CN110434617A - 多功能一体式锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能一体式锻造装置,包括支架,锻造平台和下模座,在支架上固定有支撑架,在支撑架上固定有锻造液压气缸,在锻造液压气缸的活塞轴上固定有上模座,在平移凸块上开设有平移滑槽,在平移滑槽内设置有滚珠丝杆,在平移凸块的端部固定有驱动电机,在平移滑槽内设置有平移滑块,在平移滑块上固定有钻孔底座,在钻孔底座上固定有钻孔电机,在钻孔电机的主轴上固定有钻孔钻头,在锻造平台上固定有升降气缸,在钻孔底座上还设置有切边电机,在切边电机的主轴上固定有切边刀具。本发明的结构设置合理,有效且快速的实现锻造加工,并且可以实现钻孔与切边操作,可以根据需要调节钻孔的位置,提高了其适用范围,适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本发明属于锻造设备技术领域,具体涉及一种多功能一体式锻造装置。
背景技术
现有技术中,铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
锻造铝合金轮毂是铝合金棒料经过锻造工序成为直桶状的锻坯,然后直桶状的锻 坯在600吨至800吨油压机进行扩口工序获得喇叭口的锥桶形状的锻坯,再经过旋压工序获得铝合金轮毂的最终锻造成型的毛坯。然而现有的锻造铝合金轮毂模具在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素,现有的技术中,锻造铝合金轮毂的切边和冲孔的模具在使用时,其工序非常的繁琐,浪费了生产的成本,而且出会影响加工的效率,故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的多功能一体式锻造装置。
实现本发明目的的技术方案是一种多功能一体式锻造装置,包括支架,固定在所述支架上的锻造平台,在所述锻造平台的顶部设有下模座,在所述下模座的顶部固定有锻造下模具,在所述支架上固定有支撑架,在所述支撑架上固定有锻造液压气缸,在所述锻造液压气缸的活塞轴上固定有上模座,在所述上模座的底面固定有锻造上模具,在所述支撑架上设置有平移凸块,在所述平移凸块上开设有平移滑槽,所述平移滑槽设置在上模座与下模座之间,在所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆,在所述平移凸块的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机,在所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的平移滑块,在所述平移滑块上固定有钻孔底座,在所述钻孔底座上固定有钻孔电机,在所述钻孔电机的主轴上固定有钻孔钻头,在所述锻造平台上固定有升降气缸,所述下模座固定在所述升降气缸的活塞轴上,在所述钻孔底座上还设置有切边电机,在所述切边电机的主轴上固定有切边刀具。
在所述钻孔底座上还设置有调节导轨,在所述调节导轨上设置有调节滑块,在所述调节滑块的底面设置有与所述调节导轨相配合的导轨凹槽,在所述调节滑块的侧面设置有锁位螺杆,所述钻孔电机固定在所述调节滑块上,所述钻孔电机在所述调节滑块的作用下实现与钻孔电机之间的距离调节。
在所述钻孔底座的底面设置有喷淋孔,所述喷淋孔的出水口分别对准钻孔钻头和切边刀具,在所述钻孔底座内开设有导液通道且在所述支架上固定有储液箱,在所述储液箱内固定有水泵,所述水泵通过导液管与所述导液通道相连通且所述喷淋孔与所述导液通道相连通。
在所述锻造平台上设置有导向圆孔,在所述下模座的底面一体成型有插入所述导向圆孔内的导向柱杆。
在所述平移滑槽的顶面设置指示刻度,在所述平移滑块的上固定有贴合在指示刻度上的指示指针,所述平移滑块在所述平移滑槽内移动时通过指示指针与指示刻度实现移动距离控制。
在所述支架上固定有电源插头、外接气泵连接端口和开关面板,所述开关面板上固定有驱动电机控制开关、钻孔电机启停按钮、升降气缸控制开关、切边电机控制开关、升降气缸控制按钮和水泵控制开关。
本发明具有积极的效果:本发明的结构设置合理,操作便捷,其不但可以有效且快速的实现锻造加工,并且可以实现钻孔与切边操作,而且可以根据需要调节钻孔的位置,大大提高了其适用范围,有利于提高加工的效率与加工的精度,使用稳定可靠,适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中:
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式,其中图1为本发明的结构示意图。
见图1,一种多功能一体式锻造装置,包括支架1,固定在所述支架上的锻造平台2,在所述锻造平台的顶部设有下模座3,在所述下模座的顶部固定有锻造下模具4,在所述支架上固定有支撑架5,在所述支撑架上固定有锻造液压气缸6,在所述锻造液压气缸的活塞轴上固定有上模座7,在所述上模座的底面固定有锻造上模具8,在所述支撑架上设置有平移凸块9,在所述平移凸块上开设有平移滑槽10,所述平移滑槽设置在上模座与下模座之间,在所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆11,在所述平移凸块的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机12,在所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的平移滑块13,在所述平移滑块上固定有钻孔底座14,在所述钻孔底座上固定有钻孔电机15,在所述钻孔电机的主轴上固定有钻孔钻头16,在所述锻造平台上固定有升降气缸17,所述下模座固定在所述升降气缸的活塞轴上,在所述钻孔底座上还设置有切边电机18,在所述切边电机的主轴上固定有切边刀具19。
在所述钻孔底座上还设置有调节导轨20,在所述调节导轨上设置有调节滑块21,在所述调节滑块的底面设置有与所述调节导轨相配合的导轨凹槽22,在所述调节滑块的侧面设置有锁位螺杆23,所述钻孔电机固定在所述调节滑块上,所述钻孔电机在所述调节滑块的作用下实现与钻孔电机之间的距离调节。
在所述钻孔底座的底面设置有喷淋孔24,所述喷淋孔的出水口分别对准钻孔钻头和切边刀具,在所述钻孔底座内开设有导液通道25且在所述支架上固定有储液箱26,在所述储液箱内固定有水泵27,所述水泵通过导液管与所述导液通道相连通且所述喷淋孔与所述导液通道相连通。
在所述锻造平台上设置有导向圆孔28,在所述下模座的底面一体成型有插入所述导向圆孔内的导向柱杆29。
在所述平移滑槽的顶面设置指示刻度,在所述平移滑块的上固定有贴合在指示刻度上的指示指针,所述平移滑块在所述平移滑槽内移动时通过指示指针与指示刻度实现移动距离控制。
在所述支架上固定有电源插头30、外接气泵连接端口31和开关面板32,所述开关面板上固定有驱动电机控制开关、钻孔电机启停按钮、升降气缸控制开关、切边电机控制开关、升降气缸控制按钮和水泵控制开关。其连接方式为现有技术的常规连接方式,故未详细记载。
本发明的结构设置合理,操作便捷,其不但可以有效且快速的实现锻造加工,并且可以实现钻孔与切边操作,而且可以根据需要调节钻孔的位置,大大提高了其适用范围,有利于提高加工的效率与加工的精度,使用稳定可靠,适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买,而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件,也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到,同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段,而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号,故在此不再作出具体叙述。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种多功能一体式锻造装置,包括支架,固定在所述支架上的锻造平台,在所述锻造平台的顶部设有下模座,在所述下模座的顶部固定有锻造下模具,在所述支架上固定有支撑架,在所述支撑架上固定有锻造液压气缸,在所述锻造液压气缸的活塞轴上固定有上模座,在所述上模座的底面固定有锻造上模具,其特征在于:在所述支撑架上设置有平移凸块,在所述平移凸块上开设有平移滑槽,所述平移滑槽设置在上模座与下模座之间,在所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆,在所述平移凸块的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机,在所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的平移滑块,在所述平移滑块上固定有钻孔底座,在所述钻孔底座上固定有钻孔电机,在所述钻孔电机的主轴上固定有钻孔钻头,在所述锻造平台上固定有升降气缸,所述下模座固定在所述升降气缸的活塞轴上,在所述钻孔底座上还设置有切边电机,在所述切边电机的主轴上固定有切边刀具。
2.根据权利要求1所述的多功能一体式锻造装置,其特征在于:在所述钻孔底座上还设置有调节导轨,在所述调节导轨上设置有调节滑块,在所述调节滑块的底面设置有与所述调节导轨相配合的导轨凹槽,在所述调节滑块的侧面设置有锁位螺杆,所述钻孔电机固定在所述调节滑块上,所述钻孔电机在所述调节滑块的作用下实现与钻孔电机之间的距离调节。
3.根据权利要求2所述的多功能一体式锻造装置,其特征在于:在所述钻孔底座的底面设置有喷淋孔,所述喷淋孔的出水口分别对准钻孔钻头和切边刀具,在所述钻孔底座内开设有导液通道且在所述支架上固定有储液箱,在所述储液箱内固定有水泵,所述水泵通过导液管与所述导液通道相连通且所述喷淋孔与所述导液通道相连通。
4.根据权利要求3所述的多功能一体式锻造装置,其特征在于:在所述锻造平台上设置有导向圆孔,在所述下模座的底面一体成型有插入所述导向圆孔内的导向柱杆。
5.根据权利要求4所述的多功能一体式锻造装置,其特征在于:在所述平移滑槽的顶面设置指示刻度,在所述平移滑块的上固定有贴合在指示刻度上的指示指针,所述平移滑块在所述平移滑槽内移动时通过指示指针与指示刻度实现移动距离控制。
6.根据权利要求5所述的多功能一体式锻造装置,其特征在于:在所述支架上固定有电源插头、外接气泵连接端口和开关面板,所述开关面板上固定有驱动电机控制开关、钻孔电机启停按钮、升降气缸控制开关、切边电机控制开关、升降气缸控制按钮和水泵控制开关。
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