CN117383799B - 一种高精度节能型玻璃成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度节能型玻璃成型机，涉及玻璃生产成型技术领域，包括加工台，还包括成型模，其由两个相互配合的半模组成，托盘，其位于成型模的下方，所述托盘顶部安装有顶升组件，所述顶升组件顶部开设有环形进风槽，排风套件，其弹性套设于顶升组件外部，并与环形进风槽相连通，当两个所述半模相互抵紧时，迫使排风套件转动以减少环形进风槽的排风量。本发明通过设置环形进风槽来对模具中玻璃瓶的瓶底进行降温散热，在玻璃成型过程中，环形进风槽在排风套件的隔离下，气流缓慢流通，保证成型过程中模具中所需热量，而在两边半模张开后，排风套件和环形进风腔连通，加快冷热气流的交换和流通，加速瓶底的硬化。

Description

一种高精度节能型玻璃成型机

技术领域

本发明涉及玻璃生产成型技术领域，具体为一种高精度节能型玻璃成型机。

背景技术

玻璃成型在玻璃制造流程中非常重要，成型工艺包括吹制、压制、吹压甩制，其中小口瓶就是吹制出来的，将熔融玻璃液放入成型模具中，接着向内吹气以实现玻璃瓶的成型，一般会在吹制结束后，再通过机械臂夹住瓶口将玻璃瓶从模具中取出。

现有的专利申请的专利公开号为：CN211770914U，公开日为2020年10月27日,该专利的名称为“一种玻璃瓶成型模具”，该专利包括瓶身模和瓶底模，瓶身模包括合模机构及两个半瓶身模，半瓶身模的内表面预定位置处设有瓶身腔，瓶身腔的底部处设有内凹槽，半瓶身模上设有轴向散热通道，轴向散热通道朝向瓶身腔的一侧内壁弧度与瓶身腔一致，远离瓶身腔的一侧内壁为直线形，瓶底模的凸座的底部设有与内凹槽配合的外凸块，瓶底模的底部预定位置处设有与瓶身腔的中轴线垂直的横向散热通道，凸座的中心处设有排气通道连通横向散热通道，本实用新型专门针对瓶底内凹的细口瓶，对瓶身模及瓶底模的结构进行改进，能够使玻璃瓶各处的散热效果更均匀且方便排气，有助于玻璃瓶更好地成型，并且有助于优化玻璃瓶。

上述申请具有不足之处，在吹制结束后，由于整个瓶体较软，夹起玻璃瓶时还需要等待玻璃瓶的底部硬化才能将其放置到传送带上，同时在夹取前由于成型后的玻璃瓶瓶底和瓶底模嵌在一起，拿取过程中若瓶底未充分硬化的话，容易造成瓶底的变形，影响生产质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种高精度节能型玻璃成型机，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高精度节能型玻璃成型机，包括加工台，还包括成型模，其由两个相互配合的半模组成，加工台台面上固定连接有位于两个半模之间的底模座，所述底模座顶部开设有环形进风槽，顶升组件，其活动安装于底模座的中心位置，且两者顶部处在同一水平面上，排风套件，其弹性套设于底模座外部，并与环形进风槽相连通，当两个所述半模相互抵紧时，迫使排风套件转动以减少环形进风槽的排风量，传动件，其分别与排风套件和顶升组件传动连接，当两个所述半模张开时，所述排风套件回转复位，使其与环形进风槽连通以增大环形进风槽的排风量，并通过传动件带动顶升组件上升。

优选的，所述加工台中心位置安装有主轴杆，所述主轴杆的外壁安装有用来开合两个半模的牵引组件。

优选的，所述牵引组件包括固定在主轴杆上的电动推拉杆，所述半模上竖直贯穿安装有连接轴杆，所述电动推拉杆与连接轴杆之间安装有连杆。

优选的，所述半模顶部开设有吹气口，底部开设有与底模座相匹配的弧形槽。

优选的，所述半模内设有模腔，所述模腔外开设有散热腔，所述散热腔的上部空间大于其下部空间。

优选的，所述顶升组件包括竖直活动插设于底模座中的内托筒，所述内托筒外壁顶部开设有一圈吹气孔。

优选的，所述排风套件包括活动套设于底模座外的套环，所述套环与底模座之间安装有扭簧，所述底模座外周面上开设有若干个与环形进风槽相连通的送风孔，所述套环上开设有一圈和送风孔相匹配的通风孔，当两个半模闭合后，迫使所述送风孔与通风孔的位置相互错开。

优选的，所述套环外壁对称安装有一对凸起，两个所述半模的内壁均开设有与凸起相匹配的容纳槽。

优选的，所述传动件包括转动安装于底模座中的传动齿轮，所述底模座与内托筒之间转动套接有调节套，所述套环通过传动齿轮与调节套传动连接，所述调节套内壁固定连接有楔形抵块，所述内托筒的外壁开设有与楔形抵块相匹配的楔形槽。

优选的，所述加工台台面上开设有供连接轴杆活动的弧形限位槽，所述弧形限位槽内设有弧形齿条，所述连接轴杆底部固定连接有与弧形齿条相抵的抵接齿以及与半模外壁相抵的敲击件。

在上述技术方案中，通过设置环形进风槽来对模具中玻璃瓶的瓶底进行降温散热，在玻璃成型过程中，环形进风槽在排风套件的隔离下，气流缓慢流通，保证成型过程中模具中所需热量，而在玻璃瓶成型两边半模张开后，排风套件和环形进风腔连通，加快冷热气流的交换和流通，加速瓶底的硬化，利用排风套件的转动来改变热交换的效率，同时顶升组件也会在排风套件和环形进风腔连通时升起，让玻璃瓶瓶底及瓶底边沿硬化更快，能够让玻璃瓶在被夹取前将其瓶底边缘和底模边缘分离，避免在夹起玻璃瓶时瓶底发生变形。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种高精度节能型玻璃成型机的整体结构示意图；

图2为本发明一种高精度节能型玻璃成型机的俯视图；

图3为本发明一种高精度节能型玻璃成型机中牵引组件与成型模的连接示意图；

图4为本发明一种高精度节能型玻璃成型机中半模与底模座的结构示意图；

图5为本发明一种高精度节能型玻璃成型机中底模座的结构示意图；

图6为本发明一种高精度节能型玻璃成型机中传动件的传动结构示意图；

图7为本发明一种高精度节能型玻璃成型机中底模座的剖视图；

图8为本发明一种高精度节能型玻璃成型机中顶升组件与调节套的连接示意图；

图9为本发明一种高精度节能型玻璃成型机中调节套的结构示意图。

附图标记说明：

1、加工台；101、主轴杆；102、弧形限位槽；103、弧形齿条；104、铰接柱；2、成型模；201、半模；202、连接轴杆；203、吹气口；204、弧形槽；205、模腔；206、散热腔；207、容纳槽；208、抵接齿；209、底模座；210、环形进风槽；211、送风孔；212、导槽；213、弹性复位拨片；4、顶升组件；404、内托筒；405、吹气孔；406、楔形槽；407、滑块；5、排风套件；501、套环；502、扭簧；503、通风孔；504、凸起；505、内齿环；6、传动件；601、传动齿轮；602、调节套；603、楔形抵块；604、外齿环；7、牵引组件；701、电动推拉杆；702、连杆；8、敲击件。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-9，本发明实施例提供的一种高精度节能型玻璃成型机，包括加工台1，还包括成型模2，其由两个相互配合的半模201组成，加工台1台面上固定连接有位于两个半模201之间的底模座209，底模座209顶部开设有环形进风槽210，顶升组件4，其活动安装于底模座209的中心位置，且两者顶部处在同一水平面上，排风套件5，其弹性套设于底模座209外部，并与环形进风槽210相连通，当两个半模201相互抵紧时，迫使排风套件5转动以减少环形进风槽210的排风量，传动件6，其分别与排风套件5和顶升组件4传动连接，当两个半模201张开时，排风套件5回转复位，使其与环形进风槽210连通以增大环形进风槽210的排风量，并通过传动件6带动顶升组件4上升。

具体的，加工台1能够转动，从而将成型模2中成型好的玻璃制品带到下料工位处，同时多个成型模2环形分布在加工台1上，实现玻璃制品的连续加工成型，底模座209处在两个半模201之间，在两个半模201完全盖合后，底模座209的顶部以及顶升组件4会完全被两个半模201所包围，接着再将玻璃液注入成型模2中，对其进行吹气，底模座209顶部和顶升组件4的顶部处在同一水平面上，起到对玻璃瓶瓶底进行成型的作用，在两个半模201盖合后，环形进风槽210处在两个半模201之间的下方位置，环形进风槽210和外部的风冷管道连接，在两个半模201盖合后通过让冷空气进入环形进风槽210内，来对玻璃瓶瓶底进行降温硬化处理，但是盖合后由于排风套件5的转动能对环形进风槽210中气流的排放进行阻挡，使得热交换气流排放缓慢，保证玻璃瓶整体成型过程中温度不会发生骤降，使成型更加流畅，提高成型后的质量，避免瓶底快速硬化导致成型不完全，并且，顶升组件4的高度能够随着两个半模201的开合进行调整，当两个半模201打开时，自动复位回转的排风套件5会通过传动件6带动顶升组件4抬升，即当玻璃瓶在两个半模201之间完成成型处理后，两个半模201打开时放置在顶升组件4上的玻璃瓶成品会随着顶升组件4一同升起，不仅能够让玻璃瓶瓶底更加充分的接触到经过环形进风槽210冷空气，进一步对瓶底进行硬化，还能够让玻璃瓶的瓶底边沿提前和底模座209的边缘分开，从而避免在夹取成型玻璃瓶时，瓶底与底模座209接触发生摩损和变形。

与现有技术相比，本发明实施例通过设置环形进风槽210来对模具中玻璃瓶的瓶底进行降温散热，在玻璃成型过程中，环形进风槽210在排风套件5的隔离下，气流缓慢流通，保证成型过程中模具中所需热量，而在玻璃瓶成型两边半模201张开后，排风套件5和环形进风腔连通，加快冷热气流的交换和流通，加速瓶底的硬化，利用排风套件5的转动来改变热交换的效率，同时顶升组件4也会在排风套件5和环形进风腔连通时升起，让玻璃瓶瓶底及瓶底边沿硬化更快，能够让玻璃瓶在被夹取前将其瓶底边缘和底模边缘分离，避免在夹起玻璃瓶时瓶底发生变形。

本发明进一步的实施例中，加工台1中心位置安装有主轴杆101，主轴杆101一端和驱动源相连接，主轴杆101的外壁安装有用来开合两个半模201的牵引组件7，具体的，驱动源通过驱动主轴杆101来带动加工台1转动，从而让各成型模2依次移动到相应的注料工位、吹气成型工位以及卸料工位，同时，在成型模2转至相应位置时，相应的牵引组件7来牵引开合成型模2中的两个半模201张开或闭合，以实现连续稳定生产。

本发明进一步的实施例中，牵引组件7包括固定在主轴杆101上的电动推拉杆701，加工台1台面边缘处固定连接有铰接柱104，两个半模201均与铰接柱104相铰接，半模201上竖直贯穿安装有连接轴杆202，电动推拉杆701与连接轴杆202之间安装有连杆702，连杆702一端与电动推拉杆701端部相铰接，另一端预留有供连接轴杆202贯穿的插孔，连接轴杆202顶端贯穿连杆702并固定连接有限位环，具体的，当成型模2转至卸料工位时，通过控制电动推拉杆701回拉连杆702来带动两边的半模201张开，让成型后的玻璃瓶成品被底模座209所承托，玻璃瓶不再与两边的半模201进行接触，从而方便让夹取装置来夹起玻璃瓶，让玻璃瓶移动到下一工位继续完成后续加工处理，而玻璃瓶移出后，电动推拉杆701再前推连杆702来带动两边半模201重新闭合在一起，接着重新进入到注料工序。

本发明进一步的实施例中，半模201顶部开设有吹气口203，底部开设有与底模座209相匹配的弧形槽204，具体的，半模201顶部预留的吹气口203方便吹气管件插入两个半模201之间的玻璃液中，在两边半模201完全盖合后，半模201底部的弧形槽204与底模座209上用来成型瓶底的部分紧密贴合在一起，该弧形槽204的中心点和吹气口203的中心点相垂直，若弧形槽204未完全贴合到底模座209的边缘，则两个半模201上的吹气口203也不能形成一个完整的进气通道，吹气口203位于半模201的最上方，工作人员能够及时观察到两个半模201之间盖合是否严密，方便及时对成型模2进行检修和维护，降低不良品的产生。

本发明进一步的实施例中，半模201内设有模腔205，模腔205外开设有散热腔206，散热腔206的上部空间大于其下部空间，散热腔206和风冷管道进行连接，具体的，在成型后，通过向散热腔206内注入冷空气来加速成型模2内热量的降低，由于散热腔206上部空间大于下部空间，会导致气流经过时，散热腔206上部空间热交换效率更高，也就是说，玻璃瓶瓶口部分比瓶身部分硬化更快，从而在提高卸料效率的同时，也不会因玻璃瓶瓶口被夹持导致大幅变形。

本发明进一步的实施例中，顶升组件4包括竖直活动插设于底模座209中的内托筒404，内托筒404两侧均固定连接有滑块407，所述底模座209内竖直开设有与滑块407相匹配的导槽212，内托筒404外壁顶部开设有一圈吹气孔405，内托筒404也和与环形进风槽210连通的风冷管道相连接，具体的，在两个半模201盖合迫使排放套件转动时，排放套件会通过传动件6来带动顶升组件4下降，让顶升组件4中的内托筒404缩回底模座209中，直至内托筒404的顶部和底模座209的顶部位于同一水平面上，这时隐藏在底模座209中的内托筒404不会影响到玻璃瓶瓶底的成型，同时内托筒404上的吹气孔405也会隐藏在底模座209的内部，在底模座209的阻挡下，使吹气孔405处在闭合状态，而当玻璃瓶成型两个半模201张开时，排风套件5回转复位，再通过传动件6带动顶升组件4中的内托筒404上升，由于内托筒404的外径小于底模座209的外径，内托筒404承托起玻璃瓶后，玻璃瓶瓶底会完全和内模座分离，同时玻璃瓶瓶底边沿也不会和内托筒404外壁进行接触，对玻璃瓶成品进行夹取过程中，避免玻璃瓶瓶底和底模座209之间产生摩擦，防止因摩擦碰撞导致玻璃瓶瓶底磨损和变形，并且内托筒404升起后，冷气流不仅通过底模座209上的环形进风槽210吹向瓶底，还会通过内托筒404上的一圈吹气孔405吹向瓶底的四周，进一步保证瓶底硬化的强度，避免夹起玻璃瓶时瓶底发生脱落。

本发明进一步的实施例中，排风套件5包括活动套设于底模座209外的套环501，底模座209外开设有环形限位槽，套环501内固定连接有套接在环形限位槽内的限位环，套环501与底模座209之间安装有扭簧502，底模座209外周面上开设有若干个与环形进风槽210相连通的送风孔211，套环501上开设有一圈和送风孔211相匹配的通风孔503，在扭簧502的作用力下让套环501朝着通风孔503和送风孔211相连通的方向转动，当两个半模201闭合后，迫使送风孔211与通风孔503的位置相互错开，具体的，套环501套接在底模座209外部，在两个半模201相互靠拢闭合的过程中，会迫使套环501发生转动，直到套环501上的通风孔503和底模座209上的送风孔211相互错开，利用套环501对和环形进风槽210连通的送风孔211进行闭合，避免成型过程中进入环形进风槽210内的冷气流过快的排出，保证成型过程中成型模2所需的温度，而在玻璃瓶吹制成型后，由于两个半模201的张开，其不再对套环501施加作用力，使套环501在扭簧502的扭力下回转复位，让套环501上的一圈通风孔503和底模座209上的一圈送风孔211一一对应并连通，使进入环形进风槽210内的冷空气在受热后能够快速的排出，加速成型模2温度的下降，缩短硬化处理的时间。

本发明进一步的实施例中，套环501外壁对称安装有一对凸起504，两个半模201的内壁均开设有与凸起504相匹配的容纳槽207，具体的，在半模201未压迫到凸起504前，在扭簧502的作用力下套环501上的两个凸起504分别朝向两个半模201，在两个半模201相互靠拢进行盖合的过程中，各半模201会抵压靠近自身的凸起504，进而带动套环501以底模座209为中心转动，在两个半模201完全盖合后，套环501上的凸起504会处在两个两个半模201之间的两个容纳槽207中，该凸起504能够检测出两个半模201之间的位置是否发生偏移，若凸起504无法进入其中一半模201中的容纳槽207内，则说明该半模201的位置发生了改变，从而方便工作人员及时对模具进行更换或检修。

本发明进一步的实施例中，传动件6包括转动安装于底模座209中的传动齿轮601，传动齿轮601位于环形限位槽的下方，底模座209与内托筒404之间转动套接有调节套602，套环501通过传动齿轮601与调节套602传动连接，套环501内壁固定连接有与传动齿轮601相啮合的内齿环505，调节套602顶部固定连接有与传动齿轮601相啮合的外齿环604，调节套602内壁固定连接有楔形抵块603，内托筒404的外壁开设有与楔形抵块603相匹配的楔形槽406，具体的，在两个半模201完全盖合过程中，套环501的转动会带动传动齿轮601转动，再让传动齿轮601驱动调节套602转动，在完全盖合后，由于内托筒404竖直活动插接在底模座209中心，内托筒404自身上下移动的过程中不会发生偏转，在调节套602内壁的楔形抵块603转至合适方位后，内托筒404在重力作用下下沉，让调节套602内壁的楔形抵块603完全进入内托筒404外壁上的楔形槽406中，使内托筒404完全缩回底模座209中，而在玻璃瓶成型后，两个半模201打开，套环501在扭簧502的作用力下回转，通过传动齿轮601带动调节套602反向转动，让调节套602上的楔形抵块603在楔形槽406内相对转动，从而逐渐顶起位于底模座209中心的内托筒404，无需加装额外的升降动力源就能够在成型模2打开后让内托筒404顶起玻璃瓶，提高后续下料的效率，同时内托筒404顶起后，内托筒404上的多个吹气孔405也处在底模座209的上方，能吹落掉底模座209上的废料，无需人工对其进行清理。

本发明更进一步的实施例中，楔形抵块603在调节套602内设有一圈，多个相应的楔形槽406也环形分布在内托筒404外，且相邻的楔形槽406相互连通，具体的，分布一圈楔形抵块603和相应的楔形槽406，能够在内托筒404被顶起时更加稳定，防止其晃动导致玻璃瓶瓶口发生偏移。

本发明进一步的实施例中，加工台1台面上开设有供连接轴杆202活动的弧形限位槽102，半模201上安装有与连接轴杆202相抵的弹性复位拨片213，弧形限位槽102内设有弧形齿条103，连接轴杆202底部固定连接有与弧形齿条103相抵的抵接齿208以及与半模201外壁相抵的敲击件8，具体的，当两个半模201逐渐张开过程中，连接轴杆202底部的抵接齿208和弧形齿条103上的齿牙间歇性的相抵，再配合弹性复位拨片213让连接轴杆202及时回转复位，迫使连轴杆带动敲击件8持续的对半模201进行敲击，对半模201模腔205内的废料进行清理。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (3)

1.一种高精度节能型玻璃成型机，包括加工台（1），其特征在于，还包括：

成型模（2），其由两个相互配合的半模（201）组成，加工台（1）台面上固定连接有位于两个半模（201）之间的底模座（209），所述底模座（209）顶部开设有环形进风槽（210）；

所述半模（201）顶部开设有吹气口（203），底部开设有与底模座（209）相匹配的弧形槽（204），所述半模（201）内设有模腔（205），所述模腔（205）外开设有散热腔（206），所述散热腔（206）的上部空间大于其下部空间；

顶升组件（4），其活动安装于底模座（209）的中心位置，且两者顶部处在同一水平面上，所述顶升组件（4）包括竖直活动插设于底模座（209）中的内托筒（404），所述内托筒（404）外壁顶部开设有一圈吹气孔（405）；

排风套件（5），其弹性套设于底模座（209）外部，并与环形进风槽（210）相连通，当两个所述半模（201）相互抵紧时，迫使排风套件（5）转动以减少环形进风槽（210）的排风量；

所述排风套件（5）包括活动套设于底模座（209）外的套环（501），所述套环（501）与底模座（209）之间安装有扭簧（502），所述底模座（209）外周面上开设有若干个与环形进风槽（210）相连通的送风孔（211），所述套环（501）上开设有一圈和送风孔（211）相匹配的通风孔（503），当两个半模（201）闭合后，迫使所述送风孔（211）与通风孔（503）的位置相互错开，所述套环（501）外壁对称安装有一对凸起（504），两个所述半模（201）的内壁均开设有与凸起（504）相匹配的容纳槽（207）；

所述加工台（1）中心位置安装有主轴杆（101），所述主轴杆（101）的外壁安装有用来开合两个半模（201）的牵引组件（7），所述牵引组件（7）包括固定在主轴杆（101）上的电动推拉杆（701），所述半模（201）上竖直贯穿安装有连接轴杆（202），所述电动推拉杆（701）与连接轴杆（202）之间安装有连杆（702）；

传动件（6），其分别与排风套件（5）和顶升组件（4）传动连接，当两个所述半模（201）张开时，所述排风套件（5）回转复位，使其与环形进风槽（210）连通以增大环形进风槽（210）的排风量，并通过传动件（6）带动顶升组件（4）上升。

2.根据权利要求1所述的一种高精度节能型玻璃成型机，其特征在于，所述传动件（6）包括转动安装于底模座（209）中的传动齿轮（601），所述底模座（209）与内托筒（404）之间转动套接有调节套（602），所述套环（501）通过传动齿轮（601）与调节套（602）传动连接，所述调节套（602）内壁固定连接有楔形抵块（603），所述内托筒（404）的外壁开设有与楔形抵块（603）相匹配的楔形槽（406）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度节能型玻璃成型机，其特征在于，所述加工台（1）台面上开设有供连接轴杆（202）活动的弧形限位槽（102），所述弧形限位槽（102）内设有弧形齿条（103），所述连接轴杆（202）底部固定连接有与弧形齿条（103）相抵的抵接齿（208）以及与半模（201）外壁相抵的敲击件（8）。