CN218927048U - 一种自动化智能流水线用宽体u形铜套油槽加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜套加工技术领域，尤其涉及一种自动化智能流水线用宽体U形铜套油槽加工工装,解决了铜套固定不便导致油槽开设偏移，油槽开设深度无法保证的缺点，包括底座，所述底座上表面螺丝固定有下模板，底座上表面安装有油缸，所述油缸伸缩端固定有顶板，所述顶板顶部卡设有电机，顶板内卡设有限位杆，所述电机输出端安装有铣刀，顶板顶部内侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端焊接有压板，所述压板上表面开设有与铣刀配合的U形孔，该装置可对U形铜管进行有效装夹，并对开设油槽的电机进行导向及限位，使油槽开设不会产生偏移，并且可以有效控制开槽深度。

Description

一种自动化智能流水线用宽体U形铜套油槽加工工装

技术领域

本实用新型涉及铜套加工技术领域，尤其涉及一种自动化智能流水线用宽体U形铜套油槽加工工装。

背景技术

铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成，硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性，在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。

在自动化智能流水线中需要使用到U形的铜套，铜套表面开设导油槽保证其润滑性能，但是在U形铜套表面开设导油槽时，由于铜套固定不便，刀具难以控制，往往会造成油槽开设产生偏移，并且油槽深度无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铜套固定不便导致油槽开设偏移，油槽开设深度无法保证的缺点，而提出的一种自动化智能流水线用宽体U形铜套油槽加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化智能流水线用宽体U形铜套油槽加工工装，包括底座，所述底座上表面螺丝固定有下模板，底座上表面安装有油缸，所述油缸伸缩端固定有顶板，所述顶板顶部卡设有电机，顶板内卡设有限位杆，所述电机输出端安装有铣刀，顶板顶部内侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端焊接有压板。

优选的，所述压板上表面开设有与铣刀配合的U形孔。

优选的，所述顶板顶部开设有与电机输出端配合的安装槽，所述顶板顶部开设有与限位杆配合的卡槽。

优选的，所述限位杆一端贯穿并延伸至电机安装孔的顶部外侧，并在其端部焊接有限位板。

优选的，所述压板上表面U形孔中心线与顶板表面电机输出端安装槽中心线一致。

本实用新型的有益效果是：

该装置可对U形铜管进行有效装夹，并对开设油槽的电机进行导向及限位，使油槽开设不会产生偏移，并且可以有效控制开槽深度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化智能流水线用宽体U形铜套油槽加工工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化智能流水线用宽体U形铜套油槽加工工装的顶板俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化智能流水线用宽体U形铜套油槽加工工装的压板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、下模板；3、油缸；4、顶板；5、电机；6、限位杆；7、铣刀；8、伸缩杆；9、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动化智能流水线用宽体U形铜套油槽加工工装，包括底座1，底座1上表面螺丝固定有下模板2，底座1上表面安装有油缸3，油缸3伸缩端固定有顶板4，顶板4顶部卡设有电机5，顶板4内卡设有限位杆6，电机5输出端安装有铣刀7，顶板4顶部内侧安装有伸缩杆8，伸缩杆8伸缩端焊接有压板9。

压板9上表面开设有与铣刀7配合的U形孔，顶板4顶部开设有与电机5输出端配合的安装槽，顶板4顶部开设有与限位杆6配合的卡槽，限位杆6一端贯穿并延伸至电机5安装孔的顶部外侧，并在其端部焊接有限位板，压板9上表面U形孔中心线与顶板4表面电机5输出端安装槽中心线一致。

本实施例中，在下模板2上表面开设有与U形铜管配合的卡槽，在压板9底部同样开设有与U形管配合的卡槽，并在压板9卡槽的顶部开设与铣刀7配合的U形孔，将需要进行油槽开设工作的U形铜管放置在下模板2卡槽中，油缸3伸缩端收缩使顶板4下降，将压板9压在铜管顶部，对其进行有效固定，这时伸缩杆8压缩，伸缩杆8内弹簧的压缩产生的下压力保证压板9对铜管的固定效果。

进一步的，油缸3继续收缩，伸缩杆8进一步下降，直至油缸3收缩至设定的最小行程处，这时铣刀7穿过压板9顶部U形孔，对铜管表面进行切削，手握电机5，使电机5在顶板4表面安装槽内滑动，限位杆6对电机5的行程进行有效限制，需要注意的是，限位杆6的卡槽长度应小于电机5输出端安装槽长度，这样在限位杆6与其限位卡槽端部接触时，电机5输出端不会与顶板4接触，防止撞刀，根据限位杆6的卡槽将电机5移动一个周期，即可完成对底部油槽的开设工作，有效保证油槽开设形状及深度的统一。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化智能流水线用宽体U形铜套油槽加工工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面螺丝固定有下模板（2），底座（1）上表面安装有油缸（3），所述油缸（3）伸缩端固定有顶板（4），所述顶板（4）顶部卡设有电机（5），顶板（4）内卡设有限位杆（6），所述电机（5）输出端安装有铣刀（7），顶板（4）顶部内侧安装有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）伸缩端焊接有压板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化智能流水线用宽体U形铜套油槽加工工装，其特征在于，所述压板（9）上表面开设有与铣刀（7）配合的U形孔。

3.根据权利要求1所述的一种自动化智能流水线用宽体U形铜套油槽加工工装，其特征在于，所述顶板（4）顶部开设有与电机（5）输出端配合的安装槽，所述顶板（4）顶部开设有与限位杆（6）配合的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动化智能流水线用宽体U形铜套油槽加工工装，其特征在于，所述限位杆（6）一端贯穿并延伸至电机（5）安装孔的顶部外侧，并在其端部焊接有限位板。

5.根据权利要求2或3所述的一种自动化智能流水线用宽体U形铜套油槽加工工装，其特征在于，所述压板（9）上表面U形孔中心线与顶板（4）表面电机（5）输出端安装槽中心线一致。

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