ES2557187T3

ES2557187T3 - Mecanismo de desmoldeo de una herramienta de moldeo por inyección

Info

Publication number: ES2557187T3
Application number: ES13169391.3T
Authority: ES
Inventors: Peter Bruckbauer
Original assignee: Schoeller Allibert GmbH
Current assignee: Schoeller Allibert GmbH
Priority date: 2013-05-27
Filing date: 2013-05-27
Publication date: 2016-01-22
Anticipated expiration: 2033-05-27
Also published as: EP2808151A1; HUE026576T2; EP2808151B1; PT2808151E; WO2014191360A1

Abstract

Mecanismo de desmoldeo (2) para el desmoldeo de una pieza de moldeo por inyección con muescas de una herramienta de moldeo por inyección, con un marco de expulsión (4) para expulsar la pieza de moldeo por inyección de una mitad de molde de la herramienta (8) en una dirección de expulsión y con al menos una corredera (6) móvil y guiada de manera oblicua con respecto a la dirección de expulsión para liberar las muescas de la pieza de moldeo por inyección, presentando el marco de expulsión (4) y la corredera (6) una primera combinación de piezas de arrastre (10, 16), a través de la cual el marco de expulsión (4) puede mover la corredera (6) desde la posición de inyección de manera oblicua hasta tal punto en la dirección de expulsión, hasta que la primera combinación de piezas de arrastre (10, 16) se desengrana debido a la separación en aumento entre el marco de expulsión (4) y la corredera (6), caracterizado porque la primera combinación de piezas de arrastre (10, 16) está configurada de tal manera, que en el caso de un movimiento del marco de expulsión (4) en la dirección de expulsión, provoca una unión positiva entre el marco de expulsión (4) y la corredera (6) y en el caso de un movimiento del expulsor (4) en la dirección de retroceso contraria, no provoca ninguna unión positiva entre el expulsor (4) y la corredera (6).

Description

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DESCRIPCION

Mecanismo de desmoldeo de una herramienta de moldeo por inyeccion

La presente invencion se refiere a un mecanismo de desmoldeo para el desmoldeo de una pieza moldeada por inyeccion con muescas de una herramienta de moldeo por inyeccion segun el preambulo de la reivindicacion 1, asf como a una herramienta de moldeo por inyeccion con un mecanismo de desmoldeo de este tipo.

El moldeo por inyeccion automatico es a dfa de hoy el procedimiento de fabricacion mas utilizado para piezas de material plastico y las herramientas de moldeo por inyeccion utilizadas para ello forman parte de los aparatos que mayores cargas soportan en la tecnica. La configuracion mecanica es decisiva para el funcionamiento posterior seguro de la herramienta. Tienen que tenerse en cuenta en este caso particularmente las altas presiones, pesos y desarrollos de movimientos altamente dinamicos. Precisamente durante la produccion automatizada, los factores como los tiempos de los ciclos, el esfuerzo de mantenimiento y de reparacion y una perdida de produccion eventualmente relacionada con ello, son una parte esencial de los costes de produccion.

Una herramienta de moldeo por inyeccion consiste en varios grupos constructivos (unidad de cierre, unidad de inyeccion, base de la maquina con hidraulica, armario de distribucion y unidad de control) con respectivamente una pluralidad de piezas individuales. Precisamente cuando la pieza de moldeo por inyeccion a producir, como por ejemplo, una caja de botellas u otros contenedores de transporte, presentan en el lado interior muescas, las herramientas y su control se vuelven muy complejos. Tras la inyeccion de la masa de moldeo en la cavidad formada entre las mitades de molde de la herramienta, la pieza de inyeccion ha de retirarse de la herramienta tras un tiempo de enfriamiento condicionado por el proceso. La pieza de inyeccion puede retirarse con diferentes metodos, pudiendo remitirse aqu a un sistema de desmoldeo tfpico con marco de expulsion, que expulsa la pieza de inyeccion durante o tras la apertura de la mitad del molde movil desde o hacia el exterior de la misma.

Para el desmoldeo de muescas en lados interiores de la pieza de moldeo por inyeccion han de utilizarse adicionalmente correspondientes correderas, zapatas o nucleos. Para configurar por ejemplo, una agarradera de laminillas en una caja de botellas, en la que la caja de botellas presenta en la zona interior superior muescas geometricas, se proporcionan segmentos de nucleo moviles o correderas o paquetes de corredera dispuestos en el interior, que en el caso de un accionamiento de la placa de expulsion o del marco de expulsion se mueven a lo largo de un plano inclinado de manera oblicua hacia el interior y debido a ello liberan la muesca, de manera que la caja de botellas puede ser retirada. Para facilitar el tiempo del ciclo por un lado y tambien el control de los marcos de expulsion y de las correderas, se ha pasado a llevar a cabo en paralelo el desmoldeo de la pieza de moldeo por inyeccion y la apertura de la mitad del molde de la herramienta y a accionar esencialmente al mismo tiempo el marco de expulsion y la corredera.

Las Figs. 2A a 2C muestran un mecanismo de desmoldeo - sin pieza de moldeo por inyeccion - segun el estado de la tecnica, que se describe a continuacion de manera detallada.

En la Fig. 2A se muestra principalmente una parte de una mitad de molde movil, que presenta un nucleo de herramienta 58 fijo y segmentos de nucleo o correderas 56, dispuestos lateralmente con respecto a este, moviles de manera oblicua hacia el interior en direccion de expulsion, que pueden controlarse o accionarse mediante un marco de expulsion 54 movil en la direccion de expulsion. En la Fig. 1 se representan por una parte en el lado izquierdo tres posiciones 1 a 3 durante el movimiento de expulsion y en el lado derecho se representan tres posiciones 4 a 6 durante el movimiento de retroceso del marco de expulsion y corredera a la posicion de inyeccion. Dado que la presente invencion se refiere al acoplamiento o al engranaje mecanico de corredera y marco de expulsion, en las posiciones mostradas en la Fig. 2A se representa solo la seccion de acoplamiento de la corredera 56.

Tras la apertura de las dos mitades del molde, el marco de expulsion 54 se mueve en contra de la direccion de apertura y empuja la pieza de moldeo por inyeccion no mostrada a lo largo de la profundidad del nucleo en la direccion de expulsion. Las correderas 56 o paquetes de corredera que se encuentran en el interior estan atrapados mediante un arrastrador o nervio 66 saliente entre dos nervaduras de pieza de arrastre 60 y 62 y se mueven de esta manera junto con el marco de expulsion 54 desde la posicion de inyeccion (posicion 1) en direccion de expulsion. El arrastrador 66 y las piezas de arrastre 60 y 62 estan unidos de manera fija o formando una pieza con sus correspondientes grupos constructivos. Las correderas 56, como ya se ha mencionado anteriormente, estan construidas de tal manera junto con el nucleo 58, que pueden moverse hacia el interior sobre una superficie de deslizamiento inclinada. Mediante el movimiento del marco de expulsion 54 las correderas 56 se mueven sobre la superficie de deslizamiento de manera oblicua hacia el interior. Mediante este mecanismo 52 se transforma el movimiento en direccion de expulsion en un componente de direccion transversal con respecto a la direccion de expulsion. En este caso el arrastrador 66 de la corredera 56 se mueve en perpendicular con respecto a la direccion de movimiento del marco de expulsion 54 o en la direccion de expulsion hacia el exterior de las piezas de arrastre 60 y 62. A partir de este momento (posicion 2) la corredera 56 queda libre y puede moverse libremente sobre el plano inclinado. El marco de expulsion 54 que continua moviendose en la direccion de expulsion separa la pieza de moldeo por inyeccion del nucleo 58. En determinadas circunstancias, las correderas 56 continuan moviendose no directamente, sino indirectamente por la pieza de moldeo por inyeccion hasta tal punto en la direccion de expulsion, hasta que se han movido hasta tal punto hacia el interior, que liberan las muescas interiores. El marco de expulsion

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54 se mueve hasta tal punto en la direccion de expulsion, hasta que la pieza de moldeo por inyeccion cae del nucleo 58 o puede retirarse mediante aparatos de manejo.

Tras el desmoldeo y la expulsion de la pieza de moldeo por inyeccion (posicion 3 o 4), el marco de expulsion 54 vuelve a retroceder hasta que las piezas de arrastre 60 y 62 y el arrastrador 66 vuelven a engranarse entre si (posicion 5). En un funcionamiento correcto, la nervadura de la pieza de arrastre 60, que esta algo retrasada, pasara mas arriba del nervio 66, y la nervadura de la pieza de arrastre 62 hara tope con su saliente en el nervio 66 y empujara el marco de nuevo a la posicion de salida. En este caso resulta de nuevo la union positiva de 60, 62 y 66, de manera que se vuelve a la posicion 1 a la posicion de partida / proceso de moldeo por inyeccion.

La posicion 5 muestra una situacion de una colision anunciada o posible, cuando el ajuste del movimiento no se da de manera optima debido a desgaste, errores en el mantenimiento, uso, etc. En este caso la nervadura de la pieza de arrastre 60 se encuentra en el nervio 66 de la corredera que se encuentra demasiado atras, desplazandose esta entonces ya a la posicion de partida. La posicion 6 muestra el estado de la colision, dado que el marco no puede hacerse retroceder a la posicion final 1.

En la Fig. 2B puede reconocerse que las nervaduras de las piezas de arrastre 60 y 62 tienen diferente altura para el acoplamiento mecanico del marco de expulsion 54 y la corredera 56 o se extienden de diferente manera en direccion lateral o hacia el interior, estando la pieza de arrastre 60 dispuesta mas atras en la direccion de expulsion, mas baja que la pieza de arrastre 62 dispuesta mas adelante en la direccion de expulsion, para que estas puedan engranarse en la direccion de expulsion y en la direccion de retroceso correspondientemente en la sucesion correcta con el arrastrador 66 de la corredera 56. Dicho de manera mas exacta, la corredera 56 se mueve en direccion de expulsion mediante la pieza de arrastre y mediante la pieza de arrastre se lleva de vuelta a la posicion de inyeccion.

Dado que el angulo de inclinacion a, a razon del cual se mueve la corredera hacia el interior en oblicuo con respecto a la direccion de expulsion, es a menudo muy pequeno o ha de mantenerse muy pequeno, la interaccion entre las piezas de arrastre 60 y 62 y el arrastrador 66 requiere una fabricacion y configuracion muy precisa de los componentes, particularmente al unirse las mitades del molde. De esta manera ha podido verse que este ajuste y forma de actuacion exacta de las combinaciones de engranaje quedan danados con el tiempo debido a desgaste, uso y retraso de las superficies de contacto y otras magnitudes de influencia, lo cual no tiene solo consecuencias sobre el transcurso del proceso, sino que puede conducir hasta colisiones en la herramienta. En este caso ocurre a menudo, que las correderas 56, debido al peso propio o a la situacion de montaje, como se muestra en la mitad derecha del dibujo de la Fig. 1, se mueven desde la posicion de expulsion (posicion 3) de manera automatica algo hacia atras hacia la posicion de inyeccion. En este caso puede ocurrir, que, como se muestra en la Fig. 2A (posicion 5) y de manera ampliada en la Fig. 2C, durante el movimiento de retroceso del marco de expulsion 54, la corredera 56 no sea movida hacia atras por la pieza de arrastre 62, sino debido al arrastrador 66, que se encuentra ahora mas en el exterior, ya por la pieza de arrastre 60, y con ello el marco de expulsion 54 no pueda devolverse completamente a la posicion de inyeccion, ya que queda bloqueado por la corredera 56. Cuando se cierran a continuacion las mitades del molde automaticamente, se produce una colision en la herramienta.

Cuando por otro lado, la corredera liberada por el marco de expulsion continua moviendose de manera independiente como se desea a lo largo de la superficie de deslizamiento en la direccion de expulsion, puede ocurrir, que el arrastrador 66 de la corredera 56 se haya desplazado hasta tal punto hacia el interior, que la pieza de arrastre 62 del marco de expulsion 54 se encuentre demasiado fuera durante el movimiento de retroceso, y no pueda agarrar el arrastrador 6, y el marco de expulsion 54 se mueva solo a la posicion de inyeccion, es decir, sin corredera 56. En este caso tambien se da una colision en la herramienta durante el cierre posterior de las mitades del molde, con lo que se destruye el marco de expulsion 54 o la corredera 56, particularmente su engranaje. Para la fabricacion esto significa un esfuerzo de mantenimiento alto, unos tiempos de ciclo mayores, una perdida de produccion y altos costes de reparaciones.

Con este antecedente, la tarea de la presente invencion consiste en poner a disposicion un mecanismo de desmoldeo para el desmoldeo de una pieza de moldeo por inyeccion con muescas de una herramienta de moldeo por inyeccion, que asegure un transcurso de movimiento casi libre de desgaste, que pueda llevarse a cabo con tiempos de ciclo reducidos y con un numero elevado de piezas.

Esta tarea se soluciona con las caracterfsticas de la reivindicacion 1. Son objeto de las reivindicaciones secundarias perfeccionamientos ventajosos. La reivindicacion 11 auxiliar se refiere a una herramienta de moldeo por inyeccion con un mecanismo de desmoldeo segun la invencion.

El mecanismo de desmoldeo segun la invencion preve un expulsor o paquete de expulsor, por ejemplo, en forma de un marco de expulsion o de una placa de expulsion, mediante el cual la pieza de moldeo por inyeccion puede expulsarse desde una mitad del molde de la herramienta en una direccion de expulsion, y ademas de ello, al menos una corredera movil y guiada de manera oblicua con respecto a la direccion de expulsion para la liberacion de muescas en la pieza de moldeo por inyeccion. El marco de expulsion y la al menos una corredera presentan una primera combinacion de piezas de arrastre, a traves de la cual, el marco de expulsion puede mover la corredera desde una posicion de inyeccion hasta tal punto en diagonal con respecto a la direccion de expulsion, hasta que la primera combinacion de piezas de arrastre se desengrana debido a la distancia en aumento entre el expulsor y la

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corredera. Segun la invencion, la primera combinacion de piezas de arrastre esta configurada de tal manera, que en el caso de un movimiento del marco de expulsion en la direccion de expulsion, provoca una union positiva entre el marco de expulsion y la corredera, pero no en el caso de un movimiento del marco de expulsion en la direccion de retroceso contraria.

Mediante esta configuracion de la combinacion de piezas de arrastre, se logra que se produzca un acoplamiento mecanico entre el marco de expulsion y la corredera solo en direccion de expulsion y no en la direccion contraria. La primera combinacion de piezas de arrastre de esta manera no solo permite que la corredera se mueva indirectamente por el marco de expulsion en la direccion de expulsion para liberar la muesca, sino que asegura al mismo tiempo que estas no se engranen por error, cuando el marco de expulsion se mueve hacia atras, lo cual podna conducir a los problemas mencionados anteriormente. Dicho de otra manera, la funcion de la primera combinacion de piezas de arrastre se limita al movimiento de expulsion y con ello se produce un arrastre de la corredera por parte del marco de expulsion solo o exclusivamente en la direccion de expulsion. Esto no excluye cualquier union positiva entre el marco de expulsion y la corredera en la direccion de retroceso, sino solo una union positiva a traves de la primera combinacion de piezas de arrastre. De esta manera se impide cualquier colision o aprisionamiento de la primera combinacion de piezas de arrastre durante el movimiento de retroceso del marco de expulsion, con lo que puede evitarse desprendimiento o desgaste en la primera combinacion de piezas de arrastre o en el caso de nervaduras de piezas de arrastre y salientes que se engranan entre sf.

El arrastre de la corredera por parte del expulsor en la direccion de retroceso nuevamente a la posicion de inyeccion puede ocurrir mediante una segunda combinacion de piezas de arrastre. Aunque queda impedida mediante el mecanismo de desmoldeo segun la invencion una union positiva entre la primera combinacion de piezas de arrastre, puede asegurarse aun asf, que el retroceso de la corredera a la posicion de inyeccion se produce (solo) a traves de una segunda combinacion de piezas de arrastre.

La primera combinacion de piezas de arrastre puede presentar una primera pieza de arrastre dispuesta en el marco de expulsion, por ejemplo, una primera nervadura de pieza de arrastre o saliente, y una seccion de engranaje configurada en la corredera, por ejemplo, un saliente o resalte. La segunda combinacion de piezas de arrastre puede estar formada por una segunda pieza de arrastre dispuesta en el marco de expulsion mas adelante en la direccion de expulsion y una seccion de engranaje configurada en la corredera. En este caso, la primera pieza de arrastre y la seccion de engranaje, es decir, la primera combinacion de piezas de arrastre, estan configuradas de tal manera, que se engranan entre sf en union positiva en direccion de expulsion y pueden separarse en la direccion de retroceso.

Debido a que la primera pieza de arrastre y la seccion de engranaje estan configuradas de tal manera, que pueden separarse en direccion de retroceso, no solo se impide una union positiva entre los dos elementos durante un movimiento de retroceso, sino que se posibilita al mismo tiempo que la primera pieza de arrastre y la segunda pieza de arrastre ya no tengan que ajustarse tan exactamente la una a la otra, como es el caso en el caso de piezas de arrastre ngidas o fijas. Dado que la primera pieza de arrastre o la seccion de engranaje pueden separarse, las dos piezas de arrastre pueden configurarse por ejemplo, con la misma altura y aun asf lograrse el engranaje correcto en la direccion de retroceso.

Para producir la union positiva entre la primera combinacion de piezas de arrastre o entre la primera pieza de arrastre y la seccion de engranaje solo en la direccion de expulsion y no en la direccion opuesta, la primera pieza de arrastre puede estar configurada por ejemplo de tal manera, que en el caso de un componente de fuerza que actua en la direccion de expulsion o en direccion transversal, retroceda o se separe. Dicho de otra manera, la primera pieza de arrastre puede estar configurada de tal manera, que pueda retroceder o desviarse cuando el expulsor se mueva en la direccion de retroceso y en este caso la primera pieza de arrastre se encuentre con una resistencia, por ejemplo, en una seccion de engranaje de la corredera. De esta manera se asegura, que en el caso en el que la corredera, como se ha descrito anteriormente, se mueva hacia atras de manera automatica en direccion de la posicion de inyeccion y debido a ello la primera pieza de arrastre se encuentre con la seccion de engranaje de la corredera, retroceda o se separe automaticamente y solo se engrane la segunda pieza de arrastre prevista para ello con la seccion de engranaje de la corredera.

Segun un aspecto de la invencion, la primera pieza de arrastre puede estar alojada transversalmente con respecto a la direccion de expulsion o movil en la direccion de retroceso y estar biselada o redondeada en el lado dirigido hacia la direccion de retroceso. Alternativa o adicionalmente, el saliente o el resalte configurado en la corredera pueden estar alojados transversalmente con respecto a la direccion de expulsion o moviles en la direccion de retroceso y estar biselados o redondeados en el lado dirigido hacia la direccion de expulsion. De esta manera se provoca, que en el caso de que la primera pieza de arrastre se encuentre durante su movimiento de retroceso con el saliente en la corredera, esta sea empujada debido al canto biselado y a la movilidad hacia el lado en direccion transversal o empuje el saliente hacia el lado.

Mediante esta medida concreta se asegura que la primera pieza de arrastre y la seccion de engranaje se eviten entre sf en vez de unirse en union positiva.

Segun otro aspecto de la invencion, la primera pieza de arrastre puede estar configurada de tal manera, que este alojada de tal manera en el marco de expulsion, que solo pueda desviarse en la direccion de expulsion y de esta

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manera solo pueda efectuar una fuerza en direccion de expulsion en el saliente configurado en la corredera mientras es desviada en la direccion opuesta por el saliente.

Segun un aspecto de la invencion, la primera pieza de arrastre esta pretensada elasticamente mediante resorte, de manera que tras un movimiento hacia el lado o una desviacion, se hace retroceder automaticamente mediante el resorte, para estar a continuacion nuevamente en la posicion en la que puede unirse en union positiva con la corredera, cuando el expulsor se mueve en la direccion de expulsion.

Segun un aspecto de la invencion, la primera pieza de arrastre esta configurada en forma de trinquete de bloqueo, engranandose entre sf en union positiva la primera pieza de arrastre y el saliente dispuesto en la corredera en la direccion de expulsion, y siendo empujada la primera pieza de arrastre en la direccion de retroceso por parte del saliente.

Segun un aspecto de la invencion, el mecanismo de desmoldeo se proporciona especialmente para muescas interiores, siendo el expulsor un marco de expulsion para expulsar la pieza de moldeo por inyeccion del nucleo de la herramienta y la al menos una corredera una corredera o un paquete de corredera dispuesta en el interior y movil de manera oblicua hacia el interior en la direccion de expulsion para la liberacion de muescas interiores de la pieza de moldeo por inyeccion. El mecanismo de desmoldeo segun la invencion ha demostrado ser particularmente ventajoso en el caso de muescas interiores.

La tarea mencionada anteriormente se soluciona en lo que se refiere a la herramienta de moldeo por inyeccion mediante las caractensticas de la reivindicacion 11. Una herramienta de moldeo por inyeccion segun la invencion presenta una mitad de molde fija y una movil, estando dispuesto el nucleo de la herramienta en la mitad del molde movil. Esta herramienta de moldeo por inyeccion presenta segun la invencion un mecanismo de desmoldeo como el que se ha descrito anteriormente. Ademas de ello, el marco de expulsion y con ello indirectamente la corredera, se mueven al abrir y/o al cerrar la mitad del molde movil esencialmente al mismo tiempo relativamente en correspondientemente direcciones opuestas. Una herramienta de moldeo por inyeccion segun la invencion de este tipo no solo logra tiempos de ciclo mas cortos, dado que el accionamiento del marco de expulsion y corredera o la apertura o cierre de las herramientas pueden llevarse a cabo paralelamente, sino que presenta un esfuerzo de mantenimiento claramente reducido y con ello una mayor disponibilidad de la herramienta. Debido al mecanismo de desmoldeo segun la invencion se evitan ademas, un desgaste en los pares de piezas de arrastre y posibles colisiones y danos en la herramienta, como al cerrar las herramientas estando las correderas extrafdas.

Otras configuraciones ventajosas quedan claras a partir de la descripcion de la descripcion detallada.

La Fig. 1A muestra un mecanismo de desmoldeo segun una forma de realizacion ventajosa de la invencion;

La Fig. 1B muestra una vista parcial ampliada del recorte B de la Fig. 1;

La Fig. 2A muestra un mecanismo de desmoldeo segun el estado de la tecnica;

La Fig. 2B muestra una vista parcial ampliada del recorte B de la Fig. 2A; y

La Fig. 2C muestra una vista parcial ampliada del recorte C de la Fig. 2A;

La Fig. 1 (figuras 1A y 1B) muestra una primera forma de realizacion de la presente invencion. Dicho de manera mas exacta, la Fig. 1 muestra un esquema de principio con diferentes posiciones de un mecanismo de desmoldeo 2 segun la invencion al expulsar una pieza de moldeo por inyeccion (no mostrada) y al hacer retroceder el mecanismo de desmoldeo 2 a la posicion de inyeccion.

El mecanismo de desmoldeo 2 esta dispuesto en el lado de la mitad del molde del lado de cierre o movil. La mitad del molde del lado de la boquilla o fija no se representa en la imagen. El mecanismo de desmoldeo 2 presenta un

marco de expulsion 4 movil en la direccion de desmoldeo / direccion de apertura (direccion de expulsion) y una

corredera 6 o paquete de corredera 6 unida de manera libre o acoplable a modo de accionamiento a traves de este. En el caso de la corredera 6 se trata de segmentos de nucleo moviles, que en el nucleo de la herramienta 8 estan conducidos hacia el interior a razon de un angulo inclinado a. La corredera 6 presenta en su lado exterior (no mostrado) perfiles de molde, los cuales, cuando el marco de expulsion 4 y la corredera 6 se encuentran en la posicion de inyeccion (posicion 1), son inyectados y configuran las muescas interiores mencionadas anteriormente en la pieza de inyeccion. Mediante el angulo inclinado a, las corredera 6 pueden moverse de manera oblicua hacia el interior durante la expulsion, con lo que se liberan las muescas configuradas.

El marco de expulsion 4 presenta una primera pieza de arrastre 10 y una segunda pieza de arrastre 12 dispuesta mas adelante en la direccion de expulsion. La pieza de arrastre 10 esta alojada de manera movil en el marco de expulsion 4 perpendicularmente con respecto a la direccion de expulsion y pretensada mediante un resorte 14 hacia el lado interior contra un tope no mostrado. La segunda pieza de arrastre 12 esta configurada por el contrario como saliente fijo saliente hacia el interior.

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Para el acoplamiento mecanico con el marco de expulsion 4, la corredera 6 presenta un saliente o un arrastrador 16 saliente hacia el exterior o perpendicular con respecto a la direccion de expulsion, que esta aprisionado en la posicion de inyeccion (posicion 1) entre las dos piezas de arrastre 10 y 12 en direccion de expulsion. La corredera 6 se mantiene de esta manera mediante el marco de expulsion 4 en la posicion de inyeccion en una posicion deseada. La holgura entre las dos piezas de arrastre 10 y 12 y el arrastrador 16 alojado entre ellas ha de mantenerse lo mas reducida posible, dado que mediante la posicion de la corredera 6 se define la forma en el lado interior de la pieza de moldeo por inyeccion.

Cuando el proceso de inyeccion ha terminado y se abre la mitad del molde movil, se comienza al mismo tiempo o directamente despues con el desmoldeo de la pieza de moldeo por inyeccion, en cuanto que se mueve el marco de expulsion 4 en contra de la direccion de apertura de la mitad del molde movil en la direccion de expulsion. La primera pieza de arrastre 10 y el saliente 16 de la corredera 6 forman una primera combinacion de piezas de arrastre, mediante la cual el marco de expulsion 4 empuja o mueve durante su movimiento en la direccion de expulsion la corredera 6 igualmente en la direccion de expulsion. Dado que la corredera 6 se conduce a razon de un angulo inclinado a con respecto a la direccion de expulsion por el nucleo 8, esta tambien se mueve en direccion lateral y en este caso hacia el exterior de la ranura formada entre las dos piezas de arrastre 10 y 12, hasta que finalmente la pieza de arrastre 10 ya no pueda aplicar ninguna fuerza axial sobre el saliente 16 y la union positiva o el acoplamiento mecanico entre el marco de expulsion 4 y la corredera 6 queden anulados (posicion 2). La corredera 6 tiene por lo tanto movimiento libre o ya no esta acoplada obligatoriamente con el marco de expulsion 4.

La combinacion de piezas de arrastre 4 entre la pieza de arrastre 10 y el saliente 16 se ajusta de tal manera entre sf, que en la posicion 2, hasta la cual estan acoplados el marco de expulsion 4 y la corredera 6 entre sf, la corredera 6 se ha movido hasta tal punto hacia el interior, que la corredera 6 libera las muescas. Ademas de ello, puede proporcionarse para la corredera 6 un tope en la direccion de expulsion, para evitar que la corredera 6 se mueva demasiado lejos debido a su inercia.

El marco de expulsion 4 continua moviendose por el contrario en la direccion de expulsion hasta una posicion final determinada (posicion 3), en la que la pieza de moldeo por inyeccion cae del nucleo 8 o se retira de otra manera.

Tras el desmoldeo de la pieza de moldeo por inyeccion, el mecanismo de desmoldeo 2, dicho de manera mas exacta, el marco de expulsion 4 y la corredera 6, deben llevarse nuevamente a su posicion de partida, es decir, a la posicion de inyeccion. Para ello, el marco de expulsion 4 vuelve a moverse hacia atras desde la posicion 4, teniendo que acoplarse el marco de expulsion 4 durante este movimiento nuevamente de manera mecanica con la corredera 6 para moverla tambien a la posicion de inyeccion (posicion 6).

Para enganchar el saliente 16 entre las dos piezas de arrastre 10 y 12, tiene que asegurarse que durante el movimiento hacia atras del marco de expulsion 6, la pieza de arrastre 10 pueda pasar el saliente 16 y no se una positivamente con este. Para asegurar esto, la pieza de arrastre 10, como ya se ha descrito anteriormente, esta alojada de manera elastica, de manera que esta puede desviarse transversalmente con respecto a la direccion de retroceso o hacia el exterior en caso de encontrarse con el saliente 16 (posicion 5). Dado que la primera pieza de arrastre 10 esta configurada de tal forma que puede desviarse, se asegura independientemente de la posicion axial de la corredera, que la corredera 6 no se lleve a la posicion 6 mediante la pieza de arrastre 10, sino solo mediante la segunda pieza de arrastre 12 que le sigue. Para favorecer el desvfo de la pieza de arrastre 10 en la direccion transversal, la pieza de arrastre 10 esta biselada por el lado dirigido en la direccion de retroceso y el saliente 16 esta biselado por su lado dirigido en la direccion de expulsion, con lo que el saliente 16 es empujado en la direccion transversal debido a la combinacion de superficies en cuna. Este empuje se produce libre de desgaste, dado que la pieza de arrastre 10 que se desvfa no opone una resistencia considerable.

Dado que la segunda pieza de arrastre 12 esta configurada de manera ngida, esta se une en union positiva con el saliente 16 de la corredera 6 tras pasar o desviarse de la primera pieza de arrastre 10, y empuja la corredera 6 nuevamente a la posicion de partida o posicion de inyeccion. La pieza de arrastre 10 es empujada nuevamente hacia el interior por la pretension del resorte del resorte 14 tras pasar el saliente 16, de manera que el saliente 16 queda atrapado entre las dos piezas de arrastre 10 y 12 en direccion axial y de esta manera se define claramente la posicion de la corredera 6 mediante la posicion del marco de expulsion 4. Si el mecanismo de desmoldeo 2, es decir, el marco de expulsion 4 y la corredera 6, se encuentran en la posicion 6 o en la posicion de inyeccion, las mitades del molde pueden volver a cerrarse y puede comenzarse con el siguiente proceso de inyeccion.

Con la presente invencion se asegura un transcurso del movimiento casi libre de desgaste, que puede llevarse a cabo en tiempos de ciclo cortos y con un alto numero de piezas.

Mediante el alojamiento elastico de la primera pieza de arrastre 10, esta puede sortear al introducirse el marco de expulsion, el saliente 16 de la corredera sin ser danada. Esto permite una mayor holgura al unirse el engranaje e impide un arrastre o compresion del primer engranaje de la pieza de arrastre. Debido a ello se reduce notablemente el esfuerzo de mantenimiento y de esta manera aumenta la disponibilidad de la herramienta.

Ademas de ello, de esta manera pueden lograrse tiempos de ciclo mas cortos, dado que debido a esta disposicion las correderas y la apertura/cierre de las herramientas pueden conducirse paralelamente.

Otra ventaja es que se evitan danos en la herramienta, los cuales se producen debido al cierre cuando las correderas estan ex^das.

La invencion se ha descrito mediante un ejemplo de realizacion ventajoso, sin embargo, no se limita a este. Son concebibles diversos cambios y modificaciones.

5 El marco de expulsion puede presentar tambien por ejemplo, alternativa o adicionalmente correspondientes piezas de arrastre en su lado exterior, que se acoplan de la misma manera con correderas dispuestas en el exterior.

A traves del marco de expulsion pueden accionarse no solo una corredera, sino tambien varios (paquetes de) correderas y acoplarse mecanicamente con este segun el principio segun la invencion.

Ademas de ello, tambien son concebibles en lugar de la pieza de arrastre movil en direccion transversal y 10 pretensada mediante resorte, otros mecanismos de enganche o de bloqueo, los cuales solo establecen una union positiva en la direccion de expulsion. La primera pieza de arrastre por ejemplo, puede estar articulada (solo) en direccion de expulsion de manera giratoria o plegable en el marco de expulsion para poder expulsar la seccion de engranaje de la corredera en el movimiento de retroceso.

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REIVINDICACIONES

1. Mecanismo de desmoldeo (2) para el desmoldeo de una pieza de moldeo por inyeccion con muescas de una herramienta de moldeo por inyeccion, con un marco de expulsion (4) para expulsar la pieza de moldeo por inyeccion de una mitad de molde de la herramienta (8) en una direccion de expulsion y con al menos una corredera (6) movil y guiada de manera oblicua con respecto a la direccion de expulsion para liberar las muescas de la pieza de moldeo por inyeccion, presentando el marco de expulsion (4) y la corredera (6) una primera combinacion de piezas de arrastre (10, 16), a traves de la cual el marco de expulsion (4) puede mover la corredera (6) desde la posicion de inyeccion de manera oblicua hasta tal punto en la direccion de expulsion, hasta que la primera combinacion de piezas de arrastre (10, 16) se desengrana debido a la separacion en aumento entre el marco de expulsion (4) y la corredera (6), caracterizado porque la primera combinacion de piezas de arrastre (10, 16) esta configurada de tal manera, que en el caso de un movimiento del marco de expulsion (4) en la direccion de expulsion, provoca una union positiva entre el marco de expulsion (4) y la corredera (6) y en el caso de un movimiento del expulsor (4) en la direccion de retroceso contraria, no provoca ninguna union positiva entre el expulsor (4) y la corredera (6).
2. Mecanismo de desmoldeo (2) segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el marco de expulsion (4) y la corredera (6) presentan una segunda combinacion de piezas de arrastre (12, 16), a traves de la cual el marco de expulsion (4) puede mover la corredera (6) en la direccion de retroceso nuevamente a la posicion de inyeccion.
3. Mecanismo de desmoldeo segun la reivindicacion 2, caracterizado porque la primera combinacion de piezas de arrastre (10, 16) presenta una primera pieza de arrastre (10) dispuesta en el marco de expulsion (4), particularmente una primera nervadura de pieza de arrastre, y una seccion de engranaje (16) configurada en la corredera (6), particularmente un saliente o resalte, la segunda combinacion de piezas de arrastre (12, 16) se forma mediante una segunda pieza de arrastre (12) dispuesta mas adelante en la direccion de expulsion en el marco de expulsion (4), particularmente una segunda nervadura de pieza de arrastre, al menos igual de alta, y la seccion de engranaje (16) configurada en la corredera (6), estando configuradas la primera pieza de arrastre (10) y la seccion de engranaje (12) de tal manera, que se engranan entre sf en union positiva en direccion de expulsion y que pueden sortearse entre sf en la direccion de retroceso.
4. Mecanismo de desmoldeo segun la reivindicacion 3, caracterizado porque la seccion de engranaje (16) configurada en la corredera (6) queda alojada o aprisionada en union positiva entre la primera y la segunda pieza de arrastre (10, 12) en la posicion de inyeccion.
5. Mecanismo de desmoldeo segun la reivindicacion 3 o 4, caracterizado porque la primera pieza de arrastre (10) esta configurada de tal forma, que en el caso de un componente de fuerza de actuacion en la direccion de expulsion o en direccion transversal, se retrae o se desvfa.
6. Mecanismo de desmoldeo segun una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque la primera pieza de arrastre (10) esta configurada en forma de un trinquete de bloqueo, engranandose entre sf la primera pieza de arrastre (10) y el saliente (16) dispuesto en la corredera (6) en union positiva en direccion de expulsion y siendo empujada la primera pieza de arrastre (10) por el saliente (16) en la direccion de retroceso.
7. Mecanismo de desmoldeo segun una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque la primera pieza de arrastre (10) esta biselada o redondeada por el lado dirigido hacia la direccion de retroceso y/o el saliente (16) por el lado dirigido en la direccion de expulsion y la primera pieza de arrastre (10) puede moverse transversalmente con respecto a la direccion de retroceso.
8. Mecanismo de desmoldeo segun una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque la primera pieza de arrastre (10) esta alojada de manera giratoria en el expulsor (4), pudiendo plegarse o girarse desde una posicion en la que se extiende esencialmente de manera transversal con respecto a la direccion de expulsion, solo en la direccion de expulsion.
9. Mecanismo de desmoldeo segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la primera pieza de arrastre esta pretensada elasticamente mediante resorte.
10. Mecanismo de desmoldeo segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el expulsor (4) es un marco de expulsion para expulsar la pieza de moldeo por inyeccion del nucleo de la herramienta (8) y la al menos una corredera (6) es una corredera o paquete de corredera dispuesta interiormente y que puede moverse hacia el interior de manera oblicua con respecto a la direccion de expulsion para liberar muescas interiores de la pieza de moldeo por inyeccion.
11. Herramienta de moldeo por inyeccion con una mitad de molde fija y una movil, estando dispuesto el nucleo de la herramienta sobre la mitad del molde movil, caracterizada por un mecanismo de desmoldeo segun una de las reivindicaciones anteriores, moviendose al abrirse y/o al cerrarse la mitad del molde movil el marco de expulsion y con ello la corredera al mismo tiempo relativamente en la direccion correspondientemente contraria.