KR100323392B1

KR100323392B1 - 로타리 스크린의 제조방법

Info

Publication number: KR100323392B1
Application number: KR1020000009516A
Authority: KR
Inventors: 조정래
Original assignee: 조정래
Priority date: 2000-02-25
Filing date: 2000-02-25
Publication date: 2002-02-19
Also published as: KR20010084465A

Abstract

본 발명은 로타리 스크린의 제조방법에 관한 것이며, 상세하게는 섬유 등에 디자인을 인쇄하는 로타리 스크린의 제조방법에 관한 것으로서, 디자인 표현에 제한받지 않고 연속적인 패턴을 형성할 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 철롤에 니켈도금하여 형성한 모형 제판 롤(Mother Roll; 이하 마더 롤이라 함)(1)에 레지스트(2)를 도포하고 망 형성용 망 네거티브 필름(3)을 밀착노광 및 현상하는 제1 공정(S1)과, 상기 제1 공정(S1)으로 형성된 마더 롤(1)상의 레지스트홈(4)에 니켈로 1차 도금하여 제1 도금부(5)를 형성한 후 레지스트(2)를 박리하는 제2 공정(S2)과, 상기 제2 공정(S2)으로 석출된 망(6) 상부에 레지스트(2)를 도포하고 패턴 형성용 패턴 네거티브 필름(7)을 밀착노광 및 현상하는 제3 공정(S3)과, 상기 제3 공정(S3) 후 마더 롤(1)상에 니켈로 2차 도금하여 제2 도금부(8)를 형성한 후 레지스트(2)를 박리하는 제4 공정(S4)과, 상기 제2 및 제4 공정(S2,S4)으로 형성된 석출물(9)에 열을 가하여 마더 롤(1)에서 뽑아내는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

로타리 스크린의 제조방법 {MANUFACTURE METHOD OF ROTARY SCREEN}

본 발명은 로타리 스크린의 제조방법에 관한 것이며, 상세하게는 섬유 등에 디자인을 인쇄하는 로타리 스크린의 제조방법에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 로타리 스크린은 가죽과 비닐, 섬유 및 종이 등에 패턴 인쇄를 연속적으로 수행하는 것으로서, 로타리 스크린은 메탈, 스테인레스, 니켈 등의 원통형 실린더에 디자인을 통해서 작은 구멍이 형성된 중공상의 금속제 스크린판 내부에 봉상의 나이프를 장착하고, 상기 나이프에 압축공기의 압력으로 잉크를 밀어넣어 스크린판 중심으로 위치시켜 섬유 등을 인쇄하는 것인 바, 상기 로타리 스크린의 제판방법은 퍼포레이티드 니켈 실린더 제조법(Perforated Ni Cylinder)과 라커 제판법(Lacquer Process), 갈바노 제판법(Galvano Process), 피아스 에칭 제판법(Pierce etching Process) 및 레이저 제판법(Laser engraving Process) 등으로 분류되는 것이다.

상기 퍼포레이티드 니켈 실린더 제조법은 니켈 도금된 모형 제판 롤(Mother Roll; 이하 마더 롤이라 함)에 필름을 입힌후 노광 및 현상하여 실린더를 제작하는 것이고, 라커 제판법은 니켈 실린더 표면에 레지스트(감광성 유제 등)를 도포하고 건조시킴과 아울러 그 표면에 디자인 필름을 밀착노광하여 수세후 경화공정을 통해 제판하는 것이며, 갈바노 제판법은 로타리 스크린의 제작과 디자인의 조각이 동시에 이루어지는 것이고, 피아스 에칭 제판법은 스테인레스 마더 롤에 니켈 도금한 후 일부만 에칭하는 제판법이며, 레이저 제판법은 유제를 코팅한 후 건조시켜 레이저로 조사하는 것이다.

상기한 갈바노 제판법이 적용된 로타리 스크린(무단 대상체와 동일부재 임)의 제조방법이 일본 특개평 제1-51553호 공보에 개시되어 있는 바, 상기 무단 대상체의 제조는 마더 롤의 외주면에 니켈 등으로 도금하여 무단 대상체를 석출하고, 상기 무단 대상체의 한쪽을 마더 롤에서 유리시킨 후 그 부분에 압력을 가함과 동시에 마더 롤을 회전시키며, 상기 무단 대상체의 한쪽에서 반대쪽까지 가압점을 이동시켜 마더 롤에서 무단 대상체를 박리하고, 상기 무단 대상체를 마더 롤에서 뽑아내는 것으로서, 상기 무단 대상체에 디자인된 패턴 필름을 밀착하여 노광과 현상 및 도금을 하면 무단 대상체에 디자인 패턴이 형성됨과 동시에 독립된 점 또는 짧은선 등의 작은 구멍이 형성되는 것이다.

그러나 상기한 로타리 스크린은, 무단 대상체에 압력을 가하여 마더 롤에서 무단 대상체가 자연스럽게 박리되도록 함과 아울러 마더 롤에서 무단 대상체를 편리하게 뽑아낼 수 있는 장점은 있으나, 상기 무단 대상체에 형성하는 디자인 패턴을 연속적으로 도안하지 못하고 독립된 점 또는 짧은선으로 밖에 표현할 수 없어 표현에 제한적인 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 시정하여 디자인 표현에 제한받지 않고 연속적인 패턴을 형성할 수 있도록 한 로타리 스크린의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 마더 롤에 레지스트를 도포하고 망 형성용 필름을 밀착노광 및 현상하는 제1 공정과, 상기 제1 공정으로 형성된 마더 롤상의 레지스트홈에 1차 도금하여 제1 도금부를 형성한 후 박리하는 제2 공정과, 상기 제2 공정으로 형성된 망 상부에 레지스트를 도포하고 패턴 형성용 필름을 밀착노광 및 현상하는 제3 공정과, 상기 제3 공정 후 마더 롤상에 2차 도금하여 제2 도금부를 형성한 후 레지스트를 박리하는 제4 공정과, 상기 제2 및 제4 공정으로 형성된 석출물에 열을 가하여 마더 롤에서 뽑아내는 것을 특징으로 하는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예의 공정도,

도 2 및 도 3은 본 발명의 실시예의 제1 공정을 나타낸 단면도,

도 4 및 도 5는 본 발명의 실시예의 제2 공정을 나타낸 단면도,

도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예의 제3 공정을 나타낸 단면도,

도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예의 제4 공정을 나타낸 단면도이다.

<도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명>

1: 마더 롤 2: 레지스트 3: 망 네거티브 필름 6: 망

7: 패턴 네거티브 필름 9: 석출물

본 발명은 도 1 내지 도 9에 도시한 바와 같이, 철롤에 니켈도금하여 형성한 모형 제판 롤(Mother Roll; 이하 마더 롤이라 함)(1)에 레지스트(2)를 도포하고 망 형성용 필름인 망 네거티브 필름(3)을 밀착노광한 후 현상제를 이용하여 현상하는 제1 공정(S1)과, 상기 제1 공정(S1)으로 형성된 마더 롤(1)상의 레지스트홈(4)에 니켈로 1차 도금하여 제1 도금부(5)를 형성한 후 레지스트(2)를 박리하는 제2 공정(S2)과, 상기 제2 공정(S2)으로 석출된 제1 도금부(5)의 망(6) 상부에 레지스트(2)를 도포하고 패턴 형성용 필름인 패턴 네거티브 필름(7)을 밀착노광한 후 현상제를 이용하여 현상하는 제3 공정(S3)과, 상기 제3 공정(S3) 후 마더 롤(1)상에 니켈로 2차 도금하여 제2 도금부(8)를 형성한 후 레지스트(2)를 박리하는 제4 공정(S4)과, 상기 제2 및 제4 공정(S2,S4)으로 형성된 석출물(9)에 열을 가하여 마더 롤(1)에서 뽑아내는 것을 특징으로 하는 것이다.

상기 레지스트(2)를 박리시킬 때는 가성소다 1 내지 5 중량% 와 물을 혼합한 박리제를 이용하는 것이고, 상기 1차 도금을 약 10시간 정도 수행하면 석출물인 망(6)의 두께가 약 0.1 ∼ 0.3 ㎜ 정도 되는 것이며, 상기 제4 공정(S4)에 의해서 2차 도금된 제2 도금부(8)의 석출물 두께는 제2 공정(S2)에 의해서 1차 도금된 제1 도금부(5)의 석출물 두께보다 3배 내지 5배 이상 되게 단차를 형성하여 인쇄시에 1차 도금에 의해서 형성된 망(6)이 표현되지 않도록 하는 것이다.

상기한 제2 및 제4 공정(S2,S4)으로 형성된 석출물(9)에 80℃ ∼ 100℃ 정도의 끓는물 등을 이용하여 열을 가하면 마더 롤(1)에서 석출물(9)이 박리되는 것이며, 상기 열을 가하는 것 외에 가압체(미도시) 등을 이용하여 석출물(9)에 충격을 가하면 석출물(9)이 마더 롤(1)에서 박리되게 되므로서 마더 롤(1)에서 석출물(9)을 뽑아낼 수 있는 것이다.

그리고 제2 및 제4 공정(S2,S4)을 통해서 형성된 석출물(9)을 뽑아낸 후 선택적으로 재차 도금을 하면 석출물(9) 전후면에 도금물이 코팅되는 것이다.

이상과 같은 본 발명은 마더 롤(1)상에 적정 두께의 레지스트(2)를 도포하여 건조하고, 상기 레지스트(2)상에 망 형성용 망 네거티브 필름(3)을 밀착하며, 상기 망 네거티브 필름(3)을 노광하여 망 네거티브 필름(3)의 투명홀과 대응되는 레지스트(2) 부분이 경화되게 하고, 상기 레지스트(2)의 경화처리된 부분을 제외한 부분이 닦여지도록 현상제를 이용하여 현상한 후 수세하는 것이다(S1). 상기 현상과 수세로 형성된 레지스트홈(4)이 마더 롤(1)과 통하여 석출물이 형성되도록 니켈로 1차 도금을 하여 제1 도금부(5)를 형성하고, 상기 1차 도금을 통해서 형성된 제1 도금부(5)를 제외한 레지스트(2)가 없어지게 박리제로 박리하여 망(6)형상의 석출물이 형성되게 하는 것이다(S2).

상기 석출된 망(6) 상부에 적정 두께의 레지스트(2)를 도포하여 건조하고, 상기 레지스트(2)상에 디자인된 패턴 형성용 패턴 네거티브 필름(7)을 밀착하며, 상기 패턴 네거티브 필름(7)을 노광하여 패턴 네거티브 필름(7)의 연속적인 선형상의 투명홀 부분과 대응되는 레지스트(2) 부분이 경화되게 하고, 상기 레지스트(2)의 경화처리된 부분을 제외한 부분이 닦여지도록 현상제를 이용하여 현상한 후 수세하는 것이다(S3). 상기 현상과 수세로 형성된 비레지스트 부분이 마더 롤(1) 및1차 도금의 제1 도금부(5)가 통하여 적정 이상의 석출물이 형성되도록 니켈로 2차 도금하여 제2 도금부(8)를 형성하고, 상기 2차 도금을 통해서 형성된 제2 도금부(8)를 제외한 레지스트(2)가 없어지게 박리제로 박리하여 연속적인 선형상의 석출물이 형성되게 하는 것이다(S4).

상기 연속적인 선형상의 내측(저부)에 위치되는 망(6)형상의 석출물은 잉크 등을 이용하여 인쇄시에 잉크 등이 망(6)부분에 엉김과 동시에 서서히 외측으로 토출되게 되어 잉크 등의 퍼짐현상이 없어지게 되는 것이고, 상기 2차 도금된 석출물의 두께를 1차 도금된 석출물의 두께보다 3배 내지 5배 이상 되도록 단차지게 하여 인쇄시에 1차 도금의 망(6)부분이 표현되지 않게 되므로서 연속적인 선형상이 형성되는 것이다.

상기 제2 및 제4 공정(S2,S4)으로 형성된 석출물(9)인 로타리 스크린 외부에서 끓는물 등을 이용한 열 또는 가압체 등을 이용한 충격으로 로타리 스크린을 마더 롤(1)에서 간단하게 유리시킨 후 마더 롤(1) 일측으로 로타리 스크린을 뽑아내어 로타리 스크린의 제작을 완료하는 것이다.

그리고 마더 롤(1)에서 뽑아낸 로타리 스크린을 니켈로 재차 도금하면 도금물이 로타리 스크린의 전후면에 코팅되게 되어 로타리 스크린의 내구성이 향상되는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 망 네거티브 필름과 패턴 네거티브 필름 및 1,2 차 니켈 도금을 통해서 연속적인 선형상의 표현이 가능하게 되어 디자인 표현에 제한을 받지 않고 인쇄작업을 할 수 있는 것이다.

그리고 2차 도금된 석출물의 두께를 1차 도금된 석출물의 두께보다 두껍게 단차를 형성하여 인쇄시에 1차 도금의 망부분이 인쇄물에 표현되지 않아 미려한 인쇄가 가능하게 되는 것이다.

Claims

마더 롤에 레지스트를 도포하고 망 형성용 필름을 밀착노광 및 현상하는 제1 공정과, 상기 제1 공정으로 형성된 마더 롤상의 레지스트홈에 1차 도금하여 제1 도금부를 형성한 후 박리하는 제2 공정과, 상기 제2 공정으로 형성된 망 상부에 레지스트를 도포하고 패턴 형성용 필름을 밀착노광 및 현상하는 제3 공정과, 상기 제3 공정 후 마더 롤상에 2차 도금하여 제2 도금부를 형성한 후 레지스트를 박리하는 제4 공정과, 상기 제2 및 제4 공정으로 형성된 석출물에 열을 가하여 마더 롤에서 뽑아내는 것을 특징으로 하는 로타리 스크린의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제2 공정의 석출물 두께는 0.1 ∼ 0.3 ㎜ 이고, 상기 제4 공정의 석출물 두께는 제2 공정 보다 3배 이상 두꺼운 것을 특징으로 하는 로타리 스크린의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 제2 및 제4 공정으로 형성된 석출물에 충격을 가하여 마더 롤에서 뽑아내는 것을 특징으로 하는 로타리 스크린의 제조방법.