BR112016026685B1

BR112016026685B1 - Molde para garrafa encaixável

Info

Publication number: BR112016026685B1
Application number: BR112016026685-4A
Authority: BR
Inventors: Mohammed Seiffedinne Bou-Mezrag; Yann-Loïg BASSING
Original assignee: Btc Concept
Priority date: 2014-05-19
Filing date: 2015-05-18
Publication date: 2021-08-03
Also published as: EP3145692B1; AU2015263183A1; JP6710856B2; ES2690789T3; US20170136680A1; PL3145692T3; HRP20181575T1; UA118478C2; JP2017526551A; RS57715B1; BR112016026685A2; KR20170009922A; LT3145692T; MA39976B1; EP3145692A1; CN106457654B; WO2015177443A1; SI3145692T1; TR201815384T4; KR102217497B1

Abstract

molde para garrafa encaixável a presente invenção se refere a uma base (200) para um molde, para um recipiente encaixável, compreendendo em sua face superior (201) uma parede (202) para moldar o fundo do recipiente a ser obtido, a partir do qual uma cabeça (204) emerge se prolongando ao longo do eixo longitudinal a2, a dita cabeça (204) compreendendo uma superfície periférica (205) compreendendo pelo menos uma abertura cega (207), caracterizada pelo fato da porção (208) da dita superfície periférica (205) alinhada com a dita abertura cega (207) poder se deslocar entre uma posição dianteira, na qual a dita porção está alinhada com o resto da dita superfície periférica (205), e uma posição traseira, na qual a dita porção (207) é recuada a partir do eixo paralelo para o eixo a2, e passando pelo fundo da dita abertura cega (207).

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção se refere ao campo da moldagem por sopro utilizando um pré-molde, a fim de fabricar um recipiente com gargalo compreendendo um rebaixo. Mais especificamente, o recipiente constitui um módulo formando um receptáculo destinado a acomodar uma pluralidade de tais recipientes dispostos entre si por conexão axial através do engate entre o fundo de um recipiente e o gargalo de outro recipiente axialmente adjacente. A presente invenção se refere notadamente a um molde para a fabricação de um pré-molde através de moldagem por sopro, a fim de obter um recipiente compreendendo um rebaixo disposto no fundo do mesmo, e um método de fabricação destinado a produzir o molde e o receptáculo composto por uma pluralidade de recipientes fabricados através da implementação do referido método.

ESTADO DA TÉCNICA

[002] Dentre os tipos de recipientes, existem recipientes com gargalo conhecidos por serem usados como garrafas ou similares, destinados a acondicionar produtos líquidos, particularmente bebidas. Tais recipientes compreendem em sua extremidade proximal um gargalo de forma tubular com dispositivo de junção facilmente reversível, especialmente por rosqueamento, com tampa removível. O gargalo se estende na direção da extremidade distal do recipiente por uma seção alargada, e axialmente por um corpo fechado na sua base por um fundo disposto na extremidade distal.

[003] É comum a produção de tais recipientes através de moldagem por sopro utilizando um pré-molde instalado dentro de um molde. Esta técnica de moldagem é vantajosa para a obtenção de recipientes com uma parede fina por um baixo custo e taxas de produção elevadas. O molde é composto principalmente por pelo menos duas conchas laterais e um fundo. As conchas são lateralmente móveis para a abertura e fechamento do molde compreendendo em seu topo um elemento para encaixar um flange no pré-molde para fixar o mesmo no interior do molde durante a operação de moldagem por sopro. O fundo do molde é configurado para ser axialmente móvel a fim de formar uma cavidade aberta no fundo do recipiente.

[004] Receptáculos compostos por uma pluralidade de recipientes com gargalo que podem ser montados axialmente com um encaixe entre o fundo de um recipiente superior e o gargalo de um recipiente inferior tem sido propostos. O fundo do recipiente superior compreende uma cavidade que aloja o gargalo prolongado pela seção alargada do recipiente inferior, a dita cavidade compreendendo um espaço tubular para receber o dito gargalo que se prolonga numa bolsa alargada. A montagem entre o recipiente superior e o recipiente inferior é obtida por encaixe entre os elementos de encaixe axial dos recipientes, respectivamente. Na posição de montagem dos recipientes, um elemento de encaixe do recipiente inferior é embutido no interior de um elemento de encaixe do recipiente superior. Este encaixe é obtido por deformação elástica de um e/ou de outro membro de encaixe, impedindo a separação espontânea dos recipientes sob o efeito do peso do recipiente inferior, particularmente quando o receptáculo é transportado através do recipiente superior. Para montar ou separar os recipientes, o operador exerce uma força para induzir a deformação de um e/ou de outro membro para o encaixe ou, inversamente, para o desencaixe.

[005] Os requerentes da presente invenção desenvolveram (Figs. 1 e 2) um receptáculo modular (descrito em WO2012104499A2) composto por recipientes com gargalo compreendendo formas de encaixe entre o fundo e o gargalo. Este encaixe axial entre os recipientes pode ser obtido a um baixo custo e a taxas de produção elevadas através de moldagem por sopro de uma pré-forma feita de material termoplástico, ainda que a espessura desejada de sua parede seja o mais fina possível para a economia de material, e independente da presença de um rebaixo para a formação de um membro de encaixe para os recipientes.

[006] Mais particularmente, o dito receptáculo modular é composto por uma pluralidade de recipientes com gargalo 1 apropriados para encaixe axial sucessivo entre si, com encaixe entre o fundo 2 e o gargalo 3 estendido por uma seção alargada 4, os recipientes 1 compreendendo elementos de encaixe axial 11, 12, 16, 17 com um recipiente adjacente, dos quais pelo menos um é configurado com um flange 11 disposto no gargalo 3 do recipiente 1, e pelo menos um outro é configurado com um rebaixo para receber o flange 11, o dito rebaixo compreendendo uma cavidade 8 aberta para o exterior, disposta no fundo 2 dos recipientes 1, e que compreende um espaço tubular cego 9 para receber um gargalo 3 na bolsa alargada 10 destinada a receber a seção alargada 4 do gargalo 3, o rebaixo sendo formado pelo espaço tubular 9 configurado como um rebaixo no fundo 2 do recipiente 1, este espaço tubular formando uma câmara 9 para receber o flange 11 com liberdade radial e com direção axial voltada para um ombro 12 formado na base da câmara 9 na direção oposta da superfície cega 15.

[007] O estado da técnica inclui um método de fabricação (WO2012104499A2) através da moldagem do referido recipiente com rebaixo através da moldagem por sopro de um pré-molde, cuja aplicação permite obter um recipiente com parede fina que pode ser armazenado por encaixe axial com outro recipiente semelhante de forma confiável e confortável para compor um receptáculo modular. Este método de fabricação compreende o uso de um molde conforme ilustrado nas Figs. 3-5.

[008] Este molde 101 compreende conchas 102 lateralmente móveis ao redor de um eixo A2 orientado para que o molde 101 fique alinhado com o eixo (A1) correspondente à extensão total do recipiente 1 a ser obtido, e uma base 103 axialmente móvel ao longo do eixo A2 alinhado com o molde 101. Cada concha 102 compreende uma cavidade oca 104 correspondente a cada meia parede do recipiente 1 a ser obtido. As células 105 destinadas a moldar as saliências 17 no gargalo alargado 4 dos recipientes 1 a serem obtidos são formadas na zona correspondente ao topo das cavidades ocas 104. As conchas 102 compreendem em seu topo uma ranhura 106 ou elemento semelhante para prender e fixar um pré-molde no interior do molde 101 por meio de um anel disposto na pré-forma para este fim. A base 103 compreende meios para formar a cavidade 8 no fundo 2 do recipiente 1 a ser obtido, combinando uma cavidade em relevo formando uma parede de moldagem 109 da bolsa alargada 10 e células 16 para receber as saliências 17, com uma cabeça radialmente expansível 110 para moldar a câmara 9 como um rebaixo. A cabeça radialmente expansível 110 emerge axialmente para fora da parede de moldagem 109 e é um componente de um elemento retrátil 111 montado juntamente com a base 103 sobre um chassi comum 112.

[009] O elemento retrátil 111, e mais especificamente a cabeça 110, pode ser movimentado por um pistão 113 utilizando um deslocamento relativo entre o elemento retrátil 111 e o pistão 113. O elemento retrátil 111 apresenta a forma de um tubo montado sobre um chassi 112 ao longo do eixo A2 alinhado com o molde 101 e passando axialmente através da base 103. A forma de tubo do elemento retrátil 111 forma um canal axial 114 para a movimentação do pistão 113 entre as posições retraída e expandida. Na posição retraída do elemento retrátil 111, a cabeça expansível 110 é recolhida para uma posição de desmoldagem conforme ilustrado na Fig. 4; na posição expandida do elemento retrátil 111, a cabeça 110 é expandida e passa axialmente pelo pistão 113 para uma posição de moldagem, conforme ilustrado na Fig. 5. O pistão 113 é apoiado sobre uma base que pode ser movimentada por meios motorizados, tais como um cilindro elétrico ou dispositivo similar. Estes meios motorizados de acionamento são utilizados para mover a base 103 entre as posições de abertura e fechamento do molde 101 e, mais especificamente, para mover a unidade móvel 120 composta pela base que apoia o chassi 112 o qual, por sua vez, apoia a base 103 e o elemento retrátil 111 que passa axialmente através da mesma. A base possui colunas para guiar axialmente o chassi 112 que apoia a base 103 e o elemento retrátil 111 que se encaixa com buchas dispostas no chassi 112. Os meios de retorno deformáveis 119 estão situados entre o chassi 112 e a base e estão encaixados em sentidos opostos. Tais meios de retorno 119 podem compreender molas, cilindros pneumáticos ou qualquer outro mecanismo similar capaz de reter um deslocamento relativo entre o chassi 112 e a base além de um determinado ponto.

[010] Este tipo de molde é muito eficaz, mas seu tamanho axial particularmente grande não facilita sua operação em uma linha convencional de moldagem por sopro.

[011] Além disso, o método de aplicação deste molde não é adequado para atingir taxas equivalentes às obtidas com métodos convencionais de moldagem de recipientes.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[012] Assim sendo, a presente invenção se refere em especial a uma base para um molde para um recipiente encaixável, compreendendo em sua face superior uma parede para moldar o fundo do recipiente a ser obtido, a partir do qual uma cabeça emerge se prolongando ao longo de um eixo longitudinal A2, a referida cabeça compreendendo uma superfície periférica com pelo menos uma abertura cega, caracterizada pelo fato da porção da referida superfície periférica alinhada com a referida abertura cega poder se deslocar entre uma posição dianteira, na qual a dita porção está alinhada com o resto da dita superfície periférica, e uma posição traseira, na qual a dita porção é recuada a partir do eixo paralelo para o eixo A2, e passando pelo fundo da referida abertura cega.

[013] Dentro do escopo da presente invenção, a expressão "recuada a partir do eixo paralelo para o eixo A2, e passando pelo fundo da referida abertura cega" denota que a dita porção da parede está disposta entre o eixo A2 e o eixo paralelo ao eixo A2, passando através do fundo da referida abertura cega.

[014] A presença de uma ou uma pluralidade de aberturas cegas permite a criação dos ombros que permitem encaixar o recipiente. A existência das referidas porções móveis alinhadas com estas aberturas permite a retração axial do recipiente moldado sem que o ombro fique preso no interior das ditas aberturas.

[015] De acordo com uma configuração preferível da presente invenção, a dita cabeça tem uma forma cilíndrica ou cônica compreendendo uma superfície periférica e uma face superior.

[016] De acordo com uma configuração preferível, a dita cabeça compreende pelo menos duas aberturas cegas dispostas ao longo do plano perpendicular ao eixo A2, posicionadas uma de frente para a outra, na base da dita cabeça.

[017] De acordo com uma configuração preferível, a dita cabeça é oca e contém todo ou parte de um núcleo central, móvel em translação paralela ao eixo A2, entre uma posição alta e uma posição baixa, de tal modo que o movimento do dito núcleo central a partir da posição alta para a posição baixa provoca o movimento da dita porção alinhada com a dita abertura cega da posição dianteira para a posição traseira.

[018] De acordo com uma configuração preferível, o referido núcleo central e a superfície interna da dita porção móvel têm, cada qual, um lado inclinado para o lado externo da dita base em relação ao eixo A2, em contato um com o outro e unidos por uma primeira conexão deslizante.

[019] De acordo com uma configuração particularmente preferível, a dita primeira conexão deslizante é configurada em forma de cauda de andorinha.

[020] De acordo com uma configuração preferível, o dito núcleo central estende-se abaixo da base da dita cabeça dentro de um canal.

[021] De acordo com uma configuração preferível, a dita base compreende um botão de pressão, móvel em sentido de translação na direção do eixo A2, acoplado ao dito núcleo central, de tal modo que o movimento do dito botão na direção do eixo A2 provoca o movimento do dito núcleo central para a posição alta.

[022] De acordo com outra configuração especialmente preferível da presente invenção, o dito botão de pressão e o dito núcleo central são unidos por uma segunda conexão deslizante.

[023] De acordo com uma configuração particularmente preferível, a dita segunda conexão deslizante é feita por meio de pelo menos uma ranhura guia inclinada em relação ao plano perpendicular ao eixo A2, em direção ao dito eixo A2.

[024] De acordo com uma configuração preferível, o dito núcleo central possui aletas que se estendem para o lado externo do dito canal, as ditas aletas sendo unidas pela dita conexão deslizante com o dito botão de pressão.

[025] A presença deste botão de pressão que aciona o núcleo central permite obter uma base particularmente compacta, com pouca extensão do eixo em relação ao dispositivo de moldagem disponível no estado da técnica. Esta característica torna possível incorporar a base de acordo com a presente invenção em linhas de moldagem por sopro convencionais sem modificações.

[026] De acordo com uma configuração preferível, a extremidade livre do dito botão de pressão se projeta a partir da área periférica do restante da dita base.

[027] A presente invenção também se refere a um molde compreendendo uma base de acordo com qualquer uma das características reivindicadas acima e das conchas montadas lateralmente de forma móvel ao redor do dito eixo A2, entre uma posição aberta e uma posição fechada, cada uma das ditas conchas compreendendo uma cavidade oca definindo uma porção da parede do recipiente a ser obtido, caracterizado pelo fato de, na posição fechada, as referidas conchas se apoiarem sobre o dito botão de pressão.

[028] De acordo com uma configuração preferível, o dito molde compreende duas conchas montadas de forma articulada, uma em relação à outra.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[029] A Fig. 1 é uma ilustração em corte axial de um receptáculo modular composto por uma pluralidade de recipientes montados axialmente por encaixe de acordo com o estado da técnica.

[030] A Fig. 2 mostra um detalhe do receptáculo da Fig. 1, ilustrando o encaixe entre o fundo de um recipiente e o gargalo de um recipiente adjacente.

[031] A Fig. 3 é uma vista em perspectiva de um molde de acordo com o estado da técnica utilizado para criar um pré-molde destinado a produzir os recipientes ilustrados na Fig. 1 e na Fig. 2 através de moldagem por sopro.

[032] A Fig. 4 e a Fig. 5 são ilustrações em corte transversal de uma cabeça de molde expansível na posição retraída e na posição expandida, respectivamente, para formar uma câmara anular em forma de rebaixo incorporada no recipiente ilustrado nas Figs. 1 e 2.

[033] A Fig. 6 mostra uma vista em perspectiva de uma configuração de um molde de acordo com a presente invenção.

[034] A Fig. 7 mostra uma vista em perspectiva da base de acordo com a configuração representada na Fig. 6.

[035] A Fig. 8 mostra uma vista em perspectiva do acoplamento entre o núcleo central, o chassi, o botão de pressão e as porções móveis da configuração de uma base de acordo com a presente invenção.

[036] As Figs. 9a e 9b mostram uma vista em corte de uma configuração de um molde de acordo com a presente invenção com as conchas na posição aberta (9a) e fechada (9b).

DESCRIÇÃO DAS CONFIGURAÇÕES

[037] Conforme ilustram as Figs. 6-9, o molde de acordo com a presente invenção possui uma base 200 compreendendo em sua face superior 201 uma parede de moldagem 202 que forma a cavidade oca de todo ou parte do fundo do recipiente a ser obtido. Preferivelmente, a dita face superior 201 é circular e compreende sucessivamente, a partir da área periférica em direção ao seu centro, uma zona anular plana 203 própria para receber as conchas 300 que compreendem a cavidade do resto do recipiente a ser obtido, seguida pela parede de moldagem 202 e a cabeça 204 destinada a moldar a câmara 9.

[038] A parede de moldagem 202 e a cabeça 204 podem ser co-moldadas ou permanentemente montadas. Entretanto, a cabeça 204 pode formar uma parte separada para ser introduzida em uma abertura situada no centro da parede de moldagem 202. Neste último caso, a parede de moldagem 202 e a cabeça 204 podem ser unidas fixando-se estas duas partes sobre um chassi 400.

[039] O chassi 400 possui preferivelmente uma forma cilíndrica compreendendo uma face superior plana 401 onde os vários elementos da base 200 (parede de moldagem 202, cabeça 204, etc.) devem ser fixados. Além disso, uma concha periférica 500 pode ser utilizada para isolar o espaço entre o dito chassi 400 e a dita superfície superior 201.

[040] A cabeça 204, colocada no centro da face superior 201 se estende a partir da parede de moldagem 202 ao longo de um eixo longitudinal A2 que é também o eixo de orientação geral do molde de acordo com a presente invenção e do recipiente a ser obtido. Esta cabeça 204 possui preferivelmente uma forma cilíndrica ou cônica, onde o eixo de rotação é o eixo A2, compreendendo uma superfície periférica 205 e uma face superior 206. A face superior 206 pode compreender cavidades destinadas a formar nervuras no fundo do recipiente a ser moldado.

[041] A cabeça 204 compreende na sua superfície periférica pelo menos uma abertura cega 207 destinada a formar um ombro 12 disposto na câmara 9 do recipiente a ser obtido. A superfície periférica 205 compreende 2 ou 3 aberturas cegas 207 uniformemente distribuídas na base da cabeça 204. As aberturas cegas 207 estão dispostas ao longo do mesmo plano perpendicular ao eixo A2. A abertura cega 207 tem preferivelmente um volume paralelepipédico, mas qualquer outra forma pode ser utilizada dentro do escopo da presente invenção.

[042] A superfície periférica 205 da cabeça 204 compreende porções móveis 208 dispostas nas porções fixas 209. As porções fixas 209 estendem-se a partir da base da cabeça 204 e também formam a face superior 206 da cabeça 204.

[043] Cada porção móvel 208 está alinhada com uma abertura cega 207 e forma a borda superior e, de maneira ainda mais vantajosa, a totalidade ou parte das bordas laterais da mesma. A porção móvel 208 apresenta, ao longo de toda a sua altura, uma largura pelo menos equivalente à largura da abertura cega 207.

[044] A porção móvel 208 pode se mover entre uma primeira posição, ou para uma posição dianteira onde a porção móvel 208 está alinhada com o resto da dita superfície periférica 209, e para uma posição traseira onde a porção móvel 208 é recuada a partir do eixo paralelo para o eixo A2 e passando pelo fundo da referida abertura cega 207. A título de esclarecimento, na posição dianteira as porções móveis 208 e as porções fixas 209 da cabeça 204 estão alinhadas de modo a formar a cavidade da câmara 9 e os ombros 12 do recipiente a ser obtido. Na posição traseira, a parte da porção móvel 208 é recuada do fundo da abertura cega 207 fazendo com que a folga axial do recipiente obtida sem os ombros 12 seja mantida pela borda superior da abertura cega 207.

[045] O movimento da(s) parte(s) móvel(eis) 208 é guiado por pelo menos uma ranhura guia 210 (preferivelmente sulcos). A dita ranhura guia está disposta na face lateral da porção móvel 208 e se acopla com um ressalto congruente situado na superfície adjacente da cabeça, ou inversamente.

[046] O movimento radial das porções móveis 208 da superfície periférica 205 é gerado por um núcleo central 211. O dito núcleo está disposto total ou parcialmente dentro da cabeça e pode ser deslocado em sentido de translação, paralelamente ao eixo A2, entre uma posição alta e uma posição baixa. A título de esclarecimento, as posições alta e baixa são definidas pela elevação do núcleo central 211 em relação à base da cabeça 204.

[047] A base 200 de acordo com a presente invenção, pode compreender um ou uma pluralidade de núcleos centrais 211. Por exemplo, de acordo com uma primeira configuração da presente invenção, cada núcleo central 211 pode se encaixar com uma única porção móvel 208. De acordo com uma segunda configuração da presente invenção, um único núcleo central 211 pode se encaixar com todas as porções móveis 208 da cabeça.

[048] O movimento do dito núcleo central 211 da posição alta para a posição baixa provoca o movimento da porção móvel 208 da posição dianteira para a posição traseira.

[049] Os peritos na arte poderão facilmente utilizar todos os meios possíveis para acoplar o núcleo central 211 com a porção móvel 208 de modo a converter o movimento axial do núcleo central 211 em movimento radial da porção móvel 208. É naturalmente possível aplicar dispositivos compreendendo hastes ou ressaltos.

[050] De acordo com uma configuração preferível da presente invenção, o núcleo central 211 e a superfície interna da porção móvel 208 têm, cada um, um lado inclinado 212, 213 na direção do lado externo da dita base 200, em relação ao eixo A2, em contato um com o outro, e unidos por uma conexão deslizante obtida por um dispositivo do tipo cauda de andorinha 214 entre os dois lados inclinados 212, 213. Dentro do escopo da presente invenção, os termos "interno" e "externo"são usados para se referir à distância em relação ao eixo A2.

[051] Na posição alta, os dois lados inclinados 212, 213 têm uma área de superfície de contato máxima. Na posição baixa, o núcleo central 211 desliza ao longo do lado inclinado 212 da superfície interna da porção móvel 208 e se desloca na direção do eixo A2 até a posição traseira. O retorno do núcleo central 211 para a posição alta se dá quando a porção móvel 208 faz o percurso inverso.

[052] Além do lado inclinado 213, o núcleo central 211 compreende um membro longitudinal 215 acoplado ao dito lado inclinado 213 que se estende para dentro da cabeça 204 ao longo de um eixo paralelo ao eixo A2. Preferivelmente, o dito núcleo central 211 e o dito membro longitudinal 215 se estendem abaixo da base da dita cabeça dentro de um canal 216. O dito canal 216 é formado dentro de uma parte cilíndrica 217 que prolonga a cabeça 204 abaixo da parede de moldagem 202. Esta parte cilíndrica 216 está diretamente acoplada ao chassi 400 da base 200.

[053] Além disso, o núcleo central 211 pode compreender pelo menos uma aleta 218 que se estende radialmente em direção ao exterior da base 200. Preferivelmente, toda ou parte da dita aleta 218 é projetada para fora da parte cilíndrica 217 através de uma abertura. Esta aleta 218 irá permitir a interação do núcleo central 211 com outras partes da base 200 de acordo com a presente invenção e acionar o movimento deste núcleo central 211 entre a sua posição alta e a sua posição baixa. Quando o núcleo central 211 está na posição baixa, a aleta repousa preferivelmente na face superior 401 do chassi 400.

[054] Finalmente, a base 200 de acordo com a presente invenção também pode compreender pelo menos um botão de pressão 220, móvel em sentido de translação na direção o eixo A2, acoplado ao dito núcleo móvel 211, de tal modo que o movimento do dito botão de pressão 220 em direção ao eixo A2 provoca o movimento do dito núcleo central 211 para a posição alta. Os peritos na arte poderão determinar os meios a serem implementados para acoplar o botão de pressão 220 ao núcleo central 211. Dentre estes meios, podemos citar hastes e cames.

[055] Preferivelmente, o botão de pressão 220 e o núcleo central 211 são acoplados por uma segunda conexão deslizante incorporada através de pelo menos uma ranhura guia 221 inclinada na direção ao dito eixo A2. Desta forma o movimento radial do botão 220 na direção do eixo A2 irá provocar o movimento do núcleo central 211 para a posição alta.

[056] O núcleo central 211 tem sua face inferior apoiada sobre a face superior 401 do chassi 400 e uma extremidade livre que se projeta a partir da parede periférica 500 da base 200 quando o núcleo central 211 está na posição baixa. Além disso, o botão de pressão 220 compreende duas faixas que formam um espaço de separação na extremidade oposta da dita extremidade livre, próprias para receber a totalidade ou parte da aleta 218 do núcleo central 211. Estas faixas compreendem na sua face interna pelo menos uma guia congruente com pelo menos uma guia disposta na face externa do núcleo central que forma a segunda conexão deslizante. As referidas guias podem apresentar a forma de um sulco e/ou de um ombro. Alternativamente, o dito botão de pressão 220 pode ainda compreender uma única faixa que se estende na direção do eixo A2 e que é introduzida entre duas aletas do núcleo central 211.

[057] A fim de permitir o retorno dos elementos da base 200 para uma posição na qual o núcleo central 211 está na posição baixa e a porção móvel 208 na posição traseira, a dita base 200 compreende ainda meios elásticos apropriados para mover o botão de pressão 220 para a parte externa da base. Estes meios elásticos podem ter a forma de uma mola 222 disposta entre um primeiro encosto 223 ligado de forma rígida ao botão de pressão 220 e um segundo encosto 224 preso ao chassi. A mola 222 pode ser mantida na posição adequada por uma haste 225 que se prolonga a partir do primeiro encosto 223.

[058] Preferivelmente, os vários elementos da base 200 de acordo com a presente invenção podem compreender, cada um, pelo menos um furo que forma pelo menos um canal passando através destes elementos para permitir a circulação de um fluido apropriado para arrefecer o molde durante o seu uso.

[059] O molde de acordo com a presente invenção compreende ainda conchas 300 nas quais a face interna compreende uma cavidade oca 301 destinada a formar as paredes do recipiente a ser obtido. Além disso, estas conchas 300 também compreendem uma zona congruente 302 com a zona anular da face superior da base e com a parede periférica 500 da base 200.

[060] Estas conchas 300 são montadas lateralmente de forma móvel ao redor do eixo A2, entre uma posição aberta e uma posição fechada. Estas duas conchas 300 podem ser livres uma em relação à outra ou preferivelmente unidas por uma conexão articulada ao redor de um eixo A1 paralelo ao eixo A2.

[061] Na posição fechada, as conchas 300 contornam a base 200 de acordo com a presente invenção, formando assim a cavidade de todo o recipiente. Durante esta etapa, as conchas 300 apoiam o botão de pressão 220 que faz com que o núcleo central 211 mude para a posição alta e a porção móvel para a posição dianteira. A moldagem por sopro da pré-forma pode ser iniciada e um recipiente é obtido compreendendo ombros 12 dispostos dentro das aberturas cegas 207.

[062] A mudança das conchas 300 da posição fechada para a posição aberta provoca o movimento dos botões de pressão 220 para fora sob o efeito dos meios elásticos 222, e consequentemente o retorno do núcleo central 211 para a posição baixa e da porção móvel 208 para a posição traseira. Desta forma, a borda superior das aberturas cegas 207 não bloqueia mais o movimento axial do recipiente obtido que pode ser separado da cabeça 204.

[063] A presente invenção também se refere a um método para produzir um recipiente compreendendo a utilização de uma base 300 ou de um molde de acordo com a presente invenção.

Claims

1. Base (200) para um molde, para um recipiente encaixável, compreendendo em sua face superior (201) uma parede (202) para moldar o fundo do recipiente a ser obtido, a partir do qual uma cabeça (204) emerge se prolongando ao longo do eixo longitudinal A2, a dita cabeça (204) compreendendo uma superfície periférica (205) compreendendo pelo menos uma abertura cega (207) CARACTERIZADA pelo fato da porção (208) da dita superfície periférica (205) alinhada com a dita abertura cega (207) poder se deslocar entre uma posição dianteira, na qual a dita porção está alinhada com o resto da dita superfície periférica (205), e uma posição traseira, na qual a dita porção (207) é recuada a partir do eixo paralelo para o eixo A2, e passando pelo fundo da dita abertura cega (207).

2. Base (200) para um molde, para um recipiente encaixável, de acordo com a reivindicação precedente, CARACTERIZADA pelo fato da referida cabeça (204) apresntar uma forma cilíndrica ou cônica compreendendo uma superfície periférica (205) e uma face superior (206).

3. Base (200) para um molde, para um recipiente encaixável, de acordo com uma as reivindicações precedentes, CARACTERIZADA pelo fato da dita cabeça (204) compreender pelo menos duas aberturas cegas (207) dispostas ao longo do plano perpendicular ao eixo A2, uma de frente para a outra, na base da dita cabeça (204).

4. Base (200) para um molde, para um recipiente encaixável, de acordo com uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADA pelo fato da dita cabeça (204) ser oca e conter todo ou parte de um núcleo central (211) móvel em translação paralela ao eixo A2, entre uma posição alta e uma posição baixa, de tal modo que o movimento do dito núcleo central (211) a partir da posição alta para a posição baixa provoca o movimento da dita porção (208) alinhada com a dita abertura cega (207) da posição dianteira para a posição traseira.

5. Base (200) para um molde, para um recipiente encaixável, de acordo com uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADA pelo fato da superfície externa do dito núcleo central (211) e a superfície interna da dita porção móvel (208) terem, cada qual, um lado inclinado (212, 213) para o lado externo da dita base (200) em relação ao eixo A2, em contato um com o outro e unidos por uma conexão deslizante.

6. Base (200) para um molde, para um recipiente encaixável, de acordo com uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADA pelo fato da referida conexão deslizante ser configurada em forma de cauda de andorinha (214).

7. Base (200) para um molde, para um recipiente encaixável, de acordo com uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADA pelo fato do referido núcleo central (211) se estender abaixo da base da dita cabeça (204) dentro de um canal (216).

8. Base (200) para um molde, para um recipiente encaixável, de acordo com uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADA pelo fato da referida base compreender um botão de pressão (220), móvel em sentido de translação na direção do eixo A2, acoplado ao dito núcleo central (211) de tal modo que o movimento do dito botão de pressão (220) na direção ao eixo A2 provoca o movimento do dito núcleo central (211) para a posição alta.

9. Base (200) para um molde, para um recipiente encaixável, de acordo com uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADA pelo fato do referido botão de pressão (220) e do referido núcleo central (211) estarem unidos por uma segunda conexão deslizante.

10. Base (200) para um molde, para um recipiente encaixável, de acordo com uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADA pelo fato da referida conexão deslizante ser feita por de pelo menos uma ranhura guia inclinada (221) em direção ao dito eixo A2.

11. Base (200) para um molde, para um recipiente encaixável, de acordo uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADA pelo fato do referido núcleo central (211) possuir aletas (218) que se estendem para o lado externo do dito canal (216), as ditas aletas (218) sendo unidas pela dita conexão deslizante com o dito botão de pressão (220).

12. Base (200) para um molde, para um recipiente encaixável, de acordo com uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADA pelo fato da extremidade livre do dito botão de pressão (220) se projetar a partir da área periférica do restante da dita base (200).

13. Molde compreendendo uma base (200) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, e conchas (300) montadas lateralmente de forma móvel ao redor do dito eixo A2, entre uma posição aberta e uma posição fechada, cada uma das ditas conchas (300) compreendendo uma cavidade oca (301) definindo uma porção da parede do recipiente a ser obtido, CARACTERIZADO pelo fato de, na posição fechada, as ditas conchas (300) se apoiarem sobre o dito botão de pressão (220).

14. Molde de acordo com a reivindicação precedente, CARACTERIZADO por compreender duas conchas (300) montadas de forma articulada uma em relação à outra.