JPH0260426B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ダイカストマシンの金型内面に離型
剤を噴霧するスプレー装置に関するものである。

（従来技術及びその問題点） 一般にスプレー装置の噴射方向や噴射量は金型
の内面形状に応じて設定されており、金型を交換
する際には上記噴射方向や噴射量も再調整され
る。ところが従来の装置においては多数の噴霧ノ
ズルがスタンド等からなる複雑な保持機構により
保持されているので、上記調節作業を行ない難い
という不具合がある。しかも最近は金型自体の交
換作業を短時間で行えるようになつてきているの
で、ノズル調整に要する作業時間の短縮化が望ま
れている。

また一般に金型の内面は各部の形状等により温
度差が生じるので、ダイカスト製品の品質の向上
や焼付の防止を確実にするために各部にその温度
に適した量の離型剤、又は空気、液体をそれぞれ
噴霧することが望まれる。ところが従来のスプレ
ー装置は一度に一定量の離型剤しか噴霧できない
構造であるので、上記要望を満たすことができな
い。

更に従来のスプレー装置では、ノズルからの噴
射を制御するための例えば電気制御バルブを、噴
霧ノズル先端から相当離れた位置に設置している
ので、配管の数が非常に多くなり、重量も重くな
り、このため操作性が悪くなり、またスプレーの
切れが悪くなつて離型剤がたれ落ちたりするとい
う問題点があつた。

（発明の目的） 本発明の目的は、金型交換時における現場での
ノズル調整作業を廃止し金型交換時全体の作業の
簡素化、作業時間の短縮化を図り、また金型の内
面の各部にその温度に適した量の離型剤を噴霧で
きるようにすることによりダイカスト製品の品質
の向上を図り、更には装置の操作性の向上を図る
ことである。

（目的を達成するための手段） 上記目的を達成するために本発明は、ダイカス
トマシンの金型内面に離型剤を噴霧するスプレー
装置において、加圧空気導入通路からの加圧空気
により開状態となり加圧空気を噴霧ノズルに通す
空気用ピストンバルブと、離型剤導入通路からの
離型剤により開状態となり離型剤を噴霧ノズルに
通す離型剤用ピストンバルブと、加圧空気導入通
路を開閉制御する空気用ソレノイドバルブと、離
型剤導入通路を開閉制御する離型剤用ソレノイド
バルブとを備えてなり噴霧ノズルから離型剤を噴
霧し又は加圧空気を噴出するアトマイザーを、互
いに対向する１対のプレートの各プレートに、噴
霧ノズルを他のプレートとは反対方向に向けて複
数個並設し、加圧空気及び離型剤を各アトマイザ
ーにそれぞれ供給するマニホールドを設け、ダイ
カストマシンの金型の内面形状に応じた所定の箇
所の各アトマイザーのみがそれぞれ所定時間だけ
離型剤を噴霧し更に加圧空気を噴出するよう各ア
トマイザーの空気用及び離型剤用ソレノイドバル
ブを制御するシーケンサーを設け、シーケンサー
はその制御内容が各種の金型の内面形状に応じた
ものに変更可能であるものである。

（作用） シーケンサーによる制御により、プレートに並
設された複数個のアトマイザーの内の金型の内面
形状に応じた所定の箇所の各アトマイザーのみか
ら所定時間だけ離型剤が噴霧され、また加圧空気
が噴出される。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。第１図は本発明のスプレー装置を示す正面
図、第２図は第１図の矢視図、第３図は本発明
のスプレー装置を用いたスプレー作業状態を示す
正面図である。第３図において、２，３はダイカ
ストマシン１２，１３にそれぞれ組込まれた固定
金型と移動金型であり、１回のダイカスト工程が
完了した状態においては両金型２，３は図示の如
く離れており、両金型２，３の間にはスプレー装
置１がエアーシリンダー４の作動により下降して
いる。

スプレー装置１は第１図に示すように、互いに
対向する一対の垂直なプレート５，５と、複数個
のアトマイザー６と、マニホールド７と、各アト
マイザー６の作動を制御するシーケンサー８とで
構成されている。

両プレート５，５は四角形のアルミ板等であ
り、その周縁部が図示しない複数の水平部材によ
り一体的に結合されている。

アトマイザー６は第４図ないし第１０図に示す
ように、略直方体のホルダー２０の右（第４図右
側）の側面にて縦方向に並んで外部から内部にか
けて設けられた加圧空気導入通路２１及び離型剤
導入通路２２と、ホルダー２０内に縦方向に並設
された空気用ピストンバルブ２４及び離型剤用ピ
ストンバルブ２５（第１０図）と、ホルダー２０
の左（第４図左側）の側面の中央に設けられた噴
霧ノズル２３と、ホルダー２０の前面（第４図紙
面表側の面）に横方向に並設された空気用ソレノ
イドバルブ２６及び離型剤用ソレノイドバルブ２
７とで構成されている。

空気用ピストンバルブ２４は第４図の−断
面図である第８図に示すように、「Ｏ」リング２
４ａ、ピストンリング２４ｂを介してシリンダー
２４ｃに前後方向に摺動可能に嵌合したピストン
２４ｄ、及びピストン２４ｄを前方へ付勢するス
プリング２４ｅからなつている。シリンダー２４
ｃの前端面には加圧空気導入通路２１の内部の端
部が開口しており、シリンダー２４ｃの側面前方
の右側下方（紙面表側の方）には噴霧ノズル２３
に通じる混合室２８（第１０図）に通じる空気通
路２９（第１０図）が開口している。そして空気
用ピストンバルブ２４は、通路２１が閉状態のと
きは通路２１の開口部２１ａと通路２９の開口部
２９ａとをピストン２４ｄにより塞いでおり、通
路２１が開状態のときにはピストン２４ｄがスプ
リング２４ｅに抗して後方へ移動して両開口部２
１ａ，２９ａを開き通路２１と通路２９とを通じ
させるようになつている。

また離型剤用ピストンバルブ２５も第４図の
−断面図である第９図に示すように、空気用ピ
ストンバルブ２４と同様の構成をしており、シリ
ンダー２５ｃにはその前端面に離型剤導入通路２
２の内部の端部が開口しており、側面前方の上方
（紙面裏側の方）には混合室２８に通じる空気通
路３０（第１０図）が開口している。そして離型
剤用ピストンバルブ２５は、通路２２が閉状態の
ときは通路２２の開口部２２ａと通路３０の開口
部３０ａとをピストン２５ｄにより塞いでおり、
通路２２が開状態のときには通路２２と通路３０
とを通じさせるようになつている。

また両ソレノイドバルブ２６，２７は、３方口
の小型のものであり、それぞれリード線２６ａ，
２７ａを通じて送られてくるシーケンサー８から
の制御信号を受けて通路２１，２２を開閉制御す
るよう設けられている。

即ちアトマイザー６は、ソレノイドバルブ２
６，２７によりそれぞれ通路２１，２２が開状態
とされると、加圧空気、離型剤がそれぞれピスト
ンバルブ２４，２５を通り、混合室２８にて混合
され、噴霧ノズル２３から離型剤が噴霧され、ま
たソレノイドバルブ２６により通路２１が開状態
に維持されソレノイドバルブ２７により通路２２
が閉状態とされると、離型剤はピストンバルブ２
５を通らず従つて噴霧ノズル２３へは流れず、加
圧空気のみが噴霧ノズル２３から噴出されるよう
になつている。

そしてアトマイザー６は、第２図に示すように
両プレート５，５にそれぞれ、両ソレノイドバル
ブ２６，２７を上側にし、噴霧ノズル２３を他の
プレート５とは反対方向に即ち金型２，３（第３
図）の内面に向けて、碁盤の目状に複数個、ここ
では縦10個、横11個の計110個並設されている。

マニホールド７は、両プレート５，５の上端部
の間に位置し両プレート５，５と一体化されてい
る。マニホールド７には加圧空気用チヤンバー室
７ａと離型剤用チヤンバー室７ｂとが形成されて
いる。そしてチヤンバー室７ａ，７ｂはその上面
にてそれぞれ加圧空気供給源、離型剤供給源（図
示せず）にパイプ１７ａ，１７ｂを介して連結し
ており、下面にはそれぞれ多数の分岐出口（図示
せず）が形成されている。そしてチヤンバー室７
ａの分岐出口には両プレート５，５に設けた各ア
トマイザー６の加圧空気導入通路２１がそれぞれ
チユーブ７０ａを介して接続され、チヤンバー室
７ｂの分岐出口には各アトマイザー６の離型剤導
入通路２２がそれぞれチユーブ７０ｂを介して接
続されている。即ちマニホールド７は、加圧空気
供給源及び離型剤供給源から送られてくる加圧空
気及び離型剤をそれぞれチヤンバー室７ａ，７ｂ
にて分配して各アトマイザー６に供給するように
なつている。またマニホールド７の上面中央部に
はエアーシリンダー４のロツド４ａの先端が連結
されている。

各アトマイザー６のソレノイドバルブ２６，２
７はそれぞれリード線２６ａ，２７ａを介してシ
ーケンサー８に接続されている。シーケンサー８
は、交換して用いる各種の金型の内面形状を記憶
しており、ダイカストに用いる金型の種類が指定
入力されると、金型の内面形状に応じた所定の箇
所の各アトマイザー６の両ソレノイドバルブ２
６，２７のみに通路２１，２２を開状態とさせる
制御信号をリード線２６ａ，２７ａを通じてそれ
ぞれ所定時間だけ即ち噴霧される離型剤の量が金
型内面の各部の温度に適した量となる時間だけ送
り、その後ソレノイドバルブ２６のみに通路２１
を開状態とさせる制御信号をリード線２６ａを通
じてそれぞれ所定時間だけ即ち金型内面における
離型剤の吹付けむらを解消し又残留水分を除去す
るのに充分な時間だけ送るように設計されてい
る。

次に動作について説明する。シーケンサー８に
金型２，３の種類即ち金型２，３の内面形状が指
定入力されており、スプレー装置１が金型２，３
の間に位置した第３図の状態において、加圧空気
用チヤンバー室７ａ及び離型剤用チヤンバー室７
ｂからそれぞれチユーブ７０ａ，７０ｂを介して
供給されてきた加圧空気及び離型剤は、シーケン
サー８により両ソレノイドバルブ２６，２７が両
通路２１，２２を開状態とするよう制御された各
アトマイザー６のみから、即ち金型２，３の内面
形状に応じた所定の箇所の各アトマイザー６のみ
にて混合されその噴霧ノズル２３から金型２，３
の内面に向けて吹付けられる。このとき噴霧され
る離型剤は、シーケンサー８による時間制御によ
つて金型２，３の内面の各部に対してそれぞれ適
切な量だけ噴霧される。そして離型剤の噴霧が完
了した後、離型剤を噴霧した各アトマイザー６の
ソレノイドバルブ２７がシーケンサー８によつて
通路２２を閉状態とするよう制御され、上記各ア
トマイザー６からは加圧空気のみが噴出されて金
型２，３内面に吹付けられ、金型内面における離
型剤の吹付けむらの解消及び残留水分の除去がな
される。そして上記各アトマイザー６のソレノイ
ドバルブ２６がシーケンサー８によつて通路２１
を閉状態とするよう制御されて、スプレー装置１
による離型剤の噴霧及び加圧空気の噴出作業、即
ちスプレー作業が完了する。

上記スプレー作業が完了すると、エアーシリン
ダー４によりスプレー装置１が金型２，３の上方
に引き上げられ、金型２，３が接合されてダイカ
ストが行なわれる。ダイカストが完了すると金型
２，３が分離し、ダイカスト製品が取出される。

製品の仕様を変えるべく金型が交換されると、
シーケンサー８に新たな金型の種類を指定入力す
る。そして上記と同様に第３図の状態において、
シーケンサー８による制御の下でスプレー作業が
行なわれる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によると： (1) シーケンサー８により金型の内面形状に応じ
た所定の箇所の各アトマイザー６のみをそれぞ
れ作動させスプレー作業を行なうようにしたの
で、金型交換時にはシーケンサー８による制御
内容を変更するだけで次のスプレー作業を開始
することができ、現場でのノズル調整作業を廃
止して金型交換時全体の作業の簡素化、作業時
間の短縮化を図ることができる。

(2) しかも各アトマイザー６は、それぞれ金型内
面の各部の温度に適切な量の離型剤が噴霧され
るよう所定時間だけ作動するよう制御されてい
るので、ダイカスト製品の品質の向上及び焼付
の防止を確実にすることができる。

(3) 更に離型剤の噴霧後、加圧空気のみが噴出さ
れるので、金型内面における離型剤の吹付けむ
らを解消でき、また残留水分を除去することが
できる。しかも加圧空気はアトマイザー６から
噴出されるので、加圧空気を噴出するためのノ
ズルを別個に設ける必要はなく、装置の構成を
簡素化できる。

(4) 複数個のアトマイザー６を、互いに対向する
１対のプレート５，５の各プレート５に、噴霧
ノズル２３を他のプレート５とは反対方向に向
けて設けているので、左右両側の金型に同時に
離型剤を吹付けることができ、作業能率を向上
させることができる。

(5) 各アトマイザー６にて、即ち離型剤を噴霧す
る先端部分にて、離型剤や加圧空気の噴出を制
御するようにしたので、配管が離型剤用と加圧
空気用の２本で済み、重量も軽くなり、操作性
を向上させることができ、またスプレーの切れ
も良くすることができ、特に産業用ロボツトに
よるスプレー作業に有効に用いることができ
る。

(6) アトマイザー６は、ソレノイドバルブ２６，
２７によりそれぞれ通路２１，２２を開閉制御
することによつてピストンバルブ２４，２５を
開閉するよう構成されているので、ピストンバ
ルブ自体をソレノイドバルブだけで開閉する場
合に比して内蔵する電磁コイルを小さくするこ
とができ、従つてプレート５，５に多数個設け
ることができ、離型剤の噴霧を各種の金型の内
面形状に、より適合させて行なうことができ
る。

（別の実施例） シーケンサー８は、各種の金型の内面形状を予
め記憶しておくものではなく、金型を交換する毎
にその金型の内面形状を記憶した磁気カード等を
挿入させて用いるようなものでもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスプレー装置を示す正面図、
第２図は第１図の矢視図、第３図は本発明のス
プレー装置を用いたスプレー作業状態を示す正面
図、第４図は本発明のスプレー装置を構成するア
トマイザーを示す正面図、第５図は第４図の矢
視図、第６図は第４図の矢視図、第７図は第４
図の矢視図、第８図は第４図の−断面図、
第９図は第４図の−断面図、第１０図は第６
図の−断面図である。１……スプレー装置、
２，３……金型、５……プレート、６……アトマ
イザー、７……マニホールド、８……シーケンサ
ー、１２，１３……ダイカストマシン、２１……
加圧空気導入通路、２２……離型剤導入通路、２
３……噴霧ノズル、２４……空気用ピストンバル
ブ、２５……離型剤用ピストンバルブ、２６……
空気用ソレノイドバルブ、２７……離型剤用ソレ
ノイドバルブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ダイカストマシンの金型内面に離型剤を噴霧
   するスプレー装置において、加圧空気導入通路か
   らの加圧空気により開状態となり加圧空気を噴霧
   ノズルに通す空気用ピストンバルブと、離型剤導
   入通路からの離型剤により開状態となり離型剤を
   噴霧ノズルに通す離型剤用ピストンバルブと、加
   圧空気導入通路を開閉制御する空気用ソレノイド
   バルブと、離型剤導入通路を開閉制御する離型剤
   用ソレノイドバルブとを備えてなり噴霧ノズルか
   ら離型剤を噴霧し又は加圧空気を噴出するアトマ
   イザーを、互いに対向する１対のプレートの各プ
   レートに、噴霧ノズルを他のプレートとは反対方
   向に向けて複数個並設し、加圧空気及び離型剤を
   各アトマイザーにそれぞれ供給するマニホールド
   を設け、ダイカストマシンの金型の内面形状に応
   じた所定の箇所の各アトマイザーのみがそれぞれ
   所定時間だけ離型剤を噴霧し更に加圧空気を噴出
   するよう各アトマイザーの空気用及び離型剤用ソ
   レノイドバルブを制御するシーケンサーを設け、
   シーケンサーはその制御内容が各種の金型の内面
   形状に応じたものに変更可能であることを特徴と
   するスプレー装置。