JP2727445B2 - ロータリースクリーンの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロールにネガティブな
レジスト画像を形成しニッケルメッキし、該ニッケルメ
ッキしたスリーブを剥離することにより得られるガルバ
ノ法に属するロータリースクリーンの製造方法に関し、
特にエンドレスな網目画像が得られるロータリースクリ
ーンの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３(a) は従来のロータリースクリーン
Ｓを示すメッシュが形成されない０．２〜０．３ｍｍ幅
の面長方向に延びる直線部分を有している。ロータリー
スクリーンＳは、肉厚が１ｍｍ内外の薄肉なニッケル製
の円筒な版であって、例えば、図３(b) に示すように正
六角形の孔ａを正斜列状に有して網目画像が形成されて
いるか、または図３(c) に示すように正方形の孔ｂを正
列状に有して網目画像が形成されていて、内部よりイン
キを供給し内部ドクターでロータリースクリーン内面を
掻いてインキをメッシュからしみ出させて印刷する。ロ
ータリースクリーンＳのスクリーン線の数は、一般に１
インチ当たり、６０本、８０本、１００本または１２０
本有する。

【０００３】ロータリースクリーンの製造法には、ラッ
カー法とガルバノ法とエッチング法であり、ガルバノ法
は、図３(d) に示すようにニッケルメッキを容易に剥離
できる表面性状を持つロール１に感光膜２をコーティン
グして該感光膜２にネガティブな網目画像のフィルム３
を重ねＵＶ光源４で図４(a)〜(e) に示す方法でロール
一周にネガティブな網目画像を焼付露光し、次いで現像
して図３(e) に示すようにネガティブなレジスト画像５
を形成し、続いてニッケルメッキして図３(f)に示すよ
うにレジスト画像５の周りが盛り上がるように地続きと
なってニッケルメッキ６で埋め、その後周方向に剪断力
を加えるとニッケルメッキ６がロール１から容易に剥離
し図３(a) のロータリースクリーンＳが得られる。

【０００４】 図４(a) は、露光焼付の第一工程を示
し、感光膜がコーティングされたロール１を露光機のチ
ャック７、７で両端チャックし、該ロール１の上面に前
記ネガティブな網目画像のフィルム３の一端を透明な粘
着テープ８で固定し、マスクテープ９をフィルム３の端
に正確に併せて粘着テープ８に重ねて接着する所であ
る。図４(b) は、露光焼付の第二工程を示し、ＵＶ光源
４の照射位置にマスクテープ９が来るようにロール１を
合わせてから該ロール１を回転することにより矢印Ｘに
示す方向に露光焼付けを開始する所である。図４(c)
は、露光焼付の第三工程を示し、露光焼付けを開始して
所要時間経過しロール１の反対側でマスクテープ９に並
んでマスクテープ１０を接着する範囲まで露光した時点
で、ＵＶ光源４の照射を遮断すると同時にロール１を回
転停止し、マスクテープ１０をマスクテープ９に対して
０．２〜０．３ｍｍオーバーラップするように極めて注
意深く貼り付ける所である。図４(d) は、露光焼付の第
四工程を示し、マスクテープ９を剥がし網目画像のフィ
ルム３の他端をマスクテープ１０の上で粘着テープ１１
により固定する所である。図４(e) は、露光焼付の第五
工程を示し、ＵＶ光源４の照射の遮断を外すと同時にロ
ール１の回転を続行し、マスクテープ１０がＵＶ光源４
の照射位置に来た時点で、ＵＶ光源４の照射を停止する
と同時にロール１を回転停止し、ロール一周を露光焼付
け終了する所である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のガルバノ法によるロータリースクリーンの製造法によ
れば、マスクテープ１０をマスクテープ９に対して０．
２〜０．３ｍｍオーバーラップするようにするので、例
えば、図５(a) に示すように、ロータリースクリーンに
正斜列状に無数に穿設されて網目画像を形成しインキ出
口となる正六角形の孔ａは、露光焼付けの始めと終わり
の部分、即ち、マスクテープ９と１０を張り付けた隙間
に対応する位置には全く形成されず、従って印刷物には
インキが転移しない白線となって網目画像を分断する致
命的な欠点を有している。このため、従来のガルバノ法
で製造するロータリースクリーンでは、連続模様の印刷
ができなかったか、熟練工により継ぎ目部分の孔ａを大
きくする修正を行って連続模様の印刷を行っていた。も
しも、マスクテープ９と１０との隙間を無くし完全なエ
ンドレス露光焼付けを行うとしても、図５(b) に示すよ
うに、露光焼付けの始めと終わりの部分の孔ａが繋がっ
て、図５(c) に示すように、割れｃが全長のいたる所に
大きく生じてロータリースクリーンＳを構成できない。

【０００６】本発明は、上述した点に鑑み案出したもの
で、連続地柄模様の版を形成した場合に、従来のように
白線で模様を分断してしまうような致命的な欠点が解消
されるとともに、露光焼付け作業を大幅に簡素化でき、
スクリーンに割れが生じる虞がないガルバノ法に属する
ロータリースクリーンの製造方法を提供することを目的
としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための手段として、高感度感光膜をコーティング
したロールを再端支持して回転走査し、該ロールに多数
本の所要に配列されたレーザ光を適宜の網目面像の電子
データに基づいて各々点滅ドライブしつつロール面長方
向に移動走査することにより、同一形状の網点が二次元
方向に均等に配置されるようにエンドレスな露光を行
い、その後の現像で網点が残るネガティブなレジスト画
像を形成し、その後、ニッケルメッキしてレジスト画像
の周りの地部分をニッケルメッキで埋めてロータリース
クリーンをメッキ形成しロールから剥離するロータリー
スクリーンの製造方法を提供するものである。

【０００８】

【実施例】本発明のロータリースクリーンの製造方法の
実施例を図１、図２(a),(b) を参照して説明する。先
ず、ニッケルメッキを容易に剥離できる表面性状を有す
るロール、具体的にはステンレス製ロール、酸化皮膜を
形成したニッケル製ロールまたは有機皮膜を形成した銅
製ロールに、波長が４８８ナノメートルのアルゴンイオ
ンレーザに反応する感光剤（ポリマー）を均一な薄膜と
なるようにコーティングして乾固してアルゴンイオンレ
ーザ反応型高感度感光膜を形成する。アルゴンイオンレ
ーザ反応型高感度感光膜は酸化しやすく、酸化すると、
感光性を失うので、酸化防止のため、ポリビニルアルコ
ール等の透明保護膜をコーティングして乾固する。次い
で、図１に示すように、該ロール１をレーザ露光焼付け
装置のチャック１２，１２で両端支持して回転走査する
と同時に、該レーザ露光焼付け装置のレーザヘッド１３
から多数本の連鎖直列状に配列された波長が４８８ナノ
メートルのアルゴンイオンレーザ光Ｒを適宜の網目画像
の電子データに基づいて各々点滅ドライブするように発
振させてロール面長方向に移動走査することにより、図
２(a) に示すように、正六角形の網点Ｐをスパイラルな
正斜列状に網目画像を形成するようにエンドレスレーザ
露光を行う。その後、ロール１を外して現像液に浸漬し
て回転させ、網点Ｐが残るネガティブなレジスト画像を
形成する。その後、その後、ロール１をニッケルメッキ
液に浸漬して回転させ通電してニッケルメッキし、図２
(b) に示すように、レジスト画像５の周りの地続きの部
分をニッケル６で埋めてロータリースクリーンをメッキ
形成し、その後、ロール１を両端支持して低速回転し柔
らかい抵抗物を押し付けてニッケルメッキに対して周方
向の剪断圧力を加えれば、該ニッケルメッキの周方向長
さが微小に大きくなりロール１から容易に剥離しロータ
リースクリーンが得られる。

【０００９】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のロー
タリースクリーンの製造方法によれば、現像によって、
網点の配置がスパイラルな斜列状または整列状となって
ネガティブなレジスト網目画像を形成し得るように、エ
ンドレスなレーザ露光を行うようにしたガルバノ法（メ
ッキ法）によるロータリースクリーンの製造方法である
ので、連続地柄模様の版を形成した場合に、従来のよう
に白線で模様を分断してしまうような致命的な欠点が解
消されるとともに、露光焼付け作業を大幅に簡素化で
き、スクリーンに割れが生じる虞がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のロータリースクリーンの製造方法の要
部工程であるレーザ露光焼付けを説明するための概略斜
視図。

【図２】(a) は本発明のロータリースクリーンの製造方
法のレーザ露光焼付け工程の網点配列露光を示す局部拡
大図、(b) はニッケルメッキ工程終了後のロール表面の
局部拡大図。

【図３】(a) は従来のガルバノ法によって製造されるロ
ータリースクリーンの斜視図、(b) は従来のスクリーン
メッシュが正六角形の孔よりなる場合の孔の配列状態を
示す局部拡大図、(c) は従来のスクリーンメッシュが正
方形の孔よりなる場合の孔の配列状態を示す局部拡大
図、(d) は従来のロータリースクリーンの製造方法の露
光焼付け工程の局部拡大断面図、(e) は従来のロータリ
ースクリーンの製造方法の現像工程終了後の局部拡大断
面図、(f) は従来のロータリースクリーンの製造方法の
ニッケルメッキ工程の局部拡大図。

【図４】(a) 〜(e) は従来のロータリースクリーンの製
造方法の露光焼付け工程である第一工程ないし第五工程
を示すの概略正面図、

【図５】 (a) は露光焼付けの始めと終わりを０．２〜
０．３ｍｍオーバーラップさせた従来のロータリースク
リーンの露光焼付けの継ぎ目部分に対応した局部の拡大
図、(b) は露光焼付けの始めと終わりをラップさせた従
来のロータリースクリーンの露光焼付けの継ぎ目部分に
対応した局部の拡大図、(c) は露光焼付けの始めと終わ
りをラップさせた従来のロータリースクリーンの斜視
図。

【符号の説明】

Ｓ ロータリースクリーン ａ 正六角形の孔 ｂ 正方形の孔 １ ロール ２ 感光膜 ３ フィルム ４ ＵＶ光源 ５ レジスト画像 ６ ニッケルメッキ ７ 露光機のチャック ８ 粘着テープ ９ マスクテープ １０ マスクテープ １１ 粘着テープ ｃ 割れ Ｒ レーザ光 Ｐ 網点 １２ レーザ露光焼付け装置のチャック １３ レーザ露光焼付け装置のレーザヘッド

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高感度感光膜をコーティングしたロール
   を両端支持して回転走査し、該ロールに多数本の所要に
   配列されたレーザ光を適宜の網目画像の電子データに基
   づいて各々点滅ドライブしつつロール面長方向に移動走
   査することにより、同一形状の網点が二次元方向に均等
   に配置されるようにエンドレスな露光を行い、その後の
   現像で網点が残るネガティブなレジスト画像を形成し、
   その後、ニッケルメッキしてレジスト画像の周りの地部
   分をニッケルメッキで埋めてロータリースクリーンをメ
   ッキ形成しロールから剥離するロータリースクリーンの
   製造方法。