JPH0289551A - スプレー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ダイカストマシンの金型内面に１ｌｉｌｌ望
剤をｆｉｌｌ　’ｍ　ＸＪるスプレー装置に関するしの
ぐ市る。

（従来技術及びその問題点） 一般にスプレー装置の噴射方向や噴射；ｄは金型の内面
形状に応じて設定されており、金型を交換づる際には上
記噴射方向や噴射；ａら再調整される。

ところが従来の装置においては多数の噴霧ノズルがスタ
ンド等からなる復雑な保時機構により保持されているの
で、上記調整作業を行ない難いという不具合がある。し
かムＩｄ近は金型自体の交換作業を短時聞で行えるよう
になってさているので、ノズル調整に要する作業時間の
短縮化が望まれている。

また一般に金型の内面は各部の形状等により温Ｊ豆差が
生じるので、ダイカスト製品の品質の向上や焼付の防止
を確実にするために各部にその温度に適した量の離型剤
、又は空気、液体をそれぞれ噴霧することが望まれる。

ところが従来のスプレー装置は一度に一定ｍの離型剤し
が噴霧できない構造であるので、上記要望を満たすこと
かできない。

更に従来のスプレー装Ｕでは、ノズルからの噴射を制御
２１１す゛るための例えば電気制御バルブを、噴霧ノズ
ル先端から相当離れた位置に設置しているのぐ、配管の
数が非常に多くなり、重量ち噌くなり、このため操作性
が悪くなり、またスプレーの切れが悪くなって離型剤が
たれ落らたすするという問題点があった。

（発明の目的） 本発明の目的は、金型交換時における現場でのノズル調
整作業を廃山し金型交換時全体の作業の簡素化、作業時
間の短縮化を図り、また金型の内面の各部にその温度に
適した噴の離型剤を噴霧できるように覆ることによりダ
イカスト製品の品質の向上を図り、更には装置の操作性
の向上を図ることである。

（目的を達成するための手段） 上記目的を達成するために本発明は、ダイカスミルマシ
ンの金型内面にｌ１ｌＩＩ型剤を噴霧するスプレー装置
において、加圧空気尋人通路からの加圧空気により開状
態となり加圧空気を噴霧ノズルに通す空気用ピストンバ
ルブと、離型剤導入通路からの離型剤により開状態とな
り離型剤を噴霧ノズルに通ず離型剤用ピストンバルブと
、加圧空気導入通路を開閉制御する空気用ソレノイドバ
ルブと、離。

型剤導入通路を開閉制御するｉｌ！型剤用ソレノイドバ
ルブとを猫えてなり噴霧ノズルから離型剤を噴霧し又は
加圧空気を噴出するアトマイデーを、豆いに対向する１
対のプレートの各プレー！〜に、噴′δノズルを他のプ
レートとは反対方向に向けて複数個並設し、加圧空気及
び離型剤を各アトマイ着グーにそれぞれ供給Ｊるマニホ
ールドを設（づ、各７トマイザーの空気用及び離型剤用
ソレノイドバルブを制御してダイカストマシンの金型の
内面形状に応じた所定の箇所の各アトマイザ“−のみを
それぞれ所定時間だけ作動さＵるシーランサーを設けた
もの（゛ある。

（作用） シーケン１ナーによる制御により、プレートに並設さ′
れた複数個の７トマイヂーの内の金型の内面形状に応じ
た所定の箇所の各アトマイザ“−のみから所定時間だけ
離型剤が噴霧され、また加圧空気が噴出される。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。

第１図は本発明のスプレー装置を承す正面図、第２図は
第１図の■矢祝図、第３図は本発明のスプレー装置を用
いたスプレー作業状態を示す正面図である。第３図にお
いて、２．３はダイカストマシン１２．１３にそれぞれ
組込まれた固定金型と移動金型Ｃあり、１回のダイカス
！・工程が完了した状態においては両金型２．３は図示
の如く離れＣおり、両金型２．３の間にはスプレー装置
１がエアーシリンダー４の作動により５降している。

スプレー装置１は第１図に示１ように、互いに対向する
１対の垂直なプレート５．５ど、複数個のアトマイザ−
６と、マニホールド７と、各７トマイザー６の作動を制
御するシーケン１ナー８とで構成されている。

両プレート５．５は四角形のアルミ板等であり、その周
縁部が図示しない槽数の水平部材により一体的に結合さ
れている。

アトマイデー６は第４図ないし第１０図に示すように、
略直方体のホルダー２０の右（第４図右側〉の側面にて
縦方向に並んｅ外部から内部にか１プて設けられた加圧
空気導入通路２１及び１ｌｉＩｌ型剤導入通路２２と、
ホルダー２０内に縦方向に並設された空気用ピストンバ
ルブ２４及び離型剤用ピストンバルブ２５（第１０図）
と、ホルダー２０の左（第４図左側）の側面の中央に設
番プられた噴霧ノズル２３と、ホルダー２０の前面（第
４図紙面表側の面）に横方向に並設された空気用ソレノ
イドバルブ２６及び離型剤用ソレノイドバルブ２７どで
構成されている。

空気用ピストンバルブ２４は第４図の■−Ｖｌ　ｍｉ面
図Ｃある第８図に示づように、ｒ０１リング２４ａ、ピ
ストンリング２４ｂを介してシリンダー２４Ｃに前後方
向に摺動ｉｉＪ能に嵌合しＩζピストン２４ｄ、及びピ
ストン２／Ｉｄを前方ヘイ・」勢するスプリング２４ｅ
からなっている。シリンダー２４Ｃの前端面には加ｆ、
Ｉ空気導入通路２１の内部の端部が間口しており、シリ
ンダ〜２４ｃの側面前方のｔｊ側上下方紙面表側の方）
には噴霧ノズル２３に通じるＵ合掌２８（第１０図）に
通じる空気通路２９（第１０図）が開口している。そし
て空気用ピストンバルブ２４は、通路２１が開状態のと
きは通路２１の間１」部２１ａと通路２つの間口部２９
ａどをピストン２４ｄにより寒イ′ｃＪ′３Ｖ）、通路
２１が開状態のときにはピストン２４（」がスプリング
２４ｅに抗して後方に移動して両開口部２１ａ、２９　
ａを聞き通路２１と通路２９とを通じさＵるようになつ
Ｃいる。

また離型剤用ピストンバルブ２５も第４図のＩＸ−Ｉχ
断面図である第９図に示すように、空気用ピストンバル
ブ２４と同様の構成をしており、シリンダー２５Ｇには
ぞの前ＯＨｉ面に離型剤導入通路２２の内部の端部が間
口しており、側面前方の上方〈紙面裏側の方）には温合
室２８に通じる空気通路３０（第１０図）が間口してい
る。ぞして離型剤用ピストンバルブ２５は、通路２２が
閉状態のどきは通路２２の開口部２２２１と通路３０の
開口部３０ａとをビスｌヘン２５ｄにより塞いでおり、
通路２２が開状態のとぎには通路２２と通路３０とを通
じさせるようになっている。

また両ソレノイドバルブ２６．２７は、３ｂ口の小型の
ものであり、それぞれリード線２６ａ１２７ａを通じＣ
送られてくるシーケン（ナー８からの制御信号を受けて
通路２１．２２を開閉制御するＪ、う設けられている。

＋１１１らアトマイ＋ｆ　−６は、ソレノイドバルブ２
６．２７によりそれぞれ通路２１．２２が開状態とされ
ると、加圧空気、離型剤がそれぞれピストンバルブ２４
．２５を通り、屁合至２８にで混合され、噴霧ノズル２
３からＭ型剤が噴霧され、またソレノイドバルブ２６に
より通路２１が開状態に維持されソレノイドバルブ２７
により通路２２が開状態とされると、離型剤はピストン
バルブ２５を通らず従って噴霧ノズル２３へは流れず、
加圧空気のみが噴霧ノズル２３から噴出されるにうにな
・）でいる。

そしてアトマイザ−６は、第２図に示すように両プレー
ト５．５にそれぞれ、両ソレノイドバルブ２６．２７を
上側にし、噴霧ノズル２ご３を他のブレーｉ・ｂと（ｊ
反対方向に即ち金型２．３（第３図）の内面に向（Ｊて
、基盤の目状に複数個、ここ−（（、を縦１０個、横１
１個の計１１０個並設されでいる。

マニホールド７は、両プレート５．５の上端部の間に位
置し両ブレーｌ−５，５と一体化されている。マニホー
ルド７には加圧空気用チャンバー室７ａと１ｌｌ１１１
．１剤用チセンバー室７ｂとが形成されている。、、イ
してチャンバー’Ｊ　７　ａ、７ｂはその上面にＣそれ
ぞれ加圧空気供給源、離型剤供給源（図示せず）にバイ
ブ１７ａ、１７ｂを介して連結しており、下面にはそれ
ぞれ多数の分岐出口（図、１ζＵず）が形成されている
。そしＣチャンバー室７ａの分岐出口には両プレート５
．５に設けた各アトマイザ−６の加圧空気尋人通路２１
がそれぞれチ１−ブ７０ａを介しで接続され、チャンバ
ー室７ｂの分岐出口には各アトマイ１アー６の離型剤導
入通路２２がそれぞれチ１−ブ７０ｂを介して接続され
ている。叩ノ５マニホールド７は、加圧空気供給源及び
離型剤供給源から送られてくる加圧空気及び離型剤をそ
れぞれチャンバー室７ａ、７ｂにて分配して各アトマイ
１−６に供給づるＪ、うになっている。またマニホール
ド７の上面中央部にはエアーシリンダー４の【］ツラド
ａの先端が連結されている。

各アトマイＩＪ″−６のソレノイドバルブ２６．２７（
、Ｌそれぞれリード線２６ａ、２７ａを介してシーケン
サ−８に接続されている。シーケンサ−８は、交換して
用いる各種の金型の内面形状を記憶しており、ダイカス
トに用いる金型の種類が指定人力されると、金型の内面
形状に応じｔζ所定の箇所の各アトマイ１アー６の両ソ
レノイドバルブ２６、２７のみに通路２１．２２を開状
態とさせる制御信号をリード線２６と１．２７ａを通じ
Ｃぞれぞれ所定間間だけ即ら噴霧される離型剤の量が金
型内面の各部の温度に適した吊となる時間だけ送り、そ
の後ソレノイドバルブ２６のみに通路２１をＩｆｎ状態
とさける制御信号をリード線２６ａを通じてそれぞれ所
定時間だＧノ即ち金型内面における離型剤の吹イ・１け
むらを解消し又残留水分を除去ケるのに充分な時間だけ
送るように設ｈ］されている。

次に動作について説明する。シーケンサ−８に金型２．
３の種類即ち金型２．３の内面形状が指定入力され′Ｃ
Ｊ’＋す、スプレー装置１が金型２．３の聞に位置した
第３図の状態において、加圧空気用チＰンバー”ｉＮ　
７　ａ及び離型剤用チャンバー室７ｂからそれぞれチュ
ーブ７０ａ、７０ｂを介して供給されＣきた加Ｊ、を空
気及び離型剤は、シーケンサ−８により両ソレノイドバ
ルブ２６．２７が両通路２１．２２を開状態とするよう
制御された各７トマイザー６のみから、即ち金型２．３
の内面形状に応じた所定の箇所の各アトマイ！ｆ　−６
のみにＣ混合されぞの噴′霧ノズル２３から金型２．３
の内面に向けて吹付けられる。このとぎ噴霧される離型
剤は、シーケシ晋ナー８による時間制御によって金型２
．３の内面の各部に対してぞれぞれ適切’ｒＺωだけ噴
゛湖される。そして離型剤の噴霧が完了した後、１１１
Ｎ型剤を噴霧した各アトマイ晋アー６のソレノイドバル
ブ２７がシーケンサ−８に、上って通路２２を開状態と
づるよう制１２１１され、上記各アｌ−マイＩアー６か
らは加ｊ［空気のみが噴出されて傘型２．３内面に吹付
けられ、金型内面にお【プる離型剤の吹付けむらの解消
及び残留水分の除去がなされる。そして上記各アトマイ
ザ−６のソレノイドバルブ２６がシーケン１ナー８によ
って通路２１を閉状態とするよう制御されて、スプレー
装置１による阿ｉ型剤の噴霧及び加圧空気の１ｌｆｉ出
作宋、即ちスプレー作業が完了する。

上記スプレー作業が完了すると、エアーシリンダー４に
よりスプレー装置１が金５“（２，３の上７Ｊに引き・
上げられ、金型２．３が接合され℃ダーイカストが行な
われる。ダイカストが完了すると金型２．３が分離し、
ダイカスト製品が取出される。

製品の仕様を変えるべく金型が交換されると、シーケン
１ノー８に新たな金型の種類を指定入力する。そして上
記と同様に第３図の状態にＪ３いて、シーケンサ−−８
による制御の上でスプレー作業が行なわれる。

〈発明の効果） 以上説明したように本発明【こよると：（１）シーケン
サ゛−８により金型の内面形状に応じた所定の箇所の各
アトマイザ−６のみをそれぞれ作動さけスプレー作業を
行なうようにしたので、金型交換時にはシーケンサ−８
による制御内容を変更するだけで次のスプレー作業を開
始づることができ、現場でのノズル′、Ａ整作業を廃止
して金型交換時全体の作業の簡素化、作業時間の短縮化
を図ることができる。

（２）しかも各部［・マイザー６は、それぞれ金型内面
の各部の４１１に適切な吊の離型剤が噴霧されるよう所
定間間だけ作動覆るよう制御されているので、ダイカス
ト製品の品質の向し及び焼付の防止を確実にす゛ること
ができる。

（３）更に離型剤の噴霧後、加圧空気のみが１ｎ出され
るので、金型内面におする離型剤の吹伺けむらを解；肖
′Ｃき、また残留水分を除去づることができる。しかも
加圧空気はア］・マイ書アー６から噴出されるので、加
圧空気を噴出づるためのノズルを別個に讃ｔ′Ｊる必要
に、ｌなく、装置の構成を簡素化できる。

（４）複数個の７トマイザー６を、！７いに対向する１
対のプレート５．５の各プレート５に、Ｉｎ　、？Ａノ
ズル２３を他のプレート５どは反対方向に向（）て設４
Ｊ−’Ｕいるのｅ、に右両側の金型に同時にｌ’ｉ型剤
を吹付けることができ、作業能率を向上させることがで
きる。。

（５）各アトマイ１ｆ−６にて、即ｔ′）ｌｌ！ＩＩ型
剤を噴霧する先端部分にて、離型剤Ａゝ）加ｊ１７と気
の噴出を制御覆るようにしたので、配管が離型剤用と加
圧空気用の２木°Ｃ汎み、重；ｄらｌ’Ｙ　＜　’ｌす
、操作性を向上さＵることができ、またスプレーの切れ
も良くづることができ、特に産業用ロボットによるスブ
レー作呆に６効に用いることがて゛きる。

（６）アトマイリ゛−６ＧＥＬ、ソレノイドパル１２６
．２７により（れぞれ通路２１．２２を間開制御ＩＪる
ことによってピストンバルブ２４．２５を開閉・ＪるＪ
、う構成されているので、ピストンバルブ自体をソレノ
イドバルブだけで開閉する揚台に比しく内蔵する重量コ
イルを小さくすることがでさ、従ってプレート５．５に
多数側設することができ、随ｊ１：ｊ剤の噴′湖を各種
の金型の内面形状に、より適合させ−０行なうことがで
さる。

（別の実施例） シーケン１ナー８は、各種の金型の内面形状を予め記憶
しておくらので・はなく、金型を交換する毎にその金型
の内面形状を記憶した磁気カード等を挿入ざｔＩＣ用い
るようなしので６よい。

【図面の簡単な説明】

第１図（よ本発明のスプレー装置ｄを示すＩＦ而面、第
２図は第１図の■矢視図、第３図は本発明のスプレー装
置を用いたスプレー作業状態を示す正面図、第４図は本
発明のスプレー装置を構成する７トンイザーを示づ正面
図、第５図は第１１図のＶ矢ＱＪ［’Ｌｍ６図４Ｊ第４
図１７）　Ｖｌ矢？ＪＪ　図、第７　図ｉｕ　Ｉ　４図
の■矢視図、第８図は第４図の■−■断面図、第９　図
ｉ；ｔ　’５４図（１）　ＩＸ　−［Ｘ　ＩＦＪｉ而図
、面１０図（，１第６図のＸ−Ｘ断面図である。１・・
・スプレー賃ｉｆ’Ｙ、２３・・・金型、５・・・プレ
ー１−１６・・・アトマイ＋ｙ−１７・・・マニホール
ド、８・・・シーケンリー、１２．１３・・・ダイカス
トマシン、２１・・・加ｊ■空気η人通路、２２・・・
離型剤導入通路、２３・・・噴霧ノズル、２７１・・・
空気用ピストンバルブ、２１）・・・離ハ“４剤川ピス
トンバルブ、２６・・・空気用ソレノイドバルブ、２７
・・離ＪＪ’！剤用ソレノイドバルブ 待訂出願人　　花野商事株式会社 第１図 第５図 刀 譜ｉさ：有用）ルノイドハ１０ 第２図 第６ 図 「Ｘ Ｌ、Ｘ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ダイカストマシンの金型内面に離型剤を噴霧するスプレ
   ー装置において、加圧空気導入通路からの加圧空気によ
   り開状態となり加圧空気を噴霧ノズルに通す空気用ピス
   トンバルブと、離型剤導入通路からの離型剤により開状
   態となり離型剤を噴霧ノズルに通す離型剤用ピストンバ
   ルブと、加圧空気導入通路を開閉制御する空気用ソレノ
   イドバルブと、離型剤導入通路を開閉制御する離型剤用
   ソレノイドバルブとを備えてなり噴霧ノズルから離型剤
   を噴霧し又は加圧空気を噴出するアトマイザーを、互い
   に対向する１対のプレートの各プレートに、噴霧ノズル
   を他のプレートとは反対方向に向けて複数個並設し、加
   圧空気及び離型剤を各アトマイザーにそれぞれ供給する
   マニホールドを設け、各アトマイザーの空気用及び離型
   剤用ソレノイドバルブを制御してダイカストマシンの金
   型の内面形状に応じた所定の箇所の各アトマイザーのみ
   をそれぞれ所定時間だけ作動させるシーケンサーを設け
   たことを特徴とするスプレー装置。