CN208083322U - 一种成形品的锻造模具 - Google Patents
一种成形品的锻造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208083322U CN208083322U CN201820353034.2U CN201820353034U CN208083322U CN 208083322 U CN208083322 U CN 208083322U CN 201820353034 U CN201820353034 U CN 201820353034U CN 208083322 U CN208083322 U CN 208083322U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die holder
- cavity plate
- lower die
- pipeline
- water outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
一种成形品的锻造模具。它包含上模座、下模座，上模座上方设置有驱动装置，上模座上设置有垂直朝向所述下模座的凸模，下模座上设置有与所述凸模相配合的凹模，上模座的凸模两侧设置有导向柱，下模座的凹模两侧设置有与导向柱相对应的导向槽，下模座包含外凹模、内凹模，所述外凹模内侧壁与内凹模外侧壁连接，内凹模内部设置有管道，内凹模的两端外侧壁设置有与管道连通的管道进水口、管道出水口，管道进水口与管道出水口处分别设置有电磁阀，管道出水口处设置有温度传感器，下模座下方设置有气缸，气缸上垂直连接有若干穿入下模座内的顶杆，凹模的内表面上设有若干与顶杆相配合的通孔。它提高了锻件模具的冷却效率，能快速的将锻件与模具分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造机械技术领域，具体涉及一种成形品的锻造模具。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。
锻造模具在压铸和注塑成产过程中始终处于高温、高压状态，很容易产生热疲劳现象，不仅使模具容易发生龟裂，产品也会因为热应力产生变形，严重影响了产品的质量。因此在锻造模具内部设置冷却装置是十分有必要的。
目前的锻造模具在内部冷却上冷却效率低，导致锻造模具使用寿命低，在锻压后不能有效快速的将锻件与模具分离，不便于快速取件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种成形品的锻造模具，它能解决目前的锻造模具在内部冷却上冷却效率低，导致锻造模具使用寿命低，在锻压后不能有效快速的将锻件与模具分离，不便于快速取件的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上模座1、下模座2，所述上模座1上方设置有驱动装置3，上模座1上设置有垂直朝向所述下模座2的凸模4，所述下模座2上设置有与所述凸模4相配合的凹模5，所述上模座1的凸模4两侧设置有导向柱6，所述下模座2的凹模4两侧设置有与导向柱6相对应的导向槽7，所述下模座2包含外凹模2-1、内凹模2-2，所述外凹模2-1内侧壁与内凹模2-2外侧壁连接，所述内凹模2-2内部设置有管道8，内凹模2-2的两端外侧壁设置有与管道8连通的管道进水口9、管道出水口10，所述管道进水口9与管道出水口10处分别设置有电磁阀11，所述管道出水口10处设置有温度传感器12，所述下模座2下方设置有气缸13，所述气缸13上垂直连接有若干穿入下模座2内的顶杆14，所述凹模4的内表面上设有若干与顶杆14相配合的通孔。
它还包含脱料板15、复位弹簧16，所述脱料板15设置在两个导向柱6与凸模4上，所述复位弹簧16有两个，分别设置在两个导向柱6上，复位弹簧16一端与上模座1连接，其另一端与脱料板15连接。在上模座1与下模座2分离时，通过复位弹簧16与脱料板15的配合，能够使得成形品自动脱离凸模4。
所述导向柱6设置在上模座1内的台阶孔17上，导向柱6通过螺母与台阶孔17固定连接。导向柱7连接简单方便，便于安装。
所述外凹模2-1侧壁上设置有与管道进水口9与管道出水口10相配合的螺旋开口槽18，所述螺旋开口槽18与管道8连通。通过螺旋开口槽18与内凹模2-2内的管道8连通，形成装置的冷却循环系统。
所述管道8为U形结构，且对称设置有两个，所述管道进水口9设置在管道出水口10的上方。
所述管道进水口9、管道出水口10处设置有密封圈19。密封圈保证冷却循环系统使用时不会渗水。
本实用新型的工作原理：锻造时，将坯料放置在下模座上，上模座通过驱动装置下压带动凸模锻压在坯料上，一次性将坯料锻造成形；上模座上升，脱料板在复位弹簧的抵压下，将锻件抵压在下模座上，复位弹簧复位后脱料板跟随上升，与锻件脱离；锻造时，温度传感器感应凹模温度，电磁阀控制管道进水口、管道出水口的开关，从而保证U形管道内的水循环对凹模进行冷却降温，锻造完成时，气缸通过顶杆将锻件顶起脱离凹模。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，有效的提高锻件模具的冷却效率，从而提高锻造模具的使用寿命，能快速的将锻件与模具分离，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型冷却循环系统的结构示意图；
图3是本实用新型外凹模的结构示意图。
附图标记说明：上模座1、下模座2、驱动装置3、凸模4、凹模5、导向柱6、导向槽7、管道8、管道进水口9、管道出水口10、电磁阀11、温度传感器12、气缸13、顶杆14、脱料板15、复位弹簧16、台阶孔17、螺旋开口槽18、密封圈19、外凹模2-1、内凹模2-2。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上模座1、下模座2，所述上模座1上方设置有驱动装置3，上模座1上设置有垂直朝向所述下模座2的凸模4，所述下模座2上设置有与所述凸模4相配合的凹模5，所述上模座1的凸模4两侧设置有导向柱6，所述下模座2的凹模4两侧设置有与导向柱6相对应的导向槽7，所述下模座2包含外凹模2-1、内凹模2-2，所述外凹模2-1内侧壁与内凹模2-2外侧壁连接，所述内凹模2-2内部设置有管道8，内凹模2-2的两端外侧壁设置有与管道8连通的管道进水口9、管道出水口10，所述管道进水口9与管道出水口10处分别设置有电磁阀11，所述管道出水口10处设置有温度传感器12，所述下模座2下方设置有气缸13，所述气缸13上垂直连接有若干穿入下模座2内的顶杆14，所述凹模4的内表面上设有若干与顶杆14相配合的通孔。
它还包含脱料板15、复位弹簧16，所述脱料板15设置在两个导向柱6与凸模4上，所述复位弹簧16有两个，分别设置在两个导向柱6上，复位弹簧16一端与上模座1连接，其另一端与脱料板15连接。在上模座1与下模座2分离时，通过复位弹簧16与脱料板15的配合，能够使得成形品自动脱离凸模4。
所述导向柱6设置在上模座1内的台阶孔17上，导向柱6通过螺母与台阶孔17固定连接。导向柱7连接简单方便，便于安装。
所述外凹模2-1侧壁上设置有与管道进水口9与管道出水口10相配合的螺旋开口槽18，所述螺旋开口槽18与管道8连通。通过螺旋开口槽18与内凹模2-2内的管道8连通，形成装置的冷却循环系统。
所述管道8为U形结构，且对称设置有两个，所述管道进水口9设置在管道出水口10的上方。
所述管道进水口9、管道出水口10处设置有密封圈19。密封圈保证冷却循环系统使用时不会渗水。
锻造时，将坯料放置在下模座上，上模座通过驱动装置下压带动凸模锻压在坯料上，一次性将坯料锻造成形；上模座上升，脱料板在复位弹簧的抵压下，将锻件抵压在下模座上，复位弹簧复位后脱料板跟随上升，与锻件脱离；锻造时，温度传感器感应凹模温度，电磁阀控制管道进水口、管道出水口的开关，从而保证U形管道内的水循环对凹模进行冷却降温，锻造完成时，气缸通过顶杆将锻件顶起脱离凹模。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种成形品的锻造模具，其特征在于：它包含上模座(1)、下模座(2)，所述上模座(1)上方设置有驱动装置(3)，上模座(1)上设置有垂直朝向所述下模座(2)的凸模(4)，所述下模座(2)上设置有与所述凸模(4)相配合的凹模(5)，所述上模座(1)的凸模(4)两侧设置有导向柱(6)，所述下模座(2)的凹模(5)两侧设置有与导向柱(6)相对应的导向槽(7)，所述下模座(2)包含外凹模(2-1)、内凹模(2-2)，所述外凹模(2-1)内侧壁与内凹模(2-2)外侧壁连接，所述内凹模(2-2)内部设置有管道(8)，内凹模(2-2)的两端外侧壁设置有与管道(8)连通的管道进水口(9)、管道出水口(10)，所述管道进水口(9)与管道出水口(10)处分别设置有电磁阀(11)，所述管道出水口(10)处设置有温度传感器(12)，所述下模座(2)下方设置有气缸(13)，所述气缸(13)上垂直连接有若干穿入下模座(2)内的顶杆(14)，所述凹模(5)的内表面上设有若干与顶杆(14)相配合的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种成形品的锻造模具，其特征在于：它还包含脱料板(15)、复位弹簧(16)，所述脱料板(15)设置在两个导向柱(6)与凸模(4)上，所述复位弹簧(16)有两个，分别设置在两个导向柱(6)上，复位弹簧(16)一端与上模座(1)连接，其另一端与脱料板(15)连接。
3.根据权利要求1所述的一种成形品的锻造模具，其特征在于：所述导向柱(6)设置在上模座(1)内的台阶孔(17)上，导向柱(6)通过螺母与台阶孔(17)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种成形品的锻造模具，其特征在于：所述外凹模(2-1)侧壁上设置有与管道进水口(9)与管道出水口(10)相配合的螺旋开口槽(18)，所述螺旋开口槽(18)与管道(8)连通。
5.根据权利要求1所述的一种成形品的锻造模具，其特征在于：所述管道(8)为U形结构，且对称设置有两个，所述管道进水口(9)设置在管道出水口(10)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种成形品的锻造模具，其特征在于：所述管道进水口(9)、管道出水口(10)处设置有密封圈(19)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820353034.2U CN208083322U (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种成形品的锻造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820353034.2U CN208083322U (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种成形品的锻造模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208083322U true CN208083322U (zh) | 2018-11-13 |
Family
ID=64062871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820353034.2U Expired - Fee Related CN208083322U (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种成形品的锻造模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208083322U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110434617A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-12 | 刘安胜 | 多功能一体式锻造装置 |
| CN113113824A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-13 | 浙江朗诗德电子有限公司 | 一种电线端子压接设备 |
| CN118237524A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-06-25 | 徐州鸿业仪器仪表有限公司 | 一种阀门配件锻造用模具 |
-
2018
- 2018-03-15 CN CN201820353034.2U patent/CN208083322U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110434617A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-12 | 刘安胜 | 多功能一体式锻造装置 |
| CN113113824A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-13 | 浙江朗诗德电子有限公司 | 一种电线端子压接设备 |
| CN118237524A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-06-25 | 徐州鸿业仪器仪表有限公司 | 一种阀门配件锻造用模具 |
| CN118237524B (zh) * | 2023-12-18 | 2024-10-11 | 徐州鸿业仪器仪表有限公司 | 一种阀门配件锻造用模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106734841B (zh) | 一种双法兰工字形不锈钢阀体多向精密成形装置 | |
| CN208083322U (zh) | 一种成形品的锻造模具 | |
| CN101767154B (zh) | 中厚板阶梯式圆筒形零件模具 | |
| CN201856364U (zh) | 一种模具斜顶块的冷却装置 | |
| CN204724826U (zh) | 一种用于压铸大型汽车起动马达外壳的模具 | |
| CN205684570U (zh) | 一种薄壁环状工件的自动冲压设备 | |
| CN207013632U (zh) | 一种冷冲压汽车部件模具 | |
| CN201659206U (zh) | 中厚板阶梯式圆筒形零件模具 | |
| CN110479938B (zh) | 法兰球阀锻件的锻造成形模具及成形方法 | |
| CN107042264A (zh) | 一种热冲压实验模具 | |
| CN203508787U (zh) | 具有拉伸功能的摩托车超越离合器压盖的模具 | |
| CN205270545U (zh) | 冲孔模具 | |
| CN203830623U (zh) | 一种压缩机斜盘模具 | |
| CN108043959A (zh) | 一种热成形装置 | |
| CN208912908U (zh) | 一种多齿冲压件用的多工位模具 | |
| CN209189574U (zh) | 一种防止移位的冲压装置 | |
| CN116329454A (zh) | 一种带循环冷却装置的温锻模具 | |
| CN206046686U (zh) | 一种优化的等通道转角挤压模具 | |
| CN108787977A (zh) | 一种脱模效果好的锻造模具 | |
| CN208866327U (zh) | 一种铝合金车轮的轮辋锻造设备 | |
| CN208408450U (zh) | 一种锻压模具喷淋冷却装置 | |
| CN203390061U (zh) | 一种适于冲孔的低熔点合金模具 | |
| CN208162313U (zh) | 一种铅管三面挤压成型装置 | |
| CN105234330B (zh) | 一种汽车用排气管压力装置的挤压机 | |
| CN206981692U (zh) | 一种不易粘连的锻造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181113 Termination date: 20210315 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |