ES2258676T3 - Cabeza de pulverizacion para una herramienta de pulverizacion de moldes. - Google Patents
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Abstract
Cabeza de pulverización para una herramienta de pulverización de moldes que comprende una pieza de conexión que se puede colocar en un brazo móvil (1), con varios canales de paso (a, b, c, d) en cada caso para el suministro controlado de los medios de pulverización así como unas piezas de conexión (8, 19, 12), que sobresalen alejándose de la pieza de conexión transversalmente respecto de la dirección de movimiento (2) del brazo (1), que conducen a unas toberas de pulverización (15) reunidas en grupos de circuitos de pulverización, los cuales están conectados mediante unos canales de conexión con los canales de paso de la pieza de conexión, caracterizada porque la pieza de conexión está formada por varios bloques distribuidores (3), que se pueden situar uno junto a otro en la dirección de movimiento (2) del brazo (1), en los cuales desde todos los canales de paso (a, b, c, d) están dispuestos unos canales de medios (4 a 7) que se ramifican transversalmente en una secuencia predeterminada y que desembocan en ambas superficies laterales (3a, 3b), porque en las superficies laterales (3a, 3b) se pueden colocar unas placas de conexión (8) que se pueden volver 180, las cuales están dotadas con al menos un canal de conexión (9, 10), el cual desemboca sobre el lado conectado al bloque de distribuidor (3) de forma asimétrica respecto del plano longitudinal central (11) pero en dimensión modular de las desembocaduras de los canales de medios (4 a 7), y porque en cada placa de conexión (8) las piezas de conexión (12, 19) están conectadas hasta las toberas de pulverización (15), de manera que cada grupo de circuitos de pulverización se puede conectar, opcionalmente, a uno de los canales de paso y al suministro de medios controlado en éste.
Description
Cabeza de pulverización para una herramienta de
pulverización de moldes.
La presente invención se refiere a una cabeza de
pulverización para una herramienta de pulverización de moldes que
comprende una pieza de conexión que se puede colocar en un brazo
móvil, con varios canales de paso en cada caso para el suministro
controlado de los medios de pulverización así como unas piezas de
conexión, que sobresalen alejándose de la pieza de conexión
transversalmente respecto de la dirección de movimiento del brazo,
que conducen a toberas de pulverización reunidas en grupos de
circuitos de pulverización, los cuales están conectados mediante
canales de conexión con los canales de paso de la pieza de
conexión.
Una cabeza de pulverización de este tipo, la
cual está estructurada de manera modular, se conoce por el documento
US-A-4.760.961. En dicho documento
se ha creado, mediante colocación lineal unos junto a otros de un
gran número de módulos de módulos de cabeza de pulverización, una
cabeza de pulverización formada por columnas verticales y
horizontales, cuya disposición de toberas de pulverización está
situada esencialmente en un plano. Una adaptación a la profundidad
de la mitad del molde fija opuesta y la mitad del molde móvil no es
posible o lo es únicamente mediante la utilización de tubos de
prolongación para las toberas. Es conocido que este tipo de tubos
de prolongación tienden, en funcionamiento permanente, a ser
desplazados de su posición, de manera que pueden aparecer ciertas
desventajas durante el proceso de pulverización.
Por el documento EP 0 724 486 B1 se ha dado a
conocer, sin embargo, también una cabeza de pulverización en la
cual mediante la disposición de unas piezas distanciadoras se puede
estructurar de manera diferente también la distancia desde la
placas de pulverización al brazo móvil en la dirección hacia las
mitades del molde. Además de la adaptación de módulos de
pulverización en forma de placa en planos, los cuales se extienden
paralelos entre las mitades del molde, se puede disponer de este
modo de manera diferente también la distancia, medida
perpendicularmente, de la disposición de módulo de pulverización, la
cual está orientada en cada caso hacia el molde fijo o el móvil.
También en este caso pueden ser dispuestos de forma ampliamente
discrecional, sin embargo, los módulos de pulverización en cada
caso únicamente en sus planos, los cuales se extienden paralelos
respecto de un plano central entre las mitades del molde. En el caso
de molde profundos hay que prever también en este caso la
utilización de tubos de prolongación.
En todas las herramientas de pulverización
conocidas hasta ahora están previstos, por regla general, varios
circuitos de pulverización en los que cada uno de estos circuitos de
pulverización alimenta un número discrecional de toberas de
pulverización, las cuales pueden ser controladas de una manera
bastante independiente unas de otras. La posición de los circuitos
de pulverización sigue al mismo tiempo un patrón predeterminado
durante el desarrollo. En el caso de una herramienta de
pulverización con, por ejemplo, cuatro circuitos de pulverización
los dos circuitos impares, es decir el circuito de pulverización 1 y
el circuito de pulverización 3, están orientados hacia la mitad
móvil del molde y los circuitos de pulverización 2 y 4 rocían la
primera mitad del molde.
La presente invención se plantea el problema de
formar una cabeza de pulverización del tipo mencionado al principio
de tal manera que ambos lados de la cabeza de pulverización, los
cuales están orientados por lo tanto, por un lado, hacia la mitad
fija del molde y, por el otro, hacia la mitad móvil del molde,
puedan ser dotados con disposiciones de toberas de pulverización
las cuales no estén situadas únicamente en un plano que se extiende
paralelo respecto del plano central entre las mitades del molde. Por
otro lado, debe crearse también la posibilidad de poder estructurar
los circuitos de pulverización orientados hacia las mitades de
molde individuales de forma libremente seleccionada.
Para la solución de este problema se prevé, en
la cabeza de pulverización del tipo mencionado al principio, que la
pieza de conexión esté formada por varios bloques distribuidores,
que se pueden situar uno junto a otro en la dirección de movimiento
del brazo, en los cuales desde todos los canales de paso están
dispuestos canales de medios que se ramifican transversalmente en
una secuencia predeterminada y que desembocan en ambas superficies
laterales, que en las superficies laterales se puedan colocar placas
de conexión que se puedan volver 180º, las cuales estén dotadas con
al menos un canal de conexión, el cual desemboque sobre el lado
conectado al bloque de distribuidor de forma asimétrica respecto del
plano longitudinal central pero en dimensión modular de las
desembocaduras de los canales de medios, y que en cada placa de
conexión las piezas de conexión estén conectadas hasta las toberas
de pulverización, de manera que cada grupo de circuitos de
pulverización se pueda conectar, opcionalmente, a uno de los
canales de paso y al suministro de medios controlado en éste.
Mediante esta estructuración se posibilita, por
un lado, asignar de cuatro circuitos de pulverización, por ejemplo,
únicamente un circuito de pulverización a la mitad fija del molde,
todos los demás por el contrario a la mitad móvil del molde para,
por ejemplo, rociar desplazadas en el tiempo piezas preformadas una
tras otra o también de forma múltiple o, en caso de utilización de
viento caliente, dejar que se vuelvan a secar.
Mediante la subdivisión de las piezas de
conexión en varios bloques distribuidores, los cuales se asientan
entre sí, se posibilita asimismo, con la ayuda de las placas de
conexión que se pueden conectar a los bloques distribuidores y
eventuales prolongaciones, estructurar de manera diferente la
distancia de los grupos de toberas de pulverización respecto de los
bloques distribuidores, de manera que tanto los grupos de toberas
de pulverización orientados hacia la mitad fija del molde como
también hacia la móvil no tengan que ser asignados en un plano
común y que se extiende paralelo respecto del plano central, sino
que por secciones estén dispuestos por abajo o por arriba en planos
los cuales se extienden a distancia diferente del brazo móvil y
respecto del bloque distribuidor asignado empalmado al brazo. Esta
estructuración evita de nuevo por completo la utilización de tubos
de prolongación y permite la adaptación individual de los módulos de
cabeza de pulverización respecto de las mitades del molde, de
manera adicional a la posibilidad de elegir individualmente la carga
de pulverización.
Como perfeccionamiento de la invención, cada
placa de conexión puede estar dotada con dos canales de conexión,
los cuales desembocan de manera asimétrica respecto del plano
longitudinal central, de manera que antes del grupo de circuitos de
pulverización asignados de las toberas de pulverización puede estar
empalmado un bloque de brida, con el cual se selecciona uno de los
dos canales de conexión como canal de suministro para el grupo de
circuitos de pulverización.
En otra estructuración pueden estar insertados
entre la placa de conexión y el bloque de brida, opcionalmente,
bloques de conexión, con el fin de ajustar la distancia de los
grupos de circuitos de pulverización respecto del bloque
distribuidor asignado. Con ello es posible formar todas las placas
de conexión y bloques de brida en gran medida de forma idéntica y
lograr la disposición de distancia mediante bloques de conexión
formados en sí asimismo idénticos. Las piezas necesarias para el
montaje del bloque de pulverización quedan con ello limitadas en
cuanto a su número.
En otra estructuración pueden estar previstos en
cada bloque distribuidor unos canales de paso para la conducción de
aire de secado y pueden utilizarse placas de conexión separadas para
la conexión de toberas de viento caliente. De este modo es posible,
como se ha indicado ya con anterioridad, secar por soplado mitades
del molde o también piezas preformadas.
En una estructuración simple los bloques de
conexión pueden estar dotados con orificios de paso los cuales se
extienden simétricos respecto de un plano longitudinal central. La
conexión de desembocadura de este tipo de canales simétricos en las
superficies laterales se hace de este modo más sencilla. Como
estructuración de la invención, cada bloque de brida puede estar
dotado con un canal de conexión el cual, en el lado contiguo al
bloque de conexión, está dispuesto de forma asimétrica respecto del
plano longitudinal central pero a distancia del orificio pasante,
en el bloque de conexión. Esta estructuración permite asimismo la
conexión de un bloque de brida en dos posiciones desplazadas 180º,
de manera que de este modo es posible una selección de un canal de
suministro.
Como estructuración adicional de la invención,
las toberas de pulverización reunidas para formar un grupo de
circuitos de pulverización pueden estar dispuestas en un listón de
pulverización, lo que facilita el montaje de la cabeza de
pulverización. Los listones de pulverización pueden, al mismo
tiempo, estar formados de manera ventajosa a partir de varias
piezas parciales, las cuales están dotadas con canales de medios
orientados alineados entre sí. Gracias a ello se puede estructurar
también individualmente de forma sencilla el tamaño de un listón de
pulverización.
Las piezas parciales pueden estar dotadas al
mismo tiempo con unas zonas finales acodadas, de manera que las
zonas finales pueden estar formadas por piezas angulares las cuales
están empalmadas, por el lado final, a piezas parciales rectas.
Esta estructuración hace posible de nuevo también estructurar los
listones de pulverización a partir de piezas de listón de
pulverización situadas formando ángulo entre sí, lo que mejora aún
más las posibilidades de adaptación a las mitades del molde.
Finalmente es posible, como estructuración de la
invención, que entre un bloque distribuidor y un bloque de brida
estén previstas una o varias piezas de conexión para el ajuste de la
distancia del grupo de circuitos de pulverización respecto de la
pieza de conexión central. Con ello se puede facilitar la adaptación
de los grupos de circuitos de pulverización a los moldes,
mencionada ya con anterioridad, la cual es posible por así decirlo
a modo de pisos.
La invención está representada en el dibujo a
partir de ejemplos de forma de realización y se explica a
continuación. En el dibujo:
la Fig. 1 muestra una representación esquemática
de la estructura de una cabeza de pulverización según la
invención,
la Fig. 2 muestra una representación
explosionada de un ejemplo de forma de realización de una cabeza de
pulverización estructurada según la invención,
la Fig. 3 muestra la representación esquemática
de una sección a través de una parte de la cabeza de pulverización
de la Fig. 2 a lo largo del plano III,
la Fig. 4 muestra una representación similar a
la Fig. 3 si bien para una variante de una disposición de cabeza de
pulverización, y
la Fig. 5 muestra la representación de una
disposición de toberas de pulverización, que se diferencia de la
disposición de toberas de pulverización de la Fig. 2, en uno de los
bloques distribuidores asentados por pisos unos debajo de otros.
La Fig. 1 muestra esquemáticamente la estructura
de una cabeza de pulverización según la invención. Un brazo 1,
guiado móvil en el sentido de las flechas 2, está dotado por su
extremo inferior con varios bloques distribuidores 3 empalmados,
los cuales están todos formados idénticos y dispuestos alineados
entre sí en la dirección de movimiento 2 del brazo. Todos los
bloques distribuidores 3 están dispuestos obturados entre sí y
obturados en el extremo de conexión del brazo 1.
El brazo 1, el cual de forma conocida y que por
ello no se ha representado con mayor detalle, está conectado con el
accionamiento controlable, presenta en su interior los canales de
paso a, b, c, d y A y B dibujados esquemáticamente unos junto a
otros. Estos canales de paso a a d están al mismo tiempo cargados en
cada caso con medio de separación y aire a presión, el cual es
controlado desde el exterior. Los canales de paso A y B están
cargados, en el ejemplo mostrado, únicamente con aire a presión, el
cual debe ser utilizado como viento caliente para el secado de los
moldes,
Cada uno de los bloques distribuidores 3
presenta un número correspondiente de canales de paso, los cuales
están conectados con los canales de paso a a d y A y B del brazo 1.
De forma conocida, los bloques distribuidores 3 están con este
propósito conectados obturados mediante superficies de conexión y el
bloque distribuidor 3 superior se encuentra obturado en el extremo
frontal inferior del brazo 1.
Desde los canales de paso en los bloques
distribuidores 3, que deben estar dotados con el mismo signo de
referencia, como están seleccionados para los canales de paso del
brazo 1, se ramifican lateralmente los canales de medios 4, 5, 6 y
7, los cuales desembocan en las aberturas designadas de igual modo
en las paredes laterales 3a y 3b de cada bloque distribuidor. En
estas superficies laterales 3a y 3b de cada bloque distribuidor 3
están empalmadas placas de conexión 8 las cuales, en el ejemplo de
forma de realización, están dotadas en cada caso con dos canales de
conexión 9 y 10, como se puede deducir en especial de las Figs. 3 y
4, desembocan de manera asimétrica respecto de un plano longitudinal
central 11 que se extiende a través del bloque distribuidor 3 y la
placa de conexión 8, pero en cada caso de tal manera que, como
muestran también la Fig. 3 o la Fig. 4, la desembocadura de en cada
caso el canal 9 ó 10 se extienden en la dimensión modular de las
desembocaduras 4, 5, 6 y 7 del bloque distribuidor 3. Como se puede
deducir sin más de la Fig. 3, las placas de conexión 8 permiten por
consiguiente la conexión de al menos uno de los canales de conexión
9 ó 10 a uno de los canales de medios 4 a 7. Como muestra la Fig.
3, la placa de conexión 8 puede ser colocada girada 180º en el
bloque distribuidor 3 de manera que, en un caso, entren en contacto
el canal de conexión 9 en el canal de medios 5 y el canal de
conexión 10 en el canal de medios 7 y, en otro caso, el canal de
conexión 9 en el canal de medios 6 y el canal de conexión 10 en el
canal de medios 4, estando formadas las placas de conexión 8 todas
iguales.
En las placas de conexión 8 pueden estar
conectados ahora, según la Fig. 3, unos bloques de brida 12 los
cuales, de nuevo, están dotados con un canal de conexión 13, el
cual desemboca fuera del plano longitudinal central 11 sobre el
lado situado hacia la placa de conexión 8, de manera que coincide
con las desembocaduras de los canales 9 y 10, si bien en el lado
opuesto desemboca sin embargo en el plano longitudinal central 11 y
coincide allí con una conexión central 14 de un listón de
pulverización 15, que puede ser dotado con tres toberas de
pulverización 16, 17 y 18. Las dos representaciones según la Fig. 3
situadas una junto a otra ponen de manifiesto que, dependiendo de
la posición de la placa de conexión 8, estas toberas de
pulverización 16, 17, 18 pueden ser conectadas con el canal de
medios 4 o con el canal de medios 5. Esto significa que cuando los
canales de medios 5, 7 impares son cargados de forma diferente con
medio de separación y aire a presión de lo que los son los canales
de medios 4, 6 pares, las toberas de pulverización 16, 17 y 18 están
conectadas a otro circuito de pulverización. Mediante la elección
de la posición de las placas de conexión 8 es posible por lo tanto
de forma sencilla, conectar listones de pulverización 15 y sus
toberas de pulverización opcionalmente a uno u otro circuito de
pulverización, con lo cual se puede determinar también el instante
de la pulverización.
La Fig. 1 muestra esquemáticamente que los
bloques de brida 12 no tienen que conectarse, como muestra la Fig.
3, directamente a las placas de conexión 8. Más bien es posible,
como se ha representado también en la Fig. 2 y la Fig. 4, conectar
los bloques de brida 12, a través de bloques de conexión 19, con las
placas de conexión 8, extendiéndose en los bloques de conexión 19
unos canales de conexión 20, 21 los cuales, a su vez, están
aplicados de tal manera que se extienden paralelos y con simetría
especular respecto del plano central 11. A través de al menos uno
de estos canales, en el ejemplo de forma de realización según la
Fig. 4 a través del canal de conexión 20, tiene lugar por
consiguiente, dependiendo de la posición de la placa de conexión 8,
la conexión con el canal de medios 7 o con el canal de medios 6. La
Fig. 1 muestra que se pueden insertar también varias piezas de
conexión 19 entre la placa de conexión 8 y el bloque de brida 12, de
manera que con ello la distancia de los listones de pulverización
15 respecto del bloque distribuidor 3 asignado se puede ajustar más
o menos grande. La Fig. 2 - también la Fig. 1 de manera esquemática
- ponen al mismo tiempo de manifiesto que gracias a ello se pueden
conseguir, por pisos en cada caso en los planos que se extienden
perpendiculares respecto de la dirección de movimiento 2, los
cuales se extienden a través de los bloques distribuidores 3,
disposiciones de listones de pulverización las cuales no están
situadas en un plano que se extiende paralelo respecto de la
dirección de movimiento 2, sino que están alejados por pisos de
manera diferente del centro del brazo portador 1 o de los bloques
distribuidores 3.
La Fig. 5 muestra finalmente que es también
posible disponer en cada caso en los extremos exteriores de los
listones de pulverización 15, formando ángulo respecto del listón de
pulverización 15, unos listones de pulverización 23 los cuales se
pueden ampliar además mediante piezas finales correspondientes para
dar listones de pulverización 24. También es posible la
prolongación de un listón de pulverización 15 por sus dos extremos
mediante listones de pulverización 22, los cuales en cuanto a su
realización pueden corresponder a los listones de pulverización 15.
Todos los listones de pulverización 15, 22 ó 24 deben obturarse por
fuera mediante piezas de obturación 25. Esto es válido también para
los canales de paso a, b, c y d, los cuales deben obturarse en el
bloque distribuidor 3 inferior con una pieza de cierre 26. Como se
desprende a modo de indicación de la Fig. 2, los bloques
distribuidores 3 se mantienen juntos entre sí mediante pernos
roscados, los cuales son conducidos hasta el listón de cierre 26 a
través de aberturas 27 o a través de piezas de brida 28.
Claims (10)
1. Cabeza de pulverización para una herramienta
de pulverización de moldes que comprende una pieza de conexión que
se puede colocar en un brazo móvil (1), con varios canales de paso
(a, b, c, d) en cada caso para el suministro controlado de los
medios de pulverización así como unas piezas de conexión (8, 19,
12), que sobresalen alejándose de la pieza de conexión
transversalmente respecto de la dirección de movimiento (2) del
brazo (1), que conducen a unas toberas de pulverización (15)
reunidas en grupos de circuitos de pulverización, los cuales están
conectados mediante unos canales de conexión con los canales de paso
de la pieza de conexión, caracterizada porque la pieza de
conexión está formada por varios bloques distribuidores (3), que se
pueden situar uno junto a otro en la dirección de movimiento (2) del
brazo (1), en los cuales desde todos los canales de paso (a, b, c,
d) están dispuestos unos canales de medios (4 a 7) que se ramifican
transversalmente en una secuencia predeterminada y que desembocan
en ambas superficies laterales (3a, 3b), porque en las superficies
laterales (3a, 3b) se pueden colocar unas placas de conexión (8) que
se pueden volver 180º, las cuales están dotadas con al menos un
canal de conexión (9, 10), el cual desemboca sobre el lado conectado
al bloque de distribuidor (3) de forma asimétrica respecto del plano
longitudinal central (11) pero en dimensión modular de las
desembocaduras de los canales de medios (4 a 7), y porque en cada
placa de conexión (8) las piezas de conexión (12, 19) están
conectadas hasta las toberas de pulverización (15), de manera que
cada grupo de circuitos de pulverización se puede conectar,
opcionalmente, a uno de los canales de paso y al suministro de
medios controlado en éste.
2. Cabeza de pulverización según la
reivindicación 1, caracterizada porque cada placa de conexión
(8) está dotada con dos canales de conexión (9, 10), los cuales
desembocan de forma asimétrica respecto del plano longitudinal
central (11) y porque antes del grupo de circuitos de pulverización
asignado de las toberas de pulverización (15) está empalmado un
bloque de brida (12), con el cual se selecciona uno de los dos
canales de conexión (9, 10) como canal de suministro para el grupo
de circuitos de pulverización.
3. Cabeza de pulverización según la
reivindicación 2, caracterizada porque entre la placa de
conexión (8) y el bloque de brida (12) están insertados,
opcionalmente, unos bloques de conexión (19), con el fin de ajustar
la distancia de los grupos de circuitos de pulverización (15)
respecto del bloque distribuidor (3) asignado.
4. Cabeza de pulverización según la
reivindicación 1, caracterizada porque en cada bloque
distribuidor (3) están previstos unos canales de paso (A, B) para la
conducción de aire de secado, y porque están previstas unas placas
de conexión (29) separadas para la conexión de unas toberas de
viento caliente (30).
5. Cabeza de pulverización según la
reivindicación 3, caracterizada porque los bloques de
conexión (19) están dotados con unos orificios de paso (20, 21) los
cuales se extienden simétricos respecto de un plano longitudinal
central (11).
6. Cabeza de pulverización según la
reivindicación 5, caracterizada porque cada bloque de brida
(12) está dotado con un canal de conexión (13), el cual desemboca en
el lado colindante con el bloque de conexión (19) o con la placa de
conexión (8), alineado con los canales de conexión de estas piezas,
sobre el lado orientado hacia el listón de pulverización, si bien de
forma simétrica respecto del plano longitudinal central (11).
7. Cabeza de pulverización según la
reivindicación 1, caracterizada porque las toberas de
pulverización (16, 17, 18) reunidas para formar un grupo de
circuitos de pulverización están dispuestas en un listón de
pulverización (15).
8. Cabeza de pulverización según la
reivindicación 7, caracterizada porque los listones de
pulverización (15) están compuestos con otros listones de
pulverización (22, 23) para formar listones de pulverización de
dimensiones mayores, estando provista cada pieza parcial con unos
canales de medios, los cuales están alineados respecto de los
canales de medios que hay en la pieza parcial contigua.
9. Cabeza de pulverización según la
reivindicación 8, caracterizada porque están previstas unas
piezas parciales (23) con unas zonas finales acodadas.
10. Cabeza de pulverización según la
reivindicación 9, caracterizada porque las zonas finales
acodadas están formadas por unas piezas angulares las cuales están
empalmadas por el lado final a unas piezas parciales rectas.
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