CN110498593A - 结构改进的玻璃模具 - Google Patents
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Abstract
一种结构改进的玻璃模具，包括一对瓶半模，瓶半模具有瓶半模腔和位于瓶半模腔下部的瓶底模配合腔，瓶半模的半圆弧方向设第一轴向排气孔，第一轴向排气孔自瓶半模的顶部向下延伸至出气环槽，出气环槽设在瓶半模的外壁上，瓶半模的半圆弧方向且位于第一轴向排气孔的内侧设第二轴向排气孔，第二轴向排气与瓶半模的颈肩的区域对应，瓶半模腔与第二轴向排气之间由径向排气孔贯通，特点：瓶半模的外壁上且对应于出气环槽的上方的位置围绕瓶半模的半圆弧方向构成有棱部加速冷却机构，由棱部加速冷却机构将第一轴向排气孔的下端断开并使第一轴向排气孔的下端与棱部加速冷却机构相通。可提高横截面形状呈矩形的玻璃容器的制造效率，保障玻璃容器的质量。
Description
技术领域
本发明属于玻璃模具技术领域，具体涉及一种结构改进的玻璃模具。
背景技术
由于玻璃模具有初模和成模之分，因而上面提及的玻璃模具是指玻璃模具的成模。在公开的中国专利文献中不乏关于玻璃模具的技术信息，如CN101298355A（制作玻璃容器用的模具）、CN101298356A（制作玻璃容器用的模具）、CN101298357A（加工玻璃容器用的模具）、CN101298358A（一种玻璃容器加工用的模具）、CN101298359A（玻璃容器加工用模具）、CN101941791B（用于制作瓶罐类玻璃容器的模具）、CN102515471B（用于制造瓶罐类玻璃容器的模具）和CN102320718A（用于制作玻璃容器的模具）等等。在国外专利文献中同样可见诸与玻璃模具相关的技术信息如US2006/0212632A。
并非限于上面例举的玻璃模具的共同特点是：适合制造具有颈肩并且颈肩部的壁厚比瓶体其它部位厚，而瓶体其它部位的壁厚基本相同的诸如啤酒瓶、红酒瓶、汽水瓶以及气泡酒瓶。但是由于有些瓶子如横截面即横断面形状呈矩形（通常为方形）的诸如酱菜瓶、卤制品瓶等的四个角部（也称“棱部”）的壁厚要显著厚于基它部位如四个壁的部位，因此在制造此类瓶子的过程中，四个角部即四个棱部的玻璃熔体的冷却速度会显著慢于其它部位。尤其，由于棱部与壁体两者之间的冷却速度存在显著差异，因而一方面会影响制瓶效率，另一方面会影响瓶子质量，具体地讲，由于目前业界尚缺乏有效的积极应对措施而只能以牺牲即降低制瓶速度的消极方式来保障制瓶质量，然而这种消极方式不仅造成制瓶成本的提高，而且不利于节省能耗。鉴于前述因素，本申请人作了有益的探索与反复的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于在对横截面形状呈矩形的玻璃容器制造过程中使棱部与壁体部位的冷却速度趋于一致而得以提高制造效率并且保障制造质量的结构改进的玻璃模具。
本发明的任务是这样来完成的，一种结构改进的玻璃模具，包括在使用时朝向一对合模面的一侧对置而配成对使用的瓶半模，该瓶半模具有瓶半模腔和位于瓶半模腔下部的瓶底模配合腔，在瓶半模的半圆弧方向以间隔状态开设有第一轴向排气孔Ⅰ，该第一轴向排气孔Ⅰ自瓶半模的高度方向的顶部向下延伸至出气环槽，该出气环槽在对应于所述瓶底模配合腔的位置开设在瓶半模的外壁上，在瓶半模的半圆弧方向并且位于第一轴向排气孔Ⅰ的内侧同样以间隔状态开设有第二轴向排气孔Ⅱ，该第二轴向排气孔Ⅱ与瓶半模的颈肩的区域相对应，并且该第二轴向排气孔Ⅱ的上端与外界相通，所述瓶半模腔与所述第二轴向排气孔Ⅱ之间由自上而下间隔开设在所述颈肩的区域的径向排气孔贯通，特征在于在所述瓶半模的外壁上并且在对应于所述出气环槽的上方的位置围绕瓶半模的半圆弧方向构成有一棱部加速冷却机构，由该棱部加速冷却机构将所述第一轴向排气孔Ⅰ的高度方向的下端断开并使第一轴向排气孔Ⅰ的下端与该棱部加速冷却机构相通。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的棱部加速冷却机构包括冷却风进风口、第一进风槽Ⅰ和第二进风槽Ⅱ，冷却风进风口开设在所述瓶半模的半圆弧方向的居中位置，第一进风槽Ⅰ在对应于冷却风进风口的一端的位置开设于瓶半模上并且与冷却风进风口相通，第二进风槽Ⅱ对应于冷却风进风口的另一端的位置开设于瓶半模上，并且同样与冷却风进风口相通，对应于所述冷却风进风口的所述第一轴向排气孔Ⅰ与冷却风进风口相通，而分别对应于所述第一进风槽Ⅰ以及第二进风槽Ⅱ的所述第一轴向排气孔Ⅰ分别与第一进风槽Ⅰ以及第二进风槽Ⅱ相通。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述第一轴向排气孔Ⅰ的上端构成为第一轴向排气孔上排气口，第一轴向排气孔Ⅰ的下端构成为第一轴向排气孔下排气口，而第一轴向排气孔Ⅰ分别对应于所述冷却风进风口、第一进风槽Ⅰ以及第二进风槽Ⅱ的开口部位构成为第一轴向排气孔进风口，其中，所述的第一轴向排气孔上排气口与所述瓶半模的上表面平整，而所述第一轴向排气孔下排气口与所述出气环槽相通。
在本发明的又一个具体的实施例中，在对应于所述第一轴向排气孔Ⅰ的第一轴向排气孔上排气口的位置以一隔一或两隔一的状态设置有用于调整所述瓶半模温度的瓶半模温度调整堵头。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的瓶半模温度调整堵头是以螺纹配合状态设置在所述第一轴向排气孔上排气口上的。
在本发明的还有一个具体的实施例中，对应于所述冷却风进风口的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ之间的第一扇形夹角的度数为13-17°；对应于所述第一进风槽Ⅰ的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ之间的第二扇形夹角的度数为8-12°；对应于所述第二进风槽Ⅱ的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ之间的第三扇形夹角的度数为8-12°。
在本发明的更而一个具体的实施例中，对应于所述冷却风进风口的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ之间的第一扇形夹角的度数为14-16°；对应于所述第一进风槽Ⅰ的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ之间的第二扇形夹角的度数为9-11°；对应于所述第二进风槽Ⅱ的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ之间的第三扇形夹角的度数为9-11°。
在本发明的进而一个具体的实施例中，对应于所述冷却风进风口的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ之间的第一扇形夹角的度数为15°；对应于所述第一进风槽Ⅰ的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ之间的第二扇形夹角的度数为10°；对应于所述第二进风槽Ⅱ的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ之间的第三扇形夹角的度数为10°。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述瓶半模朝向所述的一对合模面对置后，由两个所述的瓶半模腔彼此配合而形成的腔体的横截面形状呈矩形。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，当一个瓶半模的一对合模面上并且循着一对合模面的高度方向各构成有一合模榫时，则另一个瓶半模的一对合模面上并且在对应于合模榫的位置同样循着一对合模面的高度方向各构成有一合模榫配合槽。
本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于在瓶半模的外壁上并且在对应于出气环槽c的上方的位置围绕瓶半模的半圆弧方向构成有棱部加速冷却机构，又由于该棱部加速冷却机构将第一轴向排气孔Ⅰ的高度方向的下端断开并使第一轴向排气孔Ⅰ的下端与棱部加速冷却机构相通，因而在棱部加速冷却机构引入冷却风下能加速第一轴向排气孔Ⅰ的排气速度并且同时加快对棱部的玻璃熔体的冷却速度，使棱部与壁体部位的冷却速度趋于一致，既可提高横截面形状呈矩形的玻璃容器的制造效率，又能保障玻璃容器的质量。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
图2为图1的两瓶半模配合后的横截面示意图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1，示出了在使用时朝向一对合模面11的一侧对置而配成对使用的瓶半模1，该瓶半模1具有瓶半模腔12a和位于瓶半模腔12a下部的瓶底模配合腔12b，在瓶半模1的半圆弧方向以间隔状态开设有第一轴向排气孔Ⅰ13，该第一轴向排气孔Ⅰ13自瓶半模1的高度方向的顶部（即上表面，以下同）向下延伸至出气环槽12c，该出气环槽12c在对应于前述瓶底模配合腔12b的位置开设在瓶半模1的外壁上，在瓶半模1的半圆弧方向并且位于第一轴向排气孔Ⅰ13的内侧同样以间隔状态开设有第二轴向排气孔Ⅱ14，该第二轴向排气孔Ⅱ14与瓶半模1的颈肩12d的区域相对应，并且该第二轴向排气孔Ⅱ14的上端与外界相通，即第二轴向排气孔Ⅱ14的上端构成为第二轴向排气孔排气口141，该第二轴向排气孔排气口141与瓶半模1的顶部即上表面平齐。前述瓶半模腔12a与前述第二轴向排气孔Ⅱ14之间由自上而下间隔开设在前述颈肩12d的区域的径向排气孔12e贯通。
作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述瓶半模1的外壁上并且在对应于前述出气环槽12c的上方的位置围绕瓶半模1的半圆弧方向构成有一棱部加速冷却机构15，由该棱部加速冷却机构15将前述第一轴向排气孔Ⅰ13的高度方向的下端断开并使第一轴向排气孔Ⅰ13的的下端与该棱部加速冷却机构15相通。
继续见图1，前述的棱部加速冷却机构15包括冷却风进风口151、第一进风槽Ⅰ152和第二进风槽Ⅱ153，冷却风进风口151开设在前述瓶半模1的半圆弧方向的居中位置（即中部区域），第一进风槽Ⅰ152在对应于冷却风进风口151的一端的位置开设于瓶半模1上并且与冷却风进风口151相通，第二进风槽Ⅱ153对应于冷却风进风口151的另一端的位置开设于瓶半模1上，并且同样与冷却风进风口151相通，对应于前述冷却风进风口151的前述第一轴向排气孔Ⅰ13与冷却风进风口151相通，而分别对应于前述第一进风槽Ⅰ152以及第二进风槽Ⅱ153的前述第一轴向排气孔Ⅰ13分别与第一进风槽Ⅰ152以及第二进风槽Ⅱ153相通。
由图1所示，前述第一轴向排气孔Ⅰ13的上端构成为第一轴向排气孔上排气口131，第一轴向排气孔Ⅰ13的下端构成为第一轴向排气孔下排气口132，而第一轴向排气孔Ⅰ13分别对应于前述冷却风进风口151、第一进风槽Ⅰ152以及第二进风槽Ⅱ153的开口部位构成为第一轴向排气孔进风口133，其中，前述的第一轴向排气孔上排气口131与前述瓶半模1的上表面平整，而前述第一轴向排气孔下排气口132与前述出气环槽12c相通。
以对应于前述棱部加速冷却机构15的冷却风进风口151的复数个例如图2所示的五个（但并非受到该具体数量的限制）第一轴向排气孔Ⅰ13为例，在冷却风进风口151处被断开，即由于冷却风进风口151的存在而使第一轴向排气孔Ⅰ13的下部中断或称一分为二，在该中断处构成为前述的第一轴向排气孔进风口133，由于对应于前述第一进风槽Ⅰ152以及第二进风槽Ⅱ153的如由图2示意的各五个（但并非限于五个）第一轴向排气孔Ⅰ13与前述同例，因而不再赘述。
继续见图1，在对应于前述第一轴向排气孔Ⅰ13的第一轴向排气孔上排气口131的位置以一隔一的状态设置有用于调整前述瓶半模1温度的瓶半模温度调整堵头1311，但也可以按两隔一的状态或者其它类似的状态设置瓶半模温度调整堵头1311，甚至可以不设置瓶半模温度调整堵头1311，具体可以根据工艺需要选择瓶半模温度调整堵头1311的设置与否以及具体的设置状况，去除或减少瓶半模温度调整堵头1311，则标志着提高瓶半模1的温度，反之同例。
前述的瓶半模温度调整堵头1311是以螺纹配合状态设置在前述第一轴向排气孔上排气口131上的，即在第一轴向排气孔上排气口131的内壁上设置内螺纹，以便使瓶半模温度调整堵头1311与其螺纹配合。
请参见图2并且结合图1，对应于前述冷却风进风口151的区域的两相邻的前述第一轴向排气孔Ⅰ13之间的第一扇形夹角α的度数优选为13-17°，较好地为14-16°，最好为15°，本实施例选择15°；对应于前述第一进风槽Ⅰ152的区域的两相邻的前述第一轴向排气孔Ⅰ13之间的第二扇形夹角β的度数优选为8-12°，较好地为9-11°，最好为10°，本实施例选择10°；对应于前述第二进风槽Ⅱ153的区域的各两相邻的前述第一轴向排气孔Ⅰ13之间的第三扇形夹角θ的度数优选为8-12°，较好地为9-11°，最好为10°，本实施例选择10°。
由图2所示，在前述瓶半模1朝向前述的一对合模面11对置后即面对面合模后，由两个前述的瓶半模腔12a彼此配合而形成的完整腔体的横截面形状呈矩形。
为了确保合模效果，当一个瓶半模1的一对合模面11上并且循着一对合模面11的高度方向各构成有一合模榫111时（也可称“合模凸条”），则另一个瓶半模1的一对合模面11上并且在对应于合模榫111的位置同样循着一对合模面11的高度方向各构成有一合模榫配合槽112（也可称“合模凸条槽”）。
在使用状态下，即在本发明结构改进的玻璃模具配置于制瓶机上使用时，瓶半模腔12a的对应于颈肩12d部位的高温空气经径向排气孔12e引入第二轴向排气孔Ⅱ14并且由第二轴向排气孔排气口141引出。在借助于冷却风进风口151送风时，冷却风便送向与冷却风进风口151对应的前述第一轴向排气孔进风口133，同时经第一进风槽Ⅰ152送至与第一进风槽Ⅰ152对应的第一轴向排气孔进风口133，还同时经第二进风槽Ⅱ153送至与第二进风槽Ⅱ153对应的第一轴向排气孔进风口133。在第一轴向排气孔上排气口131的排气下以及在第一轴向排气孔Ⅰ13的最下部的并且与前述出气环槽12c相通的前述第一轴向排气孔下排气口132的排气下，使两瓶半模1棱部的温度快速降低至与其它区域如瓶壁区域的温度相一致。从而既可保证制瓶效率又能保障制瓶质量。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
Claims (10)
1.一种结构改进的玻璃模具，包括在使用时朝向一对合模面(11)的一侧对置而配成对使用的瓶半模(1)，该瓶半模(1)具有瓶半模腔(12a)和位于瓶半模腔(12a)下部的瓶底模配合腔(12b)，在瓶半模(1)的半圆弧方向以间隔状态开设有第一轴向排气孔Ⅰ(13)，该第一轴向排气孔Ⅰ(13)自瓶半模(1)的高度方向的顶部向下延伸至出气环槽(12c)，该出气环槽(12c)在对应于所述瓶底模配合腔(12b)的位置开设在瓶半模(1)的外壁上，在瓶半模(1)的半圆弧方向并且位于第一轴向排气孔Ⅰ(13)的内侧同样以间隔状态开设有第二轴向排气孔Ⅱ(14)，该第二轴向排气孔Ⅱ(14)与瓶半模(1)的颈肩(12d)的区域相对应，并且该第二轴向排气孔Ⅱ(14)的上端与外界相通，所述瓶半模腔(12a)与所述第二轴向排气孔Ⅱ(14)之间由自上而下间隔开设在所述颈肩(12d)的区域的径向排气孔(12e)贯通，其特征在于在所述瓶半模(1)的外壁上并且在对应于所述出气环槽(12c)的上方的位置围绕瓶半模(1)的半圆弧方向构成有一棱部加速冷却机构(15)，由该棱部加速冷却机构(15)将所述第一轴向排气孔Ⅰ(13)的高度方向的下端断开并使第一轴向排气孔Ⅰ(13)的下端与该棱部加速冷却机构(15)相通。
2.根据权利要求1所述的结构改进的玻璃模具，其特征在于所述的棱部加速冷却机构(15)包括冷却风进风口(151)、第一进风槽Ⅰ(152)和第二进风槽Ⅱ(153)，冷却风进风口(151)开设在所述瓶半模(1)的半圆弧方向的居中位置，第一进风槽Ⅰ(152)在对应于冷却风进风口(151)的一端的位置开设于瓶半模(1)上并且与冷却风进风口(151)相通，第二进风槽Ⅱ(153)对应于冷却风进风口(151)的另一端的位置开设于瓶半模(1)上，并且同样与冷却风进风口(151)相通，对应于所述冷却风进风口(151)的所述第一轴向排气孔Ⅰ(13)与冷却风进风口(151)相通，而分别对应于所述第一进风槽Ⅰ(152)以及第二进风槽Ⅱ(153)的所述第一轴向排气孔Ⅰ(13)分别与第一进风槽Ⅰ(152)以及第二进风槽Ⅱ(153)相通。
3.根据权利要求2所述的结构改进的玻璃模具，其特征在于所述第一轴向排气孔Ⅰ(13)的上端构成为第一轴向排气孔上排气口(131)，第一轴向排气孔Ⅰ(13)的下端构成为第一轴向排气孔下排气口(132)，而第一轴向排气孔Ⅰ(13)分别对应于所述冷却风进风口(151)、第一进风槽Ⅰ(152)以及第二进风槽Ⅱ(153)的开口部位构成为第一轴向排气孔进风口(133)，其中，所述的第一轴向排气孔上排气口(131)与所述瓶半模(1)的上表面平整，而所述第一轴向排气孔下排气口(132)与所述出气环槽(12c)相通。
4.根据权利要求3所述的结构改进的玻璃模具，其特征在于在对应于所述第一轴向排气孔Ⅰ(13)的第一轴向排气孔上排气口(131)的位置以一隔一或两隔一的状态设置有用于调整所述瓶半模(1)温度的瓶半模温度调整堵头(1311)。
5.根据权利要求4所述的结构改进的玻璃模具，其特征在于所述的瓶半模温度调整堵头(1311)是以螺纹配合状态设置在所述第一轴向排气孔上排气口(131)上的。
6.根据权利要求1所述的结构改进的玻璃模具，其特征在于对应于所述冷却风进风口(151)的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ(13)之间的第一扇形夹角(α)的度数为13-17°；对应于所述第一进风槽Ⅰ(152)的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ(13)之间的第二扇形夹角(β)的度数为8-12°；对应于所述第二进风槽Ⅱ(153)的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ(13)之间的第三扇形夹角(θ)的度数为8-12°。
7.根据权利要求6所述的结构改进的玻璃模具，其特征在于对应于所述冷却风进风口(151)的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ(13)之间的第一扇形夹角(α)的度数为14-16°；对应于所述第一进风槽Ⅰ(152)的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ(13)之间的第二扇形夹角(β)的度数为9-11°；对应于所述第二进风槽Ⅱ(153)的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ(13)之间的第三扇形夹角(θ)的度数为9-11°。
8.根据权利要求7所述的结构改进的玻璃模具，其特征在于对应于所述冷却风进风口(151)的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ(13)之间的第一扇形夹角(α)的度数为15°；对应于所述第一进风槽Ⅰ(152)的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ(13)之间的第二扇形夹角(β)的度数为10°；对应于所述第二进风槽Ⅱ(153)的区域的两相邻的所述第一轴向排气孔Ⅰ(13)之间的第三扇形夹角(θ)的度数为10°。
9.根据权利要求1所述的结构改进的玻璃模具，其特征在于在所述瓶半模(1)朝向所述的一对合模面(11)对置后，由两个所述的瓶半模腔(12a)彼此配合而形成的腔体的横截面形状呈矩形。
10.根据权利要求1所述的结构改进的玻璃模具，其特征在于当一个瓶半模(1)的一对合模面(11)上并且循着一对合模面(11)的高度方向各构成有一合模榫(111)时，则另一个瓶半模(1)的一对合模面(11)上并且在对应于合模榫(111)的位置同样循着一对合模面(11)的高度方向各构成有一合模榫配合槽(112)。
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