CN103803778B - 一种玻璃成型模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃成型模，包括成模和与所述成模底部配合的模底，所述成模设有瓶身成型腔，所述模底设有瓶底成型腔，所述成型模设有从所述模底的底部贯穿至所述成模的侧壁并延伸至所述成模的中部与外界连通的冷却通道。成型时所述成型模的上半部分温度较高，保证玻璃制品的表面光洁度；所述成型模的下半部分温度较低，有利于玻璃制品底部成型，防止座底。

Description

一种玻璃成型模

技术领域

本发明涉及玻璃成型制造领域，尤其涉及一种玻璃成型模。

背景技术

玻璃瓶在行列机生产制造时，为了平衡模具温度，需要对玻璃模具进行冷却，常见的冷却方式有侧风冷却和垂直冷却两种。垂直冷却需要行列机和成型模具的配合，对模具形状的要求较高，适应场合少。

侧风冷却通过对成型模具中部外缘开设横向冷却槽，使用冷却风吹入冷却槽以达到局部冷却的目的。部分瓶（如米酒杯系列使用行列机生产）因瓶身上部需提高模温以增加光洁度，瓶身下部需降低模温防止座底。侧风冷却方式不能精确控制冷却风的流量，如图1所示，冷风从模具的侧面中部吹入，从模具的中部向上下两端冷却，容易对成型模具对应瓶身部分冷却过度，使模具中部温度过低，造成玻璃瓶瓶身不光；而模具底部温度过高，造成玻璃瓶座底。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃成型模，可对玻璃制品进行局部精确降温，成品表面光洁度好，下部定型稳定，整体质量高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃成型模，包括成模和与所述成模底部配合的模底，所述成模设有瓶身成型腔，所述模底设有瓶底成型腔，所述成型模设有从所述模底的底部贯穿至所述成模的侧壁并延伸至所述成模的中部与外界连通的冷却通道。

作为上述方案的改进，所述冷却通道包括设于所述模底并将所述模底竖直贯穿的圆形模底冷却通道，和设于所述成模侧壁的U型散热槽，所述模底冷却通道与所述U型散热槽对应配合连接。

作为上述方案的改进，所述U型散热槽的水平截面为朝轴心方向逐渐缩小的U型散热槽，所述成模的中部设有水平冷却槽，所述U型散热槽通过所述水平冷却槽与外界连通。

作为上述方案的改进，所述冷却通道在所述模底和所述成模的侧壁上环形阵列排布。

作为上述方案的改进，相邻的所述冷却通道之间相对其环形排布的轴心的夹角为10°-90°。

作为上述方案的改进，相邻的所述冷却通道之间相对其环形排布的轴心的夹角为15°。

作为上述方案的改进，所述模底的外缘与行列机的固定座配合，所述模底冷却通道与行列机上的冷却风管配合连接。

作为上述方案的改进，所述模底设有与所述冷却通道连通的冷却腔，所述冷却腔将所述模底分隔成双层中空结构，所述模底的底面设有与所述冷却腔连通的冷却风管接口。

作为上述方案的改进，所述模底设有与所述冷却通道连通的横向冷却通道，所述横向冷却通道的出口端汇聚成同一出口并通向所述模底的底面。

作为上述方案的改进，所述水平冷却槽的水平截面轨迹为向外发散的螺旋状，所述水平冷却槽的内壁也设有螺旋状的凹槽。

实施本发明，具有如下有益效果：

所述成型模设有从所述模底的底部贯穿至所述成模的侧壁并延伸至所述成模的中部与外界连通的冷却通道，所述冷却通道通有冷却风，可以对所述成型模的下半部分进行局部冷却，保证成型模的下半部分相对上半部分具有较低的成型温度。成型时所述成型模的上半部分温度较高，保证玻璃制品的表面光洁度；所述成型模的下半部分温度较低，有利于玻璃制品底部成型，防止座底。

附图说明

图1是现有的玻璃成型模结构示意图；

图2是本发明一种玻璃成型模的主剖视图；

图3是本发明一种玻璃成型模的成模部分水平截面图；

图4是本发明一种玻璃成型模的模底部分水平截面图；

图5是本发明一种玻璃成型模的冷却通道又一实施例结构示意图；

图6是本发明一种玻璃成型模的水平冷却槽水平截面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图2所示，本发明实施例提供了一种玻璃成型模，包括成模1和与所述成模1底部配合的模底2，所述成模1设有瓶身成型腔3，所述模底2设有瓶底成型腔4，所述成型模设有从所述模底2的底部贯穿至所述成模1的侧壁并延伸至所述成模1的中部与外界连通的冷却通道5。

上述实施例中，玻璃坯料从所述成模1上端开口进入所述瓶身成型腔3和瓶底成型腔4，经过冷却而成为具有一定形状的玻璃制品。所述成型模设有从所述模底2的底部贯穿至所述成模1的侧壁并延伸至所述成模1的中部与外界连通的冷却通道5，所述冷却通道5通有冷却风，可以对所述成型模的下半部分进行局部冷却，保证成型模的下半部分相对上半部分具有较低的成型温度。成型时所述成型模的上半部分温度较高，保证玻璃制品的表面光洁度；所述成型模的下半部分温度较低，有利于玻璃制品底部成型，防止座底。

具体地说，结合图3和图4，所述冷却通道5可以包括设于所述模底2并将所述模底2竖直贯穿的圆形模底冷却通道6，和设于所述成模1侧壁的U型散热槽7，所述模底冷却通道6与所述U型散热槽7对应配合连接。所述模底冷却通道6可以将模底2置于铣床中铣出，加工成本低；所述U型散热槽7可在所述成模1自身铸造时一并成型。所述模底冷却通道6为圆形，便于与行列机的进风管密封连接，而U型散热槽7增大了模具散热面积，提升了散热效果。

如图3所示，为了进一步优化所述U型散热槽7的散热效果，所述U型散热槽7的水平截面可以为朝轴心方向逐渐缩小的U型散热槽，所述成模1的中部设有水平冷却槽8，所述U型散热槽7通过所述水平冷却槽8与外界连通。本发明实施例一般应用于具有环形侧壁的玻璃容器的成型，将所述U型散热槽7的水平截面制作成朝轴心方向逐渐缩小的形状，可以使环形侧壁的散热更加均匀，提高玻璃制品的质量。由于冷却风最终由所述成型模具的中部吹出，在其出口设置水平冷却槽8，可以在所述成型模具的上部和下部形成温度分隔区，使成型模具的上部保持较高的玻璃制品表面光洁度，成型模具的下部具有相对较低的温度，便于玻璃制品底部固定成型。

优选地，本发明实施例可以在所述成型模的侧壁设置多个所述冷却通道5，并使所述冷却通道5在所述模底2和所述成模1的侧壁上环形阵列排布，环形阵列排布的冷却通道5可以保持所述成型模的整体温度均匀。

更优地，相邻的所述冷却通道5之间相对其环形排布的轴心的夹角为10°-90°。

需要说明的是，所述冷却通道5的数量影响所述成型模的温度控制能力、散热均匀性和加工成本。当相邻的所述冷却通道5之间相对其环形排布的轴心的夹角为90°时（即在所述成型模的侧壁上等距设置4个所述冷却通道5），模具的自身加工成本较低，但是温度控制能力、散热均匀性较差，适合加工工艺要求上部和下部温差较少的玻璃制品。当相邻的所述冷却通道5之间相对其环形排布的轴心的夹角为10°时（即在所述成型模的侧壁上等距设置36个所述冷却通道5），模具的自身加工成本较高，但是温度控制能力、散热均匀性较好，适合加工工艺要求上部和下部温差较大的玻璃制品。

相对地，当相邻的所述冷却通道5之间相对其环形排布的轴心的夹角为15°时，所述成型模具有适用范围最大的温度控制能力和散热均匀性，而且模具自身具有一定的保温性，在模具成型时不会因为模具下半部分侧壁太薄而使玻璃坯料过快冷却，满足一般玻璃制品的最佳生产工艺要求。

为了实现成型模具的局部冷却和冷却控制，本发明实施例所述模底2的外缘与行列机的固定座配合，所述模底冷却通道6与行列机上的冷却风管配合连接。在实际生产中，经常需要根据产品型号不同而更换与之对应的模具，不同型号的模具大小各不相同，但只要其模底2的外缘与行列机的固定座配合，这种模具就可以应用于行列机中，因此不同型号的所述成型模的底座外缘设置成相同大小。所述模底冷却通道6与行列机上的冷却风管配合连接，在成型过程中可以通过调节行列机的冷却风管的冷却风流量而控制所述成型模的冷却速度，达到冷却速度的精确可控，提升生产精度和产品品质。

优选地，如图5本发明一种玻璃成型模的冷却通道又一实施例结构示意图所示，本发明又一实施例提供了一种与上述结构不同的冷却通道5，所述模底设有与所述冷却通道5连通的冷却腔9，所述冷却腔9将所述模底2分隔成双层中空结构，所述模底2的底面设有与所述冷却腔连通的冷却风管接口10。

需要说明的是，在所述模底2设置所述冷却腔9的这一改进带来了许多优点。首先从加工工艺的改善考虑，上述中空结构加大了瓶底的散热面积，可以更快地为瓶底冷却，而对于某些不需要过快的冷却速度的模具使用场合，只需要减慢通入的冷却空气的流速，所述双层中空结构则成为了保温层，相对金属材质的模具具有较高的保温性能，满足不同场合的使用需求；另一方面，通入的冷却空气通过所述双层中空结构的缓冲，再分别进入各自的冷却通道5，使得每个冷却通道5的气流流速相同，所述成模1的整体冷却速度相同，加工温度统一，成品质量高，品质稳定。

其次，从安装的便利和可靠考虑，所述冷却通道5经过所述冷却腔9的整合，通过一个所述冷却风管接口10与行列机的冷却风管连接，相对以往多个接口的连接方式，减少了连接接口，冷却风连接更可靠。

优选地，本发明另一实施例提出了另一种设于模底的冷却通道结构，所述模底2设有与所述冷却通道5连通的横向冷却通道（图中未画出），所述横向冷却通道的出口端汇聚成同一出口并通向所述模底的底面。

需要说明的是，这一方案与上述设置所述冷却腔9的结构不同之处在于，所述冷却通道5通过各自独立的所述横向冷却通道与所述行列机的冷却风管连接，只是在与所述行列机的冷却风管连接前统一汇聚在一起，这种结构使得模底的温度控制更加平稳。

优选地，如图6本发明一种玻璃成型模的水平冷却槽水平截面结构示意图所示，所述水平冷却槽8的水平截面轨迹为向外发散的螺旋状11，所述水平冷却槽8的内壁也设有螺旋状的凹槽。

需要说明的是，所述水平冷却槽的螺旋状设置，使得冷却风以模具外缘的切线方向喷出，避免现有方案中冷却风从模具外缘垂直喷出，影响行列机外的操作人员，同时增加了冷却风在所述水平冷却槽8的流动路程，使所述水平冷却槽8的上下部分的温度差更加明显。所述水平冷却槽8的内壁也设有螺旋状的凹槽，使冷却风在所述水平冷却槽8内自动旋转，增加其与所述所述水平冷却槽8的接触面积，也加大了冷却效率。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种玻璃成型模，包括成模和与所述成模底部配合的模底，其特征在于，所述成模设有瓶身成型腔，所述模底设有瓶底成型腔，所述成型模设有从所述模底的底部贯穿至所述成模的侧壁并延伸至所述成模的中部与外界连通的冷却通道；所述冷却通道在所述模底和所述成模的侧壁上环形阵列排布；相邻的所述冷却通道之间相对其环形排布的轴心的夹角为15°。

2.如权利要求1所述的成型模，其特征在于，所述冷却通道包括设于所述模底并将所述模底竖直贯穿的圆形模底冷却通道，和设于所述成模侧壁的U型散热槽，所述模底冷却通道与所述U型散热槽对应配合连接。

3.如权利要求2所述的成型模，其特征在于，所述U型散热槽的水平截面为朝轴心方向逐渐缩小的U型散热槽，所述成模的中部设有水平冷却槽，所述U型散热槽通过所述水平冷却槽与外界连通。

4.如权利要求1所述的成型模，其特征在于，所述模底的外缘与行列机的固定座配合，所述模底冷却通道与行列机上的冷却风管配合连接。

5.如权利要求1所述的成型模，其特征在于，所述模底设有与所述冷却通道连通的冷却腔，所述冷却腔将所述模底分隔成双层中空结构，所述模底的底面设有与所述冷却腔连通的冷却风管接口。

6.如权利要求1所述的成型模，其特征在于，所述模底设有与所述冷却通道连通的横向冷却通道，所述横向冷却通道的出口端汇聚成同一出口并通向所述模底的底面。

7.如权利要求3所述的成型模，其特征在于，所述水平冷却槽的水平截面轨迹为向外发散的螺旋状，所述水平冷却槽的内壁也设有螺旋状的凹槽。