CN102603156B - 制造玻璃容器用的模具 - Google Patents

Abstract

一种制造玻璃容器用的模具，属于玻璃模具技术领域。包括一对瓶半模和一底模，各瓶半模的内壁形成有由瓶体腔、瓶颈腔以及颈肩腔共同构成的瓶模腔，在各瓶半模的内壁还形成有底模腔，特点：在一对瓶半模上且对应于瓶颈腔的位置开设至少一第一泄气孔，在对应于颈肩腔的位置开设有与颈肩腔相通的第二泄气孔，在一对瓶半模上各开设有纵向出气道，在底模腔上凹设构成有一气道，在对应于气道的底部开设有与气量调节装置腔，在气量调节装置腔内设置有气量调节装置，在底模的高度方向开设有抽气孔，各抽气孔具有引气道，引气道与气量调节装置腔相通。优点：得以体现强制冷却效果，提高瓶子的成型效率，并且确保瓶体圆整与饱满；可以根据需要进行调节。

Description

制造玻璃容器用的模具

技术领域

本发明属于玻璃模具技术领域，具体涉及一种制造玻璃容器用的模具。

背景技术

玻璃容器如玻璃杯、化妆品瓶、各类酱菜瓶、花瓶和酒瓶以及饮料瓶等等等等，此类玻璃瓶容器的制作均需依赖相应的瓶模。关于制造玻璃容器用的瓶模，在专利文献中不乏见诸，其中围绕制作啤酒瓶和葡萄酒瓶的玻璃模具居多，典型的如公开号CN101298355A推荐的制作玻璃容器用的模具，该专利技术方案在一对瓶半模的上部并且对应于瓶颈腔的周围开设保温孔，使瓶颈腔周围的温度提高，以便在成型过程中两次吹气时使液料即玻璃熔体分布均匀，保障瓶子颈部的壁厚一致；公开号CN101298356A提供了一种制作玻璃容器的模具，该方案与前述的CN101298355A有着异曲同工之效，具体可参见该专利申请的说明书第1页第12行至第2页第10行；CN101298357A公开了一种加工玻璃容器用的模具，该专利申请方案是在一对半模的高度方向并且围绕半模的周围间隔开设上、下贯通的通风孔，由通风孔降低瓶子的温度，避免瓶子因高温而变形；CN101298358A披露了一种玻璃容器加工用的模具，其是在一对瓶半模的外壁上开设散热孔，使散热加快，模腔温度快速降低，提高瓶子的成型速度，改善单位时间内的生产量；CN101298360A公诸了一种加工玻璃容器的模具，该方案是在瓶模腔的高度方向的两侧各开设一抽真空槽，并且在底模的底模芯的侧缘开设与抽真空槽的数量相等并且相通的通气孔，在底模芯的中央开设一用于与抽真空装置管路连接的并且与通气孔相通的中心孔，该方案可改善一对瓶半模的合模效果，控制一对半模出现变形，使加工出的玻璃容器平滑无肋而藉以保证质量。

除上述中国专利申请外，JP特开2004-31237A公开有小口径玻璃瓶成型模设计-行列机吹-吹法制瓶，W02006/098984A2报道有玻璃成型模具，US2006/0213632A1推荐有玻璃成型模具，这三项专利方案均围绕有利于模具的散热而提出的。

上述专利技术方案均是针对具有瓶颈的诸如啤酒瓶和红酒瓶提出的，应该说各有技术上的独特长处，但是存在通弊，因为玻璃制品在玻璃模具中成型后需要用瓶钳将成形的玻璃瓶从模具中取出，越是高档的葡萄酒瓶对质量要求越高，具体体现在对瓶颈肩部位的形状的一致性要求严苛。众所周知，用于成型葡萄酒瓶的瓶模靠近瓶颈肩成型的部位的厚度较厚，热量难以快速散发，于是，当用瓶钳取出瓶子时，瓶子的颈肩部位的玻璃料由于温度高而并未达到象瓶体那样的硬化程度，也就是说，瓶子的颈肩部仍具有一定的塑性，因此在瓶钳挟取时，容易因瓶子自身的重力而导致瓶子的颈肩部位拉长变形，影响瓶子的质量。

实用新型授权公告号CN201746442U推荐的“制作玻璃容器用的模具”技术方案是在一对瓶半模的上部并且在围绕瓶颈腔的侧面各间隔开设热传递柱孔，在各热传递柱孔内置入即植入一热传递柱。该专利方案着实具独具匠心之处，即客观体现了说明书第3页所称的技术效果。但是，依然存在缺憾：因为由于热传递柱将热量传递给外界的方式表现为自然传递，而非强制式传递，因此传递速度相对缓慢，从而不足以极致地发挥出快速冷却效果。因此仍有改进的必要，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于体现良好的强制冷却效果而藉以提高对瓶子的成型速度并且保障瓶子的瓶体圆整度与饱满度和有利于根据需要而对冷却速度实施调节的制造玻璃容器用的模具。

本发明的任务是这样来完成的，一种制造玻璃容器用的模具，包括一对形状相同的并且彼此面对面设置的瓶半模和一用于与抽气装置连接的底模，各瓶半模的内壁形成有由瓶体腔、瓶颈腔以及位于瓶体腔与瓶颈腔之间的颈肩腔共同构成的瓶模腔，并且在各瓶半模的内壁还形成有一底模腔，底模腔位于瓶体腔的下方，底模与底模腔相配合，特征在于：在所述的一对瓶半模上并且在对应于所述瓶颈腔的位置开设有与瓶颈腔相通的至少一个第一泄气孔，而在对应于所述颈肩腔的位置同样开设有与颈肩腔相通的数量与所述第一泄气孔的数量相等的第二泄气孔，并且在一对瓶半模上各开设有数量与第一泄气孔相等的纵向出气道，所述的第一泄气孔和第二泄气孔均与纵向出气道相通，在所述的底模腔上凹设构成有一气道，在对应于该气道的底部开设有与所述纵向出气道相通的气量调节装置腔，在该气量调节装置腔内设置有一气量调节装置，在所述的底模的高度方向开设有数量与所述纵向出气道的数量相等的抽气孔，并且各抽气孔具有一引气道，引气道的位置与所述的气量调节装置腔相对应，并且与气量调节装置腔相通。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的底模的底部的中央位置构成有一用于与负压抽气装置相配接的配接台阶。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的气量调节装置包括一调节塞和一调节螺钉，调节螺钉与调节塞固定，在调节塞的圆周方向的壁体上间隔构成有凹腔。

本发明提供的技术方案由于在对应于瓶颈腔的位置开设了第一泄气孔，而在对应于颈肩腔的位置开设了第二泄气孔，第一、第二泄气孔与开口设在瓶半模上的纵向出气道相通，并且在底模腔上开设了气道，气道通过其底部的气道调节装置腔与纵向出气道相通，以及在底模上开设了抽气孔，由抽气孔借助于与气量调节装置腔相通的引气道将瓶颈腔内的高温气体向外界抽引，从而得以体现强制冷却效果，提高瓶子的成型效率，并且确保瓶体圆整与饱满；由于在气道调节装置腔内设置了气量调节装置，因而可以根据需要进行调节。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参见图1，给出了一对彼此的形状相同的并且在使用状态下面对面配合的瓶半模1，各瓶半模1的内壁构成有一瓶模腔11，该瓶模腔11由瓶体腔111、瓶颈腔112以及位于瓶体腔111与瓶颈腔112之间的颈肩腔113共同构成，优选地，在一对瓶半模1的高度方向还可各开设一组彼此间隔的冷却孔16。在一对瓶半模1的高度方向还可各开设一组彼此间隔的冷却孔16。在一对瓶半模1的内壁还各构成有一底模腔12，该底模腔12位于瓶体腔111的下方。图中示出的底模2与底模腔12相配合，即探入到底模腔12内。

作为本发明提供的技术方案的设计要点，在前述的一对瓶半模1上并且在对应于瓶颈腔112的位置开设有一对第一泄气孔13，当然，第一泄气孔13的数量并不局限于一对，例如可以根据需要而增减，例如少至一个或多至三个或以上，因此不能以第一泄气孔13的数量限制本发明的技术方案的实质。又，在一对瓶半模1上并且在对应于颈肩腔113的位置开设有一对第二泄气孔14，该第二泄气孔14的数量与第一泄气孔13的数量相等，具体如同对第一泄气孔13的描述。第一泄气孔13与瓶颈腔112相通，而第二泄气孔14与颈肩腔113相通。

由于在本实施例中例举的第一、第二泄气孔13、14的数量各为两个，因此在一对瓶半模1上各开设有一对纵向出气道15，一对第一、第二泄气孔13、14中的其中一个第一、第二泄气孔13、14与一对纵向出气道15中的其中一条纵向出气道15相通，而一对第一、第二泄气孔13、14中的另一个第一、第二泄气孔13、14与一对纵向出气道15中的另一条纵向出气道15相通，各纵向出气道15的两端用螺堵151封闭。

在前述的底模腔12的上部凹设构成有一气道121，并且在气道121的底部（底壁）上进而凹设构成有一与前述的纵向出气道15相通的气道调节装置腔1211。由于相对于一个瓶半模1而言，纵向出气道15有两道，因此气道调节装置腔1211也是具有两个，各气道调节装置腔1211内设置有一气量调节装置3。

在上面提及的底模2的高度方向开设有（数量共计四个）抽气孔21，相对于一个瓶半模1而言，对应有两条抽气孔21，各抽气孔21的顶部开设有一引气道211，引气道211与气量调节装置腔1211相通，并且在底模2的底部延伸有一探出底模腔12的配接台阶22，由该配接台阶22借助于管路与另行配备的抽气装置连接。

前述的气量调节装置3包括一调节塞31和一调节螺钉32，调节螺钉32与瓶半模1螺纹配合，并且与调节塞31固定为一体。在调节塞31的圆周方向间隔构成有一组凹腔311，当旋动调节螺钉32时可带动调节塞31在气量调节装置腔1211内旋转，并当凹腔311与纵向出气道15相对应的程度越大，则引出的高温气体量越大，反之同例。

使用时，由抽气装置工作，瓶颈腔112和颈肩腔113内的高温气体分别自第一泄气孔13和第二泄气孔14进入到纵向出气道15，经气量调节装置腔1211和引气道211后进入抽气孔21，由抽气孔21排出，从而能够提高对玻璃熔体的快速冷却速度，即提高瓶子的成型速度，并且使瓶子的瓶体圆整及饱满。可见，由于本发明方案变已有技术中的热传递冷却为强制冷却，因而可极致地提高制瓶效率。

Claims (2)

1.一种制造玻璃容器用的模具，包括一对形状相同的并且彼此面对面设置的瓶半模(1)和一用于与抽气装置连接的底模(2)，各瓶半模的内壁形成有由瓶体腔(111)、瓶颈腔(112)以及位于瓶体腔(111)与瓶颈腔(112)之间的颈肩腔(113)共同构成的瓶模腔(11)，并且在各瓶半模(1)的内壁还形成有一底模腔(12)，底模腔(12)位于瓶体腔(111)的下方，底模(2)与底模腔(12)相配合，其特征在于：在所述的一对瓶半模(1)上并且在对应于所述瓶颈腔(112)的位置开设有与瓶颈腔(112)相通的至少一个第一泄气孔(13)，而在对应于所述颈肩腔(113)的位置同样开设有与颈肩腔(113)相通的数量与所述第一泄气孔(13)的数量相等的第二泄气孔(14)，并且在一对瓶半模(1)上各开设有数量与第一泄气孔(13)相等的纵向出气道(15)，所述的第一泄气孔(13)和第二泄气孔(14)均与纵向出气道(15)相通，在所述的底模腔(12)上凹设构成有一气道(121)，在对应于该气道(121)的底部开设有与所述纵向出气道(15)相通的气量调节装置腔(1211)，在该气量调节装置腔(1211)内设置有一气量调节装置(3)，在所述的底模(2)的高度方向开设有数量与所述纵向出气道(15)的数量相等的抽气孔(21)，并且各抽气孔(21)具有一引气道(211)，引气道(211)的位置与所述的气量调节装置腔(1211)相对应，并且与气量调节装置腔(1211)相通，所述的气量调节装置(3)包括一调节塞(31)和一调节螺钉(32)，调节螺钉(32)与调节塞(31)固定，在调节塞(31)的圆周方向的壁体上间隔构成有凹腔(311)。

2.根据权利要求1所述的制造玻璃容器用的模具，其特征在于在所述的底模(2)的底部的中央位置构成有一用于与负压抽气装置相配接的配接台阶(22)。

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