ES2313163T3 - Molde de inyeccion para fabricar piezas de plastico, en particular un molde de inyeccion para fabricar un angulo de union entre perfiles de plastico. - Google Patents
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Abstract
Herramienta para moldeo por inyección (1) para fabricar piezas de plástico (1a) - con una primera porción de herramienta (2); - con una segunda porción de herramienta (3) que delimita junto con la primera porción de herramienta (2) un molde de inyección (4), cuando dicha herramienta para moldeo por inyección (1) está en posición cerrada; - con un dispositivo guía (13, 15) para guiar un movimiento de desplazamiento de la primera porción de herramienta (2) hacia la segunda porción de herramienta (3) entre la posición cerrada y una posición abierta, en la que una pieza inyectada de plástico (1a) puede ser extraída del molde de inyección (4) y que tiene un primer elemento guía (13) dispuesto en la primera porción de herramienta (2) y un segundo elemento guía (15) que coopera con el primer elemento guía (13), cuyo elemento guía (15) está dispuesto en la segunda porción de herramienta (3), - con - una tercera porción de herramienta (17) dispuesta en el lado de la segunda porción de herramienta (3) opuesto a la primera porción de herramienta (2) y que delimita junto con la segunda porción de herramienta (3) otro molde de inyección (18), cuando la herramienta para moldeo por inyección (1) está en posición cerrada; - un dispositivo guía adicional (19, 20) para guiar un movimiento de desplazamiento de la segunda porción de herramienta (3) hacia la tercera porción de herramienta (17) entre la posición cerrada y una posición abierta en la que la pieza de plástico inyectada (1a) puede ser extraída del otro molde de inyección (18) y que tiene un primer elemento guía adicional (20) dispuesto en la segunda porción de herramienta (3) y un segundo elemento guía adicional (19) que coopera con el primer elemento guía adicional (20), cuyo segundo elemento guía adicional (19) está dispuesto en la tercera porción de herramienta (17), - con un canal de inyección principal (22) del lado de alimentación común para ambos moldes de inyección (3, 18) que se divide en dos canales individuales (23, 24) en dirección de los moldes de inyección (4, 18), caracterizada porque el canal de inyección principal (22) se ha realizado dividido en mitades entre la primera (2) y la tercera (17) porciones de herramienta.
Description
Molde de inyección para fabricar piezas de
plástico, en particular un molde de inyección para fabricar un
ángulo de unión entre perfiles de plástico.
La invención se refiere a una herramienta para
moldeo por inyección para fabricar piezas de plástico de acuerdo
con el preámbulo de la reivindicación 1. La invención se refiere,
además, a una tal herramienta para fabricar piezas de montaje
angular de moldeo por inyección de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 8.
Tales herramientas son conocidas por un uso
anterior manifiesto. La producción de piezas de plástico resulta
costosa debido al rendimiento de piezas relativamente bajo de estas
herramientas.
La US 4249882 revela una herramienta para moldeo
por inyección para fabricar piezas de plástico con dos partes de
herramienta las cuales delimitan un molde de inyección en la
posición cerrada de la herramienta para moldeo por inyección. Una
tercera porción de herramienta está dispuesta por el lado de la
segunda porción de herramienta opuesto a la primera porción de
herramienta y delimita con la segunda porción de herramienta otro
molde de inyección. Los movimientos relativos de las partes de
herramienta entre sí son guiados a través de dispositivos guía.
El objetivo de la invención consiste en
desarrollar una herramienta para moldeo por inyección del tipo
arriba mencionado de manera que quede garantizado un mayor
rendimiento.
Según invención se ha descubierto que el diseño
de una herramienta para moldeo por inyección con dos dispositivos
guía para la dirección separada de los movimientos de desplazamiento
entre las en total tres partes de herramienta proporciona la
posibilidad de llenar dos moldes de inyección en una sola pasada de
inyección. Así se dobla el rendimiento en piezas de la herramienta
para moldeo por inyección por cada operación de inyección puesto
que ahora en cada operación de inyección en la posición abierta dos
piezas de plástico. Un diseño de una instalación de inyección con
un canal de inyección principal común del lado de alimentación para
ambos moldes de inyección, canal que se divide en dos canales
individuales en dirección de los moldes de inyección simplifica el
diseño de una guía del lado de alimentación para un plástico
fluido. Solamente es necesario prever una conexión de la
herramienta para moldeo por inyección en una alimentación de
plástico fluido.
Las piezas de plástico terminadas por inyección
pueden extraerse manualmente o también de modo automático. La
extracción de las piezas de plástico también puede comprender una
expulsión desde el molde de inyección, método ya conocido en sí.
El diseño de las herramientas para moldeo por
inyección no se limita a tres partes de herramienta con dos moldes
de inyección. También es posible una configuración de varias alturas
con tres o más moldes de inyección.
La configuración de los dispositivos guía según
la reivindicación asegura que los dispositivos guía no interfieren
mutuamente. Esto simplifica el diseño constructivo de los
dispositivos guía puesto que particularmente la altura constructiva
de los dispositivos guía a lo largo de la dirección de conducción
principal no está sometida a requisitos estrictos. Particularmente
es posible proporcionar una elevación de desplazamiento entre la
posición abierta y cerrada que es mayor que la extensión de las
piezas de herramienta a lo largo del recorrido de
desplazamiento.
Los dispositivos guía según la reivindicación 3
garantizan una dirección definida y exacta y, además, son
económicos en su fabricación.
La configuración de un tope según la
reivindicación 4 garantiza de modo poco costoso un desplazamiento
definido de la herramienta para moldeo por inyección entre la
posición cerrada y la posición abierta. Se evita una separación no
deseada de partes de la herramienta de los dispositivos guía.
Al menos una corredera según la reivindicación 5
permite formar piezas de plástico destalonadas mediante moldeo por
inyección.
Un cilindro neumático según la reivindicación 6
es resistente y representa un componente montado económico.
Un conjunto guía de pasadores según la
reivindicación 7 no requiere ningún accionamiento adicional al
desplazarse la corredera.
Otro objetivo de la invención consiste en
garantizar el aumento deseado del rendimiento también con una
herramienta para la fabricación de dos piezas de montaje angular
moldeadas por inyección que unen dos perfiles de plástico.
Tales piezas de plástico son muy voluminosas
para manipularlas después del moldeo por inyección de las piezas de
montaje angular ya que se ha de transportar la pieza de montaje
angular producida junto con los dos perfiles de plástico
conformados en la misma.
Este otro objetivo se alcanza según invención
por una herramienta con las características indicadas en la parte
de identificación de la reivindicación 8.
La disposición de los dispositivos guía según
invención asegura que también se pueden extraer de los dispositivos
guía las piezas de plástico voluminosas sin que los dispositivos
guía representen un obstáculo durante la extracción.
A continuación se explica más en detalle un
ejemplo de ejecución de la invención con ayuda del dibujo. En este
muestran:
La figura 1: una herramienta para moldeo por
inyección vista en perspectiva con tres partes de herramienta en
una posición cerrada para la fabricación de dos piezas de montaje
angular que unen dos perfiles de plástico.
La figura 2: la herramienta para moldeo por
inyección según la figura 1 en una posición intermedia en la que
una porción de herramienta superior se encuentra levantada frente a
una parte central de herramienta de manera que se pueda extraer una
pieza de plástico inyectada del molde de inyección formado entre
estas partes de herramienta.
La figura 3: la herramienta para moldeo por
inyección según la figura 1 en una posición abierta en la que
también la parte central de la herramienta se encuentra levantada
frente a la porción de herramienta inferior de manera que se pueda
extraer una pieza de plástico inyectada también de un segundo molde
de inyección formado entre la parte central y la parte inferior de
herramienta.
La figura 4: en aumento la herramienta para
moldeo por inyección en la posición según la figura 1 en sección
vertical que muestra disposiciones guía para guiar los movimientos
de desplazamiento de las partes de herramienta entre las posiciones
momentáneas representadas en las figuras 1 a 3.
La figura 5: un corte similar al de la figura 4
a través de la herramienta para moldeo por inyección en la posición
según la figura 2.
La figura 6: un corte similar al de la figura 4
a través de la herramienta para moldeo por inyección en la posición
según la figura 3.
La figura 7: en otra ampliación, un corte
vertical a través de la herramienta para moldeo por inyección según
la figura 1 a lo largo de un plano central de la herramienta para
moldeo por inyección que tiene canales de inyección.
La figura 8: un detalle ampliado de la figura 7
marcado por un círculo que muestra un de los dos moldes de
inyección de la herramienta para moldeo por inyección.
La figura 9: una vista en perspectiva ampliada
de la parte superior de la herramienta para moldeo por inyección
según la figura 1 vista desde el molde de inyección superior.
La figura 10: una perspectiva ampliada de la
parte central e inferior de la herramienta para moldeo por inyección
en una posición similar a la de la figura 2, también vista desde el
molde de inyección superior.
La figura 11: una perspectiva de una pieza de
montaje angular realizada con la herramienta para moldeo por
inyección según la figura 1 sin los perfiles correspondientes de
plástico.
La figura 12: una vista de una pieza de plástico
producida con la herramienta para moldeo por inyección según la
figura 1 con la pieza de montaje angular según la figura 11
conformada en los dos perfiles de plástico mediante moldeo por
inyección.
Una herramienta para moldeo por inyección 1
representada en las figuras 1 a 10 sirve para fabricar piezas de
plástico 1a en forma de piezas de montaje angular de moldeo por
inyección que unen dos perfiles de plástico (véanse la figura 11
sin perfiles de plástico y la figura 12 con perfiles de plástico).
Las piezas de plástico 1a fabricadas de esta manera forman parte
integrante de un perfil de plástico que enmarca un vidrio que se
utiliza, por ejemplo, en la construcción de automóviles, por ejemplo
en la luna posterior.
La herramienta para moldeo por inyección 1
comprende una primera porción de herramienta 2 superior en forma de
una primera placa de herramienta. La herramienta para moldeo por
inyección 1 comprende, además, una segunda parte central 3 también
en forma de una placa de herramienta. La segunda porción de
herramienta 3 delimita junto con la primera porción de herramienta
2 un primer molde de inyección 4, en una posición cerrada de la
herramienta para moldeo por inyección 1, según se representa en las
figuras 1, 4 y 7. Este molde de inyección 4 se representa en
sección transversal en detalle en la figura 8. De esta sección
transversal resulta el perfil de las piezas de montaje angular 1,
fabricadas. Este perfil tiene una ranura para vidrio 5 (véase
también la figura 11) para alojar más tarde la hoja de vidrio a
enmarcar. La ranura para vidrio 5 queda delimitada en el molde de
inyección 4 por una corredera 6. La misma forma con su pared frontal
7 que mira hacia el molde de inyección 4 la esquina de 90º
redondeada de la pieza de montaje angular. De la vista de la segunda
porción de herramienta 3 de la herramienta para moldeo por
inyección 1 según la figura 10 puede verse que esta esquina de 90º
de la pared frontal 7 discurre en un plano de separación 6a entre la
primera porción de herramienta 2 y la segunda porción de herramienta
3.
La corredera puede desplazarse entre la posición
de limitación mostrada en las figuras 7, 8 y 10 y una posición
abierta. En la posición abierta de la corredera se puede extraer una
pieza de plástico terminada realizada por inyección 1a del primer
molde de inyección 4 pasando por el lado de la corredera 6. El
movimiento de desplazamiento de la corredera 6, paralelo al plano
de separación 6a entre la posición de limitación y la posición
abierta se guía con relación a la segunda porción de herramienta 3.
El accionamiento para el desplazamiento de la corredera 6 se
realiza mediante un cilindro neumático 8 embridado lateralmente en
la segunda porción de herramienta 3.
Frente a la primera corredera 6 se delimita el
primer molde de inyección 4 por una segunda corredera 9. La última
limita en una posición límite representada en las figuras 7, 8 y 10
una sección de conformado del primer molde de inyección 4 que sirve
para formar una ranura para encajar a presión 10 y sujeción (véase
figura 11) de la pieza de montaje angular. Como muestra la vista de
la figura 10, la segunda corredera 9 tiene una forma angular de 90º
complementaria de la primera corredera 6. El movimiento de
desplazamiento de la segunda corredera 9 paralelo al plano de
separación 6a entre la posición límite y una posición abierta en la
que es posible extraer la pieza de plástico inyectada del primer
molde de inyección 4 pasando por el lado de la segunda corredera 9,
es dirigido con relación a la segunda porción de herramienta 3. Este
movimiento de desplazamiento tiene un accionamiento mecánico por
medio de un conjunto de pasador oblicuo/guía de pasador que incluye
dos taladros guía de pasador 11 adyacentes entre sí en la segunda
corredera 9, taladros en los que encajan los pasadores oblicuos 12
fijados en la primera porción de herramienta 2 y que están
representados en las figuras 5, 6 y 9.
El conjunto de pasador oblicuo/guía de pasador
impulsa el movimiento de desplazamiento de la segunda corredera 9
cuando la primera porción de herramienta 2 se desplaza con relación
a la segunda porción de herramienta 3 perpendicularmente al plano
de separación 6a entre la posición cerrada y la posición abierta
representadas, por ejemplo, en las figuras 2 y 3, posición abierta
en la que se puede extraer la pieza de plástico 1a inyectada del
primer molde de inyección 4.
Para dirigir el movimiento de desplazamiento de
la primera porción de herramienta 2 respecto de la segunda porción
de herramienta 3 sirve un dispositivo guía. El mismo tiene
respectivamente como primer elemento guía en total cuatro pernos
guía 13 fijados en la primera porción de herramienta 2 y que van
perpendicularmente al plano de separación 6a. Los cuatro pernos
guía 13 están dispuestos en una disposición rectangular como se
puede ver de la figura 9. Los pernos guía 13 tienen en sus extremos
libres una cabeza tope 14 cuyo diámetro exterior es mayor que el
diámetro exterior del resto del perno guía 13. Los pernos guía 13 se
guían dentro de cuatro taladros guía 15 realizados respectivamente
como segundo elemento guía del dispositivo guía en la segunda
porción de herramienta 3. Cada uno de los taladros guía 15 tienen un
hombro tope 16 con el que coopera la cabeza tope 14 de los pernos
guía 13 en la posición abierta de la herramienta para moldeo por
inyección 1 para definir un recorrido máximo de desplazamiento de
la primera porción de herramienta 2 frente a la segunda porción de
herramienta 3.
En el lado de la segunda porción de herramienta
3 opuesto a la primera porción de herramienta 2 se ha dispuesto una
tercera parte 17 de la herramienta para moldeo por inyección 1
también realizada como placa de herramienta. La tercera porción de
herramienta 17 delimita en la posición cerrada de la herramienta
para moldeo por inyección 1 junto con la segunda porción de
herramienta 3 un segundo molde de inyección 18 diseñado y conformado
según el primer molde de inyección 4. La disposición y el
accionamiento de desplazamiento de las dos correderas
correspondientes al segundo molde de inyección 18 corresponden
también a lo que se explicó anteriormente en relación con el primer
molde de inyección 4 por lo que se utilizan para estos componentes
que forman parte del segundo molde de inyección 18 las mismas
referencias que para los correspondientes componentes del primer
molde de inyección 4.
El cilindro neumático 8 para el accionamiento
del movimiento de desplazamiento de la primera corredera 6 del
segundo molde de inyección 18 está embridado con la tercera porción
de herramienta 17. Los pasadores oblicuos 12 para el accionamiento
del movimiento de desplazamiento de la segunda corredera 9 del
segundo molde de inyección 18 quedan fijados en la segunda porción
de herramienta 3.
Con los taladros guía 15 quedan alineados los
correspondientes taladros guía 15 en la tercera porción de
herramienta 17 en los que se guían adicionalmente los pernos guía
13 cerca de la posición de cierre entre la primera porción de
herramienta 2 y la segunda porción de herramienta 3.
Para dirigir el movimiento de desplazamiento de
la segunda porción de herramienta 3 con relación a la tercera
porción de herramienta 17 entre la posición de cierre y una posición
abierta mostrada en la figura 6 en la que una pieza de plástico 1a
inyectada puede extraerse del segundo molde de inyección 18, sirve
un dispositivo guía adicional independiente del dispositivo guía
13, 15. El dispositivo guía adicional comprende respectivamente
como primer elemento guía adicional cuatro pernos guía 19
adicionales fijados en la tercera porción de herramienta 17. Como
se ha representado, por ejemplo, en la figura 10 los pernos guía
adicionales 19 también están dispuestos en una disposición
rectangular. La disposición rectangular de los pernos guía
adicionales 19 tiene una dimensión rectangular mayor de manera que
los pernos guía adicionales 19 quedan distanciados frente a los
componentes del dispositivo guía 13, 15.
El movimiento de desplazamiento guiado por el
dispositivo guía adicional tiene una dirección principal de guía
perpendicular al plano de separación 6a paralelo a la dirección del
movimiento de desplazamiento guiado por el dispositivo guía 13,
15.
Los pernos guía adicionales 19 son guiados en la
segunda porción de herramienta 3 en taladros guía adicionales 20
que sirven como los segundos elementos guía adicionales
correspondientes del dispositivo guía adicional. Los taladros guía
adicionales 20 quedan distanciados frente a los taladros guía 15 y
desplazados frente a los mismos hacia el exterior transversalmente
a la dirección principal de guía. Los ejes longitudinales de los
pernos guía 13 por un lado y el perno guía adicional 19 por el otro
lado definen ejes guía 19a en la dirección principal de guía del
dispositivo guía 13, 15, por un lado, y del dispositivo guía
adicional 19, 20.
Para la inyección de la masa de plástico fluido
en los moldes de inyección 4, 18 de la herramienta para moldeo por
inyección 1 sirve un canal de inyección designado en su conjunto con
21. El mismo comprende un canal de inyección principal 22 común
para ambos moldes de inyección 4, 18 realizado a la altura de la
segunda porción de herramienta 3 y a media distancia entre las
partes de herramienta 2, 17. En dirección de los dos moldes de
inyección 4, 18 se divide el canal principal de inyección 22 en dos
canales individuales 23, 24. El canal individual 23 que va hacia el
primer molde de inyección 4 discurre inicialmente a la altura de la
segunda porción de herramienta 3 y queda limitado entonces algo
alejado de la primera porción de herramienta 2.
El canal de inyección 22 desemboca en dirección
del primer molde de inyección 4 en una tobera de inyección 25
realizada en la segunda corredera 9 y que desemboca en el primer
molde de inyección. También la segunda corredera 9 del segundo
molde de inyección 18 tiene una tobera de inyección 25.
El segundo canal individual 24 discurre en
primer lugar también a la altura de la segunda porción de
herramienta y queda limitado después algo alejado de la tercera
porción de herramienta. En el siguiente tramo desemboca el canal
individual 24 en la tobera de inyección 25 de la segunda corredera 9
del segundo molde de inyección 18.
La pieza de montaje angular 1a representada en
la figura 11 se produce por moldeo de inyección de la forma
siguiente: En primer lugar la herramienta para moldeo por inyección
1 se encuentra en la posición abierta según la figura 3 de manera
que se pueden colocar los perfiles de plástico no mostrados en
ranuras 26 de alojamiento realizadas en los lados superiores de la
segunda porción de herramienta 3 y la tercera porción de herramienta
y que continúan los moldes de inyección 4, 18 hacia el exterior.
Junto con contra-ranuras correspondientes en la
porción de herramienta 2,3 opuesta respectiva se forman las ranuras
de alojamiento 26 como complemento para los perfiles de plástico a
introducir. En total se introducen, por lo tanto, cuatro perfiles de
plástico en las correspondientes ranuras de alojamiento 26. A
continuación se cierra la herramienta para moldeo por inyección 1.
La herramienta para moldeo por inyección 1 alcanza entonces en
primer lugar una posición intermedia según la figura 5 en la que el
molde de inyección 18 ya está cerrado y el molde de inyección 4
superior todavía esta abierto. Al cerrar el segundo molde de
inyección 18 penetran los pasadores oblicuos 12 fijados en la parte
inferior en la segunda porción de herramienta 2 en los
correspondientes taladros guía de pasadores 11 de la segunda
corredera 9 y desplazan la misma desde la posición abierta hasta la
posición límite. Unos cuerpos tope 27 que también están fijados en
la parte inferior de la segunda porción de herramienta aprietan en
la posición cerrada del segundo molde de inyección 18 sobre
superficies oblicuas 28 de la primera corredera 6 del segundo molde
de inyección 18 de forma que cada una de las correderas 6, 9 quedan
tensadas previamente en la posición límite.
Al pasar la herramienta para moldeo por
inyección 1 desde la posición intermedia representada en la figura
5 hasta la posición cerrada según la figura 4 se produce según las
explicaciones arriba dadas un desplazamiento y un tensado previo de
las correderas 6, 9 del primer molde de inyección 4. Los moldes de
inyección 4, 18 quedan ahora sellados por todos los lados. Las
correderas 6, 9 y las partes de herramienta 2, 3 ó 3, 17 encierran
ahora por completo los perfiles de plástico introducidos bajo el
apriete de una tensión previa. Este apriete impide que los perfiles
de plástico sean expulsados de los moldes de inyección 4, 18 durante
la inyección de manera no deseada.
A continuación se inyecta la masa de plástico
fluido en el canal de inyección 21. Los moldes de inyección 4, 18
se llenan a través de las toberas de inyección 25. A continuación se
deja curar la masa de plástico. Después del curado se lleva la
herramienta para moldeo por inyección 1 desde la posición cerrada
según la figura 4, pasando por la posición intermedia según la
figura 5, hasta la posición abierta según la figura 6. Entonces,
las superficies oblicuas 28 de las primeras correderas 6 quedan
libres de los cuerpos tope 27 y las correderas 9 son llevadas desde
la posición límite hasta la posición abierta debido a la cooperación
de los pasadores oblicuos 12 con los taladros guía 11 de pasadores.
Mediante el accionamiento de los cilindros neumáticos 8 se llevan
entonces también las primeras correderas 6 desde la posición límite
hasta la posición abierta. Las dos piezas de montaje angular 1a
terminadas pueden extraerse entonces de los moldes de inyección 4,
18 junto con los perfiles de plásticos conformados en las mismas.
Durante esta extracción no interfieren ni los dispositivos guía 13,
15 ni el dispositivo guía adicional 19, 20 ya que, para dirigir el
movimiento de desplazamiento entre las partes de herramienta 2, 3,
17 transversal a la dirección principal de control del movimiento
de desplazamiento, todos los dispositivos guía 13, 15, 19, 20 están
dispuestos desplazados en uno y el mismo lado de los moldes de
inyección 4, 18.
Claims (8)
1. Herramienta para moldeo por inyección (1)
para fabricar piezas de plástico (1a)
\vskip1.000000\baselineskip
- con una primera porción de herramienta
(2);
- con una segunda porción de herramienta (3) que
delimita junto con la primera porción de herramienta (2) un molde
de inyección (4), cuando dicha herramienta para moldeo por inyección
(1) está en posición cerrada;
- con un dispositivo guía (13, 15) para guiar un
movimiento de desplazamiento de la primera porción de herramienta
(2) hacia la segunda porción de herramienta (3) entre la posición
cerrada y una posición abierta, en la que una pieza inyectada de
plástico (1a) puede ser extraída del molde de inyección (4) y que
tiene un primer elemento guía (13) dispuesto en la primera porción
de herramienta (2) y un segundo elemento guía (15) que coopera con
el primer elemento guía (13), cuyo elemento guía (15) está dispuesto
en la segunda porción de herramienta (3),
- con
- una tercera porción de herramienta (17)
dispuesta en el lado de la segunda porción de herramienta (3)
opuesto a la primera porción de herramienta (2) y que delimita
junto con la segunda porción de herramienta (3) otro molde de
inyección (18), cuando la herramienta para moldeo por inyección (1)
está en posición cerrada;
- un dispositivo guía adicional (19, 20) para
guiar un movimiento de desplazamiento de la segunda porción de
herramienta (3) hacia la tercera porción de herramienta (17) entre
la posición cerrada y una posición abierta en la que la pieza de
plástico inyectada (1a) puede ser extraída del otro molde de
inyección (18) y que tiene un primer elemento guía adicional (20)
dispuesto en la segunda porción de herramienta (3) y un segundo
elemento guía adicional (19) que coopera con el primer elemento
guía adicional (20), cuyo segundo elemento guía adicional (19) está
dispuesto en la tercera porción de herramienta (17),
- con un canal de inyección principal (22) del
lado de alimentación común para ambos moldes de inyección (3, 18)
que se divide en dos canales individuales (23, 24) en dirección de
los moldes de inyección (4, 18),
caracterizada porque el canal de
inyección principal (22) se ha realizado dividido en mitades entre
la primera (2) y la tercera (17) porciones de herramienta.
2. Herramienta para moldeo por inyección según
la reivindicación 1, caracterizada porque los dos
dispositivos guía (13, 15, 19, 20) tienen la misma dirección
principal de guiado estando mutuamente desplazados los ejes de guía
(19a) del dispositivo guía (13, 15) y del dispositivo guía adicional
(19, 20) transversalmente a la dirección principal de guiado.
3. Herramienta para moldeo por inyección según
la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los
dispositivos guía (13, 15, 19, 20) tienen como elemento guía (13,
19) al menos un perno guía conducido en un taladro guía que
representa el otro elemento guía (15, 20) respectivo.
4. Herramienta para moldeo por inyección según
la reivindicación 3, caracterizada porque el perno guía (13)
de, al menos, un dispositivo guía (13, 15, 19, 20) tiene en su
extremo libre una cabeza tope (14) que coopera con un hombro tope
(16) del taladro guía (15) para predeterminar un recorrido de
desplazamiento máximo.
5. Herramienta para moldeo por inyección según
una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque al
menos uno de los moldes de inyección (4, 18) tiene, al menos, una
corredera (6, 9) que puede desplazarse entre una posición límite y
una posición abierta, estando guiado este movimiento de
desplazamiento con relación a una de las partes de herramienta (3,
17) y la corredera (6, 9)
\vskip1.000000\baselineskip
- delimita el molde de inyección (4, 18) en la
posición límite y
- permite la extracción de la pieza de plástico
(1a) inyectada del molde de inyección en la posición abierta.
6. Herramienta para moldeo por inyección según
la reivindicación 5, caracterizada porque dispone de un
cilindro neumático (8) para el accionamiento del movimiento de
desplazamiento de, al menos, una corredera (6, 9).
7. Herramienta para moldeo por inyección según
una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque está
previsto un pasador oblicuo (12), que está fijado sobre la porción
de herramienta (2, 3) delimitando el molde de inyección (4, 18)
pero que no guía el movimiento de desplazamiento de la corredera (9)
asignada al pasador oblicuo (12) y que coopera con un taladro de
guía de pasador (11) para el accionamiento del movimiento de
desplazamiento de al menos una corredera (9).
8. Herramienta según una de las reivindicaciones
1 a 7 para fabricar dos piezas de montaje angular (1a) que une dos
perfiles de plástico caracterizada porque todos los
dispositivos de guía (13, 15, 19, 20) para guiar el movimiento de
desplazamiento entre las partes de herramienta (2, 3, 17), están
dispuestos transversalmente al movimiento de desplazamiento en un
lado de los moldes de inyección (4, 18) y desplazados respecto de
los últimos.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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| DE102004038468A DE102004038468A1 (de) | 2004-08-07 | 2004-08-07 | Spritzgusswerkzeug zur Herstellung von Kunststoffteilen, insbesondere derartiges Werkzeug zum Herstellen von zwei Kunststoffleisten verbindenden Spritzguss-Eckverbindungsteilen |
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