CN210176715U - 一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃瓶制备模具领域，公开了一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模。通过在模具下部外周表面额外设置若干个连通最外圈垂直孔的排气槽，可以在保证模具稳固结实的同时，增大模具下部的散热面积和缩短下部热气流的排出路径，进而可以使模具下部的散热冷却效果明显大于模具上部，很好地吻合模具下半部温度通常是高于上部的这一特点，使成型模具的上下部能够同时冷却至目标温度，缩短冷却周期，提升生产速度和制造效率。此外，所述玻璃瓶成型模还具有散热冷却速度快、稳固结实、结构简单和易于加工实现等优点，便于实际推广和实现。

Description

一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模

技术领域

本实用新型属于玻璃瓶制备模具领域，具体涉及一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模。

背景技术

玻璃瓶以其卫生、美观、密封安全可靠且拥有良好的化学稳定性，不与其盛装的物质发生化学反应，被广泛应用到食品、药品、饮料、化妆品等与人们生活息息相关的包装领域，是最佳的包装材料。近几年来，随着我国居民生活水平的不断提高，我国人均日用玻璃瓶制品的消费量也在逐年增大，但是如果要高质高效地生产玻璃瓶就必需要有一副好的模具(单件玻璃瓶的机械成型都是在具有一定形状内腔的模具中进行的)，模具的材质、结构、加工精度和其维护情况都有密切的关系。

目前玻璃瓶的制备方法主要有压-吹法和吹-吹法，其中，吹-吹法的特点是先在带有口模的初型模中制成口部和吹成雏形制品，再将雏形制品移入成型模中吹成合格制品。吹-吹法主要用于生产小口瓶，根据供料方式不同又可分为翻转雏形法和真空吸吹法：(1)翻转雏形法的特点是用雏形倒立的方法，使滴料供料机送来的玻璃料滴落入带有口模的初型模内腔中，用压缩空气将玻璃液向下压实形成口部(俗称扑气)，同时在口模中心设有一顶芯子，以便使压下的玻璃液流出适当的凹口，口部形成后，口模中的顶芯子即自行下落，用压缩空气向形成的凹口吹气(倒吹气)形成雏形制品，然后将雏形制品翻转入正立的成型模具中，经重热、伸长、吹气，最后吹成合格制品；(2)真空吸吹法是将袋式供料机或窑池中的玻璃液直接吸入正立的初型模内腔中，初型模下端开口，上端为口模，模的下端浸入玻璃液中，借真空的抽吸作用，将模内空气从口模排除，使整个初型模和口模吸满玻璃液，然后将初型模提高使之离开玻璃液面，并用滑刀沿模下端切断玻璃液，最后打开初型模使雏形制品自由地悬挂在口模中，微吹气并进行重热和伸长，接着移入成型模，用压缩空气吹成合格制品。

在实际吹-吹法工艺制造过程中，由于成型模具需要周期冷却，目前普遍做法是在成型模具的壁体中竖向开设若干垂直孔，然后利用这些垂直孔来促进模具内外的空气流通，实现快速散热目的。但是成型模具的下半部温度通常是高于上半部分的，而采用前述设计结构会使模具上下部的散热速度是均衡的，导致模具下部通常都是晚于模具上部才能冷却至目标温度，无法使成型模具的上下部同时冷却至目标温度，导致冷却周期较长，生产速度和制造效率都难以有效提高。

实用新型内容

为了解决现有在实际吹-吹法工艺制造过程中，成型模具的上下部无法同时冷却至目标温度，导致冷却周期较长，以及生产速度和制造效率都难以有效提高的问题，本实用新型目的在于提供一种应用于玻璃瓶吹制工艺的新型玻璃瓶成型模。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模，包括成型模本体和位于所述成型模本体中的内腔，在所述成型模本体的壁体中设置有沿径向至少两圈的且每圈中环向间隔布置的垂直孔，并在所述成型模本体的下部外周表面上开设有若干排气槽，所述排气槽连通位于最外圈位置的所述垂直孔。

优化的，位于最外圈位置的所述垂直孔为从底端延伸至瓶身成型区中部的盲孔，其余的所述垂直孔为上下贯通的通孔。

优化的，所述排气槽的槽口间距与位于最外圈位置的所述垂直孔的孔径之比介于0.5～0.8之间。

优化的，所述排气槽的槽口间距沿所述成型模本体的径向逐渐增大。

优化的，所述排气槽的槽口中心线与所述垂直孔的轴心线垂直。

优化的，所述垂直孔为孔径朝下逐渐增大的锥形孔。

优化的，相邻两圈的所述垂直孔间隔错开布置。

优化的，位于最外圈位置的所述垂直孔的孔径大于位于最内圈位置的所述垂直孔的孔径。

具体的，所述垂直孔设置有三圈，所述排气槽为环向槽且沿竖向设置有六圈。

具体的，所述成型模本体由耐热钢材质制成。

本实用新型的有益效果为：

(1)本发明创造提供了一种新型的玻璃瓶成型模结构，通过在模具下部外周表面额外设置若干个连通最外圈垂直孔的排气槽，可以在保证模具稳固结实的同时，增大模具下部的散热面积和缩短下部热气流的排出路径，进而可以使模具下部的散热冷却效果明显大于模具上部，很好地吻合模具下半部温度通常是高于上部的这一特点，使成型模具的上下部能够同时冷却至目标温度，缩短冷却周期，提升生产速度和制造效率；

(2)所述玻璃瓶成型模还具有散热冷却速度快、稳固结实、结构简单和易于加工实现等优点，便于实际推广和实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的玻璃瓶成型模的剖视结构示意图。

图2是本实用新型提供的玻璃瓶成型模的局部俯视结构示意图。

上述附图中：1-成型模本体；101-瓶身成型区；2-内腔；3-垂直孔；4-排气槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

应当理解，尽管本文可能使用术语第一、第二等等来描述各种单元，但是这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本实用新型的示例实施例的范围。

应当理解，对于本文中可能出现的术语“和/或”，其仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况；对于本文中可能出现的术语“/和”，其是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况；另外，对于本文中可能出现的字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本文中若将单元称作与另一个单元“连接”、“相连”或“耦合”时，它可以与另一个单元直相连接或耦合，或中间单元可以存在。相対地，在本文中若将单元称作与另一个单元“直接相连”或“直接耦合”时，表示不存在中间单元。另外，应当以类似方式来解释用于描述单元之间的关系的其他单词(例如，“在……之间”对“直接在……之间”,“相邻”对“直接相邻”等等)。

应当理解，本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并不意在限制本实用新型的示例实施例。若本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解，若术语“包括”、“包括了”、“包含”和/或“包含了”在本文中被使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

应当理解，还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。

应当理解，在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实例中，可以不以不必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

实施例一

如图1～2所示，本实施例提供的所述应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模，包括成型模本体1和位于所述成型模本体1中的内腔2，在所述成型模本体1的壁体中设置有沿径向至少两圈的且每圈中环向间隔布置的垂直孔3，并在所述成型模本体1的下部外周表面上开设有若干排气槽4，所述排气槽4连通位于最外圈位置的所述垂直孔3。

如图1～2所示，在所述玻璃瓶成型模的具体结构中，所述成型模本体1即为用于成型玻璃瓶成品的模具，其中，所述成型模本体1优选由耐热钢材质(现有材质，主要成分为镍、铬、铁等)制成，以便抑制高温环境下的热胀冷缩现象。所述内腔2用于成型玻璃瓶成品的外部形状，包括上部的瓶颈腔和下部的瓶身腔。所述垂直孔3用于增大模具壁体内部的散热面积，并使内部热气流能够从上端和/或下端导出，实现快速散热冷却目的，如图1和2所示，所述垂直孔3举例设置有三圈。所述排气槽4用于进一步增大模具下部的散热面积和缩短下部热气流的排出路径，由于所述排气槽4仅连通位于最外圈位置的所述垂直孔3，可以保障模具下部的稳固结实和使用寿命，如图1所示，所述排气槽4举例为环向槽且沿竖向设置有六圈。

由此基于前述玻璃瓶成型模的详细结构描述，通过在模具下部外周表面额外设置若干个连通最外圈垂直孔3的排气槽4，可以在保证模具稳固结实的同时，增大模具下部的散热面积和缩短下部热气流的排出路径，进而可以使模具下部的散热冷却效果明显大于模具上部，很好地吻合模具下半部温度通常是高于上部的这一个特点，使成型模具的上下部能够同时冷却至目标温度，缩短冷却周期，提升生产速度和制造效率。

优化的，位于最外圈位置的所述垂直孔3为从底端延伸至瓶身成型区101中部的盲孔，其余的所述垂直孔3为上下贯通的通孔。如图1所示，通过前述各圈垂直孔3的具体设计，可以使模具下部的散热面积和通风面积都进一步大于模具上部，缩短模具下部的散热冷却时间。

优化的，所述排气槽4的槽口间距(即排气槽内上下两侧面的间距，如图1中的距离D所示)与位于最外圈位置的所述垂直孔3的孔径之比介于0.5～0.8之间。通过前述具体设计，可以使模具下部在散热冷却效果与稳固结实效果之间取得一个平衡，进一步保障模具的使用寿命。

优化的，所述排气槽4的槽口间距沿所述成型模本体1的径向逐渐增大。通过前述排气槽4的槽口间距设计，可以使所述排气槽4的槽口沿径向呈敞口形状，进一步使模具下部的散热面积增大，以及确保内部热气流在侧部的无阻碍排出，缩短模具下部的散热冷却时间。

优化的，所述排气槽4的槽口中心线(即图1中的虚线BB′)与所述垂直孔3的轴心线(即图1中的虚线AA′)垂直。如图1所示，通过前述两两垂直设计，可以使热气流的下部排出路径最短，进一步利于上下两部同时冷却至目标温度。

优化的，所述垂直孔3为孔径朝下逐渐增大的锥形孔。通过前述垂直孔3的设计，也可以增大模具下部的散热面积和确保内部热气流在底端的无阻碍排出，进一步利于上下两部同时冷却至目标温度。

优化的，相邻两圈的所述垂直孔3间隔错开布置。如图2所示，前述间隔错开布置是指在一圈的两垂直孔3之间布置另一圈的垂直孔3，从而实现错开布置目的，如此可以有效提高所述垂直孔3的布置密度，同步提升模具上下部的散热面积和通风面积，进一步缩短模具整体的散热冷却时间。

优化的，位于最外圈位置的所述垂直孔3的孔径大于位于最内圈位置的所述垂直孔3的孔径。

综上，采用本实施例所提供的应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模，具有如下技术效果：

(1)本实施例提供了一种新型的玻璃瓶成型模结构，通过在模具下部外周表面额外设置若干个连通最外圈垂直孔的排气槽，可以在保证模具稳固结实的同时，增大模具下部的散热面积和缩短下部热气流的排出路径，进而可以使模具下部的散热冷却效果明显大于模具上部，很好地吻合模具下半部温度通常是高于上部的这一特点，使成型模具的上下部能够同时冷却至目标温度，缩短冷却周期，提升生产速度和制造效率；

(2)所述玻璃瓶成型模还具有散热冷却速度快、稳固结实、结构简单和易于加工实现等优点，便于实际推广和实现。

以上所描述的多个实施例仅仅是示意性的，若涉及到作为分离部件说明的单元，其可以是或者也可以不是物理上分开的；若涉及到作为单元显示的部件，其可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

最后应说明的是，本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模，包括成型模本体(1)和位于所述成型模本体(1)中的内腔(2)，其特征在于：在所述成型模本体(1)的壁体中设置有沿径向至少两圈的且每圈中环向间隔布置的垂直孔(3)，并在所述成型模本体(1)的下部外周表面上开设有若干排气槽(4)，所述排气槽(4)连通位于最外圈位置的所述垂直孔(3)。

2.如权利要求1所述的一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模，其特征在于：位于最外圈位置的所述垂直孔(3)为从底端延伸至瓶身成型区(101)中部的盲孔，其余的所述垂直孔(3)为上下贯通的通孔。

3.如权利要求1所述的一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模，其特征在于：所述排气槽(4)的槽口间距与位于最外圈位置的所述垂直孔(3)的孔径之比介于0.5～0.8之间。

4.如权利要求1所述的一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模，其特征在于：所述排气槽(4)的槽口间距沿所述成型模本体(1)的径向逐渐增大。

5.如权利要求1所述的一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模，其特征在于：所述排气槽(4)的槽口中心线与所述垂直孔(3)的轴心线垂直。

6.如权利要求1所述的一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模，其特征在于：所述垂直孔(3)为孔径朝下逐渐增大的锥形孔。

7.如权利要求1所述的一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模，其特征在于：相邻两圈的所述垂直孔(3)间隔错开布置。

8.如权利要求1所述的一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模，其特征在于：位于最外圈位置的所述垂直孔(3)的孔径大于位于最内圈位置的所述垂直孔(3)的孔径。

9.如权利要求1所述的一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模，其特征在于：所述垂直孔(3)设置有三圈，所述排气槽(4)为环向槽且沿竖向设置有六圈。

10.如权利要求1所述的一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶成型模，其特征在于：所述成型模本体(1)由耐热钢材质制成。

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