ES2881460T3

ES2881460T3 - Dispositivo para desmoldar negativos en moldes de inyección de termoplásticos

Info

Publication number: ES2881460T3
Application number: ES18382143T
Authority: ES
Inventors: Pruna Alberto Navarra
Original assignee: Comercial de Utiles y Moldes SA
Current assignee: Comercial de Utiles y Moldes SA
Priority date: 2017-03-10
Filing date: 2018-03-07
Publication date: 2021-11-29
Anticipated expiration: 2038-03-07
Also published as: US20180257280A1; EP3372377B1; PT3372377T; HK1251802A1; ES2681168B1; US10682794B2; JP7081068B2; JP2018149810A; ES2681168A1; EP3372377A1

Abstract

Un dispositivo para desmoldar negativos en moldes de inyección de termoplásticos, que incluye un expulsor (3), que comprende: - un perfil de expulsor (5) para su fijación a una placa de expulsión (2); y - un inserto de figura (6) con un perfil complementario a la pieza (4) a moldear, caracterizado porque dicho expulsor (3) también comprende un muelle helicoidal (7) dispuesto entre el perfil de expulsor (5) y el inserto de figura (6), configurado para empujar dicho inserto de figura (6) para desmoldar el negativo mediante desplazamiento angular y estirar dicho inserto de figura (6) para devolver el expulsor (3) a su posición de inyección.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para desmoldar negativos en moldes de inyección de termoplásticos

La presente invención se refiere a un dispositivo para desmoldar negativos en moldes de inyección de termoplásticos.

Antecedentes de la invención

Para moldear cualquier tipo de pieza inyectada es imprescindible extraer la pieza del punzón del molde, para lo cual se emplean unos expulsores cilíndricos que, debidamente instalados en unas placas expulsoras, accionadas por la propia máquina de inyectar, permiten desmoldar la pieza del molde.

En los moldes que, por la estructura de la pieza inyectada, presentan unas zonas que no permiten el desmoldado directo, debido a que parte de la geometría de la pieza presentan unas zonas negativas, es imprescindible la instalación de unos dispositivos denominados correderas inclinadas.

Estos dispositivos instalados en el punzón del molde son activados en todos los casos a través de las placas expulsoras en el momento de la expulsión, mediante unas barras inclinadas que se deslizan por el punzón del molde y se desplazan mediante unos mecanismos deslizantes, fijados en las placas expulsoras.

Para que el sistema de expulsión con las barras inclinadas sea factible, se ha de acoplar algún mecanismo deslizante que convierta el movimiento perpendicular a la abertura del molde en movimiento angular para permitir que estas barras se desplacen con los ángulos con que han sido mecanizadas en el molde.

Básicamente, estos mecanismos consisten en un cuerpo de corredera, que se desliza a través de unas estructuras de rozamiento que son fijadas en las placas expulsoras, y que mediante unos alojamientos debidamente mecanizados alojan las barras inclinadas con los ángulos que debidamente calculados correspondan a cada negativo a desmoldar. Las barras inclinadas se deslizan dentro del punzón del molde durante el ciclo de expulsión y de acuerdo con el ángulo mecanizado se obtienen los desmoldados requeridos, en otras palabras, para cada profundidad de negativo se tiene que ajustar el ángulo a mecanizar.

Cuando la pieza a inyectar presenta diferentes zonas con negativos de diferentes dimensiones, el proceso se va complicando y encareciendo automáticamente tanto el desarrollo del proyecto, como el mecanizado del molde, además, en muchos casos, la complejidad del diseño se complica por los diferentes ángulos requeridos, así como por los espacios de que se dispone para instalar estos dispositivos, ya que al tratarse de taladros inclinados, la proyección dimensional de los mismos requiere de superficies mucho mayores.

Cuando estos elementos deben ser instalados en moldes pequeños, por ejemplo, en negativos de un máximo de 3 mm, en que las dimensiones son mucho más reducidas, los problemas se incrementan por la falta de estos espacios vitales imprescindibles para la instalación del sistema.

En el modelo de utilidad ES1031883U, del mismo titular que la presente solicitud, se describe un accesorio moldeador-expulsor para moldes de inyección, destinado a actuar como complemento moldeador de pequeños negativos. En este modelo de utilidad se describe una varilla fijada a la placa de expulsión del molde y provista de un cabezal o inserto de figura cuya forma coincide con la pieza a obtener. Dicho cabezal está unido a la varilla mediante un cuello elásticamente deformable, que permite el desplazamiento lateral del cabezal respecto a la varilla.

El documento US3642417 A desvela un dispositivo de liberación para un conjunto de moldeado a presión que incluye un pasador flexible, un extremo del cual se mueve en una primera dirección paralela a la dirección de movimiento del troquel mientras el extremo opuesto del mismo se guía para el movimiento a lo largo de una trayectoria inclinada a dicha primera dirección, sirviendo el movimiento inclinado de dicho extremo opuesto de dicho pasador para realizar la liberación de una parte de plástico posterior a la operación de moldeado a presión.

El documento US2011020490 A1 desvela un aparato para liberar una parte que tiene un rebaje, particularmente en un sistema de moldeado por inyección. Una pestaña se monta de modo móvil con respecto a una parte móvil de un molde de inyección. Un cabezal se monta de modo móvil con respecto a la parte móvil. Una articulación, tal como una articulación esférica, se usa para conectar el cabezal con respecto a la pestaña.

La solución que se propone es la de estandarizar un sistema muy similar, en cuanto a instalación en el molde, ya que requiere de un mínimo espacio, pero que realizará los desplazamientos de desmoldeo a través del deslizamiento que se efectuará a través de taladros angulares mecanizados en el punzón del molde, en vez de usar la fuerza del muelle, como el caso del modelo de utilidad citado, prescindiendo totalmente de las correderas mencionadas, con lo cual en primer lugar no se precisa de estos espacios, ni de las costosas correderas, ni de los laboriosos mecanizados para su instalación en los moldes.

Descripción de la invención

Con el dispositivo de la invención se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describirán a continuación.

El dispositivo para desmoldar negativos en moldes de inyección de termoplástico de acuerdo con la presente invención se define en la reivindicación 1.

Ventajosamente, dicho elemento flexible es un muelle helicoidal no comprimible, es decir, con sus espiras siempre en contacto entre sí en al menos un punto, complementado con un cable instalado en su interior, y tensionado de forma tal que evite que el muelle pueda alargarse.

Dicho elemento flexible está unido al inserto de figura y al perfil de expulsor mediante una porción de conexión, y así convierten el conjunto como un solo mecanismo.

Es decir, se trata de un expulsor que puede alojarse en las placas expulsoras a través de un simple taladro, al igual que un expulsor convencional, pero con la particularidad de que este expulsor comprende un elemento de traccióncompresión con un largo determinado, que no es ni comprimible ni extensible. Este expulsor, por lo tanto, tiene la particularidad de que, por su estructura central, siendo una zona flexible que une ambos extremos, se convierte en un gusano mecánico que adapta su geometría a los diferentes taladros por los que debe deslizarse.

En el molde se debe de mecanizar el taladro inclinado que se precisa en el punzón, mientras que en las placas expulsoras se mecaniza el taladro de alojamiento para su fijación perpendicular a las mismas.

Cuando se accionan las placas expulsoras, estas se desplazan perpendicularmente con toda normalidad empujando el gusano expulsor, el cual lleva incorporado en el extremo opuesto el inserto de figura que se desplazará a través del taladro inclinado, y por tanto siguiendo la dirección con que haya sido mecanizado.

Con este sistema se consigue que los desplazamientos angulares sigan fielmente el trazado establecido, mientras que el deslizamiento de las placas expulsoras sea convencional, o sea, que no se requiere ningún coste adicional.

Breve descripción de los dibujos

Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto, se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan solo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.

La figura 1 es una vista de los componentes del dispositivo para desmoldar negativos en moldes de inyección de termoplástico de acuerdo con la presente invención;

la figura 2 es una vista en alzado en sección transversal de un molde que comprende el dispositivo para desmoldar negativos en moldes de inyección de termoplástico de acuerdo con la presente invención, en su posición de inyección en la parte izquierda y en su posición de expulsión en la parte derecha; y

la figura 3 es una vista en alzado del detalle de la zona del inserto de figura y la pieza durante su desmoldado. Descripción de una realización preferente

En primer lugar, debe indicarse que el dispositivo de acuerdo con la presente invención se utiliza para desmoldar negativos que se denominan habitualmente como pequeños, es decir, con unas dimensiones inferiores a los 3 mm en su zona negativa.

En la figura 1 se muestran los componentes que forman parte del dispositivo de acuerdo con la presente invención, que se denomina en su conjunto como expulsor y se identifica con el número de referencia 3, para facilitar la descripción.

Este expulsor comprende un perfil de expulsor 5 fijado a una placa de expulsión 2 del molde 1, tal como se puede ver en la figura 2, un inserto de figura 6, que tiene una forma complementaria a la pieza 4 a moldear, y un elemento flexible 7.

De acuerdo con la realización representada, dicho elemento flexible 7 es un muelle helicoidal complementado con un cable solidario, en el que sus espiras están en contacto entre sí al menos en un punto. Es decir, dicho elemento no es compresible ni extensible, sino que se deforma para adaptarse a la forma del alojamiento del molde por el que se desplaza, tal como se describirá posteriormente.

La función de dicho elemento flexible 7 es empujar a dicho inserto de figura 6 para desmoldar el negativo mediante desplazamiento angular y estirar dicho inserto de figura 6 para devolver el expulsor 3 a su posición de inyección Para facilitar esta acción de empuje y estiramiento del elemento de flexible 7, este está unido al perfil de expulsor 5 y al inserto de figura 6 mediante una porción de conexión 8 roscada, soldada, o encajada, que lo convierten en un único elemento de desmoldeo, tal como se muestra en la figura 1.

En la figura 2 se muestra un molde 1 que incluye el dispositivo para desmoldar negativos de acuerdo con la presente invención.

De manera convencional, dicho molde comprende una placa de expulsión 2, a la que está fijada el expulsor 3.

Este expulsor 3 está alojado en el interior de un alojamiento angular mecanizado en el punzón del molde, 1 y tal como se aprecia en la figura 2, para permitir el desmoldeo de piezas con una configuración negativa.

Dicho alojamiento tiene una sección transversal poligonal, por ejemplo, cuadrada, es decir, no circular, para evitar la rotación del inserto de figura 6 en su interior. Para ello, el inserto de figura 6 define también una sección transversal poligonal correspondiente.

En la parte izquierda de la figura 2 se muestra el molde 1 en su posición de inyección, mientras que en la parte derecha se muestra el molde en su posición de expulsión.

En el punzón del molde 1 se mecaniza la trayectoria de deslizamiento del dispositivo expulsor, el cual, gracias al elemento flexible 7, adapta su camino a seguir y, por una parte, el perfil de figura sigue la trayectoria mecanizada en el punzón del molde, mientras que la otra conexión encajada en la placa expulsora seguirá la trayectoria de las placas expulsoras.

Es importante resaltar que el sistema descrito está perfectamente adaptado para el desmoldeo de pequeños elementos, principalmente por la facilidad de su mecanizado e instalación, pero que su uso no es apropiado para grandes desmoldeos, por el simple hecho de que en todos los casos se trata de un único elemento deformable, no comprimible, ni extensible, por lo que una parte del mismo puede seguir un camino vertical, mientras que la otra parte sigue un camino inclinado, referente al primero y, por tanto, los recorridos verticales son diferentes, aunque en pequeña escala, y siempre dentro de las tolerancias de funcionamiento dentro del sector. En la figura 3 se puede apreciar gráficamente el efecto de desmoldeo.

El proceso de desmoldado mediante el dispositivo de acuerdo con la presente invención se describe a continuación. Como se puede apreciar en la parte izquierda de la figura 2, en esta posición se realiza la inyección del molde 1 y el elemento flexible 7 tiene una porción inferior vertical y una porción superior inclinada. Debe indicarse que, en esta realización, las espiras del muelle helicoidal están en contacto entre sí en su totalidad excepto en la zona de transición desde la porción inferior vertical a la porción superior inclinada, en que las espiras están en contacto en un punto.

Cuando se desea expulsar o desmoldar la pieza, la placa de expulsión 2 se desplaza verticalmente hacia arriba. Este movimiento provoca el deslizamiento del elemento flexible 7 también hacia arriba, también definiendo una porción inferior vertical y una porción superior inclinada en el mismo. Como se puede apreciar en la figura 2, dicha zona de transición (indicada con la letra Z en la figura 2) está siempre a la misma altura respecto al molde 1.

El empuje que provoca el elemento flexible 7 sobre el inserto de figura 6 provoca el desplazamiento de desmoldado que se muestra en la figura 3, que forma un ángulo recto respecto al sentido de desplazamiento del expulsor 3, es decir, respecto al eje longitudinal del inserto de figura 6.

Una vez desmoldada la pieza 4, la placa de expulsión 2 volverá a su posición de inyección, de manera que el elemento flexible 7 estira el inserto de figura 6 a su posición de inyección, mostrada en la parte izquierda de la figura 2.

A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia que el dispositivo descrito es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser sustituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del alcance de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo para desmoldar negativos en moldes de inyección de termoplásticos, que incluye un expulsor (3), que comprende:

- un perfil de expulsor (5) para su fijación a una placa de expulsión (2); y

- un inserto de figura (6) con un perfil complementario a la pieza (4) a moldear,

caracterizado porque dicho expulsor (3) también comprende un muelle helicoidal (7) dispuesto entre el perfil de expulsor (5) y el inserto de figura (6), configurado para empujar dicho inserto de figura (6) para desmoldar el negativo mediante desplazamiento angular y estirar dicho inserto de figura (6) para devolver el expulsor (3) a su posición de inyección.

2. El dispositivo para desmoldar negativos en moldes de inyección de termoplásticos de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho muelle helicoidal (7) está combinado con un cable.

3. El dispositivo para desmoldar negativos en moldes de inyección de termoplásticos de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho muelle helicoidal (7) está unido al inserto de figura (6) y al perfil de expulsor (5) mediante una porción de conexión (8).