KR102155729B1 - 로터리 스크린의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폭이 넓은 디자인 패턴을 갖는 무단 대상체에서, 이 디자인 패턴의 경계선으로부터 포토레지스트 격벽을 형성하거나 미리 정해진 간격을 두고 라인을 형성하여 도금하고, 이 도금 작업이 완료된 이후 포토 레지스트 격벽 또는 라인을 제거함으로써 디자인 패턴의 경계선 부분이 고르게 도금되도록 하는 로터리 스크린의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린의 제조 방법은, 마더롤(100)에 제 1 레지스트(200)를 도포하고 망 형성용 필름(300)을 밀착한 후, 노광 및 현상을 수행하여 복수의 망을 형성하는 제 1 단계(S100)와, 상기 제 1 단계(S100)에 의해 형성된 마더롤(100) 상(上)과, 상기 복수의 망 사이의 홈에 1차 도금하여 제 1 도금부(400)를 형성하는 제 2 단계(S200)와, 상기 제 2 단계(S200)에 의해 형성된 제 1 도금부(400) 상과, 상기 복수의 망 상에 제 2 레지스트(500)를 도포하고 패턴 형성용 필름(600)을 밀착한 후, 노광 및 현상을 수행하여 복수의 레지스트 패턴(P)을 형성하는 제 3 단계(S300)와, 상기 제 3 단계(S300)에 의해 형성된 복수의 패턴 이외의 영역에 2차 도금하여 제 2 도금부(700)를 형성하는 제 4 단계(S400)와, 상기 제 4 단계(S400)에 의해 형성된 제 2 도금부(700)의 상면을 수평으로 연마한 후, 상기 망과, 상기 레지스트 패턴(P)을 각각 박리하는 제 5 단계(S500)와, 상기 제 2 단계(S200)에 의해 형성된 제 1 도금부(400)와, 상기 제 4 단계(S400)에 의해 형성된 제 2 도금부(700)에 열을 가하여 마더롤(100)로부터 인발하는 제 6 단계(S600)를 포함한다.

Description

로터리 스크린의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING ROTARY SCREEN}
본 발명은 로터리 스크린의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제품에 입체적인 장식 효과를 부여할 수 있도록 한 로터리 스크린의 제조 방법에 관한 것이다.
인테리어 벽지 등과 같은 장식 제품은 벽면과 같은 피착면을 보호하고 장식적인 효과를 부여하기 위해 사용된다. 이러한 인테리어 벽지 등의 장식 제품을 제작시 입체적인 무늬를 구현하기 위해, 가죽, 비닐, 섬유, 종이 등에 패턴 인쇄를 연속적으로 수행하는 로터리 스크린의 제판 방법으로는 퍼포레이티드 니켈 실린더 제조법(Perforated Ni Cylinder)과, 라커 제판법(Lacquer Process)과, 갈바노 제판법(Galvano Process)과, 피아스 에칭 제판법(Pierce etching Process)과, 레이저 제판법(Laser engraving Process) 등이 있다.
여기서, 퍼포레이티드 니켈 실린더 제조법은 니켈 도금된 모형 제판 롤(Mother Roll; 이하 마더롤이라 함)에 필름을 입힌후 노광 및 현상하여 실린더를 제작하는 것이고, 라커 제판법은 니켈 실린더 표면에 레지스트(감광성 유제 등)를 도포하고 건조시킴과 아울러 그 표면에 디자인 필름을 밀착노광하여 수세후 경화 공정을 통해 제판하는 것이다.
또한, 갈바노 제판법은 로타리 스크린의 제작과 디자인의 조각이 동시에 이루어지는 것이고, 피아스 에칭 제판법은 스테인레스 마더 롤에 니켈 도금한 후 일부만 에칭하는 제판법이며, 레이저 제판법은 유제를 코팅한 후 건조시켜 레이저로 조사하는 것이다.
이 중 갈바노 제판법이 적용된 로타리 스크린(무단 대상체와 동일 부재임)의 제조 방법이 일본 특개평 제1-51553호 공보에 개시되어 있으며, 무단 대상체의 제조는 마더 롤의 외주면에 니켈 등으로 도금하여 무단 대상체를 석출하고, 이 무단 대상체의 한쪽을 마더 롤에서 유리시킨 후, 그 부분에 압력을 가함과 동시에 마더 롤을 회전시키며, 무단 대상체의 한쪽에서 반대쪽까지 가압점을 이동시켜 마더 롤에서 무단 대상체를 박리하고, 무단 대상체를 마더 롤에서 뽑아내는 것이다. 이때, 이러한 무단 대상체에 디자인된 패턴 필름을 밀착하여 노광과 현상 및 도금을 하면 무단 대상체에 디자인 패턴이 형성됨과 동시에 독립된 점 또는 짧은선 등의 작은 구멍이 형성된다.
그런데, 상기한 로터리 스크린에 의해 폭이 넓은 디자인 패턴을 갖는 무단 대상체를 제작시, 이 디자인 패턴의 경계선 부분이 고르게 도금되지 않고 거칠게 도금(불규칙적으로 도금)되는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 요구에 부응하기 위해 제안된 것으로서, 그 목적은 폭이 넓은 디자인 패턴을 갖는 무단 대상체에서, 이 디자인 패턴의 경계선으로부터 포토레지스트 격벽을 형성하거나 미리 정해진 간격을 두고 라인을 형성하여 도금하고, 이 도금 작업이 완료된 이후 포토 레지스트 격벽 또는 라인을 제거함으로써 디자인 패턴의 경계선 부분이 고르게 도금되도록 하는 로터리 스크린의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린의 제조 방법은, 마더롤(100)에 제 1 레지스트(200)를 도포하고 망 형성용 필름(300)을 밀착한 후, 노광 및 현상을 수행하여 복수의 망을 형성하는 제 1 단계(S100)와, 상기 제 1 단계(S100)에 의해 형성된 마더롤(100) 상(上)과, 상기 복수의 망 사이의 홈에 1차 도금하여 제 1 도금부(400)를 형성하는 제 2 단계(S200)와, 상기 제 2 단계(S200)에 의해 형성된 제 1 도금부(400) 상과, 상기 복수의 망 상에 제 2 레지스트(500)를 도포하고 패턴 형성용 필름(600)을 밀착한 후, 노광 및 현상을 수행하여 복수의 레지스트 패턴(P)을 형성하는 제 3 단계(S300)와, 상기 제 3 단계(S300)에 의해 형성된 복수의 패턴 이외의 영역에 2차 도금하여 제 2 도금부(700)를 형성하는 제 4 단계(S400)와, 상기 제 4 단계(S400)에 의해 형성된 제 2 도금부(700)의 상면을 수평으로 연마한 후, 상기 망과, 상기 레지스트 패턴(P)을 각각 박리하는 제 5 단계(S500)와, 상기 제 2 단계(S200)에 의해 형성된 제 1 도금부(400)와, 상기 제 4 단계(S400)에 의해 형성된 제 2 도금부(700)에 열을 가하여 마더롤(100)로부터 인발하는 제 6 단계(S600)를 포함한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린의 제조 방법에서, 상기 레지스트 패턴(P)의 경계면은 상기 2차 도금시 도금액이 상기 레지스트 패턴(P)으로 넘쳐흐름을 방지하는 격벽의 역할을 수행한다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 로터리 스크린의 제조 방법은, 마더롤(10)에 제 1 레지스트(20)를 도포하고 망 형성용 필름을 밀착한 후, 노광 및 현상을 수행하여 복수의 망을 형성하는 제 1 단계(S10)와, 상기 제 1 단계(S100)에 의해 형성된 마더롤(10) 상(上)과, 상기 복수의 망 사이의 홈에 1차 도금하여 제 1 도금부(30)를 형성하는 제 2 단계(S20)와, 상기 복수의 망 상과, 상기 복수의 망 사이에 도금된 제 1 도금부(30) 상에 제 2 레지스트(40)를 도포하고 패턴 형성 및 라인 형성용 필름을 밀착한 후, 노광 및 현상을 수행하여 상기 복수의 망 중 최외곽에 위치하는 망 상에 레지스트 라인(L)을 형성함과 아울러 상기 최외곽에 위치하는 망을 제외한 망들과, 이들 망 사이의 홈에 1차 도금된 제 1 도금부(30) 상에 레지스트 패턴(P)을 형성하는 제 3 단계(S30)와, 상기 최외곽 망의 외측 영역에 형성된 제 1 도금부(30) 상과, 상기 레지스트 패턴(P)과 상기 레지스트 라인(L) 사이의 제 1 도금부(30) 상의 영역에 2차 도금하여 제 2 도금부(50)를 형성하는 제 4 단계(S40)와, 상기 레지스트 패턴(P)과, 상기 레지스트 라인(L)과, 상기 복수의 망과, 상기 레지스트 패턴(P) 및 상기 레지스트 라인(L) 사이의 영역에 도금된 제 2 도금부(50)를 각각 박리하는 제 5 단계(S50)와, 상기 제 2 단계(S200)에 의해 형성된 제 1 도금부(30)와, 상기 제 4 단계(S400)에 의해 형성된 제 2 도금부(50)에 열을 가하여 상기 마더롤(10)로부터 인발하는 제 6 단계(S60)를 포함한다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 로터리 스크린의 제조 방법에서, 상기 레지스트 패턴(P)은 미리 정해진 직경이 5㎜ 이상이다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 로터리 스크린의 제조 방법에서, 상기 레지스트 라인(L)은 미리 정해진 폭이 1㎜이다.
본 발명에 의하면, 폭이 넓은 디자인 패턴을 갖는 무단 대상체에서, 이 디자인 패턴의 경계선으로부터 포토레지스트 격벽을 형성하거나 미리 정해진 간격을 두고 라인을 형성하여 도금하고, 이 도금 작업이 완료된 이후 포토 레지스트 격벽 또는 라인을 제거함으로써 디자인 패턴의 경계선 부분이 고르게 도금되도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법에서, 마더롤과 이 마더롤에 형성되는 디자인 패턴을 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법의 제 1 제조 과정을 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법의 제 2 제조 과정을 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법의 제 3 제조 과정을 나타내는 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법의 제 4 제조 과정을 나타내는 단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법의 제 5 제조 과정을 나타내는 단면도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법의 제 6 제조 과정을 나타내는 단면도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법의 제 7 제조 과정을 나타내는 단면도.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법에서, 마더롤과 이 마더롤에 형성되는 디자인 패턴을 나타내는 도면.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법의 제 1 제조 과정을 나타내는 단면도.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법의 제 2 제조 과정을 나타내는 단면도.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법의 제 3 제조 과정을 나타내는 단면도.
이하, 본 발명의 실시예에 대해 관련 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법에서, 마더롤과 이 마더롤에 형성되는 디자인 패턴을 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법의 제 1 제조 과정을 나타내는 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법의 제 2 제조 과정을 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법에서는, 우선 마더롤(Mother Roll; 100)을 준비한다.
다음, 도 2 및 도 3을 참조하면, 이와 같은 마더롤(100)에 제 1 레지스트(200)를 도포한다. 다음, 망 형성용 필름(300)을 제 1 레지스트(200)에 밀착한 후, 노광 및 현상을 수행하여 복수의 망을 형성(S100)한다.
이러한 망 형성용 필름(300)으로는 예를 들면 아트 워크 필름을 사용할 수도 있다. 또한, 망 형성용 필름(300)은 투명부(320)와 불투명부(310)를 포함한다.
제 1 레지스트(200)에 망 형성용 필름(300)을 밀착한 후 노광 공정을 수행하면, 투명부(320)의 아랫 부분의 망 형성용 필름(300)은 노광 현상에 의해 경화되고, 불투명부(310)의 아랫 부분의 망 형성용 필름(300)은 노광 현상에도 불구하고 경화되지 않는다.
이후, 망 형성용 필름(300)에 현상 공정을 수행하면, 경화된 제 1 레지스트 필름(200)의 영역은 제거되지 않고, 경화되지 않은 제 1 레지스트 필름(200)의 영역은 제거됨으로써, 복수의 망이 형성된다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법의 제 3 제조 과정을 나타내는 단면도이다.
도 4를 참조하면, 제 1 단계(S100)에 의해 형성된 마더롤(100) 상(上)과, 복수의 망 사이의 홈에 1차 도금하여 제 1 도금부(400)를 형성(S200)한다.
예를 들면, 1차 도금을 약 10시간 정도 수행하여 석출물인 망의 두께를 약 0.1 ~ 0.3㎜ 정도로 형성할 수도 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법의 제 4 제조 과정을 나타내는 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법의 제 5 제조 과정을 나타내는 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법에서, 제 1 도금부(400) 상과, 복수의 망 상에 제 2 레지스트(500)를 도포하고 패턴 형성용 필름(600)을 밀착한 후, 노광 공정 및 현상 공정을 수행하여 복수의 레지스트 패턴(P)을 형성(S300)한다.
이러한 패턴 형성용 필름(600)으로는 예를 들면 아트 워크 필름을 사용할 수도 있다. 또한, 패턴 형성용 필름(600)은 투명부(620)와 불투명부(610)를 포함한다.
제 2 레지스트(500)에 패턴 형성용 필름(600)을 밀착한 후 노광 공정을 수행하면, 투명부(620)의 아랫 부분의 패턴 형성용 필름(600)은 노광 현상에 의해 경화되고, 불투명부(610)의 아랫 부분의 패턴 형성용 필름(600)은 노광 현상에도 불구하고 경화되지 않는다.
이후, 패턴 형성용 필름(600)에 현상 공정을 수행하면, 경화된 제 2 레지스트 필름(500)의 영역은 제거되지 않고, 경화되지 않은 제 2 레지스트 필름(500)의 영역은 제거됨으로써, 복수의 패턴이 형성된다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법의 제 6 제조 과정을 나타내는 단면도이다.
도 7을 참조하면, 복수의 패턴 이외의 영역에 2차 도금하여 제 2 도금부(700)를 형성(S400)한다.
예를 들면, 2차 도금된 제 2 도금부(700)의 석출물 두께는 1차 도금된 제 1 도금부(400)의 석출물 두께보다 3배 내지 5배 이상이 되도록 형성할 수도 있다.
이때, 폭이 넓은 디자인 패턴을 갖는 무단 대상체는 이 디자인 패턴의 경계선 부분이 고르게 도금되지 않고 거칠게 도금된다.
이는 레지스트 패턴(P)의 경계면은 2차 도금시 도금액이 레지스트 패턴(P)으로 넘쳐흐름을 방지하는 격벽의 역할을 수행하기 때문이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법의 제 7 제조 과정을 나타내는 단면도이다.
도 8을 참조하면, 상술한 디자인 패턴의 경계선 부분이 고르게 도금되지 않고 거칠게 도금되기 때문에, 제 2 도금부(700)의 상면을 수평으로 연마한 후, 복수의 망과, 레지스트 패턴(P)을 각각 박리(S500)한다.
이와 같이 래지스트 패턴과, 복수의 망을 각각 박리하면, 제 1 도금부(400)와, 제 2 도금부(700)의 경계선 부분이 고르게 도금되는 효과를 가질 수 있다.
이후, 제 1 도금부(400)와, 제 2 도금부(700)에 열을 가하여 마더롤(100)로부터 인발(S600)한다.
예를 들면, 제 1 도금부(400)와, 제 2 도금부(700)에 열을 가하면 마더롤(100)로부터 석출물이 박리되며, 열을 가하는 방식 이외에 가압체(미도시) 등을 이용하여 석출물에 충격을 가하면 석출물이 마더롤(100)로부터 박리됨으로써, 마더롤(100)에서 석출물을 인발할 수 있다.
이후, 마더롤(100)에서 석출물을 뽑아낸 후, 선택적으로 재차 도금을 하면 석출물 전후면에 도금물이 코팅된다.
다음, 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법에서, 마더롤과 이 마더롤에 형성되는 디자인 패턴을 나타내는 도면이고, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법의 제 1 제조 과정을 나타내는 단면도이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리 스크린의 제조 방법과 초기 공정은 매우 유사하다.
우선, 마더롤(10)에 제 1 레지스트(20)를 도포하고 망 형성용 필름을 밀착한 후, 노광 및 현상을 수행하여 복수의 망을 형성(S10)한다.
좀더 상세히 설명하면, 마더롤(10)을 준비한다.
이와 같은 마더롤(10)에 제 1 레지스트(20)를 도포한다. 다음, 망 형성용 필름(미도시)을 제 1 레지스트(20)에 밀착한 후, 노광 및 현상을 수행하여 복수의 망을 형성한다.
이러한 망 형성용 필름으로는 예를 들면 아트 워크 필름을 사용할 수도 있다. 또한, 망 형성용 필름은 투명부와 불투명부를 포함한다.
제 1 레지스트(20)에 망 형성용 필름을 밀착한 후 노광 공정을 수행하면, 투명부의 아랫 부분의 망 형성용 필름은 노광 현상에 의해 경화되고, 불투명부의 아랫 부분의 망 형성용 필름은 노광 현상에도 불구하고 경화되지 않는다.
이후, 망 형성용 필름에 현상 공정을 수행하면, 경화된 제 1 레지스트 필름(20)의 영역은 제거되지 않고, 경화되지 않은 제 1 레지스트 필름(20)의 영역은 제거됨으로써, 복수의 망이 형성된다.
도 10을 참조하면, 마더롤(10) 상(上)과, 복수의 망 사이의 홈에 1차 도금하여 제 1 도금부(30)를 형성(S200)한다.
예를 들면, 1차 도금을 약 10시간 정도 수행하여 석출물인 망의 두께를 약 0.1 ~ 0.3㎜ 정도로 형성할 수도 있다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법의 제 2 제조 과정을 나타내는 단면도이고, 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 로터리 스크린 제조 방법의 제 3 제조 과정을 나타내는 단면도이다.
도 11을 참조하면, 복수의 망 상과, 복수의 망 사이에 도금된 제 1 도금부(30) 상에 제 2 레지스트(40)를 도포하고 패턴 형성 및 라인 형성용 필름을 밀착한 후, 노광 및 현상을 수행하여 상기 복수의 망 중 최외곽에 위치하는 망 상에 레지스트 라인(L)을 형성함과 아울러 상기 최외곽에 위치하는 망을 제외한 망들과, 이들 망 사이의 홈에 1차 도금된 제 1 도금부(30) 상에 레지스트 패턴(P)을 형성(S300)한다.
좀더 상세히 설명하면, 이러한 패턴 형성용 필름으로는 예를 들면 아트 워크 필름을 사용할 수도 있다. 또한, 패턴 형성용 필름은 투명부와 불투명부를 포함한다.
제 2 레지스트(40)에 패턴 형성용 필름을 밀착한 후 노광 공정을 수행하면, 투명부의 아랫 부분의 패턴 형성용 필름은 노광 현상에 의해 경화되고, 불투명부의 아랫 부분의 패턴 형성용 필름은 노광 현상에도 불구하고 경화되지 않는다.
본 실시예에서, 패턴 형성용 필름이 노광 현상에 의해 경화되는 영역은 복수의 망 중 최외곽에 위치하는 망 상의 레지스트와, 최외곽에 위치하는 망을 제외한 망들과, 이들 망 사이의 홈에 1차 도금된 제 1 도금부(30) 상의 레지스트이다.
또한, 패턴 형성용 필름이 노광 현상에 의해 경화되지 않는 영역은 레지스트 패턴(P)과 레지스트 라인(L) 사이의 레지스트 영역이다.
이후, 패턴 형성용 필름에 현상 공정을 수행하면, 경화된 제 2 레지스트 필름(40)의 영역은 제거되지 않고, 경화되지 않은 제 2 레지스트 필름(40)의 영역은 제거됨으로써, 레지스트 패턴(P)과 레지스트 라인(L)이 각각 형성된다.
다음, 최외곽 망의 외측 영역에 형성된 제 1 도금부(30) 상과, 레지스트 패턴(P)과 레지스트 라인(L) 사이의 제 1 도금부(30) 상의 영역에 2차 도금하여 제 2 도금부(50)를 형성(S400)한다.
예를 들면, 2차 도금된 제 2 도금부(50)의 석출물 두께는 1차 도금된 제 1 도금부(30)의 석출물 두께보다 3배 내지 5배 이상이 되도록 형성할 수도 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 로터리 스크린의 제조 방법에서, 상기 디자인 패턴은 미리 정해진 직경이 5㎜ 이상인 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 미리 정해진 5㎜ 범위 내외로도 형성할 수도 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 로터리 스크린의 제조 방법에서, 레지스트 라인(L)은 폭이 약 1㎜ 정도인 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 미리 정해진 1㎜ 범위 내외로 형성할 수도 있다.
다음, 도 12를 참조하면, 레지스트 패턴(P)과, 레지스트 라인(L)과, 복수의 망과, 레지스트 패턴(P) 및 레지스트 라인(L) 사이의 영역에 도금된 제 2 도금부(50)를 각각 박리(S500)한다.
이에 의해 디자인 패턴의 경계선 부분이 고르게 도금되는 효과를 가진다.
이후, 제 1 도금부(30)와, 제 2 도금부(50)에 열을 가하여 상기 마더롤(10)로부터 인발한다.
예를 들면, 제 1 도금부(30)와, 제 2 도금부(50)에 열을 가하면 마더롤(10)로부터 석출물이 박리되며, 열을 가하는 방식 이외에 가압체(미도시) 등을 이용하여 석출물에 충격을 가하면 석출물이 마더롤(10)로부터 박리됨으로써, 마더롤(10)에서 석출물을 인발할 수 있다.
이후, 마더롤(10)에서 석출물을 뽑아낸 후, 선택적으로 재차 도금을 하면 석출물 전후면에 도금물이 코팅된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10 : 마더롤
20 : 제 1 레지스트
30 : 제 1 도금부
40 : 제 2 레지스트
50 : 제 2 도금부
100 : 마더롤
200 : 제 1 레지스트
300 : 망 형성용 필름
400 : 제 1 도금부
500 : 제 2 레지스트
600 : 패턴 형성용 필름
700 : 제 2 도금부

Claims (5)

  1. 마더롤(100)에 제 1 레지스트(200)를 도포하고 망 형성용 필름(300)을 밀착한 후, 노광 및 현상을 수행하여 복수의 망을 형성하는 제 1 단계(S100)와,
    상기 제 1 단계(S100)에 의해 형성된 마더롤(100) 상(上)과, 상기 복수의 망 사이의 홈에 1차 도금하여 제 1 도금부(400)를 형성하는 제 2 단계(S200)와,
    상기 제 2 단계(S200)에 의해 형성된 제 1 도금부(400) 상과, 상기 복수의 망 상에 제 2 레지스트(500)를 도포하고 패턴 형성용 필름(600)을 밀착한 후, 노광 및 현상을 수행하여 복수의 레지스트 패턴(P)을 형성하는 제 3 단계(S300)와,
    상기 제 3 단계(S300)에 의해 형성된 복수의 패턴 이외의 영역에 2차 도금하여 제 2 도금부(700)를 형성하는 제 4 단계(S400)와,
    상기 제 4 단계(S400)에 의해 형성된 제 2 도금부(700)의 상면을 수평으로 연마한 후, 상기 복수의 망과, 상기 레지스트 패턴(P)을 각각 박리하는 제 5 단계(S500)와,
    상기 제 2 단계(S200)에 의해 형성된 제 1 도금부(400)와, 상기 제 4 단계(S400)에 의해 형성된 제 2 도금부(700)에 열을 가하여 마더롤(100)로부터 인발하는 제 6 단계(S600)를 포함하고,
    상기 레지스트 패턴(P)의 경계면은 상기 2차 도금시 도금액이 상기 레지스트 패턴(P)으로 넘쳐흐름을 방지하는 격벽의 역할을 수행하는 로터리 스크린의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 마더롤(10)에 제 1 레지스트(20)를 도포하고 망 형성용 필름을 밀착한 후, 노광 및 현상을 수행하여 복수의 망을 형성하는 제 1 단계(S10)와,
    상기 제 1 단계(S100)에 의해 형성된 마더롤(10) 상(上)과, 상기 복수의 망 사이의 홈에 1차 도금하여 제 1 도금부(30)를 형성하는 제 2 단계(S20)와,
    상기 복수의 망 상과, 상기 복수의 망 사이에 도금된 제 1 도금부(30) 상에 제 2 레지스트(40)를 도포하고 패턴 형성 및 라인 형성용 필름을 밀착한 후, 노광 및 현상을 수행하여 상기 복수의 망 중 최외곽에 위치하는 망 상에 레지스트 라인(L)을 형성함과 아울러 상기 최외곽에 위치하는 망을 제외한 망들과, 이들 망 사이의 홈에 1차 도금된 제 1 도금부(30) 상에 레지스트 패턴(P)을 형성하는 제 3 단계(S30)와,
    상기 최외곽 망의 외측 영역에 형성된 제 1 도금부(30) 상과, 상기 레지스트 패턴(P)과 상기 레지스트 라인(L) 사이의 제 1 도금부(30) 상의 영역에 2차 도금하여 제 2 도금부(50)를 형성하는 제 4 단계(S40)와,
    상기 레지스트 패턴(P)과, 상기 레지스트 라인(L)과, 상기 복수의 망과, 상기 레지스트 패턴(P) 및 상기 레지스트 라인(L) 사이의 영역에 도금된 제 2 도금부(50)를 각각 박리하는 제 5 단계(S50)와,
    상기 제 2 단계(S200)에 의해 형성된 제 1 도금부(30)와, 상기 제 4 단계(S400)에 의해 형성된 제 2 도금부(50)에 열을 가하여 상기 마더롤(10)로부터 인발하는 제 6 단계(S60)를 포함하는 로터리 스크린의 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 레지스트 패턴(P)은 미리 정해진 직경이 5㎜ 이상인 로터리 스크린의 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 레지스트 라인(L)은 미리 정해진 폭이 1㎜인 로터리 스크린의 제조 방법.
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