JP5389769B2 - 無端帯状印刷プレートを用いた印刷装置およびその印刷方法ならびに帯状印刷プレートの取付方法 - Google Patents
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Description
版厚が1mm未満で長手方向長さが5m〜9mの長尺の樹脂凸版印刷版の幅方向両端部のマージナルゾーンに、長手方向に沿ってピン送り孔を等ピッチ間隔に形成するとともに、前記樹脂凸版印刷版の長手方向両端に幅方向に沿って凹凸形状あるいはジグザグ形状を形成し、前記マージナルゾーンにピン送り孔と長手方向両端に凹凸形状あるいはジグザグ形状をそれぞれ形成した前記樹脂凸版印刷版を前記プレートシリンダの上側にガイドローラ側から挿入して、前記樹脂凸版印刷版のピン送り孔を前記プレートシリンダの送りピンに順次係合させながら送り込んで廻り込ませ、続いて、削り出された無垢の中実シリンダで構成される前記プレートシリンダと前記圧胴の間から取り出される前記樹脂凸版印刷版の先端を、前記ガイドローラに巻き掛け、反転させて前記プレートシリンダ側に戻し、前記樹脂凸版印刷版の先端をその後端側に係合させ、前記樹脂版印刷版の長手方向両端部に幅方向に形成された凹凸形状あるいはジグザグ形状が交互に噛み合うように突き合された凹凸結合部を覆うように版面側から片面の接着テープで幅方向に接着させて結合し、エンドレス構造の無端帯状印刷プレートを構成し、続いて、前記ガイドローラを版胴のプレートシリンダから後退させて前記無端帯状印刷プレートの張力を調整し、無端帯状印刷プレートを印刷装置に取り付けることを特徴とする方法である。
図1は、可撓性で長尺な無端帯状印刷プレートを用いた印刷装置の第1実施形態を原理的に示す構成図である。
可撓性の樹脂凸版印刷版に用いられる感光性樹脂凸版の版材21に、富士フイルムグラフィックシステムズ株式会社製の製品名(以下、富士トレリーフという。)WF95BII,WF95BSII,WF95EBSII,WF70BII,WF70BSII等のアナログ版あるいはデジタル版が適する。
版材21にネガフィルム28を位置合せしてバキューム固定させた後、図2(B)に示す露光装置30のランプハウスに導かれ、このランプハウス内を所要の速度で走行が案内される。ランプハウス内では、エネルギ光源、例えば走行方向に直交する並行配置の複数本(2本)の紫外線光源31から315nm〜400nmの紫外線(UV)を照射する露光工程で、レリーフ露光が行なわれる。レリーフ露光では、紫外線に代えて水銀灯、キャノンランプ等の活性光源を用いてもよい。
利用してフィルムベース26上に機械的、物理的特性(強度)に優れたレリーフ像32およびバック析出層33が一体成形され、版厚1mm未満、好ましくは、820μm〜460μmである可撓性の感光性樹脂凸版印刷版27が成型される。
可撓性の長尺な樹脂凸版印刷版27は、感光性樹脂凹版印刷版の版材21から、図2の(A)〜(F)に示された製造工程を得て製作される。製作された可撓性の樹脂凸版印刷版27は、天地方向が5〜9m、幅方向が45〜51cmの細長い帯状の感光性樹脂凸版の版材21の中から適宜選択されて長尺の細長い無端帯状に製作される。長尺の樹脂凸版印刷版27から無端帯状印刷プレート13の製作は、実際には印刷装置10への取付の際に行なわれる。
無端帯状樹脂凸版印刷版(無端帯状印刷プレート)13は、印刷装置10のプレートシリンダ18とガイドシリンダ19の間に巻き掛けられる(樹脂凸版印刷版27の印刷装置10への取付に関しては後述する)。巻き掛けられた無端帯状樹脂凸版印刷版13の送りは、印刷プレート13のピン送り孔37にドライブ側のプレートシリンダ18の送りピン43が順次係合することにより案内される。プレートシリンダ18の回転に伴い、無端帯状印刷プレート13の幅方向両端部に長手方向列状に穿設されたピン送り孔37がプレートシリンダ18の送りピン43に順次係合することにより、無端帯状印刷プレート13は、天地方向および周方向の滑りや変位が規制され、防止される。
感光性樹脂凸版印刷版の版材21に、富士トレリーフのWF95BIIを用いて長尺の可撓性の樹脂凸版印刷版27を製作して試験を行なった。
図10は、可撓性の樹脂凸版印刷版の変形例を示すものである。
感光性樹脂凸版の版材21から図2(A)〜(F)または図11(A)〜(F)の製造工程を経て長尺の可撓性樹脂凸版印刷版27,27Aが製作される。製作された樹脂凸版印刷版27(27A)には、マージナルゾーン34(図3参照)にピン送り孔用マークが所定のピッチ間隔でレリーフ像(印刷面)32とともに一体成形されている。樹脂凸版印刷版27(27A)のピン送り孔用マークを穿設手段で穿設して、マージナルゾーン34にピン送り孔37を形成する一方、樹脂凸版印刷版27の長手方向(天地方向)の両端を幅方向に沿って凹凸状あるいはジグザグ状に、互いに補形状をなすように切断する。
図12は、印刷装置の第2実施形態を原理的に示す構成図である。
11 給紙ロール
12 連続フォーム
13,13A,13B,13C,13D 無端帯状印刷プレート
14 巻取りロール
15 切断機
16 版胴
17 圧胴
17a 圧胴シリンダ
18 プレートシリンダ
19 ガイドローラ
20,20A,20B,20C,20D インクロール
21 樹脂凸版印刷版の版材
22 ベースフィルム
23 接着剤層
24 感光性樹脂層
25 カバーフィルム
26 フィルムベース
27 樹脂凸版印刷版
28 ネガフィルム
29 ポジフィルム
30 露光装置
31 ランプハウス光源(紫外線光源)
32 レリーフ像
33 バック析出層
34 マージナルゾーン
35 平型洗浄ブラシ
36 乾燥ヒータ
37 ピン送り孔
39 凹凸結合部(接合部)
40 (片面)接着テープ
41 凹凸画像(レリーフ)部の版面
43 送りピン
45 ピン穴
46 放射状ガイド溝
47 ピン本体
48 ピンヘッド
49 カム溝
50 カム蓋(蓋カバー)
51 ピン押え
52 カムリング
58 アブレーションマスク
60 印刷機械
61 収納ボックス
Claims (12)
- 版胴のプレートシリンダとガイドローラとの間に無端帯状印刷プレートが巻き掛けられ、この無端帯状印刷プレートを用いて前記版胴と圧胴との間に送られる連続フォームに印刷が施される印刷装置において、
前記版胴のプレートシリンダおよび圧胴シリンダは削り出し成形された無垢の中実シリンダでそれぞれ構成され、
前記版胴のプレートシリンダには、軸方向両端部に送りピンがシリンダ周方向に沿って等ピッチに列状に配設される一方、前記送りピンは固定カムリングに案内されて、前記プレートシリンダの中心角で少なくとも150°以上の角度を有するガイドローラ反対側突出領域でシリンダ面から突出するように進退自在に設けられ、
前記無端帯状印刷プレートの幅方向両側のマージナルゾーンに長手方向に沿って、前記送りピンのピッチ間隔と等しいピン送り孔が列状に設けられ、
前記無端帯状印刷プレートは、版厚が1mm未満で長手方向長さが5m〜9mの長尺の樹脂凸版印刷版の長手方向両端に幅方向に形成された凹凸形状あるいはジグザグ形状が交互に噛み合うように突き合された凹凸結合部を、覆うように版面側から片面の接着テープで接着されてエンドレス構造に構成され、
前記無端帯状印刷プレートは、前記マージナルゾーンのピン送り孔が前記プレートシリンダの送りピンに係合してプレート送りが案内されることを特徴とする無端帯状印刷プレートを用いた印刷装置。 - 前記樹脂凸版印刷版は、フィルムベース上に所要層厚の感光性樹脂層を一体形成した版厚1mm未満で長手方向長さが5m〜9mの長尺の感光性樹脂凸版の版材を用いて、この版材に前記感光性樹脂層を凝固させたレリーフ像とこのレリーフ像を補強するバック析出層とが設けられるとともに、前記版材の長手方向両端部にピン送り孔を長手方向等ピッチに成形したマージナルゾーンが設けられてフィルムベース上に版面が一体に構成された請求項1に記載の無端帯状印刷プレートを用いた印刷装置。
- 前記感光性樹脂凸版印刷版は、フィルムベース上に層厚450μm〜780μmの感光性樹脂層を形成して版厚1mm未満の長尺の感光性樹脂凸版の版材またはCTP版材を用いてレリーフ像の版面が構成され、
所要の層厚のフィルムベースに対し、版面側に凝固されたバック析出層の層厚が230μm〜600μmで、レリーフ像のレリーフ深度が500μm〜130μmで、全体の層厚が460μm〜820μmである請求項1または2に記載の無端帯状印刷プレートを用いた印刷装置。 - 前記感光性樹脂凸版印刷版は、感光性樹脂層のレリーフ像が、フィルムベースに向って末拡がりとなるテーパ形状に凝固されて形成された請求項2または3に記載の無端帯状印刷プレートを用いた印刷装置。
- 前記無端帯状印刷プレートは、長尺の樹脂凸版印刷版が複数枚帯状に順次接続される一方、帯状の樹脂凸版印刷版の両端部が接続されて無端帯状のエンドレス構造に構成され、
前記帯状の樹脂凸版印刷版の接続部は、長手方向両端に幅方向に沿って形成された凹凸形状またはジグザグ状が交互に噛み合うように突き合された凹凸結合部を、覆うように版面側から片面の接着テープで接着されて構成される請求項1に記載の無端帯状印刷プレートを用いた印刷装置。 - 前記版胴のプレートシリンダは、軸方向両端部に筒状フランジが一体成形され、前記プレートシリンダの筒状フランジにピン穴が周方向に等ピッチに設けられており、
前記プレートシリンダのピン穴に送りピンが放射状に突出自在に設けられ、前記送りピンは、固定カムリングに案内されて前記プレートシリンダのシリンダ面から少なくともガイドローラ反対側突出領域で突出するように進退自在に設けられた請求項1に記載の無端帯状印刷プレートを用いた印刷装置。 - 前記送りピンは、無端帯状印刷プレートのマージナルゾーンに形成されたピン送り孔に係合可能なピンヘッドと、固定カムリングに係合するカム溝とを有し、
前記固定カムリングは、版胴のプレートシリンダの径より小さく、かつ固定カムリングの中心が前記プレートシリンダの軸心より前記ガイドローラ反対側にシフトして設けられた請求項6記載の無端帯状印刷プレートを用いた印刷装置。 - 前記送りピンは、ピンヘッドから前記プレートシリンダのシリンダ面から後退した後退領域と、前記プレートシリンダのシリンダ面から突出していく領域と、前記プレートシリンダのシリンダ面から突出した突出領域と、前記プレートシリンダのシリンダ面から後退していく領域とを、前記版胴の回転の都度順次繰り返し、
前記プレートシリンダの突出領域は、前記ガイドローラ反対側のプレートシリンダに成形された請求項7記載の無端帯状印刷プレートを用いた印刷装置。 - 前記プレートシリンダの突出した領域は、前記ガイドローラ反対側のプレートシリンダにシリンダ中心角が略150°以上の角度に亘って形成され、
前記プレートシリンダとガイドローラに巻き掛けられる無端帯状印刷プレートは、前記プレートシリンダのシリンダ面から突出していく領域を走行する間に前記樹脂凸版印刷版のピン送り孔が送りピンのピンヘッドに係合し、前記プレートシリンダのシリンダ面から後退していく領域を走行する間に、前記樹脂凸版印刷版のピン送り孔が前記送りピンのピンヘッドから後退して係合が解除される請求項8記載の無端帯状印刷プレートを用いた印刷装置。 - 版胴のプレートシリンダとガイドローラとの間に無端帯状印刷プレートを巻き掛け、この無端帯状印刷プレートを用いて前記版胴と圧胴との間に送られる連続フォームに印刷を施す無端帯状印刷プレートを用いた印刷方法において、
前記版胴のプレートシリンダおよび圧胴シリンダを削り出し成形された無垢の中実シリンダでそれぞれ構成し、
前記版胴のプレートシリンダは、その軸方向両端部にシリンダ周方向に沿って送りピンを等ピッチに配設し、かつ前記送りピンは、固定カムリングに案内されて前記プレートシリンダの中心角で少なくとも150°以上の角度を有するガイドシリンダ反対側領域でシリンダ面から突出させ、
前記無端帯状印刷プレートは、印刷面である版面とマージナルゾーンに等ピッチのピン送り孔とをそれぞれ形成した版厚が1mm未満で長手方向長さが5m〜9mの長尺の樹脂凸版印刷版の長手方向両端を幅方向に沿って凹凸形状あるいはジグザグ状に切断して形成し、前記樹脂凸版印刷版の長手方向両端を、前記凹凸形状あるいはジグザグ形状が交互に噛み合うように突き合された凹凸結合部を、覆うように片面の接着テープで版面側から幅方向に接着してエンドレス構造に構成し、
前記無端帯状印刷プレートは、幅方向両側のマージナルゾーンに形成されるピン送り孔を前記プレートシリンダの送りピンに順次係合させてプレート送りを案内し、
前記無端帯状印刷プレートの版面にインクロールで付けられたインクを、前記版胴と圧胴の間に送られる連続フォームに転写し、印刷を施すことを特徴とする無端帯状印刷プレートを用いた印刷方法。 - 前記樹脂凸版印刷版は、フィルムベース上に形成されるレリーフ像をバック析出層で補強して印刷面を形成し、
この印刷面を樹脂凸版印刷版の版面とする請求項10に記載の無端帯状印刷プレートによる印刷方法。 - 版胴のプレートシリンダとガイドローラとの間に無端帯状印刷プレートを巻き掛ける帯状印刷プレートの取付方法において、
前記版胴のプレートシリンダは、軸方向両端部にシリンダ周方向に沿って送りピンを等ピッチに列状に配設し、かつ前記送りピンは、固定カムリングに案内されて前記プレートシリンダの少なくともガイドローラ反対側でシリンダ面から突出するように進退自在に設け、
版厚が1mm未満で長手方向長さが5m〜9mの長尺の樹脂凸版印刷版の幅方向両端部のマージナルゾーンに、長手方向に沿ってピン送り孔を等ピッチ間隔に形成するとともに、前記樹脂凸版印刷版の長手方向両端に幅方向に沿って凹凸形状あるいはジグザグ形状を形成し、
前記マージナルゾーンにピン送り孔と長手方向両端に凹凸形状あるいはジグザグ形状をそれぞれ形成した前記樹脂凸版印刷版を前記プレートシリンダの上側にガイドローラ側から挿入して、前記樹脂凸版印刷版のピン送り孔を前記プレートシリンダの送りピンに順次係合させながら送り込んで廻り込ませ、
続いて、削り出された無垢の中実シリンダで構成される前記プレートシリンダと前記圧胴の間から取り出される前記樹脂凸版印刷版の先端を、前記ガイドローラに巻き掛け、反転させて前記プレートシリンダ側に戻し、
前記樹脂凸版印刷版の先端をその後端側に係合させ、前記樹脂版印刷版の長手方向両端部に幅方向に形成された凹凸形状あるいはジグザグ形状が交互に噛み合うように突き合された凹凸結合部を覆うように版面側から片面の接着テープで幅方向に接着させて結合し、エンドレス構造の無端帯状印刷プレートを構成し、
続いて、前記ガイドローラを版胴のプレートシリンダから後退させて前記無端帯状印刷プレートの張力を調整し、無端帯状印刷プレートを印刷装置に取り付けることを特徴とする帯状印刷プレートの取付方法。
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