JPH04347635A - ロータリースクリーンの製造方法 - Google Patents
ロータリースクリーンの製造方法Info
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- JPH04347635A JPH04347635A JP14938791A JP14938791A JPH04347635A JP H04347635 A JPH04347635 A JP H04347635A JP 14938791 A JP14938791 A JP 14938791A JP 14938791 A JP14938791 A JP 14938791A JP H04347635 A JPH04347635 A JP H04347635A
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- roll
- rotary screen
- nickel
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- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロールにネガティブな
レジスト画像を形成しニッケルメッキし、該ニッケルメ
ッキしたスリーブを剥離することにより得られるガルバ
ノ法に属するロータリースクリーンの製造方法に関し、
特にエンドレスな網目画像が得られるロータリースクリ
ーンの製造方法に関する。
レジスト画像を形成しニッケルメッキし、該ニッケルメ
ッキしたスリーブを剥離することにより得られるガルバ
ノ法に属するロータリースクリーンの製造方法に関し、
特にエンドレスな網目画像が得られるロータリースクリ
ーンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３（ａ） は従来のロータリースクリ
ーンＳを示すメッシュが形成されない０．２〜０．３ｍ
ｍ幅の面長方向に延びる直線部分を有している。ロータ
リースクリーンＳは、肉厚が１ｍｍ内外の薄肉なニッケ
ル製の円筒な版であって、例えば、図３（ｂ） に示す
ように正六角形の孔ａを正斜列状に有して網目画像が形
成されているか、または図３（ｃ） に示すように正方
形の孔ｂを正列状に有して網目画像が形成されていて、
内部よりインキを供給し内部ドクターでロータリースク
リーン内面を掻いてインキをメッシュからしみ出させて
印刷する。ロータリースクリーンＳのスクリーン線の数
は、一般に１インチ当たり、６０本、８０本、１００本
または１２０本有する。
ーンＳを示すメッシュが形成されない０．２〜０．３ｍ
ｍ幅の面長方向に延びる直線部分を有している。ロータ
リースクリーンＳは、肉厚が１ｍｍ内外の薄肉なニッケ
ル製の円筒な版であって、例えば、図３（ｂ） に示す
ように正六角形の孔ａを正斜列状に有して網目画像が形
成されているか、または図３（ｃ） に示すように正方
形の孔ｂを正列状に有して網目画像が形成されていて、
内部よりインキを供給し内部ドクターでロータリースク
リーン内面を掻いてインキをメッシュからしみ出させて
印刷する。ロータリースクリーンＳのスクリーン線の数
は、一般に１インチ当たり、６０本、８０本、１００本
または１２０本有する。
【０００３】ロータリースクリーンの製造法には、ラッ
カー法とガルバノ法とエッチング法であり、ガルバノ法
は、図３（ｄ） に示すようにニッケルメッキを容易に
剥離できる表面性状を持つロール１に感光膜２をコーテ
ィングして該感光膜２にネガティブな網目画像のフィル
ム３を重ねＵＶ光源４で図４（ａ）〜（ｅ） に示す方
法でロール一周にネガティブな網目画像を焼付露光し、
次いで現像して図３（ｅ） に示すようにネガティブな
レジスト画像５を形成し、続いてニッケルメッキして図
３（ｆ）に示すようにレジスト画像５の周りが盛り上が
るように地続きとなってニッケルメッキ６で埋め、その
後周方向に剪断力を加えるとニッケルメッキ６がロール
１から容易に剥離し図３（ａ） のロータリースクリー
ンＳが得られる。
カー法とガルバノ法とエッチング法であり、ガルバノ法
は、図３（ｄ） に示すようにニッケルメッキを容易に
剥離できる表面性状を持つロール１に感光膜２をコーテ
ィングして該感光膜２にネガティブな網目画像のフィル
ム３を重ねＵＶ光源４で図４（ａ）〜（ｅ） に示す方
法でロール一周にネガティブな網目画像を焼付露光し、
次いで現像して図３（ｅ） に示すようにネガティブな
レジスト画像５を形成し、続いてニッケルメッキして図
３（ｆ）に示すようにレジスト画像５の周りが盛り上が
るように地続きとなってニッケルメッキ６で埋め、その
後周方向に剪断力を加えるとニッケルメッキ６がロール
１から容易に剥離し図３（ａ） のロータリースクリー
ンＳが得られる。
【０００４】図４（ａ） は、露光焼付の第一工程を示
し、感光膜がコーティングされたロール１を露光機のチ
ャック７、７で両端チャックし、該ロール１の上面に前
記ネガティブな網目画像のフィルム３の一端を透明な粘
着テープ８で固定し、マスクテープ９をフィルム３の端
に正確に併せて粘着テープ８に重ねて接着する所である
。図４（ｂ） は、露光焼付の第二工程を示し、ＵＶ光
源４の照射位置にマスクテープ９が来るようにロール１
を合わせてから該ロール１を回転することにより矢印Ｘ
に示す方向に露光焼付けを開始する所である。図４（ｃ
） は、露光焼付の第三工程を示し、露光焼付けを開始
して所要時間経過しロール１の反対側でマスクテープ９
に並んでマスクテープ１０を接着する範囲まで露光した
時点で、ＵＶ光源４の照射を遮断すると同時にロール１
を回転停止し、マスクテープ１０をマスクテープ９に対
して０．２〜０．３ｍｍ離れるように極めて注意深く貼
り付ける所である。図４（ｄ） は、露光焼付の第四工
程を示し、マスクテープ９を剥がし網目画像のフィルム
３の他端をマスクテープ１０の上で粘着テープ１１によ
り固定する所である。図４（ｅ） は、露光焼付の第五
工程を示し、ＵＶ光源４の照射の遮断を外すと同時にロ
ール１の回転を続行し、マスクテープ１０がＵＶ光源４
の照射位置に来た時点で、ＵＶ光源４の照射を停止する
と同時にロール１を回転停止し、ロール一周を露光焼付
け終了する所である。
し、感光膜がコーティングされたロール１を露光機のチ
ャック７、７で両端チャックし、該ロール１の上面に前
記ネガティブな網目画像のフィルム３の一端を透明な粘
着テープ８で固定し、マスクテープ９をフィルム３の端
に正確に併せて粘着テープ８に重ねて接着する所である
。図４（ｂ） は、露光焼付の第二工程を示し、ＵＶ光
源４の照射位置にマスクテープ９が来るようにロール１
を合わせてから該ロール１を回転することにより矢印Ｘ
に示す方向に露光焼付けを開始する所である。図４（ｃ
） は、露光焼付の第三工程を示し、露光焼付けを開始
して所要時間経過しロール１の反対側でマスクテープ９
に並んでマスクテープ１０を接着する範囲まで露光した
時点で、ＵＶ光源４の照射を遮断すると同時にロール１
を回転停止し、マスクテープ１０をマスクテープ９に対
して０．２〜０．３ｍｍ離れるように極めて注意深く貼
り付ける所である。図４（ｄ） は、露光焼付の第四工
程を示し、マスクテープ９を剥がし網目画像のフィルム
３の他端をマスクテープ１０の上で粘着テープ１１によ
り固定する所である。図４（ｅ） は、露光焼付の第五
工程を示し、ＵＶ光源４の照射の遮断を外すと同時にロ
ール１の回転を続行し、マスクテープ１０がＵＶ光源４
の照射位置に来た時点で、ＵＶ光源４の照射を停止する
と同時にロール１を回転停止し、ロール一周を露光焼付
け終了する所である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のガルバノ法によるロータリースクリーンの製造法によ
れば、マスクテープ１０をマスクテープ９に対して０．
２〜０．３ｍｍ離れるようにするので、例えば、図５（
ａ） に示すように、ロータリースクリーンに正斜列状
に無数に穿設されて網目画像を形成しインキ出口となる
正六角形の孔ａは、露光焼付けの始めと終わりの部分、
即ち、マスクテープ９と１０を張り付けた隙間に対応す
る位置には全く形成されず、従って印刷物にはインキが
転移しない白線となって網目画像を分断する致命的な欠
点を有している。このため、従来のガルバノ法で製造す
るロータリースクリーンでは、連続模様の印刷ができな
かったか、熟練工により継ぎ目部分の孔ａを大きくする
修正を行って連続模様の印刷を行っていた。もしも、マ
スクテープ９と１０との隙間を無くし完全なエンドレス
露光焼付けを行うとしても、図５（ｂ）に示すように、
露光焼付けの始めと終わりの部分の孔ａが繋がって、図
５（ｃ） に示すように、割れｃが全長のいたる所に大
きく生じてロータリースクリーンＳを構成できない。
のガルバノ法によるロータリースクリーンの製造法によ
れば、マスクテープ１０をマスクテープ９に対して０．
２〜０．３ｍｍ離れるようにするので、例えば、図５（
ａ） に示すように、ロータリースクリーンに正斜列状
に無数に穿設されて網目画像を形成しインキ出口となる
正六角形の孔ａは、露光焼付けの始めと終わりの部分、
即ち、マスクテープ９と１０を張り付けた隙間に対応す
る位置には全く形成されず、従って印刷物にはインキが
転移しない白線となって網目画像を分断する致命的な欠
点を有している。このため、従来のガルバノ法で製造す
るロータリースクリーンでは、連続模様の印刷ができな
かったか、熟練工により継ぎ目部分の孔ａを大きくする
修正を行って連続模様の印刷を行っていた。もしも、マ
スクテープ９と１０との隙間を無くし完全なエンドレス
露光焼付けを行うとしても、図５（ｂ）に示すように、
露光焼付けの始めと終わりの部分の孔ａが繋がって、図
５（ｃ） に示すように、割れｃが全長のいたる所に大
きく生じてロータリースクリーンＳを構成できない。
【０００６】本発明は、上述した点に鑑み案出したもの
で、連続地柄模様の版を形成した場合に、従来のように
白線で模様を分断してしまうような致命的な欠点が解消
されるとともに、露光焼付け作業を大幅に簡素化でき、
スクリーンに割れが生じる虞がないガルバノ法に属する
ロータリースクリーンの製造方法を提供することを目的
としている。
で、連続地柄模様の版を形成した場合に、従来のように
白線で模様を分断してしまうような致命的な欠点が解消
されるとともに、露光焼付け作業を大幅に簡素化でき、
スクリーンに割れが生じる虞がないガルバノ法に属する
ロータリースクリーンの製造方法を提供することを目的
としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するための手段として、高感度感光膜をコーティン
グしたロール１を両端支持して回転走査し、該ロールに
多数本の所要に配列されたレーザ光Ｒを適宜の網目画像
の電子データに基づいて各々点滅ドライブしつつロール
面長方向に移動走査することにより、レーザ光Ｒで前記
網目画像の網点部分をエンドレスレーザ露光し、その後
の現像で網点Ｐが残るネガティブなレジスト画像を形成
し、その後、ニッケルメッキしてレジスト画像の周りの
地部分をニッケルで埋めてロータリースクリーンをメッ
キ形成しロールから剥離するロータリースクリーンの製
造方法を提供するものである。
解決するための手段として、高感度感光膜をコーティン
グしたロール１を両端支持して回転走査し、該ロールに
多数本の所要に配列されたレーザ光Ｒを適宜の網目画像
の電子データに基づいて各々点滅ドライブしつつロール
面長方向に移動走査することにより、レーザ光Ｒで前記
網目画像の網点部分をエンドレスレーザ露光し、その後
の現像で網点Ｐが残るネガティブなレジスト画像を形成
し、その後、ニッケルメッキしてレジスト画像の周りの
地部分をニッケルで埋めてロータリースクリーンをメッ
キ形成しロールから剥離するロータリースクリーンの製
造方法を提供するものである。
【０００８】
【実施例】本発明のロータリースクリーンの製造方法の
実施例を図１、図２（ａ），（ｂ） を参照して説明す
る。先ず、ニッケルメッキを容易に剥離できる表面性状
を有するロール、具体的にはステンレス製ロール、酸化
皮膜を形成したニッケル製ロールまたは有機皮膜を形成
した銅製ロールに、波長が４８８ナノメートルのアルゴ
ンイオンレーザに反応する感光剤（ポリマー）を均一な
薄膜となるようにコーティングして乾固してアルゴンイ
オンレーザ反応型高感度感光膜を形成する。アルゴンイ
オンレーザ反応型高感度感光膜は酸化しやすく、酸化す
ると、感光性を失うので、酸化防止のため、ポリビニル
アルコール等の透明保護膜をコーティングして乾固する
。次いで、図１に示すように、該ロール１をレーザ露光
焼付け装置のチャック１２，１２で両端支持して回転走
査すると同時に、該レーザ露光焼付け装置のレーザヘッ
ド１３から多数本の連鎖直列状に配列された波長が４８
８ナノメートルのアルゴンイオンレーザ光Ｒを適宜の網
目画像の電子データに基づいて各々点滅ドライブするよ
うに発振させてロール面長方向に移動走査することによ
り、図２（ａ） に示すように、正六角形の網点Ｐをス
パイラルな正斜列状に網目画像を形成するようにエンド
レスレーザ露光を行う。その後、ロール１を外して現像
液に浸漬して回転させ、網点Ｐが残るネガティブなレジ
スト画像を形成する。その後、その後、ロール１をニッ
ケルメッキ液に浸漬して回転させ通電してニッケルメッ
キし、図２（ｂ） に示すように、レジスト画像５の周
りの地続きの部分をニッケル６で埋めてロータリースク
リーンをメッキ形成し、その後、ロール１を両端支持し
て低速回転し柔らかい抵抗物を押し付けてニッケルメッ
キに対して周方向の剪断圧力を加えれば、該ニッケルメ
ッキの周方向長さが微小に大きくなりロール１から容易
に剥離しロータリースクリーンが得られる。
実施例を図１、図２（ａ），（ｂ） を参照して説明す
る。先ず、ニッケルメッキを容易に剥離できる表面性状
を有するロール、具体的にはステンレス製ロール、酸化
皮膜を形成したニッケル製ロールまたは有機皮膜を形成
した銅製ロールに、波長が４８８ナノメートルのアルゴ
ンイオンレーザに反応する感光剤（ポリマー）を均一な
薄膜となるようにコーティングして乾固してアルゴンイ
オンレーザ反応型高感度感光膜を形成する。アルゴンイ
オンレーザ反応型高感度感光膜は酸化しやすく、酸化す
ると、感光性を失うので、酸化防止のため、ポリビニル
アルコール等の透明保護膜をコーティングして乾固する
。次いで、図１に示すように、該ロール１をレーザ露光
焼付け装置のチャック１２，１２で両端支持して回転走
査すると同時に、該レーザ露光焼付け装置のレーザヘッ
ド１３から多数本の連鎖直列状に配列された波長が４８
８ナノメートルのアルゴンイオンレーザ光Ｒを適宜の網
目画像の電子データに基づいて各々点滅ドライブするよ
うに発振させてロール面長方向に移動走査することによ
り、図２（ａ） に示すように、正六角形の網点Ｐをス
パイラルな正斜列状に網目画像を形成するようにエンド
レスレーザ露光を行う。その後、ロール１を外して現像
液に浸漬して回転させ、網点Ｐが残るネガティブなレジ
スト画像を形成する。その後、その後、ロール１をニッ
ケルメッキ液に浸漬して回転させ通電してニッケルメッ
キし、図２（ｂ） に示すように、レジスト画像５の周
りの地続きの部分をニッケル６で埋めてロータリースク
リーンをメッキ形成し、その後、ロール１を両端支持し
て低速回転し柔らかい抵抗物を押し付けてニッケルメッ
キに対して周方向の剪断圧力を加えれば、該ニッケルメ
ッキの周方向長さが微小に大きくなりロール１から容易
に剥離しロータリースクリーンが得られる。
【０００９】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のロー
タリースクリーンの製造方法によれば、現像によって、
網点の配置がスパイラルな斜列状または整列状となって
ネガティブなレジスト網目画像を形成し得るように、エ
ンドレスなレーザ露光を行うようにしたガルバノ法（メ
ッキ法）によるロータリースクリーンの製造方法である
ので、連続地柄模様の版を形成した場合に、従来のよう
に白線で模様を分断してしまうような致命的な欠点が解
消されるとともに、露光焼付け作業を大幅に簡素化でき
、スクリーンに割れが生じる虞がない。
タリースクリーンの製造方法によれば、現像によって、
網点の配置がスパイラルな斜列状または整列状となって
ネガティブなレジスト網目画像を形成し得るように、エ
ンドレスなレーザ露光を行うようにしたガルバノ法（メ
ッキ法）によるロータリースクリーンの製造方法である
ので、連続地柄模様の版を形成した場合に、従来のよう
に白線で模様を分断してしまうような致命的な欠点が解
消されるとともに、露光焼付け作業を大幅に簡素化でき
、スクリーンに割れが生じる虞がない。
【図１】本発明のロータリースクリーンの製造方法の要
部工程であるレーザ露光焼付けを説明するための概略斜
視図。
部工程であるレーザ露光焼付けを説明するための概略斜
視図。
【図２】（ａ） は本発明のロータリースクリーンの製
造方法のレーザ露光焼付け工程の網点配列露光を示す局
部拡大図、（ｂ） はニッケルメッキ工程終了後のロー
ル表面の局部拡大図。
造方法のレーザ露光焼付け工程の網点配列露光を示す局
部拡大図、（ｂ） はニッケルメッキ工程終了後のロー
ル表面の局部拡大図。
【図３】（ａ） は従来のガルバノ法によって製造され
るロータリースクリーンの斜視図、（ｂ） は従来のス
クリーンメッシュが正六角形の孔よりなる場合の孔の配
列状態を示す局部拡大図、（ｃ） は従来のスクリーン
メッシュが正方形の孔よりなる場合の孔の配列状態を示
す局部拡大図、（ｄ） は従来のロータリースクリーン
の製造方法の露光焼付け工程の局部拡大断面図、（ｅ）
は従来のロータリースクリーンの製造方法の現像工程
終了後の局部拡大断面図、（ｆ） は従来のロータリー
スクリーンの製造方法のニッケルメッキ工程の局部拡大
図。
るロータリースクリーンの斜視図、（ｂ） は従来のス
クリーンメッシュが正六角形の孔よりなる場合の孔の配
列状態を示す局部拡大図、（ｃ） は従来のスクリーン
メッシュが正方形の孔よりなる場合の孔の配列状態を示
す局部拡大図、（ｄ） は従来のロータリースクリーン
の製造方法の露光焼付け工程の局部拡大断面図、（ｅ）
は従来のロータリースクリーンの製造方法の現像工程
終了後の局部拡大断面図、（ｆ） は従来のロータリー
スクリーンの製造方法のニッケルメッキ工程の局部拡大
図。
【図４】（ａ） 〜（ｅ） は従来のロータリースクリ
ーンの製造方法の露光焼付け工程である第一工程ないし
第五工程を示すの概略正面図、
ーンの製造方法の露光焼付け工程である第一工程ないし
第五工程を示すの概略正面図、
【図５】（ａ） は露光焼付けの始めと終わりを０．２
〜０．３ｍｍ離れさせた従来のロータリースクリーンの
露光焼付けの継ぎ目部分に対応した局部の拡大図、（ｂ
） は露光焼付けの始めと終わりをラップさせた従来の
ロータリースクリーンの露光焼付けの継ぎ目部分に対応
した局部の拡大図、（ｃ） は露光焼付けの始めと終わ
りをラップさせた従来のロータリースクリーンの斜視図
。
〜０．３ｍｍ離れさせた従来のロータリースクリーンの
露光焼付けの継ぎ目部分に対応した局部の拡大図、（ｂ
） は露光焼付けの始めと終わりをラップさせた従来の
ロータリースクリーンの露光焼付けの継ぎ目部分に対応
した局部の拡大図、（ｃ） は露光焼付けの始めと終わ
りをラップさせた従来のロータリースクリーンの斜視図
。
Ｓ ロータリースクリーン
ａ 正六角形の孔
ｂ 正方形の孔
１ ロール
２ 感光膜
３ フィルム
４ ＵＶ光源
５ レジスト画像
６ ニッケルメッキ
７ 露光機のチャック
８ 粘着テープ
９ マスクテープ
１０ マスクテープ
１１ 粘着テープ
ｃ 割れ
Ｒ レーザ光
Ｐ 網点
Claims (1)
- 【請求項１】 高感度感光膜をコーティングしたロー
ルを両端支持して回転走査し、該ロールに多数本の所要
に配列されたレーザ光を適宜の網目画像の電子データに
基づいて各々点滅ドライブしつつロール面長方向に移動
走査することにより、レーザ光で前記網目画像の網点部
分をエンドレスレーザ露光し、その後の現像で網点が残
るネガティブなレジスト画像を形成し、その後、ニッケ
ルメッキしてレジスト画像の周りの地部分をニッケルで
埋めてロータリースクリーンをメッキ形成しロールから
剥離するロータリースクリーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3149387A JP2727445B2 (ja) | 1991-05-25 | 1991-05-25 | ロータリースクリーンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3149387A JP2727445B2 (ja) | 1991-05-25 | 1991-05-25 | ロータリースクリーンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04347635A true JPH04347635A (ja) | 1992-12-02 |
| JP2727445B2 JP2727445B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=15474016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3149387A Expired - Lifetime JP2727445B2 (ja) | 1991-05-25 | 1991-05-25 | ロータリースクリーンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2727445B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05283638A (ja) * | 1992-01-09 | 1993-10-29 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | ダイナミック・ランダム・アクセス・メモリ・デバイスおよび製造方法 |
| DE4404560C1 (de) * | 1994-02-12 | 1995-08-24 | Schepers Druckformtechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Muttermatrize für die galvanische Erzeugung von nahtlosen Rotations-Siebdruckschablonen, insbesondere aus Nickel |
| KR100323392B1 (ko) * | 2000-02-25 | 2002-02-19 | 조정래 | 로타리 스크린의 제조방법 |
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| JP2010017887A (ja) * | 2008-07-08 | 2010-01-28 | Fuchigami Micro:Kk | メッシュシート及びメッシュシートの製造方法 |
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| JP2727445B2 (ja) | 1998-03-11 |
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