CN205241492U - 机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模及顶升装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模及顶升装置,属于玻璃成型机雏形模顶升装置领域。本实用新型目的在于提供一种机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模及顶升装置,提高制作玻璃雏形的质量。包括辅助横梁,顶升动力执行机构、辅助横梁、雏形模、冷却夹套、温度传感器,通过控制系统对雏形模的停留时间能做到精确的时间控制,通过温度传感器测量当前温度反馈信息,对雏形模温度实时调节。玻璃料滴雏形成形装置结构简单,运行平稳,控制精度高,提高了玻璃料滴雏形成形的质量。

Description

机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模及顶升装置
技术领域
本实用新型提供一种机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模及顶升装置,属于玻璃成型机雏形模顶升装置领域。
背景技术
玻璃器皿的成型,是融熔的玻璃液转变为具有固定几何形状制品的过程。玻璃必须在一定的温度范围内才能成型,在成型时,玻璃液除作机械运动之外,还同周围介质进行连续的热传递。空心玻璃制品的成型时间周期包括:供料入雏形模和形成雏形,雏形传递与重热,在成型模中成型和冷却制品以及取出制品等每一个循环称为周期。在雏形模中所形成的雏形温度,极大地控制着最后成型器皿中的玻璃分布。在一定的模型温度制度下,雏形模与玻璃液的接触时间是十分重要的,既不能使玻璃冷却过度、过快,也不能使玻璃冷却不足,否则将会使器皿厚薄不均和产生表面缺陷。现有的雏形料泡成型工艺自动化程度低,雏型模周期控制精度差,难以与玻璃硬化速度相适应,影响玻璃制品的质量。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模顶升装置,提高制作玻璃雏形的质量。
本实用新型提供一种机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模及顶升装置,包括辅助横梁,其中:在公用底盘上定位连接顶升动力执行元件、在辅助横梁上以顶升动力执行元件为圆心点的圆周上对称在对应位置装有导套,导柱穿过导套与雏形模座板下平面对应位置定位连接,顶升动力执行元件输出端穿过辅助横梁上的孔与雏形模座板下平面中心位置定位连接,雏形模座板上平面中心位置定位连接雏形模底座,底座上定位固定雏形模快装夹座,快装夹座与雏形模快换连接,雏形模外包1个底部通孔上部开孔;内环形壁面均布设孔且内环形壁面与雏形模外轮廓等距设一环形冷却夹套。
机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模及顶升装置,其中:顶升动力执行元件优选伺服油缸,伺服油缸设有寻参找原点;限位接近开关,通信信号配线连接可编程计算机控制器的I、O,位移传感器信号端配线连接高速计数模块,高速计数模块连接可编程计算机控制器,顶升动力执行元件连接液压动力源,使用管道回路连接并形成控制回路,液压动力源控制信号端配线连接可编程计算机控制器I、O,伺服阀连接伺服放大器,伺服阀放大器连接可编程计算机控制器。
机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模及顶升装置,其中:雏形模外装有夹套,夹套外侧面设一温度传感器通孔并装入温度传感器,温度传感器与雏形模外表面接触,雏形模底座身侧部设有进风孔,进风孔与夹套内腔相连,所进的调节风从夹套内壁风孔排出对雏形模降温后从上端环形开口排出,温度传感器控制信号端连接智能温度控制模块,智能温度控制模块连接可编程计算机控制器,所进的风经压缩机制造,稳压罐稳压,空气元件处理,电-气比例阀调节,对雏形模实时进行温度控制,电-气比例阀通信信号配线连接可编程计算机控制器I、O端,设定所需温度,温度传感器实时测量反馈信号,经电-气比例阀对空气比例调节,涡流管冷却降温对雏形模温度实时控制调节,形成温度控制闭环回路使雏形模温度保持在设定温度±1°。
本实用新型与现有技术相比有益效果为:
机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模及顶升装置自动化程度高,通过控制系统对雏形模的停留时间能做到精确的时间控制,通过温度传感器测量当前温度反馈信息,对雏形模温度实时调节。玻璃料滴雏形成形装置结构简单,运行平稳,控制精度高,提高了玻璃料滴雏形成形的质量。
附图说明
图1是本实用新型机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模及顶升装置结构示意图;
图2-1是本实用新型机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模及顶升装置雏形模结构图;
图2-2是本实用新型机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模及顶升装置雏形模、模套结构剖视图。
图中:101、导柱;102、导套;103、雏形模;104、雏形模底座;105、雏形模座板;106、辅助横梁;107、顶升动力执行机构(伺服油缸);201、温度传感器通孔;202、进风孔;203、夹套内腔;204、内壁风孔;205、快装夹座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
本实用新型提供一种机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模及顶升装置,包括辅助横梁106,其中:在公用底盘上定位连接顶升伺服油缸107、在辅助横梁106上以顶升伺服油缸107为圆心点的圆周上对称在对应位置装有导套102,导柱101穿过导套102与雏形模座板105下平面对应位置定位连接,顶升伺服油缸107输出端穿过辅助横梁106上的孔与雏形模座板105下平面中心位置定位连接,雏形模座板105上平面中心位置定位连接雏形模底座104,底座104上定位固定雏形模快装夹座205,快装夹座205与雏形模103快换连接,各雏形模103外包1个底部通孔上部开孔;内环形壁面均布设孔且内环形壁面与雏形模外轮廓等距设一环形冷却夹套。
机电一体玻璃器皿自动成型机顶升伺服油缸,设有寻参找原点;限位接近开关,通信信号配线连接可编程计算机控制器的各I、O,位移传感器信号端连接高速计数模块,高速计数模块连接可编程计算机控制器,顶升伺服油缸连接液压动力源,使用管道回路连接并形成控制回路,液压动力源控制信号端连接可编程计算机控制器I、O,伺服阀连接伺服放大器,伺服阀放大器连接可编程计算机控制器。
机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模外装有夹套,夹套外侧面设一温度传感器通孔201并装入温度传感器,温度传感器与雏形模外表面接触,雏形模底座104身侧部设有进风孔202,进风孔202与夹套内腔203相连,所进的调节风从夹套内壁风孔204排出对雏形模103降温后从上端环形开口排出,温度传感器控制信号端连接智能温度控制模块,智能温度控制模块连接可编程计算机控制器,所进的风经压缩机制造,稳压罐稳压,空气元件处理,电-气比例阀调节,对雏形模实时进行温度控制,电-气比例阀通信信号配线连接可编程计算机控制器I、O端,设定所需温度,温度传感器实时测量反馈信号,经电-气比例阀对空气比例调节,涡流管冷却降温对雏形模温度实时控制调节,形成温度控制闭环回路使雏形模温度保持在设定温度±1°
机电一体玻璃器皿自动成型机顶升动力执行机构优选伺服电缸,伺服直线电机或伺服电缸可实现等同效果。
以上所述的所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非是对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模及顶升装置,包括辅助横梁,其特征是:在公用底盘上定位连接顶升动力执行元件、在辅助横梁上以顶升动力执行元件为圆心点的圆周上对称在对应位置装有导套,导柱穿过导套与雏形模座板下平面对应位置定位连接,顶升动力执行元件输出端穿过辅助横梁上的孔与雏形模座板下平面中心位置定位连接,雏形模座板上平面中心位置定位连接雏形模底座,底座上定位固定雏形模快装夹座,快装夹座与雏形模快换连接,雏形模外包1个底部通孔上部开孔;内环形壁面均布设孔且内环形壁面与雏形模外轮廓等距设一环形冷却夹套。
2.根据权利要求1所述的机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模及顶升装置,其特征是:优选伺服油缸,伺服油缸设有寻参找原点;限位接近开关,通信信号配线连接可编程计算机控制器的I、O,位移传感器信号端配线连接高速计数模块,高速计数模块连接可编程计算机控制器,顶升伺服油缸连接液压动力源,使用管道回路连接并形成控制回路,液压动力源控制信号端配线连接可编程计算机控制器I、O,伺服阀连接伺服放大器,伺服阀放大器连接可编程计算机控制器。
3.根据权利要求1所述的机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模及顶升装置,其特征是:雏形模外装有夹套,夹套外侧面设一温度传感器通孔并装入温度传感器,温度传感器与雏形模外表面接触,雏形模底座身侧部设有进风孔,进风孔与夹套内腔相连,所进的调节风从夹套内壁风孔排出对雏形模降温后从上端环形开口排出,温度传感器控制信号端连接智能温度控制模块,智能温度控制模块连接可编程计算机控制器,所进的风经压缩机制造,稳压罐稳压,空气元件处理,电-气比例阀调节,对雏形模实时进行温度控制,电-气比例阀通信信号配线连接可编程计算机控制器I、O端,设定所需温度,温度传感器实时测量反馈信号,经电-气比例阀对空气比例调节,涡流管冷却降温对雏形模温度实时控制调节,形成温度控制闭环回路使雏形模温度保持在设定温度±1°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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