CN116851617B - 一种铝合金热挤压模具的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铝合金热挤压模具的脱模装置，涉及铝合金热挤压模具技术领域；而本发明包括作业台、上模具和下模具，上模具的下表面和下模具的上表面活动接触，作业台的上表面固定安装有脱模仓，脱模仓的内壁固定安装有固定座；通过使升降板上升，升降板通过导向块和连接杆使上模具上升，当升降板停止作业后，凸轮通过推动座使固定板上升，固定板通过固定杆使连接盘和软质气囊上升，软质气囊与收缩套分离并膨胀，软质气囊的上升和膨胀使下模具中的铝合金件向上弹出，从而方便的实现了成型后的铝合金件的自动弹出，相较于现有的技术通过机械臂取出成型后的铝合金件，有效的提高了铝合金件脱模的便捷性，同时，有效的提高了铝合金件的生产效率。

Description

一种铝合金热挤压模具的脱模装置

技术领域

本发明涉及铝合金热挤压模具技术领域，具体为一种铝合金热挤压模具的脱模装置。

背景技术

铝合金热挤压是一种常见的加工方式，通过在高温下将铝合金材料压制成不同形状的产品。这种加工方式可以生产出高强度、轻质、耐腐蚀的铝合金制品，应用广泛于航空、汽车、建筑等领域。在热挤压过程中，铝合金材料首先被预热至近于熔点的温度，然后在一定的压力下通过模具挤压形成所需形状。由于工艺复杂度高，需要严格的控制挤压温度。压力等因素，因此热挤压技术也需要经验丰富的专业工匠进行操作。然而，现有的技术在对成型后的铝合金件进行脱模时存在以下问题：

1、现有的技术在对成型后的铝合金件进行脱模时，由于大多采用机械脱模或者手动脱模，机械脱模过程中需要机械臂伸入模具内将铝合金件取出，从而导致成型后的铝合金件的脱模较为不便捷，同时，由于取出铝合金件的时间较长，从而无法实现铝合金件的连续性生产，进而导致铝合金件的生产效率较低；

2、同时，现有的技术在将成型后的铝合金件取出后，无法及时的对铝合金件进行冷却处理，从而导致铝合金件的冷却效率较低，针对上述问题，发明人提出一种铝合金热挤压模具的脱模装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决成型后的铝合金件的脱模较为不便捷、铝合金件的生产效率较低以及铝合金件的冷却效率较低的问题；本发明的目的在于提供一种铝合金热挤压模具的脱模装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种铝合金热挤压模具的脱模装置，包括作业台、上模具和下模具，所述上模具的下表面和下模具的上表面活动接触，所述作业台的上表面固定安装有脱模仓，所述脱模仓的内壁固定安装有固定座，所述固定座的一侧固定安装有第一固定套筒，所述下模具的外壁和第一固定套筒的内壁固定连接，所述作业台靠近脱模仓的一面固定安装有第二固定套筒，所述第二固定套筒的内壁活动设有收集盘，所述上模具的下表面设置有均匀分布的模具件，所述下模具的上表面设置有均匀分布的槽孔，所述模具件的下端面和槽孔的上表面活动接触，所述模具件的截面尺寸大于槽孔的直径，所述脱模仓的内部设有脱模机构，所述第一固定套筒的内部设有弹出机构，所述第二固定套筒的内部设有冷却机构。

优选地，所述脱模仓的一侧开设有通槽，所述第二固定套筒的内壁固定安装有支撑环，所述收集盘的下表面和支撑环的上表面活动接触，所述收集盘靠近支撑环的一面开设有均匀分布的进风孔。

优选地，所述脱模机构包括有升降板，所述脱模仓的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，所述导向块的一侧和升降板的一侧固定连接，所述导向块远离升降板的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离导向块的一端和上模具的外壁固定连接，所述升降板的下表面固定安装有U型座，所述U型座的内壁转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定安装有推动杆，所述脱模仓的一侧设有第一转动杆，所述脱模仓的一侧固定安装有支撑板，所述第一转动杆的另一端和支撑板的一侧转动连接，所述第一转动杆的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离第一转动杆的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离转动盘的一端和推动杆的一端转动连接，所述第一转动杆的外壁固定安装有第一齿轮，所述脱模仓的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的外壁固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧和脱模仓的一侧固定连接，所述第一电机的驱动输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆远离第一电机的一端固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮和第一齿轮啮合连接。

优选地，所述弹出机构包括有固定板，所述固定板的上表面固定安装有均匀分布的固定杆，所述固定杆和下模具的下端面活动插接，所述槽孔的内壁固定安装有收缩套，所述固定杆远离固定板的一端固定安装有连接盘，所述连接盘的外壁和收缩套的内壁活动接触，所述连接盘远离固定杆的一面固定安装有软质气囊，所述软质气囊的外壁和收缩套的内壁贴合，所述第一固定套筒的内壁固定安装有两个伸缩杆，所述固定板远离固定杆的一面和两个伸缩杆的活塞端固定连接，两个所述伸缩杆的外壁均活动套设有推动弹簧，两个所述推动弹簧的一端和第一固定套筒的内壁固定连接，所述固定板远离固定杆的一面和两个推动弹簧的另一端固定连接，所述固定板远离固定杆的一面固定安装有推动座，所述推动座远离固定板的一面开设有弧面槽，所述第一固定套筒的内壁转动安装有第三转动杆，所述第三转动杆的一端固定安装有凸轮，所述凸轮和弧面槽竖直对应，所述通槽的内壁转动安装有第一传动杆，所述第一传动杆的一端和第三转动杆的另一端均固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述第一传动杆的外壁固定安装有第二齿轮，所述通槽的内壁还转动安装有第二传动杆，所述第二传动杆的外壁固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第三齿轮和扇形齿轮相互配合。

优选地，所述冷却机构包括有风扇，所述作业台靠近脱模仓的一面固定安装有固定环，所述固定环的表面开设有槽口，所述槽口的内壁转动安装有第二转轴，所述槽口的内部设有摆动杆，所述摆动杆贯穿第二转轴并和第二转轴固定连接，所述摆动杆的一端和风扇的下表面固定连接，所述摆动杆远离风扇的一端固定安装有弧形板，所述弧形板远离摆动杆的一面开设有弧形槽，所述作业台远离脱模仓的一面固定设有第二电机，所述第二电机的外壁固定安装有第二固定块，所述作业台远离脱模仓的一面和第二固定块固定连接，所述第二电机的驱动输出端固定安装有第四转动杆，所述第四转动杆分别贯穿作业台、固定环并和作业台及固定环转动连接，所述第四转动杆远离第二电机的一端固定安装有曲柄，所述曲柄远离第四转动杆的一面固定安装有凸杆，所述凸杆远离曲柄的一端和弧形槽的内壁活动接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过使升降板上升，升降板通过导向块和连接杆使上模具上升，当升降板停止作业后，凸轮通过推动座使固定板上升，固定板通过固定杆使连接盘和软质气囊上升，软质气囊与收缩套分离并膨胀，软质气囊的上升和膨胀使下模具模腔中的铝合金件向上弹出，从而方便的实现了成型后的铝合金件的自动弹出，相较于现有的技术通过机械臂取出成型后的铝合金件，有效的提高了铝合金件脱模的便捷性，同时，有效的提高了铝合金件的生产效率；

2、通过使风扇作业，并驱动摆动杆往复摆动，摆动杆使风扇同步往复摆动，风扇往复摆动的同时使气流均匀的穿过进风孔与收集盘中的铝合金件接触，并使铝合金件冷却，从而方便的实现了成型后的铝合金件的冷却，进而有效的提高了铝合金件的冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1中的A部放大示意图。

图3为本发明脱模仓、第二固定套筒及作业台的剖切示意图。

图4为本发明收集盘与第二固定套筒的分离示意图。

图5为本发明第一固定套筒的剖切示意图。

图6为本发明上模具与下模具的分离及固定杆与下模具的连接示意图。

图7为本发明下模具的结构示意图。

图8为本发明图7中的B部放大示意图。

图9为本发明下模具的剖切示意图。

图10为本发明图9中的C部放大示意图。

图11为本发明收缩套及推动座的剖切示意图。

图12为本发明冷却机构的连接示意图。

图13为本发明图12中的D部放大示意图。

图14为本发明弧形板的剖切示意图。

图中：1、作业台；11、脱模仓；111、通槽；12、固定座；13、第一固定套筒；14、第二固定套筒；15、支撑环；16、收集盘；17、进风孔；2、上模具；21、模具件；3、下模具；31、槽孔；4、脱模机构；41、升降板；42、导向槽；43、导向块；44、连接杆；45、U型座；46、第一转轴；47、推动杆；48、第一转动杆；481、支撑板；49、转动盘；5、驱动杆；51、第一齿轮；52、第一电机；53、第一固定块；54、第二转动杆；55、扇形齿轮；6、弹出机构；61、收缩套；62、连接盘；63、软质气囊；64、固定杆；65、固定板；66、伸缩杆；67、推动弹簧；68、推动座；69、弧面槽；7、第三转动杆；71、凸轮；72、第一传动杆；73、锥齿轮；74、第二传动杆；75、第二齿轮；76、第三齿轮；8、冷却机构；81、风扇；82、固定环；83、槽口；84、第二转轴；85、摆动杆；86、弧形板；87、弧形槽；88、第二电机；89、第二固定块；9、第四转动杆；91、曲柄；92、凸杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-14所示，本发明提供了一种铝合金热挤压模具的脱模装置，包括作业台1、上模具2和下模具3，上模具2的下表面和下模具3的上表面活动接触，作业台1的上表面固定安装有脱模仓11，脱模仓11的内壁固定安装有固定座12，固定座12的一侧固定安装有第一固定套筒13，下模具3的外壁和第一固定套筒13的内壁固定连接，作业台1靠近脱模仓11的一面固定安装有第二固定套筒14，第二固定套筒14的内壁活动设有收集盘16，上模具2的下表面设置有均匀分布的模具件21，下模具3的上表面设置有均匀分布的槽孔31，模具件21的下端面和槽孔31的上表面活动接触，模具件21的截面尺寸大于槽孔31的直径，脱模仓11的内部设有脱模机构4，第一固定套筒13的内部设有弹出机构6，第二固定套筒14的内部设有冷却机构8。

通过采用上述技术方案，通过设置槽孔31，当上模具2与下模具3贴合后，模具件21的下端面和槽孔31的上表面贴合，由于模具件21的下端面大于槽孔31的直径，上模具2和下模具3模腔中的浆液不会流入槽孔31的内部，通过设置脱模机构4，脱模机构4便于实现上模具2的上升，从而使上模具2与下模具3分离，通过设置弹出机构6，弹出机构6便于实现下模具3模腔内成型铝合金件的自动弹出，弹出的铝合金件掉落在收集盘16中，从而实现铝合金件的自动脱模，通过设置冷却机构8，冷却机构8便于实现收集盘16中铝合金件的冷却，从而提高成型后的铝合金件的冷却效率。

脱模仓11的一侧开设有通槽111，第二固定套筒14的内壁固定安装有支撑环15，收集盘16的下表面和支撑环15的上表面活动接触，收集盘16靠近支撑环15的一面开设有均匀分布的进风孔17。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑环15，支撑环15对收集盘16进行支撑，通过设置进风孔17，冷却机构8作业时的气流穿过进风孔17与收集盘16中的铝合金件接触。

脱模机构4包括有升降板41，脱模仓11的一侧开设有导向槽42，导向槽42的内壁滑动连接有导向块43，导向块43的一侧和升降板41的一侧固定连接，导向块43远离升降板41的一侧固定安装有连接杆44，连接杆44远离导向块43的一端和上模具2的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置导向槽42和导向块43，导向块43对升降板41进行竖直方向的导向，使升降板41保持竖直方向升降，升降板41通过导向块43和连接杆44使上模具2竖直方向升降，从而实现上模具2与下模具3的贴合或分离。

升降板41的下表面固定安装有U型座45，U型座45的内壁转动安装有第一转轴46，第一转轴46的外壁固定安装有推动杆47，脱模仓11的一侧设有第一转动杆48，第一转动杆48的一端固定安装有转动盘49，转动盘49远离第一转动杆48的一侧固定安装有驱动杆5，驱动杆5远离转动盘49的一端和推动杆47的一端转动连接，第一转动杆48的外壁固定安装有第一齿轮51，脱模仓11的一侧固定设有第一电机52，第一电机52的驱动输出端固定安装有第二转动杆54，第二转动杆54远离第一电机52的一端固定安装有扇形齿轮55，扇形齿轮55和第一齿轮51啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过开启第一电机52，第一电机52的驱动轴使第二转动杆54转动，第二转动杆54使扇形齿轮55转动，扇形齿轮55通过第一齿轮51使第一转动杆48转动，第一转动杆48通过转动盘49使驱动杆5以转动盘49的轴心为圆心转动，驱动杆5使推动杆47往复运动，推动杆47通过第一转轴46和U型座45使升降板41竖直上升，当扇形齿轮55与第一齿轮51脱离后，推动杆47停止运动，上模具2上升并与下模具3脱离。

脱模仓11的一侧固定安装有支撑板481，第一转动杆48的另一端和支撑板481的一侧转动连接，第一电机52的外壁固定安装有第一固定块53，第一固定块53的一侧和脱模仓11的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑板481，支撑板481对第一转动杆48进行支撑，通过设置第一固定块53，第一固定块53对第一电机52进行支撑固定，提高第一电机52的稳定性。

弹出机构6包括有固定板65，固定板65的上表面固定安装有均匀分布的固定杆64，固定杆64和下模具3的下端面活动插接，槽孔31的内壁固定安装有收缩套61，固定杆64远离固定板65的一端固定安装有连接盘62，连接盘62的外壁和收缩套61的内壁活动接触，连接盘62远离固定杆64的一面固定安装有软质气囊63，软质气囊63的外壁和收缩套61的内壁贴合，第一固定套筒13的内壁固定安装有两个伸缩杆66，固定板65远离固定杆64的一面和两个伸缩杆66的活塞端固定连接，两个伸缩杆66的外壁均活动套设有推动弹簧67，两个推动弹簧67的一端和第一固定套筒13的内壁固定连接，固定板65远离固定杆64的一面和两个推动弹簧67的另一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过推动固定板65竖直上升，固定板65使伸缩杆66和推动弹簧67伸展，固定板65通过固定杆64使连接盘62和软质气囊63竖直上升，当软质气囊63与收缩套61脱离后，软质气囊63膨胀，随着软质气囊63的上升并膨胀，软质气囊63使下模具3模腔中的铝合金件向上弹出，当停止上升推动固定板65时，伸缩杆66和推动弹簧67收缩，并通过固定板65和固定杆64使连接盘62和软质气囊63下降至收缩套61内，随着软质气囊63的下降与收缩套61的内壁接触，软质气囊63收缩，并完全贴合在收缩套61的内壁。

固定板65远离固定杆64的一面固定安装有推动座68，推动座68远离固定板65的一面开设有弧面槽69，第一固定套筒13的内壁转动安装有第三转动杆7，第三转动杆7的一端固定安装有凸轮71，凸轮71和弧面槽69竖直对应，通槽111的内壁转动安装有第一传动杆72，第一传动杆72的一端和第三转动杆7的另一端均固定安装有锥齿轮73，两个锥齿轮73相互啮合，第一传动杆72的外壁固定安装有第二齿轮75，通槽111的内壁还转动安装有第二传动杆74，第二传动杆74的外壁固定安装有第三齿轮76，第三齿轮76和第二齿轮75啮合连接，第三齿轮76和扇形齿轮55相互配合。

通过采用上述技术方案，当扇形齿轮55与第一齿轮51脱离后，扇形齿轮55与第三齿轮76啮合，并驱动第三齿轮76转动，第三齿轮76通过第二齿轮75使第一传动杆72转动，第一传动杆72通过两个相互啮合的锥齿轮73使第三转动杆7转动，第三转动杆7使凸轮71转动，当凸轮71的凸起部位与弧面槽69的内壁接触时，凸轮71通过推动座68使固定板65竖直上升，同时，固定板65的竖直上升使伸缩杆66和推动弹簧67伸展。

冷却机构8包括有风扇81，作业台1靠近脱模仓11的一面固定安装有固定环82，固定环82的表面开设有槽口83，槽口83的内壁转动安装有第二转轴84，槽口83的内部设有摆动杆85，摆动杆85贯穿第二转轴84并和第二转轴84固定连接，摆动杆85的一端和风扇81的下表面固定连接，摆动杆85远离风扇81的一端固定安装有弧形板86，弧形板86远离摆动杆85的一面开设有弧形槽87。

通过采用上述技术方案，通过驱动摆动杆85以第二转轴84的轴心为圆心往复摆动，摆动杆85使风扇81同步往复摆动，风扇81的往复摆动使气流均匀的穿过进风孔17与收集盘16中的铝合金件接触，并使铝合金件冷却。

作业台1远离脱模仓11的一面固定设有第二电机88，第二电机88的驱动输出端固定安装有第四转动杆9，第四转动杆9分别贯穿作业台1、固定环82并和作业台1及固定环82转动连接，第四转动杆9远离第二电机88的一端固定安装有曲柄91，曲柄91远离第四转动杆9的一面固定安装有凸杆92，凸杆92远离曲柄91的一端和弧形槽87的内壁活动接触。

通过采用上述技术方案，通过开启第二电机88，第二电机88的驱动轴使第四转动杆9转动，第四转动杆9使曲柄91和凸杆92以第四转动杆9的轴心为圆心转动，凸杆92通过弧形槽87使弧形板86和摆动杆85以第二转轴84的轴心为圆心往复摆动。

第二电机88的外壁固定安装有第二固定块89，作业台1远离脱模仓11的一面和第二固定块89固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第二固定块89，第二固定块89对第二电机88进行支撑固定，提高第二电机88的稳定性。

工作原理：当上模具2与下模具3模腔中的铝合金件成型后，工作人员首先开启第一电机52，第一电机52的驱动轴使第二转动杆54转动，第二转动杆54使扇形齿轮55转动，扇形齿轮55通过第一齿轮51使第一转动杆48转动，第一转动杆48通过转动盘49使驱动杆5以转动盘49的轴心为圆心转动，驱动杆5通过推动杆47、第一转轴46和U型座45使升降板41竖直上升，升降板41使导向块43沿着导向槽42的内壁竖直向上滑动，导向块43通过连接杆44使上模具2竖直上升，当导向块43向上滑动至导向槽42的末端后扇形齿轮55与第一齿轮51脱离并与第三齿轮76啮合，从而方便的实现了上模具2与下模具3的分离，进而有效的提高了上模具2与下模具3分离的便捷性；

与此同时，扇形齿轮55驱动第三齿轮76转动，第三齿轮76通过第二齿轮75使第一传动杆72转动，第一传动杆72通过两个相互啮合的锥齿轮73使第三转动杆7转动，第三转动杆7使凸轮71转动，当凸轮71的凸起部位与弧面槽69的内壁接触时，凸轮71通过推动座68使固定板65竖直上升，固定板65的竖直上升使伸缩杆66和推动弹簧67伸展，同时，固定板65通过多个固定杆64使多个连接盘62和多个软质气囊63竖直上升，当多个软质气囊63与对应的收缩套61分离后，多个软质气囊63膨胀，随着多个软质气囊63的上升并膨胀，多个软质气囊63使下模具3模腔中的铝合金件向上弹出，被向上弹出的铝合金件掉落在收集盘16内，从而方便的实现了成型后的铝合金件的自动弹出，相较于现有的技术通过机械臂取出成型后的铝合金件，有效的提高了铝合金件脱模的便捷性，同时，有效的提高了铝合金件的生产效率；

此时，工作人员开启第二电机88和风扇81，第二电机88的驱动轴使第四转动杆9转动，第四转动杆9使曲柄91和凸杆92以第四转动杆9的轴心为圆心转动，凸杆92通过弧形槽87使弧形板86和摆动杆85以第二转轴84的轴心为圆心往复摆动，摆动杆85使风扇81同步往复摆动，风扇81往复摆动的同时使气流均匀的穿过多个进风孔17与收集盘16中的铝合金件接触，并使铝合金件冷却，从而方便的实现了成型后的铝合金件的冷却，进而有效的提高了铝合金件的冷却效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种铝合金热挤压模具的脱模装置，包括作业台（1）、上模具（2）和下模具（3），其特征在于：所述上模具（2）的下表面和下模具（3）的上表面活动接触，所述作业台（1）的上表面固定安装有脱模仓（11），所述脱模仓（11）的内壁固定安装有固定座（12），所述固定座（12）的一侧固定安装有第一固定套筒（13），所述下模具（3）的外壁和第一固定套筒（13）的内壁固定连接，所述作业台（1）靠近脱模仓（11）的一面固定安装有第二固定套筒（14），所述第二固定套筒（14）的内壁活动设有收集盘（16），所述上模具（2）的下表面设置有均匀分布的模具件（21），所述下模具（3）的上表面设置有均匀分布的槽孔（31），所述模具件（21）的下端面和槽孔（31）的上表面活动接触，所述模具件（21）的截面尺寸大于槽孔（31）的直径，所述脱模仓（11）的内部设有脱模机构（4），所述第一固定套筒（13）的内部设有弹出机构（6），所述第二固定套筒（14）的内部设有冷却机构（8）；

所述脱模仓（11）的一侧开设有通槽（111），所述第二固定套筒（14）的内壁固定安装有支撑环（15），所述收集盘（16）的下表面和支撑环（15）的上表面活动接触，所述收集盘（16）靠近支撑环（15）的一面开设有均匀分布的进风孔（17）；

所述脱模机构（4）包括有升降板（41），所述脱模仓（11）的一侧开设有导向槽（42），所述导向槽（42）的内壁滑动连接有导向块（43），所述导向块（43）的一侧和升降板（41）的一侧固定连接，所述导向块（43）远离升降板（41）的一侧固定安装有连接杆（44），所述连接杆（44）远离导向块（43）的一端和上模具（2）的外壁固定连接；

所述升降板（41）的下表面固定安装有U型座（45），所述U型座（45）的内壁转动安装有第一转轴（46），所述第一转轴（46）的外壁固定安装有推动杆（47），所述脱模仓（11）的一侧设有第一转动杆（48），所述第一转动杆（48）的一端固定安装有转动盘（49），所述转动盘（49）远离第一转动杆（48）的一侧固定安装有驱动杆（5），所述驱动杆（5）远离转动盘（49）的一端和推动杆（47）的一端转动连接，所述第一转动杆（48）的外壁固定安装有第一齿轮（51），所述脱模仓（11）的一侧固定设有第一电机（52），所述第一电机（52）的驱动输出端固定安装有第二转动杆（54），所述第二转动杆（54）远离第一电机（52）的一端固定安装有扇形齿轮（55），所述扇形齿轮（55）和第一齿轮（51）啮合连接；

所述弹出机构（6）包括有固定板（65），所述固定板（65）的上表面固定安装有均匀分布的固定杆（64），所述固定杆（64）和下模具（3）的下端面活动插接，所述槽孔（31）的内壁固定安装有收缩套（61），所述固定杆（64）远离固定板（65）的一端固定安装有连接盘（62），所述连接盘（62）的外壁和收缩套（61）的内壁活动接触，所述连接盘（62）远离固定杆（64）的一面固定安装有软质气囊（63），所述软质气囊（63）的外壁和收缩套（61）的内壁贴合，所述第一固定套筒（13）的内壁固定安装有两个伸缩杆（66），所述固定板（65）远离固定杆（64）的一面和两个伸缩杆（66）的活塞端固定连接，两个所述伸缩杆（66）的外壁均活动套设有推动弹簧（67），两个所述推动弹簧（67）的一端和第一固定套筒（13）的内壁固定连接，所述固定板（65）远离固定杆（64）的一面和两个推动弹簧（67）的另一端固定连接；

所述固定板（65）远离固定杆（64）的一面固定安装有推动座（68），所述推动座（68）远离固定板（65）的一面开设有弧面槽（69），所述第一固定套筒（13）的内壁转动安装有第三转动杆（7），所述第三转动杆（7）的一端固定安装有凸轮（71），所述凸轮（71）和弧面槽（69）竖直对应，所述通槽（111）的内壁转动安装有第一传动杆（72），所述第一传动杆（72）的一端和第三转动杆（7）的另一端均固定安装有锥齿轮（73），两个所述锥齿轮（73）相互啮合，所述第一传动杆（72）的外壁固定安装有第二齿轮（75），所述通槽（111）的内壁还转动安装有第二传动杆（74），所述第二传动杆（74）的外壁固定安装有第三齿轮（76），所述第三齿轮（76）和第二齿轮（75）啮合连接，所述第三齿轮（76）和扇形齿轮（55）相互配合。

2.如权利要求1所述的一种铝合金热挤压模具的脱模装置，其特征在于，所述脱模仓（11）的一侧固定安装有支撑板（481），所述第一转动杆（48）的另一端和支撑板（481）的一侧转动连接，所述第一电机（52）的外壁固定安装有第一固定块（53），所述第一固定块（53）的一侧和脱模仓（11）的一侧固定连接。

3.如权利要求1所述的一种铝合金热挤压模具的脱模装置，其特征在于，所述冷却机构（8）包括有风扇（81），所述作业台（1）靠近脱模仓（11）的一面固定安装有固定环（82），所述固定环（82）的表面开设有槽口（83），所述槽口（83）的内壁转动安装有第二转轴（84），所述槽口（83）的内部设有摆动杆（85），所述摆动杆（85）贯穿第二转轴（84）并和第二转轴（84）固定连接，所述摆动杆（85）的一端和风扇（81）的下表面固定连接，所述摆动杆（85）远离风扇（81）的一端固定安装有弧形板（86），所述弧形板（86）远离摆动杆（85）的一面开设有弧形槽（87）。

4.如权利要求3所述的一种铝合金热挤压模具的脱模装置，其特征在于，所述作业台（1）远离脱模仓（11）的一面固定设有第二电机（88），所述第二电机（88）的驱动输出端固定安装有第四转动杆（9），所述第四转动杆（9）分别贯穿作业台（1）、固定环（82）并和作业台（1）及固定环（82）转动连接，所述第四转动杆（9）远离第二电机（88）的一端固定安装有曲柄（91），所述曲柄（91）远离第四转动杆（9）的一面固定安装有凸杆（92），所述凸杆（92）远离曲柄（91）的一端和弧形槽（87）的内壁活动接触。

5.如权利要求4所述的一种铝合金热挤压模具的脱模装置，其特征在于，所述第二电机（88）的外壁固定安装有第二固定块（89），所述作业台（1）远离脱模仓（11）的一面和第二固定块（89）固定连接。