ES2907483T3

ES2907483T3 - Herramienta para el moldeo por inyección de piezas de molde de plástico y método para el movimiento de una corredera de una mitad de herramienta de la herramienta

Info

Publication number: ES2907483T3
Application number: ES20161912T
Authority: ES
Inventors: Georg Franz Seebacher
Original assignee: Braunform GmbH
Current assignee: Braunform GmbH
Priority date: 2019-03-13
Filing date: 2020-03-09
Publication date: 2022-04-25
Anticipated expiration: 2040-03-09
Also published as: PT3708328T; US11186019B2; DE102019001725B4; DE102019001725A1; MX2020002735A; EP3708328A1; IL273216B1; US20200290256A1; EP3708328B1; IL273216A

Abstract

Una herramienta (1) para el moldeo por inyección de piezas de molde de plástico, con dos mitades de la herramienta (2, 3), es decir, un componente de boquilla (3) y un componente de expulsor (2), que se pueden mover entre sí, en la cual una primera de las dos mitades de la herramienta (2, 3) - presenta una placa de molde (9), que lleva al menos un inserto de molde (5) con una pluralidad de cavidades de molde (8), o - presenta una placa de molde (9) con una placa de soporte del inserto de molde (10), que lleva al menos un inserto de molde (5) con una pluralidad de cavidades de molde (8), en la cual las cavidades de molde (8) de la primera de las dos mitades de la herramienta (2, 3) están diseñadas para formar piezas de molde (20) con las cavidades complementarias presentes en la segunda de las dos mitades de la herramienta (2, 3), en la cual el inserto de molde (5) presenta una corredera (6) asignada a cada cavidad de molde (8), la cual en cada caso está dispuesta de forma que se puede mover entre dos posiciones por encima o en una superficie en el lado de la cavidad del inserto de molde (5), caracterizada por que la corredera (6) presenta al menos un elemento de guía (6'), que está acoplado con un elemento de contraguía (19) en el inserto de molde (5), en el que un perno de conexión (14) se extiende desde la corredera (6) en la dirección de la placa de molde (9) o de la placa de soporte del inserto de molde (10), que se guía en una ranura de guía (16) de un anillo giratorio (13), en el que una mayoría de los pernos de conexión (14) de varias correderas (6) están dispuestas de manera circunferencial a lo largo de la circunferencia del anillo giratorio (13), distribuidas en un número correspondiente de ranuras de guía (16), y en el cual el anillo giratorio (13) está conectado con un anillo de accionamiento (12) dispuesto sobre la placa de molde (9) o la placa de soporte del inserto de molde (10).

Description

DESCRIPCIÓN

Herramienta para el moldeo por inyección de piezas de molde de plástico y método para el movimiento de una corredera de una mitad de herramienta de la herramienta

La invención se refiere a una herramienta para el moldeo por inyección de piezas de molde de plástico y un método para el movimiento de una corredera de una mitad de la herramienta de la herramienta, para el pivoteo de una sección de la pieza de molde, o para la disposición en la cavidad de una sección de conformación de molde.

Las herramientas de moldeo por inyección para la producción de piezas de molde de plástico son bien conocidas por el estado de la técnica, y también que éstas suelen tener dos mitades de la herramienta que se pueden separar y se pueden juntar, un componente de boquilla y un componente de expulsor, que presenta uno o más insertos de molde, con las cavidades de molde correspondientes, para el recibimiento de la masa de fundición para las piezas de molde. En el estado de montaje de los componentes de la herramienta, se encuentra una cavidad cerrada de molde completa. Las piezas de molde formadas por dos secciones, que están conectadas por medio de una bisagra inyectada, pueden ser inyectadas como una sola pieza y pueden ser montadas, antes de que sean expulsadas como piezas de molde acabadas fundidas/inyectadas. En este caso, una de las secciones, articulada a la bisagra, es pivotada por encima de la otra pieza y, por ejemplo, es enclavada. La pieza a pivotar podría ser por ejemplo una tapa; entonces el componente de expulsor presenta correspondientemente una corredera de taponado, que pivota o "empuja" la sección de la pieza de molde, que forma la tapa por medio de un movimiento de empuje. De manera correspondiente a cada cavidad de molde en los insertos de molde, se le asigna una corredera de taponado (o corredera para abreviar), que está dispuesta al lado de una inserción de molde respectivamente. En el estado de la técnica, las cavidades de molde están dispuestas en filas paralelas entre sí y las correderas pueden ser empujadas por encima de las cavidades de molde.

Lo mismo se aplica a las correderas de molde conocidas, que se conoce que están dispuestas exactamente de la misma manera que, por ejemplo, las correderas de taponado.

Debido a la disposición paralela de los pares de correderas y cavidades, la herramienta se ensancha mucho y requiere mucho espacio.

En las herramientas conocidas, las inserciones también se encuentran muy separadas entre sí y, por lo tanto, la distancia entre las boquillas es muy grande. Por lo tanto, los recorridos de flujo en el bloque del canal caliente son largos. Esto da como resultado tiempos de permanencia prolongados para el plástico en el bloque del canal caliente y además, una necesitad de presión mayor para el llenado de la cavidad.

El documento US2018/0001524 describe una herramienta para la conformación en dos etapas de una rueda de ventilador a partir de un material de durómetro. Como parte de esta conformación, en una primera etapa se fabrica una parte inferior de la tapa con nervaduras y en una segunda etapa se conforma una tapa.

Partiendo de este estado de la técnica, es objetivo de la presente invención configurar una herramienta para el moldeo por inyección de piezas de molde de plástico de una manera más compacta, para evitar las desventajas anteriores.

Este objetivo se resuelve por medio de una herramienta con las características de la reivindicación 1.

En las reivindicaciones dependientes se exponen desarrollos adicionales y formas de realizaciones preferidas de la herramienta.

Otro objetivo consiste en la creación de un método para el movimiento de una corredera de manera más económica en una herramienta compacta de control optimizado de temperatura, con el que una sección pivotante de una pieza de molde de una sola pieza presente en el componente de expulsor puede pivotar antes de que la pieza de molde inyectada sea expulsada, o de una corredera de molde, con la que se puede disponer una sección de conformación de molde para el moldeo por inyección en la cavidad. Estos objetivos se resuelven por medio de los métodos con las características de las reivindicaciones 10, 11 y 12.

Una primera forma de realización de una herramienta de acuerdo con la invención para el moldeo por inyección de piezas de molde de plástico con dos mitades de la herramienta, que tiene un componente de boquilla y un componente de expulsor, que se pueden mover uno hacia el otro, se refiere al hecho de que una de las dos mitades de la herramientas presenta una placa de molde, que lleva uno o más insertos de molde con una pluralidad de cavidades de molde, o que esta primera mitad de la herramienta presenta una placa de molde y una placa de soporte del inserto de molde que lleva uno o más insertos de molde con una pluralidad de cavidades de molde. Cada una de las cavidades de molde está diseñada para formar piezas de molde con cavidades complementarias, presentes en la otra mitad de la herramienta. El inserto de molde presenta una corredera asignada a cada cavidad de molde, que está dispuesta de manera que se pueda mover entre dos posiciones por encima de una superficie en el lado de la cavidad del inserto de molde.

En este caso, el componente de boquilla presenta, de manera en sí conocida, una boquilla que se puede calentar, a través de la cual se puede introducir un termoplástico en la cavidad como masa fundida.

En este caso, las cavidades de molde antes mencionadas sirven en particular para la formación de piezas de molde de la misma forma.

Además, la corredera presenta uno o más elementos de guía, que están acoplados con un elemento de contraguía en el inserto de molde. En este caso, un perno de conexión, que se guía en una ranura de guía de un anillo giratorio, se extiende desde la corredera en dirección a la placa de molde o a la placa de soporte del inserto de molde. En este caso, los pernos de conexión de varias correderas están distribuidos de manera circunferencial en un número correspondiente de ranuras de guía a lo largo de la circunferencia del anillo giratorio. El anillo giratorio está conectado con un anillo de accionamiento dispuesto en la placa de soporte del inserto de molde.

La corredera se puede mover entre dos posiciones, es decir, una posición inicial a una distancia de la cavidad y una posición final cerca de la cavidad. La corredera prevista para el movimiento de la pieza de molde inyectada o de una sección de la pieza de molde adopta la posición inicial durante el moldeo por inyección y se mueve a la posición final para el movimiento de la pieza de molde inyectada o de una sección de la pieza de molde. La corredera diseñada como corredera de molde con una sección de conformación de molde está dispuesta para el moldeo por inyección en la posición final, en la que la sección de conformación de molde de la corredera sobresale dentro de la cavidad. Para la expulsión de la pieza de molde, la corredera de molde se mueve de nuevo hacia atrás a la posición inicial. En una forma de realización, en la que están presentes placas de soporte adicionales del inserto de molde, se hace posible de manera ventajosa un diseño modular, lo que permite un manejo más fácil del conjunto.

La corredera se puede mover entre dos posiciones por encima de una superficie en el lado de la cavidad del inserto de molde, o se puede mover dentro del inserto de molde, es decir, se puede mover al menos de manera parcial por debajo de la superficie o se puede hundir en ella (como la llamada corredera por debajo del suelo).

La corredera puede estar diseñada de manera ventajosa o bien para mover la pieza de molde o una sección de la pieza de molde o bien, - como una corredera de molde -, para sobresalir dentro de la cavidad durante el moldeo por inyección con una sección de conformación de molde de la corredera, por ejemplo para la formación de agujeros, ranuras o socavaduras, etc.

En una forma de realización preferida, la mitad de la herramienta que presenta los insertos de molde con las correderas y su accionamiento, puede ser el componente de expulsor. En principio, sin embargo, también es concebible que un componente de boquilla presente insertos de moldes correspondientes con correderas, en particular si se trata de correderas de molde con su accionamiento.

La disposición específica de las correderas en relación con el anillo de accionamiento, en la cual las correderas se pueden orientar de manera circunferencial con su dirección longitudinal correspondiente a las secciones de cuerdas de circulo en relación con el anillo giratorio, permite en este caso un diseño más compacto de los componentes, en el cual la disposición, que ahorra espacio, del anillo de accionamiento por debajo del inserto, en lugar de la disposición habitual hasta ahora al lado o en el lateral continuo en el inserto, contribuye a la compacidad. En comparación con el estado de la técnica con el mismo número de insertos de molde y cavidades, la anchura de la mitad de la herramienta completa se puede reducir significativamente y aumenta en altura solo ligeramente. Esto se puede lograr en particular por medio de la disposición en ángulo de los pares de cavidades y correderas en cada inserto de molde, que resulta de la distribución sobre el anillo de accionamiento, de modo que resulta de un aprovechamiento óptimo del espacio. En el caso de, por ejemplo, cuatro pares de cavidades y correderas, cada par de cavidades y correderas puede estar presente girando en un ángulo de 90° con respecto a un par de cavidades y correderas adyacentes, por así decirlo, en una especie de disposición dentada. De manera ventajosa además se acortan así los recorridos de flujo en el bloque de canal caliente y, por lo tanto, se reducen los tiempos de permanencia para el plástico en el bloque de canal caliente. La inyección de las cavidades durante el moldeo por inyección se puede realizar con una boquilla de compuerta lateral radial o cualquier otra boquilla adecuada, que se adapte a la disposición específica de los pares cavidad y correderas, como es el caso de una boquilla de compuerta lateral radial.

En una forma de realización preferida de la herramienta, pueden estar previstas cuatro correderas por inserto de molde, que se pueden mover por medio de un dispositivo de accionamiento común. Las cavidades están dispuestas de manera análoga con respecto a las correderas, es decir, en relación al inserto de molde, dispuestas de manera radial alrededor de un centro del propio inserto de molde. Las correderas se encuentran en una circunferencia, que corresponde a la circunferencia del anillo de accionamiento; las cavidades sobre un círculo con un radio correspondientemente más pequeño, en el cual el punto del centro del círculo imaginario es el mismo, es decir, el punto del centro del anillo de accionamiento.

En otra forma de realización de la herramienta de acuerdo con la invención, las piezas de molde son piezas de molde de una sola pieza. En el sentido de la invención, "de una sola pieza" significa que cada pieza de molde consiste en una sola pieza de fundición, es decir, que no se tienen que unir primero entre sí varias secciones, sino que están conectadas desde el principio. Así son posibles piezas de molde con varias secciones, que están conectadas por medio de puntales o de áreas de paredes delgadas (bisagras de película). Las piezas de molde pueden presentar preferiblemente dos o más secciones, en la cual una sección o varias secciones están conectadas con una segunda sección adicional a través de una bisagra. En este caso, la corredera está diseñada para pivotar la segunda sección, que está conectada con la bisagra - se trata de las llamadas correderas de tapa.

En otra forma de realización más de la herramienta de acuerdo con la invención, la corredera está diseñada para empujar una sección de conformación de molde de la corredera hacia el interior de la cavidad para el moldeo por inyección. Esto significa que también se pueden utilizar las correderas de molde con la herramienta, de acuerdo con la invención. Por lo tanto, las correderas de molde permiten la formación de piezas de molde de una sola pieza con agujeros, ranuras, socavaduras, etc.

La corredera presenta uno o más elementos de guía, que están acoplados con un elemento de contraguía en el inserto de molde, en el cual el perno de conexión que se extiende desde la corredera en la dirección de la placa de molde o de la placa de soporte del inserto de molde: En este caso el alojamiento del perno de conexión en la ranura de guía se puede realizar en una realización más sencilla a través de un redondeo del extremo del perno, de modo que el perno redondeado discurre por la pista de rodadura proporcionada por medio de la ranura de guía.

En una forma de realización preferida, el perno de conexión presenta un cojinete de rodillos, que es guiado en la ranura de guía, para un alojamiento mejorado en la ranura de guía del anillo giratorio. En todavía otra forma de realización de la herramienta de acuerdo con la invención se prevé, alternativa o adicionalmente, que cada corredera en el extremo guiado en la ranura de guía, es decir, el extremo del perno de conexión que mira hacia el lado opuesto al extremo redondeado o al cojinete de rodillos, presente una parte de la corredera que se extiende fuera de manera horizontal con una punta de la corredera, preferiblemente una punta de la corredera con una horquilla de la corredera con dientes de la corredera. Por lo tanto, con esto pueden ser evitados los pasadores de expulsor, por ejemplo. "Evitados" significa aquí, que a través de la horquilla "pasa de largo" o empuja de largo un diente de la horquilla a la derecha y un diente de la horquilla a la izquierda más allá del pasador de expulsor.

La punta de la corredera está redondeada, de modo que las piezas de molde recién fundidas no se dañen, cuando la punta de la corredera toca o mueve las piezas de molde.

En otra forma de realización de la herramienta de acuerdo con la invención, el anillo giratorio y el anillo de accionamiento pueden ser componentes fabricados por separado, que están conectados entre sí, pero sin embargo el anillo giratorio y el anillo de accionamiento también pueden estar conectados entre sí en una sola parte, es decir, como un componente de anillo de una sola pieza, que presenta una sección de anillo giratorio y una sección de anillo de accionamiento.

Por lo general, el componente de expulsor puede presentar pasadores de expulsor que, después de que sea fundida la pieza de molde, se pueden mover fuera de la superficie en el lado de la cavidad del inserto de molde, en la cual la corredera está diseñada de tal manera, que los pasadores de expulsor pueden ser evitados en un estado de expulsión. Es decir, como se ha descrito anteriormente, puede estar diseñada una corredera prevista para el tapado de la pieza de molde, con dientes, para evitar los pasadores de expulsor, que elevan la sección de la tapa de la pieza de molde. En el caso de una corredera de molde que se encuentra en la posición final durante el moldeo por inyección, en la que la sección de conformación de molde sobresale dentro de la cavidad, la disposición de los pasadores de expulsor se puede adaptar a esta sección de conformación de molde, de modo que los pasadores de expulsores no colisionen con la corredera durante el desmolde cuando la corredera se levanta hacia arriba.

Además, otra forma de realización de la herramienta de acuerdo con la invención prevé, que la corredera esté alojada de forma que se pueda mover de manera lineal en una guía de carril como elemento de contraguía y el inserto de molde presente ranuras, que en su alineación correspondan a la de la guía de carril, por lo que en estas ranuras están guiados los pernos de conexión de las correderas de manera adicional a la guía con los cojinetes de rodillos en las ranuras de guía del anillo giratorio. A través de esto se permite un movimiento lineal y guiado, que permite un deslizamiento rápido de la corredera sin que se enganche.

La disposición, la distribución así como la dimensión y el recorrido de las ranuras de guía sobre el anillo giratorio dependen de las carreras de deslizamiento previstas, que también pueden ser diferentes, por ejemplo, si el inserto del molde presenta una cavidad grande con cuatro contornos diferentes que requieren carreras distintas. Sin embargo, si se trata de un inserto de molde con varias cavidades o secciones de cavidad similares, dispuestas de manera simétrica, que requieren todas la misma carrera, la mayoría de los pernos de conexión de las diversas correderas, pueden estar dispuestos de manera equidistantes entre sí en el número correspondiente de ranuras de guía a lo largo de la circunferencia del anillo giratorio.

Las correderas están integradas en cada inserto de molde y todas pueden ser operadas con un dispositivo de accionamiento común. En este caso, las correderas están acopladas de manera operativa a través de los pernos de conexión con el dispositivo de accionamiento, que se encuentra por detrás del inserto de molde respectivo.

Otra forma de realización de la herramienta de acuerdo con la invención prevé, que el anillo de accionamiento esté acoplado de manera operativa con un motor, en el cual el anillo de accionamiento presenta al menos una sección dentada que engrana con una varilla de accionamiento del motor. De este modo, en esta sección dentada puede encajar una rueda dentada o una cremallera dentada. La cremallera dentada o la rueda dentada son accionadas por medio de un accionamiento correspondiente. Para este propósito, por detrás de la herramienta puede estar prevista una varilla de accionamiento guiada de manera central o centrada, que está conectada de manera operativa con un motor. La varilla de accionamiento está dentada para la transmisión de potencia desde el motor hasta una transmisión de par de torsión a los ejes giratorios. En este caso, el dentado puede estar presente en secciones individuales o puede estar dentada en toda la varilla de accionamiento. En una forma de realización, los ejes giratorios presentan dos ruedas dentadas, que están conectadas con un eje. Una primera rueda dentada asume el movimiento de la varilla de accionamiento y lo transmite a la segunda rueda dentada, que luego transmite el movimiento a las secciones dentadas del anillo de accionamiento.

El anillo de accionamiento está conectado de manera firme con el anillo giratorio o está fabricado en una sola pieza, lo que significa que los dos se pueden accionar juntos. El anillo giratorio presenta una o más ranuras que sirven como pistas de rodadura para los pernos de guía. Las ranuras del anillo giratorio son preferiblemente curvadas, pero también pueden tener una forma diferente, para realizar cualquier movimiento deseado de las correderas. Además, en la forma de realización preferida, los pernos de conexión están provistos de cojinetes de rodillos que están alojados en las ranuras del anillo giratorio. Los cojinetes de rodillos se pueden conectar con el perno de conexión a través de un mandril que presenta una rosca. Sin embargo, el perno de conexión también puede estar alojado en la ranura de guía del anillo giratorio con un extremo redondeado, sin cojinete de rodillos.

Para que se pueda realizar un movimiento de la corredera sobre la superficie del inserto de molde, en otra forma de realización de la herramienta de acuerdo con la invención, el inserto de molde presenta carriles y una ranura alineada correspondientemente, que limitan el movimiento del perno de guía. Para ello, el elemento de guía y el elemento de contraguía forman una guía de carril. El elemento de contraguía puede ser una ranura en la que encaja el elemento de guía como un resorte, o viceversa. El carril de guía como elemento de contraguía puede estar formado en una sección transversal triangular, para absorber las fuerzas de movimiento de la corredera y guiar mejor la misma. Además de un movimiento lineal, estos carriles de guía también pueden representar cualquier otra forma de curva, así por ejemplo una curva.

El área del molde, es decir, el área en la que se encuentran las cavidades del molde está ubicada en el centro en relación con el anillo de accionamiento. Para este propósito, el anillo de accionamiento presenta un orifico de taladro central, de modo que el anillo de accionamiento tiene forma de anillo. El área del molde puede ser soportada de manera mecánica por las paredes laterales del orificio de taladro, para conducir también las fuerzas de cierre y elevación de la herramienta. En otra forma de realización más de la herramienta de acuerdo con la invención, los pasadores de expulsor están dispuestos en el área del molde por debajo de las cavidades de la pieza de molde, que se pueden mover fuera del inserto de molde de manera perpendicular con respecto a la superficie en el lado de la cavidad del inserto de molde para liberar la pieza de molde acabada de las cavidades y finalmente expulsarla.

En un método de acuerdo con la invención está previsto que, para el movimiento de una corredera de la (primera) mitad de la herramienta correspondiente de una herramienta de acuerdo con la invención, se gire el anillo de accionamiento dispuesto en la placa de molde o en la placa de soporte del inserto de molde, junto con el anillo giratorio conectado, por lo que el perno de conexión, que está conectado con la corredera, se guíe en la ranura de guía del anillo giratorio, de modo que la corredera se mueva por medio del elemento de guía guiado en el elemento de contraguía desde una posición inicial a una posición final. De esta manera, se pueden mover varias correderas de un inserto de molde al mismo tiempo, que pueden estar dispuestas de forma que se ahorre espacio alrededor de la circunferencia en relación con el anillo giratorio, de acuerdo con las secciones de cuerdas de círculo.

En desarrollos posteriores, el método de acuerdo con la invención para el movimiento de una corredera se puede utilizar así en una herramienta para el pivoteo de una sección de una pieza de molde de una pieza presente en un componente de expulsor (corredera de tapa), como también en una herramienta para la configuración de la cavidad de molde (corredera de molde) en al menos una de las dos mitades de la herramienta:

El método para el pivoteo de una sección de una pieza de molde en un componente de expulsor se lleva a cabo con una pieza de molde presente de una sola pieza, por lo que la sección que se va a pivotar es una segunda sección, que está conectada con una primera sección a través de una bisagra, y comprende los siguientes pasos:

a) Mover el pasador de expulsor hacia fuera, que está dispuesto por debajo de la segunda sección y, por lo tanto, liberar la segunda sección de la cavidad de la pieza de molde;

b) Mover la corredera desde su posición inicial por medio del método de acuerdo con la invención para el movimiento de la corredera; por lo cual

la punta de la corredera se mueve por debajo de la segunda sección de la pieza de molde y eleva la misma, y

durante el movimiento adicional continuo de la corredera a la posición final, los dientes de la corredera evitan el pasador de expulsor y la punta de la corredera se pliega sobre la segunda sección de la pieza de molde y los dientes de la corredera se mueven sobre la segunda sección de la pieza de molde, de modo que la segunda sección de la pieza de molde llega a descansar sobre la primera sección de la pieza de molde,

c) Mover la corredera hacia atrás, a su posición inicial por medio de un giro del anillo de accionamiento en la dirección opuesta al paso b), antes de que se realice la expulsión de la pieza de molde por medio de un movimiento fuera de los pasadores de expulsor, que están presentes por debajo de la primera sección de la pieza de molde y por lo tanto liberan así la pieza de molde de la cavidad de la pieza de molde.

En particular, están previstas al menos dos dientes de la corredera separados entre sí, por lo cual la distancia entre los dientes de la corredera se elige de tal manera, que un elemento de cierre de la tapa de la pieza de molde, por ejemplo, una lengüeta a presión o similar, se posicione entre los dientes cuando los dientes de la corredera se mueven por encima de la tapa, de modo que dicho elemento de cierre no se desprenda.

La variante de método adicional para la configuración de la cavidad de molde en, al menos una de las mitades de la herramienta, del componente de expulsor y/o del componente de boquilla, durante el moldeo por inyección prevé la disposición de una sección de conformación de molde de una corredera en la cavidad, en la que la disposición de la corredera se realiza por medio de un método de acuerdo con la invención para el movimiento de la corredera. Después del moldeo por inyección, la corredera se mueve hacia atrás a su posición inicial por medio de un giro del anillo de accionamiento en la dirección opuesta a la disposición de la corredera en la cavidad, antes de que se realice la expulsión de la pieza de molde o, si las correderas están presentes en el componente de boquilla, se realiza la separación de las mitades de la herramienta.

En este caso, el movimiento de la corredera puede comprender un movimiento de la varilla de accionamiento por medio del motor, por lo que al menos una sección dentada del anillo de accionamiento se engrana y se realiza un giro del anillo de accionamiento, y a través de ello se realiza, por lo tanto, un giro de la plataforma giratoria, por lo que a través de la interacción de las guías del elemento de guía en el elemento de contraguía y el cojinete de rodillos en la ranura de guía del anillo giratorio, se mueve de manera lineal desde una posición inicial en el comienzo de la ranura hasta una posición final en el final de la ranura de las correderas en la guía del carril desde su posición inicial hasta su posición final. Para el movimiento de retorno a la posición inicial, la varilla de accionamiento del motor se mueve correspondientemente en la dirección opuesta.

Si se acciona entonces el anillo de accionamiento, el anillo giratorio gira con él. Las correderas se sujetan de manera lateral por la guía en la superficie del inserto de molde. A medida que gira el anillo giratorio, los pernos de guía se mueven a lo largo de la ranura, de forma similar a una guía de enlace de piedra. El movimiento giratorio del anillo giratorio se transmite a las correderas por medio de la combinación de la ranura curvada en el anillo giratorio con la ranura recta en el inserto de molde, de modo que estos se pueden mover hacia adelante o hacia atrás en la guía del carril en un movimiento lineal. De esta manera, a cada corredera se le puede dar su propia pista de rodadura de movimiento. En una forma de realización preferida, cuatro correderas pueden recibir cada una su propia dirección de movimiento. Además, esto hace posible, que cada corredera recibe un perfil de curva específico cuando hay varias correderas, de modo que los movimientos que son diferentes en términos de tiempo, de longitud de línea y de dirección son posibles con un solo accionamiento común.

En el estado de la técnica, las correderas se guían de manera simple de manera lineal y, por ejemplo, se mueven hacia fuera durante el desmolde. Sin embargo, de acuerdo con la invención se realiza un movimiento giratorio, que se convierte en un movimiento lineal. El cojinete del movimiento se encuentra en este caso entre el conjunto giratorio y el inserto de molde, lo que permite un guiado y centrado óptimos entre sí y, por lo tanto, una óptima transmisión de la fuerza. La configuración de la herramienta se vuelve muy compacta debido al movimiento conjunto de varias correderas al mismo tiempo y al área de moldeo alrededor del centro del anillo de accionamiento.

Otras formas de realizaciones de la herramienta, así como algunas de las ventajas relacionadas con estas y otras formas de realizaciones, se harán más claras y se entenderán mejor a través de la siguiente descripción detallada con referencia a las figuras adjuntas. Los objetos o partes de las mismas que sean sustancialmente iguales o similares pueden estar previstos de los mismos signos de referencia. Las figuras son solo una representación esquemática de una forma de realización de la invención.

Se muestran:

La Figura 1a, una vista frontal esquemática de un componente de expulsor para el moldeo por inyección de piezas de plástico de acuerdo con el estado de la técnica;

la Figura 1 b, una vista frontal del componente de expulsor de acuerdo con la invención en comparación a ello la Figura 2, una vista en perspectiva del componente de expulsor de acuerdo con la invención en una posición de moldeo por inyección,

la Figura 3a, una vista detallada A de un inserto de molde con correderas de acuerdo con la Figura 1 b, la Figura 3b, una vista en sección B-B a través de una parte del inserto de molde de acuerdo con la Figura 3a,

la Figura 4, una vista en perspectiva del anillo de accionamiento que incluye el anillo giratorio y la corredera, la Figura 5a, una vista posterior en perspectiva del componente de expulsor con tren de accionamiento, la Figura 5b, una vista en perspectiva detallada de la conexión de la varilla de accionamiento y el anillo de accionamiento,

la Figura 6a, otra vista detallada A del inserto de molde con correderas en una posición de la tapa, la Figura 6b, una vista en sección C-C a través de una parte del inserto de molde de acuerdo con la Figura 6a,

la Figura 7a, otra vista detallada A del inserto de molde con correderas en una posición de la tapa, la Figura 7b, una vista en sección D-D a través de una parte del inserto de molde de acuerdo con la Figura 7a,

la Figura 8a, otra vista detallada más del inserto de molde con correderas en una posición de expulsión, la Figura 8b, una vista en sección E-E a través de una parte del inserto de molde de acuerdo con la Figura 8a,

la Figura 9, una vista lateral de una herramienta de acuerdo con la invención en estado abierto,

la Figura 10, una vista en perspectiva de otro componente de expulsor de acuerdo con la invención con correderas de molde,

la Figura 11, una vista detallada F de un inserto de molde con correderas de acuerdo con la Figura 10 en una posición de inyección,

la Figura 12, otra vista detallada F del inserto de molde en una segunda posición,

la Figura 13, otra vista detallada F más del inserto de molde en una posición de expulsión;

la Figura 14, vista lateral parcialmente seccionada de una herramienta de acuerdo con la invención; y la Figura 15, una vista detallada de la Figura 14.

En la Figura 1a está representado un componente de expulsor 200 de acuerdo con el estado de la técnica, que presenta dos filas de insertos de molde 50 con cavidades de molde 80 y correderas 60 dispuestas cada una al lado de las mismas sobre una placa de soporte del inserto de molde 100. Las cavidades de molde 80 están presentes en dos filas dispuestas de manera paralelas entre sí, para cada mitad de componente. Las correderas 60 están dispuestas cada una a la izquierda y a la derecha de las filas, de modo que las correderas 60 se guían desde el exterior hacia el interior para el taponado de la pieza de molde (presente en la cavidad 80). Están presentes ocho insertos de molde 50, cada uno con cuatro cavidades de la pieza de molde 80, de modo que se pueden moldear 36 piezas de molde al mismo tiempo.

Las Figura 1b y 2 muestran un componente de expulsor 2 de acuerdo con la invención con ocho insertos de molde 5, que está construido aproximadamente la mitad de estrecho en comparación con el estado de la técnica de acuerdo con la Figura 1a. El componente de expulsor 2 interactúa con un componente de boquilla 3 en una herramienta 1, como se muestra en la Figura 9. Cuando el componente de expulsor 2 se lleva a un estado cerrado con un componente de boquilla 3, se forma una cavidad de molde completa para el moldeo por inyección de las piezas de plástico a partir de las cavidades de molde 8 en los insertos de molde 5 del componente de expulsor 2 y de las cavidades complementarias en los insertos complementarios 5' del componente de boquilla 3. El componente de boquilla 3 se puede mover hacia adelante y hacia atrás alejándose del componente de expulsor 2 o viceversa. En los ejemplos de una herramienta de acuerdo con la invención descritos a continuación en relación con las figuras, los insertos de molde con las correderas y su accionamiento están presentes en el componente de expulsor, lo que representa una forma de realización preferida, en particular en la variante con correderas de tapa. Aunque no está representado en sentido figurado, el ámbito de protección reivindicado también incluye realizaciones de una herramienta en la que los insertos de molde o insertos complementarios del componente de boquilla presentan las correderas junto con el accionamiento, que luego están asignados a las cavidades complementarias.

El componente de expulsor 2 presenta una placa del bastidor 4, con la que está conectada una placa de molde 9 que soporta una placa de soporte del inserto 10, sobre la que están fijados los insertos de molde 5. La placa de soporte del inserto 10 aloja los anillos de accionamiento 12 para las correderas 6 y los insertos de molde 5, en la cual otros componentes de accionamiento que conducen al motor 30, como la varilla de accionamiento 24 (véase la Figura 5a), se alojan en la placa de molde 9. Si es necesario, los componentes de accionamiento también se pueden alojar en la placa del bastidor 4. La placa de soporte del inserto 10 es una placa diseñada para un manejo más fácil. A diferencia de los ejemplos representados, se puede prescindir de una placa de soporte del inserto y todo el accionamiento (anillos de accionamiento y componentes de accionamiento) se puede integrar en una placa de molde o placa del bastidor. Además de las correderas 6, los insertos de molde 5 presentan asignadas cavidades de la pieza de molde 8 (cavidades para abreviar). La placa del bastidor 4 se encuentra en el lado del componente de expulsor 2 que está alejado a las cavidades de molde 8 y está conectada con una placa de molde posterior 11 , que sujeta el componente de expulsor 2 o lo fija a un soporte adecuado de manera. Por encima de la placa del bastidor 4, está dispuesto un motor 30.

Los insertos de molde 5 presentan, como se representan entre otros en las Figura 3a (detalle A de la Figura 2) y 3b (sección B-B de la Figura 2) las cuatro correderas 6 respectivas para el taponado de los componentes de plástico. Cuatro cavidades de molde 8 están dispuestas por cada inserto de molde 5 en el área central sobre líneas cruzadas imaginarias, que forman el área de molde. A cada cavidad de molde 8 se le asigna una corredera 6, de modo que formen un par.

Las correderas 6 dispuestas en cada inserto de molde 5 están dispuestas de forma móvil sobre la superficie en el lado de la cavidad del inserto de molde 5 y tienen forma de horquilla. Cada corredera 6 presenta una horquilla de corredera 7 con dientes de horquilla de corredera 7'. Además, cada corredera 6 tiene en cada lado longitudinal un elemento de guía 6', que es guiado de manera lateral en una guía de carril 19. La guía de carril 19 representa el elemento de contraguía y está diseñada como una ranura en la que encaja el elemento de guía 6' en una sección transversal con lados de forma triangular. La guía de carril 19 absorbe las fuerzas de movimiento de la corredera 6 durante el movimiento y permite un guiado lineal de la corredera 6.

La corredera 6 está aplanada hacia la cavidad de molde 8 hacia adelante hacia su base y forma una punta de la corredera 6", que está redondeada en la parte extrema delantera para no dañar las piezas del molde 20. Las correderas 6 están dispuestas sobre el inserto de molde 5 de tal manera, que cada punta 6" mira hacia un lado de la corredera en ángulo recto, de modo que con cuatro correderas 6 resulta una disposición en tangentes de circulo o cuerdas de circulo, por ejemplo en un cuadrado. En este caso las puntas 6" siempre miran hacia las cavidades 8 y están alineadas de manera perpendicular a ellas. Las correderas 6 y las cavidades 8 están dispuestas de forma equidistante entre sí en el inserto de molde 5. La disposición además resulta de una referencia específica a un componente de accionamiento (ver más abajo).

En el interior del inserto de molde 5, por debajo de las cavidades 8 están dispuestos pasadores de expulsor 21, 22, en el lado de la cavidad del inserto de molde 5, que se pueden mover fuera del inserto de molde 5 de manera perpendicular a la superficie, para liberar la pieza de molde acabada 20 de la cavidades 8 y finalmente expulsarla. Para poder mover la corredera 6 está previsto un dispositivo de accionamiento, como se muestra en las Figura 3b, 4, 5a y 5b.

Cada corredera 6 está conectada con un perno de conexión 14 a través de una unión de rosca 23. El perno de conexión 14 además está atornillado a través de la unión de rosca 23 a un mandril 18, que se extiende hacia abajo en el inserto de molde 5. El mandril 18 y, por lo tanto, el perno de conexión 14 desembocan en un cojinete de rodillos 15.

El dispositivo de accionamiento presenta un anillo de accionamiento 12, que presenta al menos una sección dentada 17, como se muestra en la Figura 4. Con el anillo de accionamiento 12 está fijado un anillo giratorio 13 de manera firme, que presenta cuatro ranuras 16, en cada una de las cuales está alojado de forma móvil un cojinete de rodillos 15 de la corredera 6. Las ranuras 16 están curvadas de forma arqueada hacia dentro. El radio de curvatura corresponde al radio del anillo giratorio 13, pero está dispuesto de manera desplazada, de modo que un movimiento del anillo giratorio 13 da como resultado un guiado del perno de conexión 14 hacia la dirección del centro del anillo giratorio. El movimiento está limitado por la longitud de la ranura 16.

La sección dentada 17 del anillo de accionamiento 12 se acopla con el accionamiento dispuesto en la parte posterior de la placa de soporte del inserto de molde 10 (véanse las Figura 5a y 5b). Para este propósito, por detrás de los insertos de molde 5 puede estar prevista una varilla de accionamiento 24 guiada de manera central o centrada, que está acoplada de manera operativa con el motor 30. La varilla de accionamiento 24 está dentada en secciones individuales 25 para la introducción de la fuerza desde el motor 30, para una introducción de par de torsión sobre otros componentes. La introducción de par de torsión se realiza desde la varilla de accionamiento 24 al anillo de accionamiento 12 a través de un eje 27, que presenta dos ruedas dentadas 26, 28 en sus extremos. Una primera rueda dentada 26 asume el movimiento de la varilla de accionamiento 24 y lo transmite a una segunda rueda dentada 28, que a su vez transmite el movimiento a las secciones dentadas 17 de un total de cuatro anillos de accionamiento 12 (véanse las Figura 5a y 5b).

Debido a que el anillo de accionamiento 12 está conectado de manera firme con el anillo giratorio 13, ambos se accionan juntos. Cuando se gira el anillo de accionamiento 12, el movimiento del anillo giratorio 13 se guía hacia el perno de conexión 14, que está alojado con su cojinete de rodillos 15 en la ranura 16 del anillo giratorio 13. El movimiento de las correderas 6 conectadas al perno de conexión 14 se guía a lo largo de la guía de carril 19 por medio de los elementos de guía 6'. Entonces, cuando el anillo giratorio 13 se gira, el movimiento giratorio se transmite a las correderas 6 a través de la combinación de la ranura curvada 16 en el anillo giratorio 13 con la ranura recta 29 en el inserto de molde 5, de modo que las correderas 6 se mueven hacia adelante y hacia atrás en el carril 19.

La secuencia de movimientos y el posterior taponado de la pieza de molde 20 es la siguiente: en las Figura 3a y 3b está representada una posición poco después del moldeo por inyección de las piezas de molde 20, las correderas 6 están movidas en una posición inicial y los pasadores de expulsor 21, 22 están retraídos. La pieza de molde 20 ya está presente y el componente de expulsor 2 esta movido fuera del componente de boquilla 3 correspondiente. Las Figura 6a y 6b muestran una posición de la tapa, en la cual el expulsor 21 esta movido fuera, para elevar una segunda sección 20' (también tapa 20') de la pieza de molde 20. Las correderas 6 todavía se encuentran en su posición inicial.

Para colocar la sección de la tapa 20' sobre la pieza de molde 20, se pone en marcha el motor 30, que acciona la varilla de accionamiento 24, cuyas secciones dentadas 25 interactúan con la rueda dentada 26. El anillo de accionamiento 12 y, por lo tanto, el anillo giratorio 13 se ponen en movimiento por medio de la transmisión de movimiento descrita en relación con las Figura 5a y 5b. El cojinete de rodillos 15 se mueve en la ranura 16 y el perno de conexión 14 se mueve en las ranuras 16 del anillo giratorio 13 y las ranuras 29 del inserto de molde 5 al mismo tiempo. La corredera 6 se mueve de manera lineal hacia adelante por medio de la guía de carril 19 y de los elementos de guía 6'. El expulsor 21 en forma de pasador encaja en la horquilla de corredera 7, de modo que los dientes de la horquilla 7' se deslizan más allá del expulsor 21 y así lo evitan. La punta redondeada 6" de la corredera 6 se mueve por debajo de la segunda sección 20' de la pieza de molde y ésta se desliza a lo largo de la punta 6" en el movimiento de avance de la corredera 6 y es arrastrada en este movimiento. El perno de conexión 14 se mueve en este caso hasta el final de la ranura 16, de modo que la corredera 6 se mueve completamente hasta una posición final, como está representado en las Figura 7a y 7b. En este caso la corredera 6 se pliega, moviéndose por encima de la segunda sección 20' de la pieza de molde 20, sobre una primera sección de la pieza de molde 20, de modo que las dos llegan a encontrarse la una encima de la otra.

La pieza de molde acabada 20 es finalmente expulsada (Figura 8a y 8b), para lo cual la corredera 6 se mueve de nuevo a su posición inicial a través de un movimiento inverso por medio del anillo de accionamiento 12. Si la pieza de molde 20 ya no está tapada por la corredera 6, los expulsores 22 se mueven desde abajo hasta la pieza de molde 20 y la empujan fuera de la cavidad 8. A continuación, la pieza de molde 20 se suelta y se expulsa. Los expulsores 21,22 se vuelven a mover a sus posiciones iniciales y se puede fabricar una nueva pieza de molde 20.

En la Figura 10 está representado otro componente de expulsor 2, que se parece a la misma estructura que la ya descrita, pero presenta insertos modificados de molde 5. De nuevo, están previstos ocho insertos de molde 5, cada uno de los cuales lleva cuatro correderas 6. Las otras Figura 11 a 13 muestran un detalle F de la Figura 10, una vista más cercana de un inserto de molde 5 en diferentes posiciones.

La Figura 11 muestra el inserto de molde 5 en la posición de moldeo por inyección, la corredera 6 ha sido empujada hacia delante hasta su posición final y está dispuesta directamente al lado de la cavidad 8 que conforma la pieza de molde 20. En este caso una sección 31 (véase la Figura 12) sobresale dentro de la cavidad 8 en forma de una proyección y además forma una pieza de conformación de molde para la pieza de molde 20. La ranura 29 del inserto de molde 5 está expuesta y el anillo giratorio 13 también está en la posición de parada.

A continuación, la corredera 6 se pone en movimiento y se mueve de manera lineal a una primera posición (posición inicial), para permitir que la pieza de molde 20 sea expulsada. La Figura 12 y la Figura 13 representan la corredera 6 en la posición de expulsión, en la cual se desplaza en la ranura 29 hacia el extremo izquierdo de la imagen, en la cual el anillo giratorio 13 se encuentra en la posición de contra parada. En la Figura 13, que muestra el paso de expulsión real, los pasadores de expulsor 22 se han movido fuera de la superficie en el lado de la cavidad del inserto de molde 5 y, por lo tanto, empujan así la pieza de molde 20 fuera de la cavidad 8.

Un movimiento de rotación del anillo de accionamiento se convierte así en un movimiento lineal de la mayoría de las correderas 6 por medio del anillo giratorio 13.

La Figura 14 y la Figura 15 muestran una vista lateral de una herramienta de acuerdo con la invención en analogía con respecto a las figuras anteriores, con la adición de una boquilla calentada 90 para la dispensación en una cavidad de una masa de plástico termoplástico en el contexto de un proceso de moldeo por inyección, bajo la formación de un llamado moldeo por inyección o una pieza de molde, de manera análoga con respecto a la pieza de molde 20.

En la Figura 15 se muestra la sección de la herramienta M con la boquilla 90 de la Figura 14 representada de manera ampliada. Un primer inserto de molde 91 está dispuesto en la mitad de la herramienta en el lado de la boquilla y un segundo inserto de molde 92 está dispuesto en la mitad de la herramienta, en el lado del expulsor. Cuando la herramienta está en estado de montaje, los insertos de molde 91 y 92 forman la cavidad 93, la cual preferiblemente puede estar diseñada de forma análoga con respecto a la cavidad de la pieza de molde 8 de las Figura 1-13. El material de plástico se introduce en la cavidad 93 a través de la boquilla calentada 90, en particular a través de un canal de fundición 95, como parte de la boquilla 90. Para ello está previsto en la boquilla 90 un calentador de boquilla 94 en el lado exterior opuesto al canal de fundición 95.

Las herramientas con boquillas correspondientes son conocidas en sí mismas en el campo del moldeo por inyección.

En el moldeo por inyección en particular, se pone especial énfasis en los tiempos de ciclo lo más cortos posibles, por lo cual un gran número de las ventajas logradas en la producción de piezas de molde en el contexto de la presente invención incluyen, entre otras cosas, el ahorro de tiempo, la automatización de los procesos de trabajo y la baja tasa de errores de producción.

LISTA DE REFERENCIAS

1 herramienta

2 componente de expulsor

3 componente de boquilla

4 placa del bastidor

5 inserto de molde

5' inserto complementaria

6 corredera

6' elemento de guía

6" punta de la corredera

7 horquilla de la corredera

7' dientes de la corredera

8 cavidad de la pieza de molde

9 placa de molde

10 placa de soporte del inserto

11 placa de molde posterior

12 anillo de accionamiento

13 anillo giratorio

14 pernos de conexión

15 cojinete de rodillos

16 ranura, anillo giratorio

17 sección dentada

18 mandril

19 elemento de contraguía, carril/guía de carril

20 pieza de molde

20' tapa de la pieza de molde

21 expulsor, tapa

22 expulsor, pieza de molde

23 unión de rosca, pernos de conexión

24 varilla de accionamiento

25 sección dentada, varilla de accionamiento

26 rueda dentada, varilla de accionamiento

27 eje

28 rueda dentada, anillo de accionamiento

29 ranura, inserto de molde

30 motor

31 sección/proyección

50 inserto de molde

60 corredera

80 cavidad de la pieza de molde

100 placa de soporte del inserto de molde

200 componente de expulsor

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una herramienta (1) para el moldeo por inyección de piezas de molde de plástico, con dos mitades de la herramienta (2, 3), es decir, un componente de boquilla (3) y un componente de expulsor (2), que se pueden mover entre sí,

en la cual una primera de las dos mitades de la herramienta (2, 3)

- presenta una placa de molde (9), que lleva al menos un inserto de molde (5) con una pluralidad de cavidades de molde (8), o

- presenta una placa de molde (9) con una placa de soporte del inserto de molde (10), que lleva al menos un inserto de molde (5) con una pluralidad de cavidades de molde (8),

en la cual las cavidades de molde (8) de la primera de las dos mitades de la herramienta (2, 3) están diseñadas para formar piezas de molde (20) con las cavidades complementarias presentes en la segunda de las dos mitades de la herramienta (2, 3),

en la cual el inserto de molde (5) presenta una corredera (6) asignada a cada cavidad de molde (8), la cual en cada caso está dispuesta de forma que se puede mover entre dos posiciones por encima o en una superficie en el lado de la cavidad del inserto de molde (5),

caracterizada por que la corredera (6) presenta al menos un elemento de guía (6'), que está acoplado con un elemento de contraguía (19) en el inserto de molde (5), en el que un perno de conexión (14) se extiende desde la corredera (6) en la dirección de la placa de molde (9) o de la placa de soporte del inserto de molde (10), que se guía en una ranura de guía (16) de un anillo giratorio (13), en el que una mayoría de los pernos de conexión (14) de varias correderas (6) están dispuestas de manera circunferencial a lo largo de la circunferencia del anillo giratorio (13), distribuidas en un número correspondiente de ranuras de guía (16), y en el cual el anillo giratorio (13) está conectado con un anillo de accionamiento (12) dispuesto sobre la placa de molde (9) o la placa de soporte del inserto de molde (10).

2. La herramienta (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que la primera de las dos mitades de la herramienta (2, 3) es el componente de expulsor (2), y la segunda de las dos mitades de la herramienta (2, 3) es el componente de boquilla (3), en la cual el componente de boquilla (3) comprende preferiblemente una boquilla que se puede calentar.

3. La herramienta (1) según la reivindicación 1 ó 2, en la cual las piezas de molde (20) son piezas de molde de una sola pieza (20), caracterizada por que

- la corredera (6) está diseñada para mover la pieza de molde de una sola pieza (20), o

- la pieza de molde de una sola pieza (20) presenta al menos dos secciones, y al menos una sección está conectada a través de una bisagra con una segunda sección (20'), en la cual la corredera (6) está diseñada para pivotar la segunda sección (20'). ') conectada con la bisagra, o

- la corredera (6) está diseñada con una sección (31), que sobresale dentro de la cavidad (8) durante el moldeo por inyección.

4. La herramienta según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el anillo impulsor (12) está acoplado de manera operativa con un motor (30), en la cual el anillo impulsor (12) presenta al menos una sección dentada (17), la cual engrana con una varilla de accionamiento (24) del motor (30).

5. La herramienta según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que la pluralidad de cavidades (8) definen un lado superior, y por que por debajo de las cavidades (8) está dispuesto de manera perpendicular un accionamiento que comprende al menos el anillo de accionamiento (12), en la cual el anillo giratorio (13) transforma un movimiento de rotación del anillo de accionamiento (12) en un movimiento lineal de las correderas (6).

6. La herramienta según al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que el perno de conexión (14) presenta un cojinete de rodillos (15), que es guiado en la ranura de guía (16) del anillo giratorio (13), y/o cada corredera (6), en el extremo del perno de conexión (14) que está alejada del extremo guiado en la ranura de guía (16), presenta una parte de corredera que se extiende fuera de manera horizontal con una punta de la corredera (6"), preferiblemente una punta de la corredera (6") con una horquilla de la corredera (7) con dientes de la corredera (7').

7. La herramienta según al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que la corredera (6) está alojada de manera lineal móvil en una guía de carril (6'), y el inserto de molde (5) presenta ranuras (29), que corresponden en su alineación a la guía de carril (6'), en la cual los pernos de conexión (14) de las correderas (6) son guiados en estas ranuras (29).

8. La herramienta según al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que la mayoría de los pernos de conexión (14) de varias correderas (6) están dispuestos de manera equidistantes entre sí, de manera circunferencial a lo largo de la circunferencia del anillo giratorio (13), distribuidos en el número correspondiente de ranuras de guía (16), en la cual el elemento de guía (6') y el elemento de contraguía (19) forman una guía de carril (19).

9. La herramienta según al menos una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizada por que el componente de expulsor (2) presenta pasadores de expulsores (21, 22) que, después de que la pieza de molde (20) ha sido fundida, puede ser expulsada de la superficie en el lado de la cavidad del inserto de molde (5), en la cual la corredera (6) está diseñada de tal manera, que pueden ser evitados los pasadores de expulsores (21, 22) en un estado de expulsión.

10. La herramienta según la reivindicación 9, caracterizada por que la horquilla de la corredera (7) está dispuesta de tal manera, que los dientes de la corredera (7') evitan los pasadores de expulsores (21, 22) en el estado de expulsión.

11. Un método para el movimiento de una corredera (6) de la primera de las dos mitades de la herramienta (2, 3) de una herramienta (1 ) según al menos una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el anillo de accionamiento (12) dispuesto sobre la placa de molde (9) o la placa de soporte del inserto de molde (10) es girado junto con el anillo giratorio conectado (13), y en el que el perno de conexión (14), que está conectado con la corredera (6), es guiado en la ranura de guía (16) del anillo giratorio (13), y la corredera (6) se mueve desde una posición inicial hasta una posición final por medio del elemento de guía (6') que es guiado en el elemento de contraguía (19).

12. Un método para el pivoteo de una sección de una pieza de molde de una sola pieza (20) presente en un componente de expulsor (2), en el que la sección es una segunda sección (20'), que está conectada con una primera sección a través de una bisagra, que comprende los pasos de

a) mover el pasador de expulsor (21) hacia fuera, que está dispuesto por debajo de la segunda sección (20'), y por lo tanto liberar la segunda sección (20') de la cavidad de la pieza de molde (8);

b) mover la corredera (6) desde su posición inicial por medio del método según la reivindicación 11, en el que la punta de la corredera (6") se mueve por debajo de la segunda sección (20') de la pieza de molde (20) y eleva la misma, y,

durante el movimiento continuo de avance de la corredera (6) hasta la posición final, los dientes de la corredera (7') evitan el pasador de expulsor (21) y la punta de la corredera (6") pliega la segunda sección (20') de la pieza de molde (20) y los dientes de la corredera (7') se mueven por encima de la segunda sección (20') de la pieza de molde (20) de modo que la segunda sección (20') de la pieza de molde (20) llega a descansar sobre la primera sección de la pieza de molde (20),

c) mover la corredera (6) hacía atrás, de vuelta a su posición inicial, por medio de un giro del anillo de accionamiento (12) en la dirección contraria al paso b), antes de que se realice la expulsión de la pieza de molde (20) por medio de un movimiento hacia fuera de los pasadores de expulsores (22), que están presentes por debajo de la primera sección de la pieza de molde (20) y liberan así la pieza de molde (20) de la cavidad de la pieza de molde (8).

13. Un método para la configuración de la cavidad del molde (8) en una mitad de la herramienta (2, 3) durante el moldeo por inyección, por medio de la disposición de una sección de conformación de molde de una corredera (6) en la cavidad (8), en el cual la disposición de la corredera (6 ) se realiza por medio de un método según la reivindicación 11, y en el cual la corredera (6), después del moldeo por inyección, se mueve hacia atrás, de vuelta a su posición inicial, por medio de un giro del anillo de accionamiento (12) en la dirección contraria a la de la disposición de la corredera en la cavidad, antes de que se realice la expulsión de la pieza de molde (20).