CN106495444A

CN106495444A - 机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模冲压装置

Info

Publication number: CN106495444A
Application number: CN201510554834.1A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-09-04
Filing date: 2015-09-04
Publication date: 2017-03-15

Abstract

本发明提供一种机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模冲压装置，属于玻璃成型机冲头装置领域，包括横梁，压边执行元件，冲头执行元件，导柱、导套，调整板A、调整板B、调整板C、调整板D，冲头接杆，冲头冷却机构，本发明有益效果为：本发明将压边装置与冲头装置进行结合，使冲头机构与压边机构既可以压边又可以冲压，压边装置压下后，冲头可以穿过口模中心的通孔进行冲压，大大的减少了空间的占用，对冲头和压边装置进行独立控制，使冲头速度及冲压力达到精确的控制，使控制更加简单。

Description

机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模冲压装置

技术领域

本发明提供一种机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模冲压装置，属于玻璃成型机冲头装置领域。

背景技术

玻璃器皿的成型，是融熔的玻璃液转变为具有固定几何形状制品的过程。玻璃必须在一定的温度范围内才能成型，在成型时，玻璃液除作机械运动之外，还同周围介质进行连续的热传递。空心玻璃制品的成型时间周期包括：供料入雏形模和形成雏形，雏形传递与重热，在成型模中成型和冷却制品以及取出制品等每一个循环称为周期。在雏形模中所形成的雏形温度，极大地控制着最后成型器皿中的玻璃分布。在一定的模型温度制度下，雏形模与玻璃液的接触时间是十分重要的，既不能使玻璃冷却过度、过快，也不能使玻璃冷却不足，否则将会使器皿厚薄不均和产生表面缺陷。现有的雏形料泡成型工艺自动化程度低，雏形模周期控制精度差，难以与玻璃硬化速度相适应，影响玻璃制品的质量。

发明内容

本发明目的在于提供一种机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模冲压装置，提高制作玻璃雏形的质量。

本发明提供一种机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模冲压装置，包括横梁，其中：横梁上平面定位连接压边、冲压机构，调整板A上平面与下端口模、雏形模同一中心位置固定装有冲头动力执行元件，其输出端穿过调整板A、横梁，调整板B与测力传感器上端连接，测力传感器下端与调整板C上平面连接，调整板A上平面、以冲头动力执行元件为圆心，在同一半径圆周上均布钻孔装有导套，导柱穿过导套、横梁、调整板B，与调整板C上平面垂直相对应位置固定连接，调整板C下平面中心一侧位置固定装有冲头两半圆快装夹座，冲头接杆上端被冲头两半圆快装夹座夹持连接，冲头上端与冲头接杆下端止口固定连接，在调整板A上平面以冲头动力执行元件为中心点的同一半径直线线段上对称装有两件压边动力执行元件，以冲头动力执行元件为圆点，与两件压边执行元件在同一半径圆周对称钻孔装有两件导套，并且两件导套所在线段与两件压边执行元件所在线段垂直，两件压边执行元件输出端与两导柱穿过调整板A、横梁，与调整板B上平面垂直相对应位置固定连接，调整板B下平面与两压边执行机构、两件导柱垂直相对应位置固定安装四件导柱，四件导柱穿过调整板C相对应导套与调整板D上平面垂直相对应位置固定连接，调整板D中心设孔便于冲头穿过，此孔下平面边缘处固定安装圆环形压边板。

机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模冲压装置，其中：压边动力执行机构、冲头动力执行机构分别设有寻参、找原点；限位接近开关，通信信号配线分别连接可编程计算机控制器的各I、O，位移传感器信号端连接高速计数模块，高速计数模块连接可编程计算机控制器，压边动力执行机构、冲头动力执行机构优选伺服油缸，伺服油缸分别连接液压动力源，使用管道回路连接并形成控制回路，液压动力源控制信号端连接可编程计算机控制器I、O，伺服阀连接伺服放大器，伺服阀放大器连接可编程计算机控制器。

机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模冲压装置，其中：口模、冲头冷却，环形压边板上端通孔装有温度传感器与下端口模接触，环形压边板上端装有进风孔，所进的调节风经过口模上平面对口模降温后从四周排出，冲头接杆下端设孔与冲头上端面相连通并装有温度传感器与冲头接触，冲头接杆身部侧面设有进风孔与冲头内腔的冲头冷却器进风口相连，冲头冷却器身部均匀设排气孔，所进的调节风从冷却器排气孔排出，在冲头内腔与冷却器形成的环形气室内对冲头内壁降温后经冲头上端排气口排出，温度传感器控制信号端分别连接智能温度控制模块，智能温度控制模块连接可编程计算机控制器，所进的风经压缩机制造，稳压罐稳压，空气元件处理，电-气比例阀调节，对口模、冲头进行温度控制，电-气比例阀通信信号配线连接可编程计算机控制器I、O端，设定所需温度，温度传感器实时测量反馈信号，经电-气比例阀对空气比例调节，涡流管冷却降温对雏形模温度实时控制调节，形成温度控制闭环回路。

本发明与现有技术相比有益效果为：

本发明将压边机构与冲头机构进行结合，使冲压机构与压边机构既可以压边又可以冲压，压边机构压下后，冲头可以穿过口模中心的通孔进行冲压，大大的减少了空间的占用，对冲头和压边机构进行独立控制，使冲头速度及冲压力达到精确的控制，使控制更加简单。

附图说明

图1-1为本发明机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模冲压装置主视图；

图1-2为本发明机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模冲压装置俯视图；

图中：1、冲头；2、冲头接杆；3、快装夹座；4、调整板A；5、横梁；6、调整板B；7、测力传感器；8、调整板C；9、调整板D；10、环形压边板；11、冲头伺服油缸；12、压边伺服油缸。

具体实施方式

下面结合本发明对本发明实施例做进一步说明：

机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模冲压装置，包括横梁，其中：横梁5上平面定位连接压边、冲压机构，调整板A 4上平面中心固定装有冲头伺服油缸11（或伺服直线或伺服电缸），其输出端穿过调整板A 4、横梁 5，调整板B 6与测力传感器7上端连接，测力传感器7下端与调整板C 8上平面连接，调整板A 4上平面、以冲头油缸11为圆心，在同一半径圆周上均布钻孔装有导套，导柱穿过导套、横梁 5、调整板B 6，与调整板C 8上平面垂直相应位置固定连接，调整板C 8下平面中心一侧位置固定装有冲头两半圆快装夹座 3，冲头接杆2上端被冲头两半圆快装夹座夹持连接，冲头1上端与冲头接杆2下端止口固定连接，在调整板A 4上平面以冲头伺服油缸11（或伺服直线或伺服电缸）电机为中心点的同一半径直线线段上对称装有两件压边伺服油缸12（或伺服直线电机或伺服电缸），以冲头伺服油缸11（或伺服直线电机或伺服电缸）为圆点，与两件压边伺服油缸12（或伺服直线电机或伺服电缸）在同一半径圆周对称钻孔装有两件导套，并且两件导套所在线段与两件压边伺服油缸12（或伺服直线电机或伺服电缸）所在线段垂直，两件压边伺服油缸12（或伺服直线电机或伺服电缸）输出端与两导柱穿过调整板A 4、横梁5，与调整板B 6上平面垂直相对应位置固定连接，调整板B 6下平面与两压边伺服油缸12（或伺服直线电机或伺服电缸）、两件导柱垂直相对应位置固定安装四件导柱，四件导柱穿过调整板C 8相对应导套与调整板D 9上平面垂直相对应位置固定连接，调整板D 9中心有孔便于冲头穿过，此孔下平面边缘处固定安装圆环形压边板10。

机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模冲压装置，其中：压边动力执行机构、冲头动力执行机构分别设有寻参、找原点；限位接近开关，通信信号配线分别连接可编程计算机控制器的各I、O，位移传感器信号端连接高速计数模块，高速计数模块连接可编程计算机控制器，压边动力执行机构、冲头动力执行机构优选伺服油缸，伺服直线电机或伺服电缸可替代，伺服油缸分别连接液压动力源，使用管道回路连接并形成控制回路，液压动力源控制信号端连接可编程计算机控制器I、O，伺服阀连接伺服放大器，伺服阀放大器连接可编程计算机控制器。

机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模冲压装置，其中：口模、冲头冷却，环形压边板10上端通孔装有温度传感器与下端口模接触，环形压边板10上端装有进风孔，所进的调节风经过口模上平面对口模降温后从四周排出，冲头接杆2下端设孔与冲头上端面相连通并装有温度传感器与冲头接触，冲头接杆2身部侧面设有进风孔与冲头内腔的冲头冷却器进风口相连，冲头冷却器身部均匀设排气孔，所进的调节风从冷却器排气孔排出，在冲头内腔与冷却器形成的环形气室内对冲头内壁降温后经冲头上端排气口排出，温度传感器控制信号端分别连接智能温度控制模块，智能温度控制模块连接可编程计算机控制器，所进的风经压缩机制造，稳压罐稳压，空气元件处理，电-气比例阀调节，对口模、冲头进行温度控制，电-气比例阀通信信号配线连接可编程计算机控制器I、O端，设定所需温度，温度传感器实时测量反馈信号，经电-气比例阀对空气比例调节，涡流管冷却降温对雏形模温度实时控制调节，形成温度控制闭环回路。

以上所述的所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非是对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模冲压装置，包括横梁，其特征在于：横梁（5）上平面定位连接压边、冲压机构，调整板A（4）上平面与下端口模、雏形模同一中心位置固定装有冲头动力执行元件（11），其输出端穿过调整板A（4）、横梁（5），调整板B（6）与测力传感器（7）上端连接，测力传感器（7）下端与调整板C（8）上平面连接，调整板A（4）上平面、以冲头动力执行元件（11）为圆心，在同一半径圆周上均布钻孔装有导套，导柱穿过导套、横梁（5）、调整板B（6），与调整板C（8）上平面垂直相对应位置固定连接，调整板C（8）下平面中心一侧位置固定装有冲头两半圆快装夹座（3），冲头接杆（2）上端被冲头两半圆快装夹座夹持连接，冲头（1）上端与冲头接杆（2）下端止口固定连接，在调整板A（4）上平面以冲头动力执行元件为中心点的同一半径直线线段上对称装有两件压边动力执行元件（12），以冲头动力执行元件（11）为圆点，与两件压边执行元件（12）在同一半径圆周对称钻孔装有两件导套，并且两件导套所在线段与两件压边执行元件（12）所在线段垂直，两件压边执行元件（12）输出端与两导柱穿过调整板A（4）、横梁（5），与调整板B（6）上平面垂直相对应位置固定连接，调整板B（6）下平面与两压边执行机构（12）、两件导柱垂直相对应位置固定安装四件导柱，四件导柱穿过调整板C（8）相对应导套与调整板D（9）上平面垂直相对应位置固定连接，调整板D（9）中心设孔便于冲头穿过，此孔下平面边缘处固定安装圆环形压边板（10）。

2.根据权利要求书1所述的机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模冲压装置，其特征在于：压边动力执行元件、冲头动力执行元件分别设有寻参、找原点；限位接近开关，通信信号配线分别连接可编程计算机控制器的各I、O，位移传感器优选磁栅尺，通信信号配线连接高速计数模块，高速计数模块连接可编程计算机控制器，压边动力执行机构、冲头动力执行机构优选伺服油缸，伺服油缸分别连接液压动力源，使用管道回路连接并形成控制回路，液压动力源控制信号端配线连接可编程计算机控制器I、O，伺服阀连接伺服放大器，伺服阀放大器连接可编程计算机控制器。

3.根据权利要求书1或2所述的机电一体玻璃器皿自动成型机雏形模冲压装置，其特征在于：口模、冲头冷却，环形压边板（10）上端通孔装有温度传感器与下端口模接触，环形压边板（10）上端装有进风孔，所进的调节风经过口模上平面对口模降温后从四周排出，冲头接杆（2）下端设孔与冲头上端面相连通并装有温度传感器与冲头接触，冲头接杆（2）身部侧面设有进风孔与冲头内腔的冲头冷却器进风口相连，冲头冷却器身部均匀设排气孔，所进的调节风从冷却器排气孔排出，在冲头内腔与冷却器形成的环形气室内对冲头内壁降温后经冲头上端排气口排出，温度传感器控制信号端分别连接智能温度控制模块，智能温度控制模块连接可编程计算机控制器，所进的风经压缩机制造，稳压罐稳压，空气元件处理，电-气比例阀调节，对口模、冲头进行温度控制，电-气比例阀通信信号配线连接可编程计算机控制器I、O端，设定所需温度，温度传感器实时测量反馈信号，经电-气比例阀对空气比例调节，涡流管冷却降温对雏形模温度实时控制调节，形成温度控制闭环回路。