KR19980068500A

KR19980068500A - 스크린 인쇄용 금속제판의 제조방법

Info

Publication number: KR19980068500A
Application number: KR1019970005124A
Authority: KR
Inventors: 조식
Original assignee: 허병하; 주식회사 우신시스템
Priority date: 1997-02-20
Filing date: 1997-02-20
Publication date: 1998-10-26
Also published as: WO1998037459A1

Abstract

본 발명은 정밀성이 요구되는 인쇄물을 대량생산하는데에 사용되는 스크린 인쇄용 금속제판에 관한 것으로, 특히 잉크나 페이스트 포켓을 두껍게 형성시킬 수 있도록 하기 위하여, 스테인레스강이나 폴리에스테르 수지로 제직된 스크린 메시(10)이 스퀴지면을 전처리한 후에 자동 롤 코팅으로 절연층(15)을 형성시키는 단계와, 상기 절연층(15)의 반대면에 자동양극장치를 이용하여 금속이온(20)을 균일전착도금시키는 단계, 이 균일전착도금된 금속막(20)의 외표면에 감광성유제(30)를 도포시키는 단계, 상기 감광성유제(30)의 상부에 각종 문양이 새겨진 포토마스크(40)를 맛댄 후에 사진감광시키는 단계, 상기 포토마스크(40)를 현상한 후에 패턴부(41)를 제외한 나머지 부분을 부식하여 잉크나 페이스트의 포켓(50)을 형성시키는 단계 및, 상기 포토마스크(40)를 금속막(20)으로부터 제거하는 단계로 이루어져, 금속제판의 수명을 연장시킬 수 있을 뿐만 아니라 인쇄정밀도를 향상시킬 수 있게 한 것이다.

Description

스크린 인쇄용 금속제판의 제조방법

본 발명은 정밀성이 요구되는 인쇄물을 대량생산하는데에 사용되는 스크린 인쇄용 금속제판에 관한 것으로, 특히 잉크 또는 페이스트의 포켓층을 두껍게 형성시킬 수있도록 된 스크린 인쇄용 금속제판의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 스크린 인쇄기는 각종 표식이 문양된 금속제판의 하부에 예컨대, 전자기기와 같이 정밀성이 요구되는 인쇄물을 안착시킨 상태에서 대량으로 인쇄작업을 수행하는 기기로서, 상기한 제판의 성능에 따라 인쇄능력과 품질 등에 막대한 영향을 미치게될 뿐만 아니라 제조방법에 따라 인쇄정밀도와 인쇄회수 및 인쇄두께 등이 결정되게 되는 것이다.

여기서, 상기한 금속제팜을 제조하는 방법은 통상적으로 금속이나 비금속 재질로 된 소재의 외표면에 금속막이나 감광성유제를 부착 또는 도포시키고, 포토마스크와 같이 노광 또는 현상작업이 용이한 감광막을 도포한 후에 해당되는 문양이 새겨진 패턴부를 제외한 나머지 부분은 특수약품으로 에칭(etching)시키며, 이 에칭이 완료된 함몰부를 잉크나 페이스트 포켓으로하여 상기 패턴부를 통해 연속적인 인쇄작업을 하게되는 것이다.

즉, 상기한 기능을 수행하도록 된 종래의 스크린 인쇄용 금속제판의 제조하는 방법은 도 4에 도시된 바와 같이, 금속이나 비금속 소재로 제작된 스크린 메시(100) 상면에 소정의 두께로 이루어진 금속박막(110)을 접착시키는 단계와, 이 금속박막(110)의 상면에 포토마스크와 같은 감광막(120)을 도포한 후에 사진감광시키는 단계, 이 감광막(120)의 에칭을 통하여 패턴부(121)를 제외한 나머지 부위를 부식시켜 잉크나 페이스트 포켓(130)을 형성시키는 단계 및, 상기 감광막(120)을 금속박막(110)으로부터 제거하는 단계로 구성되어 있다.

따라서, 상기한 방법으로 제작된 금속제판을 이용하여 잉크나 페이스트의 포켓(130)에 인쇄액을 주입시킨 상태에서 전자기기와 같이 정밀성이 요구되는 인쇄물의 인쇄작업을 연속적으로 수행하게 되는 것이다.

그런데, 상기한 스크린 메시(100)에 금속박막(110)을 접착하여 금속제판을 제조하는 방법에 있어서는, 연속적인 인쇄작업을 수행하는 경우 상기 금속박막(110)의 장력 변형과 막의 손상, 회로의 변형 및 파손 등의 문제가 발생되는 금속제판의 수명이 단축될 뿐만 아니라 상기 잉크나 페이스트 포켓(130)의 높이가 낮게 형성되어 인쇄의 정밀도가 떨어진다는 문제점이 있었다.

또한, 상기 금속박막(110)의 외표면이 비교적 거칠게 형성되어 있기 때문에 상기 감광막(120)을 균일하게 도포하기가 어려워 에칭단계에서 오차가 발생될 수 있을 뿐만 아니라 상기 금속박막(110)이 작은 충격에도 쉽게 떨어질 수 있다는 또다른 문제점이 있었다.

이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 제문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 스크린 메시의 외표면에 부착되는 잉크 또는 페이스트 포켓을 두껍게 형성시키므로써, 금속제판의 수명을 연장시킬 수 있을 뿐만 아니라 인쇄정밀도를 향상시킬 수 있는 스크린 인쇄용 금속제판의 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 스테인레스강이나 폴리에스테르 수지로 제작된 스크린 메시의 스퀴지면을 전처리한 후에 자동 롤 코팅으로 절연층을 형성시키는 단계와, 상기 절연층의 반대면에 자동양극장치를 이용하여 금속이온을 균일전착도금시키는 단계, 이 균일전착도금된 금속막이 외표면에 감광성유제를 도포시키는 단계, 상기 감광성유제의 상부에 각종 문양에 새겨진 포토마스크를 맛댄후에 사진감광시키는 단계, 상기 포토마스크를 현상한 후에 패턴부를 제외한 나머지 부위를 부식하여 잉크나 페이스트의 포켓을 형성시키는 단계 및, 상기 포토마스크를 금속막으로부터 제거하는 단계로 이루어져 있다.

또한, 스테인레스강이나 폴리에스테르 수지로 제작된 스크린 메시의 스퀴지면을 전처리 한 후에 자동 롤 코팅으로 절연층을 형성시키는 단계와, 이 절연층의 반대면에 핫 프레스를 이용하여 감광성유제를 도포시키는 단계, 이 감광성유제의 상부에 각종 문양이 새겨진 포토마스크를 맛댄후에 사진감광시키는 단계, 이 사진 감광된 포토마스크에서 회로이외의 부분을 부식하여 내측면으로 홈이 형성된 함몰부를 형성시키는 단계, 이 함몰부의 내주면에 자동양극장치와 음극장치를 차폐하고 금속이온을 균일전착시키는 단계 및, 상기 감광성유제를 제거하여 잉크나 페이스트 포켓을 형성시키는 단계로 이루어져 있다.

도 1의 (a),(b)는 본 발명에 따른 스테인레스강 또는 폴리에스테르로 제작된 스크린 메시의 단면도 및 평면도,

도 2는 본 발명에 따른 스크린 메시상에 금속이온을 도금시킨 후에 제작되는 금속제판의 제작공정을 도시한 흐름도,

도 3은 본 발명에 따른 스크린 메시상에 감광성유제를 도포시킨 후에 제작되는 금속제판의 제작공정을 도시한 흐름도,

도 4는 종래 기술에 따른 금속제판의 제작공정을 도시한 흐름도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10:스크린 메시 15:절연층

20:금속이온 30:감광성유제

40:포토마스크 41:패턴부

42:함몰부 50:잉크 또는 페이스트 포켓

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조로하여 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1의 (a),(b)는 본 발명에 따른 스테인레스강 또는 폴리에스테르로 제직된 스크린 메시의 정면도 및 평면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 스크린 메시상에 금속이온을 도금시킨 후에 제작된 금속제판의 제작공정을 도시한 흐름도이며, 도 3은 본 발명에 따른 스크린 메시상에 감광성유제를 도포시킨 후에 제작된 금속제판의 제작공정을 도시한 흐름도로서, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 스테인레스강이나 폴리에스테르 수지로 제작된 스크린 메시(10)의 스퀴지면을 전처리한 후에 자동 롤 코팅으로 절연층(15)을 형성시키는 단계와, 상기 절연층(15)의 반면에 자동양극장치를 이용하여 금속이온(20)을 균일전착도금시키는 단계, 이 균일전차도금된 금속막(20)의 외표면에 감광성유제(30)를 도포시키는 단계, 상기 감광성유제(30)의 상부에 각종 문양에 새겨진 포토마스크(40)를 맛댄후에 사진감광시키는 단계, 이 사진감광된 포토마스크(40)를 현상한 후에 패턴부(41)를 제외한 나머지 부위를 부식하여 잉크나 페이스트의 포켓(50)을 형성하는 단계 및, 상기 포토마스크(40)를 금속막(20)으로부터 제거하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 스테인레스강이나 폴리에스테르 수지로 제작된 스크린 메시(10)의 스퀴지면을 전처리한 후에 자동 롤 코팅의 절연층(15)을 형성시키는 단계와, 이 절연층(15)의 반대편에 핫 프레스를 이용하여 감광성유제(30)를 도포시키는 단계, 이 감광성유제(30)의 상부에 각종 문양이 새겨진 포토마스크(40)를 맛댄후에 사진 감광시키는 단계, 이 사진감광된 포토마스크(40)에서 회로이외의 부분을 부식하여 내측면으로 홈이 형성된 함몰부(42)를 형성시키는 단계, 이 함몰부(42)의 내주면에 자동양극장치와 음극장치를 차폐하고 금속이온(20)을 균일전착도금시키는 단계 및 상기 감광성유제(30)를 제거하여 잉크나 페이스트 포켓(50)을 형성시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

여기서, 본 발명의 금속제판을 제조하는 방법은 금속재질의 스크린 메시와 비금속재질의 스크린 메시를 이용하는 방법으로 대별할 수 있으며, 상기 금속재 스크린 메시는 통상적으로 스테인레스강을 이용하게 되며, 상기 비금속재 스크린 메시는 화학적 금속화 처리로 만들어진 폴리에스테르를 이용하게 된다.

또한, 상기 스크린 메시(10)의 크기는 60메시에서 400메시가지 다양한 범위에 걸쳐서 사용되는데, 금속제판으로서의 장력 및 파손이 방지되면서 수명을 유지시킬 수 있는 정도의 강도를 가지고 있으면 가능하다.

그리고, 상기 화학도금 기술을 통해 스크린 메쉬(10)에 전착되는 금속이온(20)은 통상적으로 니켈이나 구리가 이용되며, 그외에도 에칭액과 반응이 용이한 재질이면 무엇이든지 가능하다.

또한, 상기 금속이온(20)을 스크린 메시(10)에 균일전착도금하기 위해서 이용되는 표면처리용 탈지액은 알칼리성 또는 산성이 모두 가능하며, 탈지후에는 탈지액이 잔류되지 않도록 수세 및 중화시키고, 기타 이물질이 묻지 않도록 보관함이 바람직하다.

그리고, 상기한 금속이온(20)을 도금하기 위한 욕(bath)의 조건은 통상적으로 30℃ 전후를 유지시키면서 1~3시간정도 작업을 수행하며, 이때 가해지는 전압을 3~6V로 유지시킴이 바람직하다.

한편, 상기 감광성 유제(30)는 금속이온(20)과 스퀴지면이 마찰되면서 간섭되는 것을 방지하기 위한 것으로, 통상적으로 아크릴유제 또는 에폭시수지(epoxy resin) 및 젤라틴아교 등이 이용되며, 상기 스크린 메시(10)의 틈새로 균일하게 도포되도록 하기 위하여 일정한 열을 가하면서 압력을 가해주는 핫 프레스를 이용함이 바람직하다.

또한, 상기 에칭액은 화학약품으로부터 스테인레스강을 보호하면서 인쇄할 회로패턴을 얻기 위한 것으로 금속이온(20) 즉, 니켈이나 구리를 부식시키는 것으로서, 산화성 분위기에서 구리의 경우에는 염화제이철(Fe₂Cl₃, 45% 내외)을 이용하며, 내켈의 경우에는 질산, 염화제1구리, 에탄올계 등을 이용하여 강제펌핑시키면서 에칭작업을 수행하게 된다.

물론, 상기 에칭액은 스크린 메시(20)로 이용되는 스테인레스강 및 폴리에스테르 등이 모재료와 반응하지 않는 조성물이어야 하며, 에칭이 완료된 후에는 표면의 탈색 및 손상을 방지하기 위하여 중화세척함이 바람직하다.

한편, 상기 포토마스크(30)의 사진감광은 원하는 회로패턴을 얻기 위한 것으로서, 일정한 강도를 가진 빛을 주사한 후에 사진감광 및 현상하여 부식되는 부분과 부식되지 않는 부분을 선택하게 된다.

또한, 상기한 사진감광용 포토마스크(30)는 에칭이 완료된 후에 제거하게 되며, 목적은 일차인쇄 후 제판을 보관하기 위하여 세척할 때 찌꺼기로 남아 회로망에 부착되는 경우 다음 인쇄시 불량발생의 원인이 되므로 출고전에 반드시 제거해야만 한다.

따라서, 종래에는 스크린 메시 표면에 금속박막 또는 금속판을 전기적 화학적 방법으로 부착하여 사용하였으므로 장기간 인쇄하는 경우 장력의 변형이나 손상 등이 있었지만, 본 발명은 금속이온을 두껍게 도금하므로 물리적인 변형이 없어지게 되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 스크린 인쇄용 금속제판의 제조방법에 의하면, 스크린 메시상의 외표면에 니켈이나 구리로 도금하여 잉크 또는 페이스트 포켓을 두껍게 형성시키므로써, 금속제판의 수명을 연장시킬 수 있을 뿐만 아니라 인쇄정밀도를 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims

스테인레스강이나 폴리에스테르 수지로 제작된 스크린 메시상(10)의 스퀴지면을 전처리한 후에 자동 롤 코팅으로 절연층(15)을 형성시키는 단계와, 상기 절연층(15)의 반대면에 자동양극장치를 이용하여 금속이온(20)을 균일전착도금시키는 단계, 이 균일전착도금된 금속 막(20)의 외표면에 감광성유제(30)를 도포시키는 단계, 상기 감광성유제(30)의 상부에 각종 문양이 새겨진 (40)를 맛댄 후에 사진감광시키는 단계, 이 사진감광된 포토마스크(40)를 현상한 후에 패턴부(41)를 제외한 나머지 부위를 부식하여 잉크나 페이스트의 포켓(50)을 형성시키는 단계 및, 상기 포토마스크(40)를 금속막(20)으로부터 제거하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄용 금속제판의 제조방법.
스테인레스강이나 폴리에스테르 수지로 제작된 스크린 메시상(10)의 스퀴지면을 전처리한 후에 자동 롤 코팅으로 절연층(15)을 형성시키는 단계와, 이 절연층(15)의 반대면에 핫 프레스를 이용하여 감광성유제(30)를 도포시키는 단계, 이 감광성유제(30)의 상부에 각종 문양이 새겨진 포토마스크(40)를 맛댄후에 사진감광시키는 단계, 이 사진감광된 포토마스크(40)에서 회로이외의 부분을 부식하여 내측면으로홈이 형성된 함몰부(42)를 형성시키는 단계, 이 함몰부(42)의 내주면에 자동양극장치와 음극장치를 차폐하고 금속이온(20)을 균일전착도금시키는 단계 및, 상기 감광성유제(30)를 제거하는 잉크나 페이스트 포켓(50)을 형성시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄용 금속제판의 제조방법.