャリヤーシリンダーの長さ方向に伸延する端部間
にギャップ或いは空間が生じる。このギャップは、それ
が基材を越えて通過する際に印刷機器を損傷させ得る振
動を生じる原因となる。更にはこのギャップ部分には印
刷がなされず、従って基材上には空白スポットが生じる
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の如きギャップ或
は空白スポットを生じない、画像複製媒体のための新規
の方法及び関連する装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、印刷プ
レートの表面上に画像複製媒体を形成するための方法で
あって、前記印刷プレートの表面を液体層でコーティン
グするコーティング段階と、該液体層を部分的に選択的
に硬化させそれによって所望のパターンを有する画像複
製媒体を具備する表面を提供させる硬化段階とが含まれ
る。本発明の特徴は、前記コーティング段階及び硬化段
階を反復し得ることである。本発明の別の特徴は画像複
製媒体がキャリヤーシリンダーの表面上に形成され得る
ことである。前記方法には前記キャリヤーシリンダーを
フォトポリマーを含む浴を通して回転させそれによって
その表面を液体層でコーティングするコーティング段階
と、この液体層を部分的に選択的に硬化させて所望のパ
ターンを具備する画像複製媒体を提供させる硬化段階を
含むもとにある。この画像複製媒体はキャリヤーシリン
ダーの長手方向に沿って伸延する所望されざるギャップ
或いは空間を生じることなく形成され得る。従って、画
像複製媒体をそこに具備するキャリヤーシリンダーを印
刷装置に配置すると、ギャップによって誘発される振動
及び基材上の空白スポットが回避される。本発明の他の
特徴は、コンピューター制御されたレーザーがキャリヤ
ーシリンダー上のフォトポリマーから成る液体層の予備
決定部分の硬化が提供されることである。本発明の他の
特徴は、レーザー及びキャリヤーシリンダー間の間隔を
調節するためのデジタルマイクロメーターが提供される
ことである。更には、前記フォトポリマーを含む浴に関
してのキャリヤーシリンダーの位置を調節するためのデ
ジタルマイクロメーターデバイスが提供されることであ
る。本発明の更に他の特徴は、レーザーが、キャリヤー
シリンダーの表面に沿って長手方向に移動するための軌
道上に取り付けられることである。
【０００５】
【実施例】図１を参照するに、本発明に従う画像複製媒
体を形成するための装置１０が例示される。外側表面１
４を具備する印刷用シリンダー１２が軸１６に取り付け
られ、モーター（図示せず）によって回転するために支
持体１８及び２０間に位置決めされている。浴２２が支
持表面２４上でシリンダー１２の長手方向に伸延する状
態でシリンダー１２の下方に位置付けられる。浴２２は
市販入手し得るフォトポリマー液２６を含んでいる。図
２に示されるように、浴２２は開口２７を具備する。図
１及び２に示されるように、シリンダー１２はその外側
表面１４が前記開口２７の内部に位置付けられるように
して浴２２の上方に位置決めされる。ドクターブレード
２８が実質的にシリンダー１２の外側表面１４に対して
伸延される。シリンダー１２は印刷シリンダー或いは製
造シリンダーであり得る。シリンダーは装置１０から除
去されそして印刷プレス機上にその全体が載置される。 製造シリンダーは画像がそこで形成されるところの取外
し得るキャリヤープレートを有する。キャリヤープレー
トはシリンダーから取外されそして印刷機プレスのキャ
リヤーシリンダー上に配置される。
【０００６】画像複製媒体を形成するための好ましい方
法に於ては、図２に示されるように、シリンダー１２は
液体フォトポリマー２６を含む浴２２を通して矢印Ａ方
向に回転されそれにより、シリンダー１２の外側表面１
４が液体フォトポリマーの層（以下単に液体層２６と称
する）でコーティングされる。コーティングされた液体
層２６はドクターブレード２８によって所望の均一な厚
さに低減される。図２に示されるように、フドクターブ
レードは、所望に応じて液体層２６の厚さを調節するた
めに矢印Ｂ方向に移動され得る。シリンダー１２がそれ
以上に回転するに従い、初期の液体層２６は全体を参照
番号２９で示される、レーザー３０含むレーザー装置の
下方を通過される。レーザー装置２０はコンピューター
３１からの指令に応答してレーザーエネルギー（図示せ
ず）を創生する。本発明に従えば、フォトポリマーから
成る前記液体層の選択部分が前記レーザービームへの露
呈によって硬化される。液体層を硬化させるために必要
なレーザーエネルギーの強さが、シリンダー１２の外側
表面１４に関するドクターブレード２８の位置によって
決定される液体層２６の厚みに部分的に依存することを
理解されたい。
【０００７】シリンダー１２が回転し続けるに従い、シ
リンダー１２の外側表面１４が液体層２６によってコー
ティングされる。コーティングの後、ドクターブレード
は追加された液体層の厚さが均一であり且つ初期の液体
層のそれと等しいことを保証するべくシリンダー１２の
外側表面１４から引き離すことによって調節される。初
期の液体層と同様に、追加された液体層はレーザー３０
の下方を通過され、その選択部分がレーザービームに露
呈されることによって硬化される。シリンダー１２上に
形成された画像複製媒体は連続的なものであり得、従っ
てシリンダー１２の長手方向に沿って伸延する所望され
ざるギャップ或いは空間が発生しなくなる。従って、画
像複製媒体を具備するシリンダー１２を印刷装置に配置
すると、ギャップによって誘導される振動及び空白スポ
ットの発生が排除される。上記説明されたシリンダーを
回転させてのコーティング段階及び硬化段階は図３及び
４に示されるように画像複製媒体を創生するために反復
される。
【０００８】図３に示されるように、本発明に従う方法
及び装置は全体を参照番号３２で示され、そのシリンダ
ー１２の外側表面上に凸版印刷機の印刷シリンダーと共
に使用するための、隆起した印刷表面３４を含む画像複
製媒体を形成するために使用し得る。この隆起した印刷
表面上にコーティングされたインク３５が基材の表面に
移行される。図１から３には示されないが、この隆起し
た印刷表面３４の周囲のフォトポリマーから成る液体層
の未硬化部分が、好適な溶剤による洗浄によって除去さ
れ結局、空気乾燥その他によって除去されることを銘記
されたい。図示されるように、前記隆起した印刷表面３
４は文字”Ｅ”の形態を有し液体層２６の硬化された複
数の部分から成立っている。別様には、図４に示される
ように、本発明の方法及び装置は全体を参照番号３６で
示される画像複製媒体を形成するために使用し得る。こ
の画像複製媒体はシリンダー１２の外側表面１４上に、
リトグラフ印刷シリンダーと共に使用するための印刷表
面３７を含んでいる。リトグラフ印刷に於ては印刷表面
３７上のインク３８が基材の表面に移行される。図３に
示される隆起した印刷表面３４が液体層２６の複数の硬
化部分を含むのとは異なり、図４に示される印刷表面３
７は代表的に、液体層２６の単一層から成る硬化部分を
含んでいる。この結果、また図３に示される隆起した印
刷表面３４と異なり、図４に示される印刷表面３７の高
さは、インク３８を一般に参照番号３９で示される部分
の未硬化部分の外側に維持するためには十分なものでは
ない。図示されない別態様に於ては、リトグラフ印刷作
業に於て使用するための画像複製媒体の印刷表面には、
フォトポリマーから成る多数の硬化層が具備され得る。 然しながら、これらの印刷表面の高さは未硬化部分の外
側にインクを保持するためには十分ではない。
【０００９】従って、リトグラフ印刷シリンダーと共に
使用するための画像複製媒体の形成に際しては、図３に
示されたような凸版印刷機印刷シリンダーと共に使用す
るための画像複製媒体の形成に関して先に説明した各段
階に加えて、以下に説明する従来からの段階を実施する
必要がある。リトグラフ印刷に於ては、液体層の未硬化
部分が番号３９で示される部分から除去されると、シリ
ンダー１２の外側表面１４及び好ましくは前記番号３９
で示される部分のみが、撥水性のインク３８に対して親
水性を有する水性のアラビアゴム溶液４０（即ち源溶液
）でもってコーティングされる。アラビアゴム溶液４０
が塗布された外側表面１４が乾燥され、そして後、また
全てのリトグラフ印刷用途に対して必要とされるわけで
はないが、印刷表面３７のインク３８の誘引力を更に助
長する材料を使用してのコーティング段階が随意的に実
施され得る。リトグラフ印刷用途で使用されるインク３
８はオイルベースのものであり且つ疎水性を有すること
から、印刷表面３７と番号３９で示される部分とはそれ
らの間に僅かな高さの差が存在するにもかかわらず分離
状態に維持される。別様には、また図５に示されるよう
に、本発明の方法及び装置は全体を参照番号４１で示さ
れる画像複製媒体をシリンダー１２の外側表面１４上に
形成するために使用し得る。この画像複製性媒体はグラ
ビヤ印刷シリンダーと共に使用するためのウエル４２か
ら成る複数のセルを具備し、前記ウエル４２に収納され
たインク４３が画像を印刷するべき基材の表面に移行さ
れる。画像複製媒体４１はグラビヤ印刷システムに於て
有益である。その有効寿命を延ばすために、画像複製媒
体４１に従来からの金属コーティングを適用し得る。 好適なコーティング用金属はクロームである。
【００１０】図２に示されるように、本発明に従う装置
１０は更に、全体を参照番号４４で示されるシリンダー
１２の位置を浴２２に関して調節するためのマイクロメ
ーターデバイス４４を含んでいる。このマイクロメータ
ーデバイス４４はモーター４６を含み、該モーター４６
は水平方向に伸延する軸４８に固定されたねじ４７を駆
動する位置センサー（図示せず）を含んでいる。軸４８
は結局、シリンダー１２の軸１６に取り付けられる。マ
イクロメーターデバイス４４はモーター駆動入力信号４
９並びに位置センサーフィードバック出力信号５０を介
してのコンピューター３１からの指令に応答する。本発
明に従えば、シリンダー１２の位置の調節は二重の目的
を達成する。先ず、そうした位置調節が、シリンダー１
２を浴２２内で連続して回転させるに際しシリンダー１
２の外側表面１４に加的な液体層２６のコーティングが
連続的に成されることを保証し、更には、シリンダー１
２の外側表面１４への適宜の厚さでの液体層２６による
継続的なコーティングを保証する。図１及び２に示され
るように、装置１０は追加的に、レーザー３０及びシリ
ンダー１２の外側表面１４間の間隔を調節するための、
マイクロメーターデバイス４４と類似のデジタルマイク
ロメーターデバイスを含む。このデジタルマイクロメー
ターデバイスはねじ５４を駆動する位置センサー（図示
せず）を具備するモーター５２を含み、モーター駆動入
力信号５６及び位置センサーフィードバック出力信号５
８を介してのコンピューター３１の指令に応答し、また
、レーザー３０と外側表面１４間の間隔（即ち距離）を
、外側表面１４への液体層２６の連続的なコーティング
或いは浴２２に関してのシリンダー１２の調節に係らず
適切に維持することを保証する。
【００１１】図１及び２に更に示されるように、液体層
２６の選択部分の硬化は、ブラケット６０を使用してレ
ーザー装置２９を、シリンダー１２の上方に位置付けら
れ水方向支持構造体６４に固着された水平方向軌道６２
に取り付けることによって可能とされる。水平方向軌道
６２はレーザー装置２９をして、入力信号６６及び出力
信号６８を介してのコンピューター３１からの指令に応
じてシリンダー１２の長手方向全長に沿って移動可能な
らしめる。従って、レーザー装置２９がシリンダーの長
手方向に沿って移動するに従い、レーザー３０によって
創生されるレーザーエネルギーのビームが液体層２６の
選択部分に照射され、そこが硬化される。別様には、レ
ーザー装置２９を、それが常に静止されるように支持表
面６４に固着し得る。この場合レーザービームは、シリ
ンダー１２の特定長さを走査するための出力信号７０を
介してのコンピューター３１からの指令に応答して偏向
される。
【００１２】本発明に従えば、シリンダー１２の外側表
面１４からのフォトポリマーから成る液体層２６の連続
層状態での画像複製媒体の形成は、より強く硬化され且
つ耐久性のある画像複製媒体を提供する利益を提供する
。本発明の方法及び装置がシリンダーの外側表面におけ
る画像複製媒体形成に関して説明されたが、本発明の方
法及び装置はへん平な印刷プレートの表面における画像
複製媒体の形成のためにも同様に適用し得るものである
。その場合、へん平な印刷プレートが図１及び２に示さ
れる印刷用のシリンダー１２と置換される。印刷プレー
トは、フォトポリマー液体を印刷プレートにスプレーす
る或いは印刷プレートを図１及び２に於て説明された浴
内に降下させることによってフォトポリマー液体の層で
コーティング（コーティング段階）される。コーティン
グされた印刷プレートの表面における液体層の厚さを所
望通りに均一化するためにスクイーズその他が使用され
得る。液体層の適宜の部分が硬化（硬化段階）される。 コーティング段階及び硬化段階が画像複製媒体が所望の
厚さになるまで複製される。画像複製媒体が形成される
と、代表的には可撓性の、例えばアルミニュームその他
から構成されるへん平な印刷プレートは所望であれば折
り曲げられそして印刷用のシリンダー１２の表面にクラ
ンプされる。
【００１３】図６にはキャリヤープレート１５をその上
部に具備する製造シリンダー１２Ａが示される。キャリ
ヤープレート１５の端部は従来手段によって製造シリン
ダー１２Ａに固定される。これが結局、キャリヤープレ
ートギャップ１７を生じる。このキャリヤープレートギ
ャップ１７が生じたことによって、画像複製媒体４１に
その製造中に画像複製媒体ギャップ２１が形成される。 図７には、画像複製媒体４１を具備するキャリヤープレ
ート１５が製造シリンダー１２Ａから取外される状況が
示される。図８には従来からの印刷装置の従来の圧胴２
３及びキャリヤーシリンダー１９が示される。キャリヤ
ープレート１５は従来通りキャリヤーシリンダー１９に
固定されている。キャリヤーシリンダー１９及び圧胴２
３は各々矢印で示される方向に回転する。紙２５がキャ
リヤーシリンダー１９及び圧胴２３間を矢印Ｃの方向に
挿通される。キャリヤーシリンダー１９及び圧胴２３の
作用によって紙２５に行使される圧力が、画像複製媒体
４１を紙２５に印刷する。
【００１４】印刷シリンダー１２が凸版印刷シリンダー
である場合は、これをオフセット印刷装置で使用可能で
ある。従来のオフセット印刷装置の印刷セクション７０
が図９に例示される。この印刷セクション７０にはイン
クシステム７２と印刷シリンダー１２とそしてブランク
シリンダー７４とが含まれる。各シリンダーは各々矢印
の方向に回転される。紙２５が上下のブランクシリンダ
ー７４間を矢印Ｄ方向に送給される。作動に際し、印刷
シリンダー１２が回転されると画像複製媒体（図示せず
）がインクシステム７２からインクを受け取る。引き続
き回転されることによって、画像複製媒体上のインクが
作動上関連するブランクシリンダー７４に移行し、次で
このブランクシリンダー７４がインクを所望の画像で紙
２５に移行させる。以上本発明を具体例を参照して説明
したが、本発明の内で種々の変更をなし得ることを銘記
されたい。
【００１５】
【発明の効果】シリンダー１２上に連続的に画像複製媒
体を形成し得ることから、強く硬化され且つ耐久性のあ
る画像複製媒体が提供され、またシリンダー１２の長手
方向に沿って伸延する所望されざるギャップ或いは空間
の発生がなくなり、また画像複製媒体を具備するシリン
ダー１２を印刷装置に配置することによりギャップによ
って誘導される振動及び空白スポットの発生が排除され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う、キャリヤーシリンダーの表面上
に画像複製媒体を形成するための装置の該略側面図であ
る。
【図２】図１を線２−２で切断した断面図である。
【図３】キャリヤーシリンダーの表面上のが像複製媒体
の部分拡大斜視図であり、画像複製媒体は凸版印刷機に
よる印刷と共に使用するための文字”Ｅ”の形態にその
表面が隆起された印刷表面を有している。
【図４】キャリヤーシリンダーの表面の画像複製媒体の
部分拡大断面図であり、画像複製媒体はリトグラフ印刷
と共に使用するための印刷表面を含んでいる。
【図５】キャリヤーシリンダーの表面の画像複製媒体の
部分拡大断面図であり、画像複製媒体はグラビヤ印刷と
共に使用するための複数のセルを含んでいる。
【図６】キャリヤープレート上に画像複製媒体を形成す
る状況の例示図である。
【図７】キャリヤープレート上を取外す状況の例示図で
ある。
【図８】キャリヤープレートを従来の印刷装置上で使用
する状況の例示図である。
【図９】オフセット印刷装置の印刷セクションの該略図
である。
【符号の説明】
１２：印刷用シリンダー ２２：浴 ２６：フォトポリマー液 ２８：ドクターブレード ３０：レーザー ３１：コンピューター ３５：インク

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　基材上に正確に画像を印刷するために
    印刷プレートの表面上に画像複製媒体を形成するための
    装置であって、印刷プレートの表面をフォトポリマー液
    体からなる液体層でコーティングするためのコーティン
    グ手段と、前記印刷プレート上の液体層の選択部分を硬
    化して所望のパターンを有する画像複製媒体を具備する
    印刷プレートを提供するための硬化手段とを含む前記装
    置。
  2. 【請求項２】　　コーティング手段は印刷プレートの液
    体層の選択的に硬化された部分を追加的な液体層でもっ
    て順次コーティングし、硬化手段は前記追加的な液体層
    の予備決定部分を順次硬化させるようになっている請求
    項１の装置。
  3. 【請求項３】　　液体層の選択部分を硬化させるための
    硬化手段は印刷プレートの表面から離間されたレーザー
    であり、該レーザーは前記選択部分の該レーザーへの露
    呈に際して前記選択部分を硬化させるビームを創生する
    請求項１の装置。
  4. 【請求項４】　　レーザーはコンピューター制御される
    請求項３の装置。
  5. 【請求項５】　　レーザーが印刷プレートの表面に沿っ
    てその長手方向に移動し得るように前記レーザーを取り
    付けるための軌道を含んでいる請求項３の装置。
  6. 【請求項６】　　レーザー及び印刷プレートの表面間の
    間隔を調節するための手段を含んでいる請求項３の装置
    。
  7. 【請求項７】　　レーザー及び印刷プレートの表面間の
    間隔を調節するための手段はデジタルマイクロメーター
    調節デバイスを含んでいる請求項６の装置。
  8. 【請求項８】　　レーザーが印刷プレートの表面に沿っ
    てその長手方向に移動し得るように前記レーザーを取り
    付けるための軌道を含んでいる請求項６の装置。
  9. 【請求項９】　　印刷プレートの表面はシリンダーの表
    面であり、該シリンダーに近接して配列されフォトポリ
    マー液体を収納するために好適な浴を含み、コーティン
    グ手段は前記シリンダーの表面が前記フォトポリマー液
    体の液体層でコーティングされるよう前記フォトポリマ
    ー液体の浴を通して回転させるための回転手段である請
    求項１の装置。
  10. 【請求項１０】　　回転手段は液体層の選択的に硬化さ
    れた部分を追加的な液体層でもって順次コーティングし
    、硬化手段は前記液体層の選択的に硬化された部分にお
    ける追加的な液体層を順次硬化させるようになっている
    請求項９の装置。
  11. 【請求項１１】　　浴と回転手段と硬化手段とは、隆起
    した印刷表面にして、インクがそこにコーティングされ
    そこから基材に移行されるところの前記隆起した印刷表
    面を形成する、選択的に硬化された部分を創生するため
    の手段である請求項９の装置。
  12. 【請求項１２】　　浴と回転手段と硬化手段とは、複数
    のセルを含む選択的に硬化された部分を創生するための
    手段である請求項９の装置。
  13. 【請求項１３】　　浴と回転手段と硬化手段とは、リト
    グラフ印刷と共に使用するための表面の特性とはバラン
    スの異なる特性を有する選択的に硬化された部分を創生
    するための手段である請求項１０の装置。
  14. 【請求項１４】　　シリンダーの表面にそれが回転する
    毎に追加的な液体層がコーティングされることを保証す
    るために前記シリンダーの浴に関する位置を調節するた
    めの手段を含んでいる請求項９の装置。
  15. 【請求項１５】　　浴に関するシリンダーの位置を調節
    するための手段はデジタルマイクロメーター調節デバイ
    スを含んでいる請求項１４の装置。
  16. 【請求項１６】　　基材上に画像を印刷するために印刷
    表面上に画像反復媒体を形成するための方法であって、
    前記印刷表面を液体層でコーティングするコーティング
    段階と、該液体層の選択部分をレーザーからのビームを
    使用して陰画或いは陽画的な画像を画定する隆起部分を
    形成する硬化段階にして、前記レーザーは前記液体層か
    ら離間され且つ前記液体層を選択的に硬化させるために
    コンピューターによって制御される前記硬化段階と、印
    刷表面から未硬化のフォトポリマー液体配合物を除去す
    る除去段階とによって構成され、前記印刷表面はシリン
    ダーであり、前記コーティング段階は前記シリンダーを
    フォトポリマー液体配合物の浴を通して回転することに
    よって実施される前記方法。
  17. 【請求項１７】　　レーザー及び印刷表面間の間隔を調
    節する調節段階が含まれる請求項１６の方法。
  18. 【請求項１８】　　レーザー及び印刷表面間の間隔を調
    節する調節段階はデジタルマイクロメーター調節デバイ
    スを使用して実施される請求項１７の方法。
  19. 【請求項１９】　　硬化段階はグラビヤセルを画定する
    隆起部分を形成する請求項１６の方法。
  20. 【請求項２０】　　硬化段階は凸版印刷に使用するため
    の画像を画定する隆起部分を形成する請求項１６の方法
    。
  21. 【請求項２１】　　印刷表面は製造シリンダーに固定さ
    れたキャリヤープレートである請求項１８の方法。
  22. 【請求項２２】　　選択的に硬化された液体層部分を具
    備するキャリヤープレートを製造シリンダーから取外す
    段階を含む請求項２１の方法。
  23. 【請求項２３】　　取外されたキャリヤープレートをキ
    ャリヤーシリンダーに固定する段階を含む請求項２２の
    方法。
  24. 【請求項２４】　　コーティング段階と硬化段階と取外
    し段階とによって創生された画像複製媒体は、その長手
    方向に沿って、印刷中のシリンダー回転時の振動を誘起
    し得る或いは印刷された画像における空白スポットを誘
    起し得る所望されざるギャップを有さない請求項１６の
    方法。
  25. 【請求項２５】　　選択的に硬化された部分を具備する
    印刷表面を、それが追加的な液体層でもってコーティン
    グされるよう浴を通して回転させる回転段階と、該回転
    段階によって前記選択的に硬化された部分に追加された
    液体層に隆起部分が層付けされるよう前記追加された液
    体層を硬化させる段階とを含む請求項２４の方法。
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