JPH02222740A - スプレー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ダイカストマシンの金型内面に離型剤を噴霧
するスプレー装置に関するものである。

（従来の技術） 従来のスプレー装置は、多数の噴霧ノズルがスタンド等
からなる複雑な保持機構により保持されており、各噴霧
ノズルからの離型剤の噴射方向は金型の内面形状に応じ
て設定されていた。また各噴霧ノズルから同じ量の離型
剤が噴霧される構造であった。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来装置では、金型を交換する際に多数の噴霧ノズ
ルの噴射方向を再調整しなければならないが、多数の噴
霧ノズルがスタンド等からなる複雑な保持機構により保
持されていることから、調整作業を行ない難かった。し
たがって、最近は金型自体の交換作業を短時間で行える
ようになってきているのでノズル調整に要する作業時間
の短縮化が望まれているにもかかわらず、このような要
望に答えることができなかった。

また金型の内面は各部の形状等により温度差が生じるの
で、ダイカスト製品の品質の向上や焼付の防止を確実に
するために各部にその温度に適した量の離型剤をそれぞ
れ噴霧することが望まれるが、従来装置では一度に一定
量の離型剤しか噴霧できないので上記要望を満たすこと
ができなかった。

また従来装置では、噴霧ノズルからの噴霧を制御するた
めの例えば電気制御バルブを、噴霧ノズル先端から相当
離れた位置に設置しているので、配管の数が非常に多く
なり、ｆｆｉ量も重くなり、このため操作性が悪くなり
、またスプレーの切れが悪くなって離型剤がたれ落ちた
りするという問題があった。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明のスプレー装置は、ダ
イカストマシンの金型内面に離型剤を噴霧するスプレー
装置において、広い表面および裏面を有する平板部を備
えたマニホールドと、このマニホールドの平板部の表面
および裏面にそれぞれ多数取付けられかつ電気信号によ
り各別に制御されて噴霧ノズルから離型剤を噴霧するア
トマイザ−とを設け、前記マニホールドの平板部に、離
型剤用通路と加圧空気用通路とを横方向または縦方向に
沿って各々複数本適当間隔おきに形成すると共に、これ
ら離型剤用通路および加圧空気用通路と前記各アトマイ
ザ−の離型剤流入口および加圧空気流入口とを連通させ
る多数の離型剤用分岐通路および加圧空気用分岐通路を
形成し、前記マニホールドに、離型剤供給装置から離型
剤が供給される離型剤供給口と、加圧空気供給装置から
加圧空気が供給される加圧空気供給口とを形成すると共
に、前記複数の離型剤用通路同士を相互に連通させかつ
前記離型剤供給口に連通ずる離型剤用集合通路と、前記
複数の加圧空気用通路同上を相互に連通させかつ前記加
圧空気供給口に連通する加圧空気用集合通路とを形成し
たものである。

（作用） 離型剤供給装置からＡｔｌ型剤供給口に供給された離型
剤は、離型剤用集合通路と離型剤用通路と離型剤用分岐
通路とを通ってアトマイザ−の離型剤流入口に流入する
。加圧空気供給装置から加圧空気供給口に供給された加
圧空気は、加圧空気用集合通路と加圧空気用通路と加圧
空気用分岐通路とを通ってアトマイザ−の加圧空気流入
口に流入する。アトマイザ−は電気信号により各別に制
御されて、離型剤と加圧空気とを混合して噴霧ノズルか
ら金型の内面に向けて噴霧する。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図〜第８図に基づいて説
明する。

第８図は本発明の一実施例におけるスプレー装置の使用
状態の説明図で、スプレー装置１は、エアーシリンダ等
のシリンダ装置２のピストンロッド２ａの先端に取付け
られており、ダイカストマシン３に装着された固定側の
金型４と移動側の金型５との間に位置している。すなわ
ち１回のダイカスト工程が完了した状態においては、金
型４と金型５とは図示のように離れており、シリンダ装
置２の作動によりスプレー装置１が下降して金型４と金
型５との間に位置する。

第１図はスプレー装置１の一部切欠平面図、第２図は同
正面図、第３図は同一部切欠左側面図で、マニホールド
７は、広い表面８ａおよび裏面８ｂを有する平板部８を
備えたマニホールド本体９と、マニホールド本体９の左
側面に複数のキャップスクリュー１０により取付けられ
た補助マニホールド１１とにより構成されている。マニ
ホールド本体９には、マニホールド本体９を平板部８の
表面８ａおよび裏面８ｂと平行に水平方向に沿って貫通
する複数（本実施例では１０本）の離型剤用通路１３と
複数（本実施例では１０本）の加圧空気用通路１４とが
上下方向適当間隔おきに交互に形成されており、各離型
剤用通路１３およグ加圧空気用通路１４の両端部は必要
に応じてキャップを螺合させるための雌ねじ１５が形成
されている。

平板部８の表面８ａおよび裏面８ｂには多数のアトマイ
ザ−１６が各々複数のキャップスクリュー（図示せず）
により基盤目状に取付けられており（本実施例では表面
８ａと裏面８ｂとに各々１０列１０行で合計２００個）
、平板部８には、各アトマイザ−１６の離型剤流入口１
７（第４図）と離型剤用通路１３とを連通させる多数（
本実施例では２００本）の離型剤用分岐通路１８と、各
アトマイザ−１６の加圧空気流入口１９（第４図）と加
圧空気用通路１４とを連通させる多数（本実施例では２
００本）の加圧空気用分岐通路２０とが形成されている
。マニホールド本体９の左端部すなわち平板部８以外の
部分には、複数のｌＩｔ型剤用通路１３同士を相互に連
通させかつマニホールド本体９の左側面に開口する離型
剤用空間２２と、複数の加圧空気用通路１４同士を相互
に連通させ°かつマニホールド本体９の左側面に開口す
る加圧空気用空間２３とが形成されており、補助マニホ
ールド１１には、離型剤用空間２２に連通しかつ補助マ
ニホールド１１の上面に開口して離型剤供給口２４ａを
形成する離型剤用空間２４と、加圧空気用空間２３に連
通しかつ補助マニホールド１１の上面に開口して加圧空
気供給口２５ａを形成する加圧空気用空間２５とが形成
されている。離型剤供給口２４ａには′：ｆＳｇ図のよ
うに一端が離型剤供給装置２６に接続されたホース２７
の他端が接続されており、加圧空気供給口２５ａには第
８図のように一端が加圧空気供給装置２８に接続された
ホース２９の他端が接続されている。すなわち、離型剤
用空間２２．２４により離型剤用通路１３同士を相互に
連通させかつ＃Ｅｌ剤供給口２４ａに連通する離型剤用
集合通路３０が構成されており、加圧空気用空間２３．
２５により加圧空気用通路１４同士を相互に連通させか
つ加圧空気供給口２５ａに連通ずる加圧空気用集合通路
３１が構成されている。平板部８は保護板３３により覆
われており、各アトマイザ−１６は噴霧ノズル３４のみ
が保護板３３を貫通して外部に突出している。各アトマ
イザ−１６は第８図のようにケーブル３５のリード線３
６（第１図）によりマイクロコンピュータあるいはシー
ケンスコントローラ等からなる制御装置３７に接続され
ており、保護板３３と平板部８との間の空間がリード線
３６の配線空間として利用されている。

アトマイザ−１６は第４図のように、アトマイザ−本体
３９と、アトマイザ−本体３９の止面に取付けられた噴
霧ノズル３４と、アトマイザ−本体３９の側面に取付け
られた離型剤用ソレノイドバルブ４０および加圧空気用
ソレノイドバルブ４１とにより構成されている。離型剤
用ソレノイドバルブ４０および加圧空気用ソレノイドバ
ルブ４１は３方口の小形の電磁弁からなり、各々リード
線３６が接続されている。

アトマイザ−１６の内部には第５図のように、噴霧ノズ
ル３４に連通ずる混合室４３と、混合室４３と離型剤流
入口１７とを連通させる離型剤流路４４と、混合室４３
と加圧空気流入口１９とを連通させる加圧空気流路４５
とが形成されており、また離型剤用ソレノイドバルブ４
０の作動に伴なって離型剤流路４４を開閉するｌ１１）
！：！剤用ピストンバルブ４６と、加圧空気用ソレノイ
ドバルブ４１の作動に伴なって加圧空気流路４５を開閉
する加圧空気用ピストンバルブ４７とが設置されている
。

Ｍ型剤用ソレノイドバルブ４０は第６図のように、アト
マイザ−本体３つに形成されたシリンダ室４９に摺動自
在に嵌合して離型剤流路４４の開口部４４ａを開閉する
ピストン５０を備えており、ピストン５０の外周にはピ
ストンリング５１が装着され、シリンダ室４９の周壁に
はＯリング５２が装着されている。ピストン５０はコイ
ルばね５３により開口部４４ａを閉塞する方向に付勢さ
れている。離型剤用ソレノイドバルブ４０および離型剤
用ピストンバルブ４６は共に離型剤流路４４を開閉する
ものであるが、離型剤用ソレノイドバルブ４０は離型剤
用ピストンバルブ４６よりも上流側に配置されている。

離型剤用ソレノイドバルブ４０が離型剤流路４４を遮断
しているときには、ピストン５０はコイルばね５３の付
勢力により離型剤流路４４の開口部４４ａを閉塞するが
、υ制御装置３７からの制御信号によりｉ！！！型剤用
ソレノイドバルブ４０が作動して離型剤流路４４の遮断
を解除しているときには、ピストン５０は離型剤の圧力
によりコイルばね５３の付勢力に抗して第６図の下側に
移動し、離型剤流路４４の開口部４４ａを開放するので
、離型剤流路４４を介して離型剤流入口１７と混合室４
３とが連通ずる。

加圧空気用ソレノイドバルブ４１は第７図のように、ア
トマイザ−本体３９に形成されたシリンダ室５５に摺動
自在に嵌合して加圧空気流路４５の開口部４５ａを開閉
するピストン５６を備えており、ピストン５６の外周に
はピストンリング５７が装着され、シリンダ室５５の周
壁にはＯリング５８が装着されている。ピストン５６は
コイルばね５９により開口部４５ａを閉塞する方向に付
勢されている。加圧空気用ソレノイドバルブ４１および
加圧空気用ピストンバルブ４７は共に加圧空気流路４５
を開閉するものであるが、加圧空気用ソレノイドバルブ
４１は加圧空気用ピストンバルブ４７よりも上流側に配
置されている。加圧空気用ソレノイドバルブ４１が加圧
空気流路４５を遮断しているときには、ピストン５６は
コイルばね５９の付勢力により加圧空気流路４５の開口
部４５ａを閉塞するが、制御装置３７からの制御信号に
より加圧空気用ソレノイドバルブ４１が作動して加圧空
気流路４５の遮断を解除しているときには、ピストン５
６は加圧空気の圧力によりコイルばね５９の付勢力に抗
して移動し、加圧空気流路４５の開口部４５ａを開放す
るので、加圧空気流路４５を介して加圧空気流入口１つ
と混合室４３とが連通ずる。

次に動作を説明する。離型剤供給装置２６から吐出され
た離型剤は、ホース２７と離型剤用集合通路３０と離型
剤用通路１３と離型剤用分岐通路１８とを通ってアトマ
イザ−本体３９の離型剤流入口１７に流入する。加圧空
気供給装置２８から吐出された加圧空気は、ホース２９
と加圧空気用集合通路３１と加圧空気用通路１４と加圧
空気用分岐通路２０とを通ってアトマイザ−本体３９の
加圧空気流入口１９に流入する。一方、制御装置３７に
は金型４，５の種類すなわち金型４，５の内面形状に関
する情報が予め記憶されており、スプレー装置１が金型
４と金型５との間に位置した第８図の状態において、制
御装置３７は金型４゜５の内面形状に応じた複数の所定
のアトマイザ−１６の離型剤用ソレノイドバルブ４０お
よび加圧空気用ソレノイドバルブ４１に制御信号を出力
する。これにより離型剤用ソレノイドバルブ４０および
加圧空気用ソレノイドバルブ４１が作動して離型剤流路
４４および加圧空気流路４５が開状態になり、離型剤が
離型剤流路４４を通って混合室４３に流入すると同時に
、加圧空気が加圧空気流路４５を通って混合室４３に流
入し、離型剤と加圧空気とが混合される。したがって混
合室４３に流入した離型剤は加圧空気により噴霧ノズル
３４から金型４．５の内面に向けて吹付けられる。この
とき噴霧される離型剤は、制御装置３７による時間制御
によって金型４，５の内面の各部に対してそれぞれ適切
な量だけ噴霧される。すなわち制御装置３７は、いずれ
のアトマイザ−１６を作動させるかということだけでな
く、作動させる複数のアトマイザ−１６について、その
作動時間を個々に制御している。そして離型剤の噴霧が
完了した後、離型剤を噴霧した各アトマイザ−１６の離
型剤用ソレノイドバルブ４０が制御装置３７によって離
型剤流路４４を閉状態とするよう１□１１御され、各ア
トマイザ−１６からは加圧空気のみが噴出されて金型４
，５の内面に吹付けられ、金型４，５の内面における離
型剤の吹付けむらの解消及び残留水分の除去がなされる
。そして各アトマイザ−６の加圧空気用ソレノイドバル
ブ４１が制御装置３７によって加圧空気流路４５を閉状
態とするよう制御されて、スプレー装置１によるｉ！ｆ
ｔ型剤の噴霧及び加圧空気の噴出作業、すなわちスプレ
ー作業が完了する。

スプレー作業が完了すると、シリンダ装置２によりスプ
レー装置１が金型４，５の上方に引き上げられ、金型４
，５が接合されてダイカストが行なわれる。ダイカスト
が完了すると金型４，５が分離し、ダイカスト製品が取
出される。

製品の仕様を変えるべく金型４．５が別の種類の金型に
交換されると、シーケンサ−８に新たな金型の種類を入
力する。そして上記動作と同様に第８図の状態において
、制御装置３７による制御の下でスプレー作業が行なわ
れる。

このように、マニホールド７の平板部８に離型剤用通路
１３および離型剤用分岐通路１８と加圧空気用通路１４
および加圧空気用分岐通路２０とを形成したので、離型
剤用集合通路３０および加圧空気用集合通路３１から多
数のアトマイザ−１６の離型剤流入口１７および加圧空
気流入口１９に個々にチューブ等の配管を施す必要がな
く、スプレー装置の製作に要する時間と費用とを大幅に
低減できる。また平板部８の表面８ａと裏面８ｂとの双
方に多数のアトマイザ−１６を設けたので、左右両側の
金型に同時に離型剤を吹付けることができ、作業能率を
向上させることができる。また各アトマイザ−１６にて
、すなわち離型剤を噴霧する先端部分にて、離型剤や加
圧空気の噴出を制御するようにしたので、配管がホース
２７．２９の２本で済み、重量も軽くなり、操作性を向
上させることができ、しかもスプレーの切れも良くする
ことができ、特に産業用ロボットによるスプレー作業に
有効に用いることができる。また制御装置３７により金
型の内面形状に応じた所定の箇所のアトマイザ−１６の
みをそれぞれ作動させてスプレー作業を行なうことがで
きることから、金型交換時には制御装置３７による制御
内容を変更するだけで次のスプレー作業を開始すること
ができ、現場でのノズル調整作業を廃止して金型交換全
体の作業の簡素化、作業時間の短縮化を図ることができ
る。また制御装置３７により、谷アトマイザ−１６につ
いて、それぞれ金型内面の各部の温度に適切な量の離型
剤が噴霧されるよう所定時間だけ作動するよう制御でき
ることから、ダイカスト製品の品質の向上及び焼付の防
止を確実にすることができる。また本実施例のように、
離型剤の噴霧後、噴霧ノズル３４から加圧空気のみを噴
出させるようにすれば、金型内面における離型剤の吹付
けむらを解消でき、また残留水分を除去することができ
る。しかも加圧空気はアトマイザ−１６から噴出される
ので、加圧空気を噴出するためのノズルを別個に設ける
必要はなく、装置の構成を簡素化できる。また本実施例
のように、アトマイザ−１６を、離型剤用ソレノイドバ
ルブ４０および加圧空気用ソレノイドバルブ４１により
離型剤流路４４および加圧空気流路４５を開閉制御する
ことによって離型剤用ピストンバルブ４６および加圧空
気用ピストンバルブ４７を開閉するように構成すれば、
離型剤用ピストンバルブ４６および加圧空気用ピストン
バルブ４７を直接離型剤用ソレノイドバルブ４０および
加圧空気用ソレノイドバルブ４１で開閉する場合に比し
て内蔵する電磁コイルを小さくすることができ、従って
平板部８にアトマイザ−１６を多数個設けることができ
、離型剤の噴霧を各種の金型の内面形状に、より適合さ
せて行なうことができる。

（別の実施例） 上記実施例においては、アトマイザ−１６を平板部８の
表面８ａおよび裏面８ｂに廿盤口状に設置したが、本発
明はこのような構成に限定されるものではなく、例えば
アトマイザ−１６を平板部８の表面８ａおよび裏面８ｂ
に各々千鳥状に設置してもよい。

また上記実施例においては、離型剤用通路１３および加
圧空気用通路１４を水平方向に形成したが、本発明はこ
のような構成に限定されるものではなく、離型剤用通路
１３および加圧空気用通路１４を鉛直方向に形成しても
よい。

また上記実施例においては、制御装置３７に各種金型の
内面形状に関する情報を予め記憶させるようにしたが、
金型を交換する毎にその金型の内面形状に関する情報を
記憶した磁気カード等をリーダーに挿入して、情報を制
御袋Ｖ１１３７に入力するようにしてもよい。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、マニホールドの平
板部に離型剤用通路および離型剤用分岐通路と加圧空気
用通路および加圧空気用分岐通路とを形成したので、離
型剤用集合通路および加圧空気用集合通路から多数のア
トマイザ−の離型剤流入口および加圧空気流入口に個々
にチューブ等の配管を施す必要がなく、スプレー装置の
製作に要する時間と費用とを大幅に低減できる。またｑ
４板部の表面と裏面との双方に多数のアトマイザ−を設
けたので、左右両側の金型に同時に離型剤を吹付けるこ
とができ、作業能率を向上させることができる。また各
アトマイザ−にて、すなわち離型剤を噴霧する先端部分
にて、離型剤や加圧空気の噴出を制御するようにしたの
で、スプレー装置への離型剤および加圧空気の配管が２
本で済み、重量も軽くなり、操作性を向上させることが
でき、しかもスプレーの切れも良くすることができ、特
に産業用ロボットによるスプレー作業に有効に用いるこ
とができる。また電気信号により金型の内面形状に応じ
た所定の箇所のアトマイザ−のみをそれぞれ作動させて
スプレー作業を行なうことができることから、金型交換
時には電気信号による制御内容を変更するだけで次のス
プレー作業を開始することができ、現場でのノズル調整
作業を廃止して金型交換全体の作業の簡素化、作業時間
の短縮化を図ることができる。また電気信号により、各
アトマイザ−について、それぞれ金型内面の各部の温度
に適切な量の離型剤が噴霧されるよう所定時間だけ作動
させることができることから、ダイカスト製品の品質の
向上及び焼付の防ＩＬを確実にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるスプレー装置の一部
切欠平面図、第２図は同正面図、第３図は同一部切欠左
側面図、第４図はアトマイザ−の側面図、第５図は同縦
断側面図、第６図は第５図におけるＶ［−Ｖｌ矢視断面
図、第７図は第５図における■−■矢視断面図、第８図
は本発明の一実施例におけるスプレー装置の使用状態の
説明図である。 １・・・スプレー・装置、３・・・ダイカストマシン、
４゜５・・・金型、７・・・マニホールド、８・・・平
板部、８ａ・・・表面、８ｂ・・・裏面、１３・・・離
型剤用通路、１４・・・加圧空気用通路、１６・・・ア
トマイザ−１１７・・・離型剤流入口、１８・・・離型
剤用分岐通路、１９・・・加圧空気流入口、２０・・・
加圧空気用分岐通路、２４ａ・・・離型剤供給口、２５
ａ・・・加圧空気供給口、２６・・・離型剤供給装置、
２８・・・加圧空気供給装置、３０・・・離型剤用集合
通路、３１・・・加圧空気用集合通路、３４・・・噴霧
ノズル 特許出願人　　花野商事株式会社 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ダイカストマシンの金型内面に離型剤を噴霧するス
   プレー装置において、広い表面および裏面を有する平板
   部を備えたマニホールドと、このマニホールドの平板部
   の表面および裏面にそれぞれ多数取付けられかつ電気信
   号により各別に制御されて噴霧ノズルから離型剤を噴霧
   するアトマイザーとを設け、前記マニホールドの平板部
   に、離型剤用通路と加圧空気を用通路とを横方向または
   縦方向に沿って各々複数本適当間隔おきに形成すると共
   に、これら離型剤用通路および加圧空気用通路と前記各
   アトマイザーの離型剤流入口および加圧空気流入口とを
   連通させる多数の離型剤用分岐通路および加圧空気用分
   岐通路を形成し、前記マニホールドに、離型剤供給装置
   から離型剤が供給される離型剤供給口と、加圧空気供給
   装置から加圧空気が供給される加圧空気供給口とを形成
   すると共に、前記複数の離型剤用通路同士を相互に連通
   させかつ前記離型剤供給口に連通する離型剤用集合通路
   と、前記複数の加圧空気用通路同士を相互に連通させか
   つ前記加圧空気供給口に連通する加圧空気用集合通路と
   を形成したことを特徴とするスプレー装置。