JPS62260725A - ガラス容器成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明が属する技術分野） 本発明は、ガラス容器成形装置、特にそのモールド冷却
装置に関する。

（従来の技術およびその問題点） 所謂「独立区分」形式のガラス容器成形装置においては
、並列に配置された多数の容器製造装置即ち区分が共通
の供給源からガラスを充填され、それらの製品を共通の
コンベアへ送出す。これらの区分の各々は、パリソンが
モールドに送られる溶解ガラスのゴブから形成される少
なくとも１つのパリソン・モールドと、パリソンが容器
の最終的な形状にブロー成形される少なくとも１つのブ
ロー・モールドとを有する。一般に、このブロー・モー
ルドは、モールドの腔部の底部を画成する１枚の静止底
板と、腔部の側部を画成する２つの側方部分とからなっ
ている。この２つの側方部分は、相互に各側方部分を各
々が前記底板と係合する第１の閉鎖位置へ運動させて、
腔部が側方部分および底板により画成されるように運動
可能なモールド保持アーム上に取付けられている。この
モールド・保持アームもまた相互に離れるように前記側
方部分が離されて成形された物品をモールドから取出す
ことを可能にする第２の開放位置へ運動ＩＩ）能である
。

独立区分形式のガラス容器成形装置のモールドは更に冷
却することなく熱が周囲の大気中に散逸され得るよりも
〒い速度でガラスから熱を吸収するため、このようなモ
ールドは、モールドを冷却する冷却装置が備えられ、そ
の結実装置の連続的な運転中略々一定の平均温度に維持
されるようにする。独立区分形式の装置の各区はガラス
を供給する理由のため−っに閉３ｎする必要がないため
、冷却装置の設置のためにはモールド周囲には非常に限
られた空間しか得られない。

米国特許第４，０７０．１７４号に示される如き独立区
分形式のカラス容器成形装置の一形式においては、モー
ルドの冷却は、モールド保持アーム構造部と固定された
機械フレームとの間の垂直方向の境界部を通るように冷
却気を供給することにより行なわわ、これにより冷却気
はモールド保持アーム構造部内の内部室に対して供給さ
れる。モールドの組部材の円筒状の外表面に対して略々
接線方向に向けられ、これにより冷却気の循環流が円筒
状の分割モールドの組部材の周囲に形成されるノズルが
設けられている。このような構成においては、モールド
周囲に異なる冷却作用を提供することは難しい。

ヨーロッパ特許出願筒８１３０４９８５−１号（公報第
０１０２８２０号）の明細占においいては、モールドの
側方部分かその閉鎖位置にある時与正室がモールドの側
方部分の下方に延在し、かつ上方向に開１１シこの側方
部分か与圧室より上方にある時直接あるいは底板の垂直
方向の通路を経て連通ずる１つ以上の出］」を有し、冷
却路の人目がモールドの側方部分にあり、そのため各冷
却路への冷却気の供給が略々同じ圧力を有するモールド
構造が記載されている。与圧室は、この与圧室に対し垂
直方向に通る冷却空気の供給部に対して結合される人口
を有する。

このヨーロッパ特許出願に開示されるモールド冷却構造
は従来技術に勝る利点を打する。

しかし、同出願に開示された機構は、機械の広範囲な修
正を必要とすることなく全ての既設の８１械に適合する
ことはできない。

（問題を解決する手段） 本発明の目的は、改善されたモールド冷却装置の提供に
ある。

本発明の更に別の［１的は、上記のヨーロッパ特許出願
に開示され、かつ冷却気をモールド保持アーム構造部に
対して従来のガラス容器成形装置におけるモールド保持
アーム構造部と機械フレームとの間の垂直方向の境界面
において供給するためこれまで用いられた冷却空気供給
のための既設の開口を利用することができる改心された
モールド冷却装置の提供にある。

本発明の目的は、溶解ガラスが成形されるモールドの腔
部の底部を画成する１枚の底板と、１１ｆ「記腔部の側
方部分を画成する２つのモールド側方部分とからなるガ
ラス容器成形装置に使用されるモールド冷却装置の提供
によって達成され得る。面記側方部分は、この側方部分
が前記底板とまた相互に係合状態にあってモールドの腔
部を画成する第１の位置と、側方部分が相７．７に難れ
て成形されたガラスを取出すことを許容する第２の位置
との間で運動可能である。

各冷却路は、側方部分の底面に人口を有し、この側方部
分を上方向に通過する。静止フレームは、冷却空気の水
平方向の通路に対して垂直面内で延在する少なくとも１
つの出口を有する。

モールドの側方部分は、相対的に運動するようにフレー
ム上に取付けられている。底板機構はこのフレーム上に
取付けられ、その上に与圧室が取付けられている。この
与圧室は、少なくとも１つの上方向に開く出［ｌと、冷
却空気が通過する垂直面内に延在する少なくとも１つの
人口とを打する。モールドの側方部分の冷却路の人［１
は、これら人口がその閉鎖位置にある時与圧室の上方に
開く出［１にわたって置かれている。与圧室の人に１は
フレームにおける出口と連通している。分配板は与圧室
の上方に開く：Ｊ、：　＋＝＋上方に配置され、これを
ｌ’を通し上方に延在して与圧室の上方に開く出Ｌ１と
連通する冷却路を４Ｔ−４−る。冷却路は底板に設けら
れ、モールドの側方部分の各冷却路および前記分配板の
各冷却路と連通している。

（実施例） 図面において、特に第１図においては、独立区分型ガラ
ス容器成形装置の１つの独立区分の固定区分フレーム２
が示されている。このフレーム２に対しては、モールド
保持アーム６が米国特許第＜、ｏ７ｏ、　＋７４　ｓ＋
ｊに示される如き方法で取付けられたブラケット組立体
４が取付けられている。このブラケット組立体４は、フ
レーム２の開口１２と連通ずる水平面内に延長する流入
口部１０を有する冷却空気通路８を打する。開口１２は
、機械の固定構造部内の冷却空気の供給源に対して結合
されている。ブラケット組立体４のｎη方部分は、ブラ
ケット組立体４の冷却空気通路８と連通ずる２つの通気
方向に配置された流出［１部＋６（第２図、第３図参照
）を有する機械加工された板目を含む。フレーム２の通
気方向に延長する摺動路！８内には、底板機構２０が取
付けられている。この底板機ＪＭ２０は、ジヤツキねし
装置２２により慴動路１１）内で通気方向に調整可能で
ある。

与圧室２４はアダプタ２６（第１図、第３図参照）によ
り底板機構２０に対して取付けられている。与圧室２４
は、頂部面２８と、底部面３０と、２つの側方部分３２
．３１と、１ｉη方部分３６とにより画成されている。

特に第２図において判るように、与圧室２・１の１１１
は面方部分よりも後方部分において大きくなっている。

与圧室２４の底部面３０は、これに対して取イ；１けら
れた機械加工。

された充填板：１８を打し、この板の萌方がら後方に延
長１−る溝４０が設けられている。この溝４０は、アダ
プタ２６のＩｆｉ面上の舌部４２と係合する。この構造
により、ポルト４４が緊締されて与圧室２４を底板機構
２０上のアダプタ２６に対して固定する前に、与圧室２
１がアダプタ２６に対し溝４０の方向にある程度移動す
ることが可能である。

与圧室２４は、その後部においてｆｆ７部と底部の而２
１１、′ＪＯに対して溶接された加工背板材４６をイｆ
１−る。この板部材４６は、与圧室２・１の２つの垂直
方向に配置された開１−．＋４１１を形成する。与圧室
２４は底板機構２０−Ｌに配置され、板部材４６はブラ
ケット組立体４の加工された板１４に対し直接ソ１１接
し、また与圧室２４の後部の開口４８はブラケット組立
体４の板１４の各間［１１６と連通している。

加Ｉ−された金属板の充填Ｊｉ５０は略々り（ｊ形状の
開口５２を有し、与圧室２４の頂部面２８に溶接される
。複数の冷却路５６を有する分配板５４は、充填板５０
の開［１５２上に延在する。スペーサ５Ｂを板５０と分
配板５４との間に設けることができる。このスペーサ５
８は板５０の開［１５２と略々同じ寸法の開Ｃｌｌ１ｉ
Ｏを打する。このスペーサ５８の厚さは変更でき、ある
いは装置と共に使用されるモールド本部の底部の高さに
応じて一枚以上のスペーサを用いることもできる。

第１図に示されるように、分配板５４上には３枚の底板
６２．６４．６６が載置され、その軸心が与圧室２４の
背面に対し直角に延長する垂直面内で整合される。底板
６２．６４．６６の各々は、第３図に示す如く、モール
ドの腔部の底部を画成する上部面７０と底部フランジ部
７２とを有する高くなった部分６８を含む。底板６２．
６４．６６は各々第３図に示される如き室７４を有し、
これから真空状態を周知の方法でモールドに対して伝え
ることができる。各底板６２．６４．６６は位置決めス
ペーサ７６によって分配板上に定置される。

１対のモールド保持アーム６が、米国特許第４，０７０
．！７４号に示される方法でブラケット組立体４上に載
置されている。米国特許第４，０７０，１７４号に示さ
れる構造と本構造との間の相違は、モールド保持アーム
６の各々の底部が板部材１４の流出０１６を覆わないよ
うに除去されており、このため与圧室２４がブラケット
組立体４の板１４に対して位置決めされるのが妨げられ
ることである。

３つのモールド腔部は各々１対のモールドの側方部分７
８．８０により形成され、この部分は第３図に示される
ように上部の取付はリップ部７９と中間支持ボタン部Ｉ
１１によりモールド保持アーム６上に支持されている。

モールドの側方部分７８．８０は、モールド保持アーム
６によりこれらが第３図に示されるように相互にまたそ
の各底板６２．６４または６６と係合状態にあってモー
ルド腔部を形成する第１の位置へ移動可能である。モー
ルド保持アーム６は　米国特許第４，０７０，１７４号
の開示内容に従えば、相互に離れるように移動可能であ
って、モールドの側方部分７８．８０をこれらが離れて
モールド内で形成された物品を取出すことを許す第２の
位置へ移動させる。側方部分７８および８０の各々は内
部を貫通して延長する垂直方向に伸びる冷却路８２を有
し、これら通路はモールドの側方部分７８．８０の周囲
で周方向に間隔をおいて配置されている。各冷却路は側
方部分７８または８０の一方の底部面８６に人口部８５
を有する。

底板６２．６４．６６の各々のフランジ部７２もまた、
モールドの側方部分７８．８０がその閉３ｎ位置にある
時この側方部分の各冷却路８２と連通ずる垂直方向に延
在する冷却路８６が設けられている。底板の通路８６は
更に、与圧室２４の内部と連通する係合部を有する分配
板５４を垂直方向に！’［通して延在する冷却路５６と
連通し、これにより与圧室２４の内部とモールドの側方
部分７８．８０の冷却路８６との間の連通状態を提供１
−る。

細長いマニフオールド９０が与圧室２４内に配置され、
０１１而３６から背板部材４６まで延在している。この
マニフオールド９０は加工された充填板部材３８の開ｎ
９４（第３図参照）に対し軸方向に整合された開「１９
２を有し、前記板部材は更にアダプタ２６の通路９６に
対して整合されている。

マニフォールト９０のＩｎ縁部には一連の開口９８が設
けられ、その各々は底板６２．６４．６６の１つと四釉
状であり、マニフォールド９０に対し溶接された管状部
材＋００と連通している。各管状部材＋００は位置決め
アダプタ７６の通路１０（ｉと整合位置関係にあるｔ’
を通路＋０２を有し、前記アダプタ７６は更に底板６２
．６４または６６の１つの室７４と連通している。アダ
プタ２６の通路９６は底板機構内部の通路１０６（第１
図参照）と連通し、この機構は使用される成形プロセス
に従って真空源または空気供給源に対して結合されてい
る。

一連の垂直方向に延長する支柱１２０が与圧室２４内に
設けられ、その頂部および底部の面２８、３０の内表面
に対し取付けられている。これら支柱１２０の１組が底
板６２．６４．６６の各々の間に設けられ、上部の加工
された充填板５０の垂直方向下方に配置される。最も内
方の底板６２と中間の底板６４との間に配置された支柱
１２０に対しては、与圧室２４とブラケット組立体４と
の間の垂直な境界面に対し略々平行に延長しかつ内側を
向いた角度付き部１２４で終る羽根部１２２が取付けら
れている。各羽根部１２２は、ブラケット組立体４の金
属板１４の流出［１１６の一部に重なるような距離だけ
与圧室２４の側方部分に向って延在している。羽根部１
２２は、最も内方の底板６２の上方の領域に与圧室２４
内の空気を指向させるのに役立つ。

装置１２６はブラケット組立体４内部に取付けられ、ブ
ラケット組立体４の金属板目の流出口１６の開閉動作を
行なう。この装置１２６は複動ピストン／シリンダ組立
体１２８（図示しない適当な手段により空圧作動される
）を含み、その内部でピストン・ロッド１３０が相互に
反対方向に伸び、かつ各々がその端部で摺動自在な誠哀
＋３１％材１：目に対して結合棒＋３２により取付けら
れている。ピストン・ロッド１３０が第２図に示される
如きその伸長位置にある時、減衰部材１３４はブラケッ
ト組立体の板１４の流出口１６」二に配置され、これに
より与圧室２４に対する冷却空気の供給を遮断する。ピ
ストン・ロッドｌ：１０が反対方向に運動させられる時
、減衰部材１３４は相互に引寄せられ、これにより開口
１６を露出させて冷却空気が与圧室２４内に流入するこ
とを許容する。

次に、図示したモールド装置の作用につき説明する。各
モールドの側方部分７８．８０がその開放位置にある間
、パリソンが底板６２．６４．６６の各々の上方に置か
れる。モールド保持アーム６はこの時モールドの側方部
分７８．８０をその閉鎖位置へ移動させ、その結果モー
ルド１桧部がパリソンの周囲に形成される。モールドの
側方部分が閉鎖位置にある時、減衰部材１３４が開口さ
れ、−このため冷却空気がブラケット組立体４の流出［
１１６を経て与圧室２４内に送込まれる。与圧室２４は
、該室内と分配板５４の各通路５６下方の圧力とが等し
くなるよう作用する。冷却空気は、分配板５４の冷却路
５６を経て底板６２．６４．６６の冷却路８６および各
モールドの側方部分７８．８０内の通路８２まで通過す
る。パリソンが最終的な形状に形成された後、減衰部材
１はその閉８ｎ位置へ移動され、これにより流出路１６
からの冷却空気が遮断され、この時モールドの側方部分
７８．８０がその開放位置へ移動されて、ブロー形成さ
れた物品をモールドから取出すことを許容＝１−る。

本文においては本発明の特定の実施態様について述べた
が、当業者には本発明の主旨から逸脱することなく種々
の変更および修正が可能であることが明らかてあろう。

従って、本発明の範囲は頭重の特許請求の範囲に照して
確定されることを怠図するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は独立区分４１ツカラス容器成形装置のフレーム
上に取付けられた本発明のモールド冷却装置の部分断面
側面図、第２図は明瞭にするためモールド保持アームお
よび底板を省略した第１図の線２−２に関する部分断面
平面図、および第３図は第１図の線３−３に関する部分
縦断面図である。 ２・・・固定区分フレーム、４・・・ブラケット組立体
、６・・・モールド保持アーム、８・・・冷却空気通路
、１（）・・・流入１−１部、１２・・・開口．１４・
・・加工板、１６・・・流出口部、■・・・摺動路、２
ｏ・・・底板機構、２２・・・ジヤツキねし装置、２４
・・・与圧室、２６・・・アダプタ、２１ト・・［ｒ自
１Ｓ面、３０・・・底部面、３２．１４・・・側方部分
、ｌｌｉ・・・＋’＋ｉｒ方部分、３８・・・充填板、
４ｏ・・・溝、４２・・・８部、４４・・・ボルト、４
卜・・背板材、４８．５２・・・開１−１．５０・・・
充填板、５４・・・分配板、５゛６・・・冷却路、６０
・・・開に１．６２、（；４．６６・・・底板、７ｏ・
・・上部面、７２・・・ｊ代部フランジ部、７４・・・
室、７６・・・位置決めスペーサ、７８．８０・・・側
方部分、７９・・・リップ部、旧・・・中間支持ボタン
部、８２・・・冷却路、８５・・・人口部、旧；・・・
ＪＩＥ部而、面１０・・・マニフォールト、９２、９４
．９８・・・開口、９卜・・通路、１００・・・管状部
材、１０２−・・１１１通路、＋０６−・・通路、＋２
０・・・支柱、１２２・・・羽根部、＋２４・・・角度
付き部、＋２６・・・開閉装置、１２（１・・・複動ピ
ストン／シリンダ組立体、１３０・・・ピストン・ロッ
ト、１３２・・・結合棒、１３４・・・減衰部材。 （外５名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、底部手段と対向する側方手段とを含み、該底部手段
   および側方手段がそれぞれの内部に垂直方向に延在する
   冷却路を有するようなモールド腔部手段と、 １つの長い端壁と反対側の短い端壁とそれ ぞれ内方に傾斜して前記端壁と共にキーストーン形態を
   形成する１対の側壁と頂壁および底壁とにより画成され
   る空気与圧手段と、 前記モールド腔部手段を前記空気与圧手段の頂壁上に対
   し、前記冷却路が前記与圧手段の内部と連通しかつ前記
   モールド腔部手段が前記端壁を二等分する線の中間にあ
   るように取付ける取付け手段と、 前記の長い端壁において水平方向に隔てられた開口手段
   と、 該水平方向に隔てられた開口手段を介し前記第１の空気
   与圧手段と連通する第２の空気与圧手段とよりなり、 前記第２の空気与圧手段から圧力下の 空気を前記第１の空気与圧手段内へ前記短い端壁に向っ
   て供給することができ、前記の傾斜した側壁は前記モー
   ルドの腔部手段から外方に配置されていることにより、
   空気が前記 モールド腔部手段に向って中央かつ内方方向に指向され
   ることを特徴とするガラス容器成形装置。 ２、前記モールド腔部手段が複数のモールド腔部を画成
   すると共に、更に、 前記第１の空気与圧端壁の間において前記 第１の空気与圧側壁から隔てられた羽根部手段を有し、
   該羽根部手段により、空気を前記モールド腔部手段に向
   けて内方に再び指向させることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のガラス容器成形装置。 ３、前記羽根部手段が、前記第１の空気与圧手段の頂壁
   と底壁との間に延在することを特徴とする特許請求の範
   囲第２項記載のガラス容器成形装置。