ES2258677T3 - Cabeza de pulverizacion para una herramienta de pulverizacion. - Google Patents

Abstract

Cabeza de pulverización para una herramienta de pulverización, en particular para pulverizar las mitades de molde de una moldeadora a presión, con unas toberas de pulverización (12) cargadas con un medio de pulverización, las cuales están dispuestas en unas placas de pulverización o listones de pulverización, los cuales están estructurados en forma de módulo a partir de unos elementos parciales (16, 16a), caracterizada porque en las zonas extremas de los elementos parciales (16, 16a) que hay que conectar entre sí están previstas unas cámaras de alojamiento (21, 21a) para unos elementos de conexión (25), las cuales están conectadas con unos canales de paso (17, 19) para los medios que hay que pulverizar, porque los elementos de conexión (25) entran en cada caso en el interior de las dos cámaras de los extremos que hay que conectar entre sí, están dotados con un canal de paso (32) y con unas escotaduras con al menos un plano (27, 28) inclinado, que engarzan unos medios de apriete (30), los cuales se pueden accionar desde el exterior, y presionan los elementos parciales (16, 16a) de forma fija unos contra otros.

Description

Cabeza de pulverización para una herramienta de pulverización.

La presente invención se refiere a una cabeza de pulverización para una herramienta de pulverización, en particular para pulverizar las mitades de molde de una moldeadora a presión, con toberas de pulverización cargadas con medio de pulverización, las cuales están dispuestas en placas de pulverización o listones de pulverización, los cuales están estructurados en forma de módulo a partir de unos elementos parciales.

Una cabeza de pulverización de este tipo se conoce por el documento US-A 4 760 961. En este caso están unidos a modo de columna unos con otros elementos dotados con unas toberas de pulverización para dar varias líneas verticales u horizontales, de manera que en cada caso se tiene en cuenta que los medios que hay que rociar puedan hacerse pasar de un elemento a otro. Estos elementos de pulverización individuales o también piezas distanciadoras unidas entre sí son mantenidos unidos en cada caso mediante unos pernos roscados, los cuales se hacen pasar por unas aberturas correspondientes en los elementos parciales. Esta solución adolece del inconveniente de que para dimensiones diferentes de los listones o placas de pulverización unidas hay que proporcionar también elementos de sujeción diferentes con longitud diferente. Es también desventajoso que en el caso de varios elementos de tipo módulo alineados unos junto a otros haya que soltar los pernos roscados o tensores y con ello sea necesario también todas las ampliaciones que son mantenidas unidas por éstos. En determinadas circunstancias hay que desenhebrar también todos los elementos del tensor, cuando se hace necesaria una ampliación o reducción adicional no en el extremo de los elementos enhebrados sino al principio, es decir, cerca del bloque distribuidor. En los puntos de separación puede entrar en este caso
suciedad.

Por el documento EP 0 724 486 B1 se conoce un bloque de pulverización en el cual se componen elementos similares a placas. Sin embargo, allí las piezas que hay que componer son mantenidas unidas mediante pernos roscados o tensores con longitud correspondiente.

La invención se plantea el problema de formar un bloque de pulverización del tipo mencionado al principio de tal manera que sea posible una unión sencilla del tipo de elementos desmontables de los elementos de pulverización o elementos de conexión individuales, sin que sea necesaria una sujeción de las piezas entre sí mediante pernos roscados o similares.

Para solucionar este problema se prevé, en una cabeza de pulverización del tipo mencionado al principio, que en los extremos que hay que conectar entre sí de los elementos parciales estén previstas unas cámaras de alojamiento para elementos de conexión, las cuales estén dotadas con canales de paso para los medios que hay que rociar, tales como aire, medios de control y medios de pulverización, las cuales estén conectadas con los canales de suministro para los medios, que los elementos de conexión sobresalgan en cada caso al interior de las dos cámaras de los extremos que hay que conectar entre sí y estén dotados con escotaduras con al menos un plano inclinado, en el cual engarzan medios de apriete, los cuales se pueden accionar desde el exterior y que presionan los elementos parciales de forma fija unos contra otros.

Mediante esta estructuración cada elemento parcial está dotado en sus superficies de conexión en cada caso con unos medios de conexión los cuales hacen posible que se puedan soltar elementos parciales en un punto discrecional, sin que haya que enhebrar pernos roscados o similares a través de taladros.

En una estructuración ventajosa de la invención los elementos de conexión pueden estar dotados en los dos lados frontales con anillos obturadores de manera que se hagan cargo también de la obturación necesaria entre dos elementos parciales que hay que unir uno con otro.

Los elementos de conexión pueden estar formados, de manera sencilla, como pernos cilíndricos con dos escotaduras en cada caso las cuales están dotadas en cada caso con planos inclinados que ascienden hacia su lado frontal. En este caso los medios de apriete se pueden formar de manera sencilla como tornillos, los cuales interactúan con una punta cónica con las escotaduras.

Como perfeccionamiento de la invención pueden estar previstas en cada caso dos cámaras paralelas entre sí en cada extremo de los elementos parciales y estas cámaras pueden discurrir con el mismo eje con los canales de paso para aire de control y medios de separación. Al mismo tiempo puede estar dispuesto entre los canales de paso para aire de control y medios de separación también además al menos un canal de paso para aire de secado ó aire a presión.

Los elementos parciales pueden estar dotados con zonas extremas acodadas para la conexión de otros elementos parciales o placas formando un ángulo de tal modo que, en una realización sencilla, las zonas extremas están formadas por piezas angulares de posición angular discrecional, por ejemplo 45º o 90º. Gracias a esta estructuración existe también la posibilidad de que se puedan disponer elementos parciales, por ejemplo en forma de listón o de placa, girados entre sí con dirección y ángulo diferente. Gracias a ello es posible una disposición espacial discrecional de los elementos de pulverización. Para la ampliación o reducción de los listones de pulverización o placas de pulverización hay que separar únicamente en el punto en el cual debe tener lugar la ampliación o reducción. Todos los elementos de conexión en la totalidad de la cabeza de pulverización son al mismo tiempo idénticos.

La invención está representada en el dibujo a partir de ejemplos de formas de realización y se explicará a continuación. En el dibujo,

la Fig. 1 muestra una representación en explosión de una cabeza de pulverización estructurada según la invención para el rociado de un molde de fundición,

la Fig. 2 muestra una representación ampliada del detalle II de la Fig. 1,

la Fig. 3 muestra una representación ampliada de la sección parcial en la dirección del plano III en la Fig. 2, y

la Fig. 4 muestra una vista superior en la dirección del movimiento de la cabeza de pulverización según la Fig. 1 sobre un plano parcial de cabeza de pulverización estructurado según la invención en una forma que no se muestra en la Fig. 1.

En la Fig. 1 se muestra, de manera esquemática, la estructura de una cabeza de pulverización según la invención. Una pieza 1 de un brazo, guiada móvil en el sentido de las flechas 2, está dotada por su lado inferior con varios bloques distribuidores 3 dispuestos alineados entre sí, los cuales están estructurados todos de manera idéntica y están dispuestos en la dirección de movimiento 2. Los bloques distribuidores 3 están dispuestos obturados entre sí y obturados en el extremo de conexión del brazo 1.

El brazo 1, el cual está conectado de forma conocida con un accionamiento controlable, presenta en su interior los canales de paso 4, 5, 6 y 7 indicados esquemáticamente los cuales, sirven en cada caso para el suministro de los medios de separación, aire de control y aire a presión, que está controlado desde el exterior. Estos canales de paso 4 a 7 se prolongan en cada bloque distribuidor 3 hacia abajo y están previstos desde estos canales en cada caso unos canales de suministro que se ramifican transversalmente, los cuales desembocan en los puntos 8, 9, 10 y 11 en los lados de los bloques distribuidores 3. Desde allí tiene lugar de nuevo la conexión con las toberas de pulverización 12 a través de placas de conexión 13 y bloques de brida 14, en su caso también con el intercalado de piezas distanciadoras 15. De este modo es posible disponer unas toberas de pulverización 12 de forma diferente por pisos, es decir, en cada caso en un plano horizontal de uno de los bloques distribuidores 3, con el fin de adaptar el bloque de pulverización lo mejor posible a la forma interior de la mitad móvil del molde y de la mitad fija del molde de una moldeadora a presión. Como es sabido, después de cada proceso de moldeo, es necesario rociar estas mitades de molde con medios de separación o también chorrearlas con aire a presión.

Las toberas de pulverización 12 están montadas, como se puede ver en especial en la Fig. 2, en cada caso en listones de pulverización 16 ó 16a, los cuales son en gran medida idénticos entre sí. Estos listones de pulverización 16 están dotados en su interior con canales de paso 17, 18 y 19 de los cuales el canal de paso 18 sirve, por ejemplo, para la conducción de aire a presión, el canal 17 para el suministro de unos medios de separación y el canal 19 para el suministro de aire de control, con cuya ayuda se pueden abrir y volver a cerrar, en instante determinados, las toberas de pulverización 12 equipadas con las válvulas correspondientes. Estos canales de paso 17 y 19 son conectados, como muestra la Fig. 2, o bien con los canales de paso de un listón de pulverización 16a contiguo o, son obturados mediante una pieza de obturación 20, como está indicado en cada caso en los lados exteriores de los listones de pulverización 16.

La Fig. 3 muestra la manera en que tiene lugar la unión uno con otro de los listones 16 y 16a. Se puede reconocer que en cada caso, alineados con los canales de paso 17 y 19, están previstas en las zonas extremas del listón 16 y del listón 16a cámaras 21 ó 21a las cuales se extienden en ambos listones 16 y 16a en cada caso hasta el lado frontal 22 que están en contacto con el elemento contiguo. El canal de paso 18 central tiene, en la zona del lado frontal 22, el cual forma también la superficie de separación entre unos elementos parciales contiguos, en cada caso un rebaje 23, con en cada caso un anillo de obturación 24, 24a. Estos dos anillos de obturación obturan por lo tanto el canal de paso 18, cuando los elementos parciales 16 y 16a son unidos por el lado frontal.

Para lograr esta unión de forma sencilla están insertados en las cámaras 21 y 21a unos elementos de conexión 25 los cuales, en el ejemplo de realización en el cual las cámaras 21 son también cilíndricas, están hechos de pernos cilíndricos los cuales en cada caso están dotados en sus lados frontales con un anillo de obturación 26 dispuesto en un rebaje, el cual entra en contacto con la superficie contraria de la cámara 21, cuando los elementos están unidos estrechamente. El elemento de conexión 25 presenta, sin embargo, también dos superficie 27 y 28 inclinadas las cuales, en cada caso, ascienden hacia los extremos del elemento de conexión 25, desde el eje del elemento de conexión, y en el ejemplo de realización son parte de un taladro cónico en el perímetro del elemento de conexión 25. Con estas superficies 27 inclinadas interactúan en cada caso las puntas 29 cónicas de tornillos de cabeza con hexágono interior 30, que se pueden atornillar en la zona extrema de los listones 16 ó 16a desde el exterior en taladros roscados 31 correspondientes. Queda claro sin más que durante el atornillado de estos elementos 30 los listones 16 y 16a son presionados unos contra otros con sus lados frontales 22 y que durante este proceso los correspondientes anillos de obturación 26, 24 llegan a un contacto obturado con sus superficies opuestas. Los listones 16 y 16a están por ello acoplados de forma obturada entre sí. Los elementos de conexión 25 están dotados, como se puede ver también, en cada caso con un canal de paso 32, el cual se extiende alineado respecto del canal de paso 17 ó 19 y el cual presenta el mismo diámetro que el canal de paso 17 ó 19. Los elementos de conexión 25 sirven por ello no sólo para la compresión mecánica uno contra otro de los extremos frontales de listones 16 ó 16a contiguos, sino que se hacen cargo también de la conexión de los canales de medio correspondientes con las partes que hay que
acoplar.

La Fig. 4 muestra que se pueden acoplar entre sí elementos de pulverización, p. ej. en forma de listón con longitudes diferentes, de forma sencilla mediante la estructuración según la invención. En la parte inferior están unidos unos con otros listones 16, en cada caso alineados, los cuales están dotados con toberas de pulverización 12. De lo expuesto con anterioridad queda claro que el suministro de medios tiene lugar, a través de este listón 16, mediante los canales 17, 18 y 19. En el extremo exterior de estos tres listones 16, dispuestos alineados unos respecto de los otros, está agregado en cada caso un elemento de pulverización 33 con únicamente una tobera de pulverización y los canales de paso que se extienden en este elemento están obturados fuera por una pieza de obturación 20. Esta pieza de obturación es empalmada de la manera explicada en la Fig. 3, de igual manera a como es conectado el elemento 33 al listón 16.

En la parte superior de la Fig. 4 se puede reconocer, sin embargo, que están previstos además listones de pulverización 34 con una longitud algo menor, y que están conectados elementos parciales 33 (con tan solo una tobera de pulverización), mediante piezas angulares 35 ó 36, al listón de pulverización 16 central o a los elementos 34. La pieza angular 35 tiene al mismo tiempo un ángulo de 45º, la pieza angular 36 un ángulo de 90º. En estas piezas angulares se extienden también canales 17, 18, 19 y están previstas las cámaras 21 correspondientes para insertar los elementos de conexión 25.

La utilización de los elementos de conexión de nuevo tipo y la cabeza de pulverización según la invención que se fabrica con ello permiten, con un número de piezas relativamente pequeño, la estructuración de cabezas de pulverización en forma de elementos desmontables los cuales se pueden adaptar de forma desconocida hasta ahora de manera ideal al contorno interior de los moldes de fundición.

Claims (9)

1. Cabeza de pulverización para una herramienta de pulverización, en particular para pulverizar las mitades de molde de una moldeadora a presión, con unas toberas de pulverización (12) cargadas con un medio de pulverización, las cuales están dispuestas en unas placas de pulverización o listones de pulverización, los cuales están estructurados en forma de módulo a partir de unos elementos parciales (16, 16a), caracterizada porque en las zonas extremas de los elementos parciales (16, 16a) que hay que conectar entre sí están previstas unas cámaras de alojamiento (21, 21a) para unos elementos de conexión (25), las cuales están conectadas con unos canales de paso (17, 19) para los medios que hay que pulverizar, porque los elementos de conexión (25) entran en cada caso en el interior de las dos cámaras de los extremos que hay que conectar entre sí, están dotados con un canal de paso (32) y con unas escotaduras con al menos un plano (27, 28) inclinado, que engarzan unos medios de apriete (30), los cuales se pueden accionar desde el exterior, y presionan los elementos parciales (16, 16a) de forma fija unos contra otros.

2. Cabeza de pulverización según la reivindicación 1, caracterizada porque los elementos de conexión (25) están dotados en ambos lados frontales con unos anillos de obturación (26).

3. Cabeza de pulverización según la reivindicación 1, caracterizada porque los elementos de conexión (25) están formados como un perno cilíndrico con dos escotaduras en cada caso, las cuales están dotadas en cada caso con unos planos (27, 28) inclinados que ascienden hacia un lado frontal.

4. Cabeza de pulverización según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de apriete están formados como unos tornillos (30), los cuales interactúan con una punta cónica (29) con las escotaduras (27, 28).

5. Cabeza de pulverización según la reivindicación 1, caracterizada porque están previstas en cada caso dos cámaras (21) paralelas una respecto de la otra en cada extremo de los elementos parciales (16, 16a).

6. Cabeza de pulverización según la reivindicación 5, caracterizada porque las cámaras (21) se extienden con el mismo eje con dos canales de paso (17, 19), en particular con los destinados al aire de control y a los medios de separación.

7. Cabeza de pulverización según la reivindicación 6, caracterizada porque entre los dos canales de paso (17, 19), respecto de los cuales las cámaras (21) se extienden con el mismo eje, se extiende un tercer canal de paso, en particular aquel que corresponde (18) al aire de secado.

8. Cabeza de pulverización según la reivindicación 1, caracterizada porque los elementos parciales (16, 16a) están dotados con unas zonas extremas acodadas para la conexión de otros elementos parciales.

9. Cabeza de pulverización según la reivindicación 8, caracterizada porque las zonas extremas de piezas angulares (35, 36) empalmadas están formadas con una posición angular predeterminado, en particular 45º ó 90º.