CN203419838U - 制造玻璃容器用的模具 - Google Patents
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Abstract
一种制造玻璃容器用的模具，属于玻璃模具技术领域。包括一对形状和结构相同的并且彼此对置的初型模半模，各初型模半模具有玻璃容器雏形成型腔和由玻璃容器雏形成型腔的一端窄缩而成的玻璃容器雏形口部成型腔，特征在于在所述的初型模半模上并且围绕玻璃容器雏形口部成型腔的腔壁的位置以间隔状态开设有一组与玻璃容器雏形口部成型腔并行的保温孔，在各保温孔的孔口部位设置有保温孔盖。由于在初型模半模上并且围绕玻璃容器雏形口部成型腔的腔壁的位置以间隔状态开设了一组保温孔，因而能避免玻璃熔体在玻璃容器口部的冷却速度，从而满足对高度大并且口部尺寸小的玻璃容器的成型要求。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃模具技术领域，具体涉及一种制造玻璃容器用的模具。
背景技术
玻璃容器如玻璃杯、化妆品瓶、各类酱菜瓶、花瓶和酒瓶以及饮料瓶等等，此类玻璃瓶容器的制作均需依赖相应的瓶模。在利用玻璃模具制作相应的玻璃制品时，需要严格控制模具的温度，以确保玻璃制品成型的外观质量，关于这方面的技术信息在公开的中国专利文献中不乏见诸，其中围绕制作啤酒瓶和葡萄酒瓶的模具居多，典型的如公开号CN101298355A推荐的“制作玻璃容器用的模具”，该专利技术方案在一对瓶半模的上部并且对应于瓶颈腔的周围开设保温孔，使瓶颈腔周围的温度提高，以便在成模过程中两次吹气时使液料即玻璃熔体分布均匀，保障瓶子颈部的壁厚一致；公开号CN101298356A提供了“一种制作玻璃容器的模具”，该方案与前述的CN101298355A有着异曲同工之效，具体可参见该专利申请的说明书第1页第12行至第2页第10行；CN101298357A公开了“一种加工玻璃容器用的模具”，该专利申请方案是在一对半模的高度方向并且围绕半模的周围间隔开设上、下贯通的通风孔，由通风孔降低瓶子的温度，避免瓶子因高温而变形；CN101298358A披露了“一种玻璃容器加工用的模具”，其是在一对瓶半模的外壁上开设散热孔，使散热加快，模腔温度快速降低，提高瓶子的成型速度，改善单位时间内的生产量；CN101298360A公诸了“一种加工玻璃容器的模具”，该方案是在瓶模腔的高度方向的两侧各开设一抽真空孔，并且在底模的底模芯的侧缘开设与抽真空孔的数量相等并且相通的通气孔，在底模芯的中央开设一用于与抽真空装置管路连接的并且与通气孔相通的中心孔，该方案可改善一对瓶半模的合模效果，控制一对半模出现变形，使加工出的玻璃容器平滑无肋而藉以保证质量。
除上述中国专利申请外，JP特开2004-31237A公开有小口径玻璃瓶成型模设计-行列机吹-吹法制瓶，W02006/098984A2报道有玻璃成型模具，US2006/0213632A1推荐有玻璃成型模具，这三项专利方案均围绕有利于模具的散热而提出的。
如业内公众所知，小口玻璃容器如小口玻璃瓶需要经过两次成型，即，先在玻璃模具初型模中吹制出雏形，再转移至成型模中进行二次吹制成玻璃瓶成品。然而在实际的生产过程中，在初型模中成型出雏形时，由于玻璃料冷却速度过快而过早固化，从而在将雏形转入成型模中进行二次成型时往往无法成型。尤其对于容积在330ml以上的小口玻璃瓶，
由于这种玻璃瓶的口径通常小于38㎜，因而这种现象更加突出。经本申请人反复观察与分析，导致玻璃熔体过早固化的原因在于：当玻璃料被剪刀或类似的器具剪断后，在沿制瓶机的滑槽进入初型模的模腔的过程中，由于玻璃料的前端的温度始终是最低的，加上初型模的模腔呈倒置的喇叭形，并且瓶口处的尺寸较小，因此在进入初型模的模腔之后，玻璃料的冷却速度极快，严重影响瓶颈部位的成型。
上述技术问题长期以来困扰于业界，尤其是在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见诸得以解决该技术问题的启示。为此本申请人经过了反复的尝试，终于找到了解决问题的办法，并且形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
本实用新型的任务在于提供一种有助于显著延缓玻璃熔体在玻璃容器口部的冷却速度而藉以满足对高度大并且口部尺寸小的玻璃容器的成型要求的制造玻璃容器用的模具。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种制造玻璃容器用的模具，包括一对形状和结构相同的并且彼此对置的初型模半模，各初型模半模具有玻璃容器雏形成型腔和由玻璃容器雏形成型腔的一端窄缩而成的玻璃容器雏形口部成型腔，特征在于在所述的初型模半模上并且围绕玻璃容器雏形口部成型腔的腔壁的位置以间隔状态开设有一组与玻璃容器雏形口部成型腔并行的保温孔，在各保温孔的孔口部位设置有保温孔盖。
在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的保温孔的所述孔口部位构成有保温孔内螺纹，在所述的保温孔盖上构成有保温孔盖外螺纹，保温孔盖外螺纹与保温孔内螺纹螺纹配合。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述保温孔的深度是与所述玻璃容器雏形口部成型腔的长度相一致的，并且保温孔与玻璃容器雏形口部成型腔的腔壁之间保持有5-7㎜的距离。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述一组保温孔中的相邻保温孔之间的间隔距离为3-5㎜。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述保温孔的直径为3-5㎜。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述保温孔盖背对所述保温孔的一端端面上构成有改锥操作槽。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的改锥操作槽为一字形槽或十字形槽。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述的初型模半模的外壁上并且在对应于所述玻璃容器雏形成型腔的位置以间隔状态构成有一组散热槽。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的一组散热槽以横向或者以纵向状态构成于所述初型模半模的所述外壁上。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的散热槽的宽度自槽底部向外扩大而呈V字形或梯形。
本实用新型提供的技术方案由于在初型模半模上并且围绕玻璃容器雏形口部成型腔的腔壁的位置以间隔状态开设了一组保温孔，因而能避免玻璃熔体在玻璃容器口部的冷却速度，从而满足对高度大并且口部尺寸小的玻璃容器的成型要求。
附图说明
图1为本实用新型的实施例结构图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
实施例1：
请参见图1，由于依据公知的常识，初型模半模1在使用时以配成对的方式即以彼此面对面配合的方式出现，又由于一对初型模半模1的形状和结构相同，因此在图1中虽然仅示出了一个初型模半模1，但不会对公众的理解产生困惑。初型模半模1具有玻璃容器雏形成型腔11和由玻璃容器雏形成型腔11的一端（图示状态的右端）窄缩而成的玻璃容器雏形口部成型腔12。
作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述的初型模半模1上并且围绕玻璃容器雏形口部成型腔12的腔壁的位置以间隔状态开设有一组与玻璃容器雏形口部成型腔12并行的保温孔13，并且在各保温孔13的孔口部位设置有保温孔盖131。
优选地，在前述保温孔13的孔口部位构成有保温孔内螺纹132，而在保温孔盖131上构成有保温孔盖外螺纹1311，该保温孔盖外螺纹1311与保温孔内螺纹132螺纹配合。
优选地，前述保温孔13的深度与玻璃容器雏形口部成型腔12的长度（也可称高度）相一致，并且，保温孔13（保温孔13的孔壁）与玻璃容器雏形口部成型腔12的腔壁之间保持有6㎜的距离。又，相邻保温孔13之间的间隔距离为3㎜，并且保温孔13的直径为5㎜。
进而优选地，在前述的保温孔盖131背对或称背离保温孔13的一端端面上构成有改锥操作槽1312，并且改锥操作槽1312既可以是一字形槽，也可以是十字形槽。
更而优选地，在前述的初型模半模1的外壁上并且在对应于玻璃容器雏形成型腔11的位置以间隔状态构成有一组散热槽14。由图所示，散热槽14以横向状态构成于初型模半模1的外壁上，并且散热槽14的宽度自槽底部向外扩大而呈梯形。
实施例2：
仅将保温孔13与玻璃容器雏形口部成型腔12的腔壁之间保持的距离改为5㎜，将保温孔13的直径改为3㎜，相邻保温孔13之间的间隔距离改为5㎜。将一组散热槽14以纵向状态构成于初型模半模1的外壁上，并且散热槽14的宽度自槽底部向外扩大而呈V字形。其余均同对实施例1的描述。
实施例3：
仅将保温孔13与玻璃容器雏形口部成型腔12的腔壁之间保持的距离改为7㎜，将保温孔3的直径改为4㎜，相邻保温孔3之间的间隔距离改为4㎜，其余均同对实施例1的描述。
Claims (10)
1.一种制造玻璃容器用的模具，包括一对形状和结构相同的并且彼此对置的初型模半模(1)，各初型模半模(1)具有玻璃容器雏形成型腔(11)和由玻璃容器雏形成型腔(11)的一端窄缩而成的玻璃容器雏形口部成型腔(12)，其特征在于在所述的初型模半模(1)上并且围绕玻璃容器雏形口部成型腔(12)的腔壁的位置以间隔状态开设有一组与玻璃容器雏形口部成型腔(12)并行的保温孔(13)，在各保温孔(13)的孔口部位设置有保温孔盖(131)。
2.根据权利要求1所述的制造玻璃容器用的模具，其特征在于在所述的保温孔(13)的所述孔口部位构成有保温孔内螺纹(132)，在所述的保温孔盖(131)上构成有保温孔盖外螺纹(1311)，保温孔盖外螺纹(1311)与保温孔内螺纹(132)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的制造玻璃容器用的模具，其特征在于所述保温孔(13)的深度是与所述玻璃容器雏形口部成型腔(12)的长度相一致的，并且保温孔(13)与玻璃容器雏形口部成型腔(12)的腔壁之间保持有5-7㎜的距离。
4.根据权利要求1所述的制造玻璃容器用的模具，其特征在于所述一组保温孔(13)中的相邻保温孔(13)之间的间隔距离为3-5㎜。
5.根据权利要求1或2或4所述的制造玻璃容器用的模具，其特征在于所述保温孔(13)的直径为3-5㎜。
6.根据权利要求1或2所述的制造玻璃容器用的模具，其特征在于在所述保温孔盖(131)背对所述保温孔(13)的一端端面上构成有改锥操作槽(1312)。
7.根据权利要求6所述的制造玻璃容器用的模具，其特征在于所述的改锥操作槽(1312)为一字形槽或十字形槽。
8.根据权利要求1所述的制造玻璃容器用的模具，其特征在于在所述的初型模半模(1)的外壁上并且在对应于所述玻璃容器雏形成型腔(11)的位置以间隔状态构成有一组散热槽(14)。
9.根据权利要求8所述的制造玻璃容器用的模具，其特征在于所述的一组散热槽(14)以横向或者以纵向状态构成于所述初型模半模(1)的所述外壁上。
10.根据权利要求8或9所述的制造玻璃容器用的模具，其特征在于所述的散热槽(14)的宽度自槽底部向外扩大而呈V字形或梯形。
Priority Applications (1)
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| CN201320431814.1U CN203419838U (zh) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | 制造玻璃容器用的模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103351097A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-10-16 | 常熟建华模具科技股份有限公司 | 制造玻璃容器用的模具 |
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2013
- 2013-07-19 CN CN201320431814.1U patent/CN203419838U/zh not_active Expired - Lifetime
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