JPS63123549A - スプレ−装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はダイカストマシンの金型内面に離型剤等を噴霧
する場合等に使用される離型剤等用のスプレー装置に関
する。

−・般にスプレー装置の噴射方向や噴射量は金型の形状
に応じて設・定されており、金型を交換する際には上記
噴射方向及び噴射量も再調整される。

とこるが従来の装置においては多数の噴霧ノズルがスタ
ンド等からなる複雑な保持機構により保持されているの
で１上記調整作業を行いにくいという不具合がある。し
かも最近は金型自体の父換作業を短時間で行えるように
なってきているので、ノズル調整に要する作業時間の短
縮化も望まれている。

また一般に金型の内面は各部の形状等により温度差が生
じるので、品質の向上や焼付の防止を確実にするために
各部の温度に適合した離型剤或は水等をそれぞれ噴霧す
ることが望まれる。ところが従来のスプレー装置は一度
に１種類の離型剤しか噴宥できない構造であるので、上
記要望を満たすことができない。

（発明の目的） 本発明の目的は、多数の噴霧ノズルをユニット化して、
ノズルユニット毎交換できるようにすることにより、金
型交換時のノズル調整作業を簡素化し、さらに同時に複
数種類の離型剤や水を噴霧できるようにすることにより
、噴霧時間の短縮化及び品質の向上を図ることである。

（目的を達成するための手段） 上記目的を達成するために本発明は、互いに対向する１
対のプレートと、該プレートに設けられた複数の噴霧ノ
ズルと、複数のチャンバー室を有する分配マニホールド
によりノズルユニットを構成し、各チャンバー室の分岐
出口をそれぞれチューブを介して噴霧ノズルに接続し、
ノズルユニットとは別の支持部材に支持されたマニホー
ルドベースに複数の７トマイザーを取り付け、マニホー
ルドベースに継手により上記マニホールドを着脱自在に
結合してノズルユニットを保持し、各７トマイデーには
それぞれ種類の異なる離型剤、焼付防止剤あるいは水等
を供給し、各アトマイザ−をそれぞれ対応するチャンバ
ー室に連通している。

（作用） 金型交換時には、次に装着される金型に適合したノズル
配置、噴射方向及び噴射壜がヒツトされたノズルユニッ
トに交換される。

また離型剤噴霧時には、同時又は時間差をつけて、順次
に金型各部に適合した複数種類の離型剤をそれぞれ噴霧
する。

（実施例） 第１図は本発明を適用した離型剤噴霧スプレー装置の正
面図を示しており、この第１図において、１．２はダイ
カストマシンの固定金型と移動金型で、１回のダイカス
ト工程が完了した状態において両金型は図示の如く離れ
ており、両金型１．２間にスプレー装置のノズルユニッ
ト３が下降する。

ノズル１ニツト３は互いに対向する１対の垂直なプレー
ト５．５と、多数の離型剤等用の噴霧ノズル１２と、エ
アーノズル１５と、分配マニホールド１６等から構成さ
れている。両プレート５．５はその周縁部が水平な複数
のセットボルト６．６′及びナツト１０等により一体的
に結合されている。分配マニホールド１６は上側部材１
６ａと下側部材１６ｂとを結合してなり、プレート５．
５の上方に配置されると共に複数の取付はブラケット７
を一体に有している。該ブラケット７は上側セットボル
ト６に挿通され、キャップねじ８によりセットボルト６
に一体的に固着されている。

各プレート５．５に設けられる噴霧ノズル１２及びエア
ーノズル１５は例えば固定式であって、プレート５．５
に形成された多数の取付は孔（図示せず）に内側（両プ
レート間内）から外方突出状に挿入され、ナツト１３に
より固定されている。

各ノズル１２．１５の先端は隣接する金型の内面に向か
って（他方のプレートと反対の方向に）開口し、基端に
はプラスチック等のチューブ１４．１７の一端が接続し
ている。各チューブ１４．１７の他端は後ぐ詳しく説明
するようにマニホールドの下面の各離型剤出口やエアー
出口に接続している。

マニホールド１６の上側にはマニホールドベース２０が
配置され、マニホールドベース２０の上端部は昇降用シ
リンダー装置１１のロッド部に固着されている。ベース
２０は複数の引きクランプ機構３６によりマニホールド
１６の上面に着脱自在に連結され、それによりノズルユ
ニット３全体を保持する。

クランプ機構３６は例えばレバーホルダー３７と、レバ
ー４０と、引きロッド４１から構成されており、ホルダ
ー３７はベース２０の側面に固着され、レバー４０はホ
ルダー３７に水平な軸３８を介して回動自在に支持され
ている。ボルトロッド４１は軸３８から偏心する位置で
水平なビン３９を介してレバー４０に回動自在に支持さ
れている。ロッド４１は下方に延び、マニホールド１６
のフランジ部４３の溝４４に嵌まり込み、下端頭部４１
ａがフランジ部４３に係合している。

ベース２０には第２図に示すように複数の第１、第２、
第３アトマイザ−２１，２２，２３が設けられている。

各アトマイザ−２１，２２，２３はそれぞれ異なる種類
の離型剤供給源或は焼付防止剤供給源〈あるいは水供給
源）に個々に接続されると共に、各アトマイザ−２１，
２２，２３用のエアー人口部４６．４７．４８を介して
個々に空気供給源に接続され、両供給源からの離型剤（
あるいは焼付防止剤等）と空気を混合して離型剤混合気
を形成するようになっている。第１７トマーザー２１は
例えば粘性の高い高温用の離型剤供給源に接続され、第
２７トマイザー２２は比較的粘性の低い低温用離型剤供
給源に接続され、第３アトマイザ−２３は焼付防止剤供
給ｌ１ｌ（または水供給源）に接続されている。またヘ
ッド２０にはエアー噴射用の−「アーム口部４９が設置
ｊられ、エアー人口部４９はエアー供給源に接続されて
いる。

ヘッド２０には図示しないが噴霧量及び噴霧時開制御用
の切換バルブ及びタイマーが各アトマイナー２１．２２
．２３毎に配置されており、上記切換バルブ及びバルブ
作動用エアー回路のエアーにより作動される。

一方分配マニホールド１６には第３図に示ずように第１
離型剤用第１チヤンバー至２５、第２ＩＩｉｌｔ型剤用
第２チヤンバー室２６、焼付防止剤用第３チヤンバー室
２７及びエアーブロ−室２８が形成されており、第１、
第２、第３ヂヤンバー室２５．２６．２７はそれぞれ各
別に第１、第２、第３アトマイザ−２１，２２，２３に
接続されている。

エアープロー室２８はエアープロー人口部４９に接続さ
れている。各チャンバー室２５．２６．２７及びエアー
ブロー室２８の下面にはそれぞれ多数の分岐出口３１．
３２．３３．３４が形成されている。

第１チヤンバー室２５の分岐出口３１には、第４図に示
すように金型の高温部分に向いて配置される噴霧ノズル
１２−八がチューブ１４を介して接続され、第２チヤン
バー室２６の出口３２には低温部分に向いて配置される
噴カノズル１２−Ｂがチューブ１４を介して接続され、
第３チヤンバー室２７の出口３３には焼付が生じ易い部
分に向いて配置された噴霧ノズル１２−Ｃがチューブ１
４を介して接続されている。エアーブロー室２８の出口
３４にはエアーノズル１５がチューブ１７を介して接続
されている。

各チャンバー室２５．２６．２７の及びエアーブロー室
２８の出口３１．３２．３３．３４は必ずしもすべて使
用する必要はなく、使用しない出口は例えばプラグで密
封される。

第５図は噴霧ノズルの配置の一例を示しており、各ノズ
ル１２−Ａ、１２−８．１２−Ｃの数、配置、先端位置
噴射方向、噴ｔＪ４ｍ等は金型内面の寸法形状及び温度
差に応じてあらかじめ調整されている。

次に噴霧作業について説明する。ダイカストを行う場合
、まず両金型１．２間にノズルユニット３が位置する第
１図の状態において、各アトマイザ−２１，２２，２３
により形成した各離型剤等の混合気を、マニホールド１
６の各チャンバー室２５．２６．２７及びチューブ１４
を介してノズル１２−Ａ、１２−８．１２−Ｃから金型
内面に向い所定量だけ吹き付ける。

この時高温用の離型剤、低温用の離型剤及び焼付防止剤
（あるいは水）はそれぞれ金型の対応する部分向いて噴
霧され、しかも制御バルブ及びタイン−によって各剤毎
に適正な聞及び時間だけ噴霧される。次にマニホールド
１６内のエアーブ【］−空２８のエアーがチューブ１７
を介してエヤーノズル１５から金型内面に吹き付けられ
、該エヤーにより内面における離型剤の吹付けむらの解
消及び残留水分の除去がなされる。

上記吹付けが完了すると、エヤーシリンダ１１がヘッド
２０及びユニット３を金型１．２の上方へ引き上げ、金
型１．２が接合されてダイカストが行なわれる。ダイカ
ストが完了すると、金型が分離し、シリンダ１１により
ヘッド２０及びユニット３が第１図の位置まで降ろされ
、再び離型剤及び焼付防止剤等がスプレ・−される。以
後同様の動作が繰り返される。

製品の仕様が変る場合、金型が交換される。それと同時
に（又は前後して）ユニット３はヘッド２０から外され
、別の保管場所又は再調整現場へ送られると共に、新た
なユニット３がヘッド２０に取り付けられる。新たなユ
ニット３はあらかじめ別の場所においてノズルの噴射方
向や位置等が新たな金型用に調整されているので、取り
付ける際に細かい調整は不要である。なおユニット３を
外す場合には、第１図のクランプ機構３６のレノ＼−４
０を、軸３８を中心として矢印Ｒ方向に回動することに
より、ロッド４１をフランジ４３の溝４４から外す。新
しいユニット３を取り付ける場合には、レバー４０を逆
Ｒ方向に回動することにより、［１ツド４１を引き上げ
、７ランジ４３の溝４４に係合する。

（別の実施例） （１）図示の実施例でｔよ０ノズル１２として固定式の
ものを備えているが、第６図に示すような着レート５の
内側（金型とは反夕１側）からボルト等によりプレート
５に固着され、ホルダー５３に【まチューブ接続用の雌
ねじ部が形成されると共に、金型２に向かって延びる筒
体５６が一体に設けられている。該筒体５６に噴霧ノズ
ル１２′の銅バイブ７１がジヨイント１１１１５２によ
り着脱自在に連結される。

ジヨイント機構５２を詳しく説明すると、銅パイプ７１
の後端部にはソケット７０がろう付けされており、ソケ
ット７０の後部小径部５８は外周に環状溝６２が形成さ
れる共に筒体５６の内周面に抜き差し自在に挿入され、
【１ツク用ボール６４が環状溝６２に係合することによ
り挿入状態に保持される。一方筒体５６には半径孔６３
が複数個形成されＣおり、該孔６３は半径方向内方に向
かうに従い直径が減少するようなテーパー状に形成され
、該孔６３内に上記ロック用のボール６４が嵌り込ｌυ
でいる。筒体５６の外側には筒状ローレット６５が軸方
向移動自在に配置されると共に、コイルばね６７により
前方に付勢されており、係止リング７５により係止され
゛ている。Ｏ−レッド６５の内周面には環状押え部６６
が形成されており、該環状押え部６６によりボール６４
を内方に押え、ボール６４を環状溝６２に係合させる。

なおこのような着脱式ノズルを備える場合には、例えば
一部のホルダー５３に、ノズル１２′の代りにソケット
５７と類似構造のプラグ（孔なし）を接続することがで
きる。

噴霧ノズル１２′を取外す場合には、ローレット６５を
ばね６７に抗して後方に移動させ、逃し部７８をボール
６４に対向させ、この状態でノズル１２′のソケット５
７を筒体５６から前方に外す。なおこの時ボール６４は
半径方向外方へと逃し部７８内に逃げる。

ひき続き別の新しい噴霧ノズル１２′のソケット５７を
差し込み、ローレット６５を第６図の位置にばね６７に
より戻すと、押え部６６によりボール６４は内方に押し
込まれ、環状溝６２に係合し、ソケット５７を筒体５６
に０ツクする。

なおこの時ノズル１２′を接続していたホルダー５３に
プラグを接続したり、あるいはプラグを接続していたホ
ルダーにノズルを接続したりすることも可能ぐある。

第６図の実施例のようにノズル１２を着脱式にすると、
ノズルユニットのノズル数及び配置等を金型に合わせて
あらかじめセットする作業が也めて簡単であり、また１
つのノズルユニットを簡単に別の金型用のユニットとし
て変更することもできる。

（２）第７図のように着脱式のノズル１２′と固定式の
ノズル１２とを組合せて搬出キャリッジ装置することも
できる。またこの時一部の着脱式のノズル１２′の代り
にプラグ８０を使用することもできる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によると： （１）多数の噴霧ノズル１２をプレート５に取り付けて
ノズルユニット３としてユニット化し、アトマイザ−２
１等を有するベース２０にノズルユニット３を着脱自在
に接続するように構成しているので、金型交換の時に、
それまで使用していたユニット３をあらかじめ調整して
おいた新たなユニット３と交換するだけで次の噴霧動作
を開始することができ、現場での調整作業を廃止して金
型交換作業全体の筒中化及び短縮化を達成できる。

（２）ユニット３には複数の離型剤等用のチャンバー室
２５．２６．２７を設け、ヘッド２０には複数の離型剤
等用のアトマイＦｆ−２１，２２，２３を設け、同時に
複数種類の離型剤等を噴霧できるようにしているので、
金型の各部の温度に適応した離型剤、焼付防止剤あるい
は水をそれぞれに適応する金型部分に同時に噴霧できる
。

従って温度差のある金型においてそのいかなる部分につ
いても、焼付、かじり現象、鋳物内部へのガス巻き込み
等を確実に防止でき、品質も向上する。

（３）同時に複数種類の離型剤等を噴霧できるようにし
ているので、噴霧時間を節約でき、作業能率の向上する
。

（４）比較的高価なアトマイザ−２１等は支持部材（シ
リング−装置１１）に固着して交換せず、マニホールド
を有するユニット３のみを交換するようにしているので
、スプレー装置全体としてのコストを節約できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した離型剤スプレー装置の正面図
、第２図は第１図の平面図（ＩＩ矢視図）、第３図は第
１図の■−■断面拡大図、第４図は第３図のＩＶ−ｒＶ
断面図、第５図は第１図のＶ矢視略図、第６図は着脱式
噴霧ノズルの縦断面拡大図、第７図は固定式と着脱式の
噴霧ノズルを組合わせて配置した例を示すプレートの側
面図である。１．２・・・金型、３・・・ノズルユニッ
ト、５・・・プレート、１１・・・シリンダー装置（支
持装置１１）、１２・・・噴霧ノズル、１６・・・分配
マニホールド、２０・・・マニホールドベース、２１．
２２．２３・・・アトマイザ−１２５，２６，２７・・
・チャンバー空 特許出願人　　花野商事株式会社 第１図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに対向する１対のプレートと、該プレートに
   設けられた複数の噴霧ノズルと、複数のチャンバー室を
   有する分配マニホールドによりノズルユニットを構成し
   、各チャンバー室の分岐出口をそれぞれチューブを介し
   て噴霧ノズルに接続し、ノズルユニットとは別の支持部
   材に支持されたマニホールドベースに複数のアトマイザ
   ーを取り付け、マニホールドベースに継手により上記マ
   ニホールドを着脱自在に結合してノズルユニットを保持
   し、各アトマイザーにはそれぞれ種類の異なる離型剤、
   焼付防止剤あるいは水等を供給し、各アトマイザーをそ
   れぞれ対応するチャンバー室に連通したことを特徴とす
   るスプレー装置。
2. （２）噴霧ノズルとして、ナットによりプレートに固定
   される固定式噴霧ノズルを備えた特許請求の範囲第１項
   記載のスプレー装置。
3. （３）プレートに複数のノズルホルダーを固着し、該ノ
   ズルホルダーを各チャンバー室にそれぞれ接続し、ノズ
   ルホルダーの出口部にジョイント機構を介して着脱自在
   に着脱式噴霧ノズルを接続した特許請求の範囲第１項記
   載のスプレー装置。
4. （４）噴霧ノズルとして、固定式噴霧ノズルと着脱式噴
   霧ノズルとを組合わせた特許請求の範囲第１項記載のス
   プレー装置。